UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
Nombre: Ambar Farinango Docente: Ing. Andrea Chávez
Asignatura: Química del petróleo y control de calidad
Fecha: 18/02/2020
REACCIONES DE PARAFINAS
1. Consultar y elaborar un resumen a manera de flujograma, cuadro sinóptico etc., de los procesos de crakeo catalítico, térmico, de
vapor.
El craqueo a vapor produce olefinas Craqueo a vapor es un proceso en el
mediante craqueo térmico de que saturados hidrocarburos se
materiales con moléculas de descomponen en pequeños, a
hidrocarburos grandes, a presiones menudo insaturados, hidrocarburos.
ligeramente superiores a la
atmosférica y a muy altas
temperaturas.
Es el método industrial principal para
Craqueo a vapor la producción de los más ligeros
alquenos (o comúnmente olefinas),
incluyendo eteno (o de etileno) y
El residuo de craqueo se mezcla para propeno (o de propileno). A mayor temperatura (también
obtener combustibles pesados. denominao como la gravedad)
Normalmente, la nafta producida por favorece la producción de eteno y
este método contiene benceno, que se benceno.
extrae antes del hidrotratamiento.
Ventajas del Craqueo a vapor
Después de que se ha alcanzado la
temperatura de craqueo, el gas se
enfría rápidamente para detener la
reacción.
Las reacciones producidas son mucho mas rápidas y selectivas que las de craqueo térmico. Las reacciones
generan una cantidad de carbón que se deposita sobre la superficie del catalizador.
El proceso de craqueo catalítico fluido se basa en la Los procesos se desarrollan en forma continua , mediante una circulación de catalizador que se contacta
ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los íntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustión del
45 átomos de carbono, mediante la acción de un carbón producido, lo que produce la energía que requiere el sistema para funcionar.
catalizador que favorece que las reacciones se
produzcan a una temperatura mas baja que la
necesaria para el craqueo térmico de la misma carga.
La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor.Puede ser comercializado como
fuel oil o carga de FCC.
Craqueo
catalitico El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que
es inyectada.
Parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante
se inician las reacciones de craqueo.
El catalizador con los productos de la reacción continúan por el riser y
descargan en el recinto del RX, donde caen las partículas de catalizador por
pérdida de velocidad y diferencia de densidad.
Descripción del
funcionamiento Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partículas de
catalizador arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX.
Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora.
El catalizador desciende por el ST y recibe una inyección de vapor que
ingresa por la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos
sobre la gran superficie especifica del catalizador
A la salida del ST hay una válvula que regula la transferencia de
catalizador al RG.
Como consecuencia de las reacciones también se
produce carbón residual (coque). El carbón de petróleo
o coque se acumula en las cámaras de reacción y es
extraído en forma cíclica cada 24 horas.
La ventajas del proceso son :
Mayor nivel de conversión a productos de alto valor y
demanda.
Una mayor expansión volumétrica.
El destino alternativo del asfalto, es producir fuel oil ,
producto de bajo precio y demanda limitada.
Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de
cadenas de hidrocarburos de alto peso molecular,
mediante la acción combinada de alta temperatura y
tiempo de residencia .
Proceso
Craqueo térmico El asfalto se calienta a 490 °C en hornos de proceso, luego ingresa
a las cámaras de reacción por su parte inferior. En estos equipos
se deposita el carbón residual . Los productos más livianos en
estado vapor salen por la parte superior ingresando luego a la
torre fraccionadora. En este equipo, los gases sufren
condensaciones parciales y se fraccionan, obteniendo tres cortes
en función de su rango de destilación.
Gas Residual :
Propano - Butano : Por Cabeza
Nafta Liviana y Pesada :
Diesel Oil : Por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: Por otro Corte Lateral
Producto de Fondo : Reciclado con la Carga
El gas residual es acondicionado para inyectarlo en el anillo de gas
residual .
El propano y butano se envían a la unidad de separación de gases
FCC.
Las nafta entera es separada en liviana y pesada, posteriormente
son acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.
Consultar y elaborar un resumen a manera de flujograma, cuadro sinóptico etc., de los procesos de isomerización.
Procesos de Isomerización
El proceso de isomerización de
Los isómeros con un índice de naftas livianas transforma la
octano relativamente mayor Incrementa el valor agregado a La Unidad de Isomerización está
las corrientes de naftas livianas estructura química de los
habitualmente se separan de las compuesta por dos secciones:
de Topping obteniendo una hidrocarburos parafínicos (C5 y
parafinas normales de índice de C6), por sus isómeros
octano menor y las parafinas nafta isomerada de mayor valor
octánico. correspondientes de cadena
monometil-ramificadas usando ramificada. Como resultado se
una zona de obtiene una nafta denominada
destilación,separación por isomerado.
adsorción o alguna combinación
de estas. • HTN (Hidrotratamiento de
naftas): Tiene como separación
del objetivo la corte de pentanos
y hexanos de la carga, y su
posterior tratamiento con
hidrógeno para eliminar los
contaminantes del catalizador de
la sección de Penex.
• PENEX (Reacción de
Isomerización): Tiene como
objetivo la isomerización de las
parafinas lineales de pentanos y
hexanos.
Consultar los nombres químicos de los derivados del petróleo:
Nombre químico Derivado del petróleo Fórmula Química
Metil naftaleno Gasolina Butanos – butenos
Etileno Polietileno (CH2-CH2)n
Propano Gas propano C3H18
Carbofuran Plaguicidas C12H15NO3
Kerosen Queroseno -
- Alquitrán -
Alcanos Parafinas CnH2n+2
Alquenos Olefinas CnH2n
Realizar el siguiente ejercicio:
A partir de la dicloración del propano, se aislaron cuatro productos isoméricos de fórmula C3H6Cl2, a los que se identificó como A, B, C y D. Cada uno,
por separado, se volvió a clorar y se obtuvieron uno o más triclorados, C produjo uno y D, dos. Deduzca las estructuras de C y D. Uno de los productos
que se obtuvo a partir de A resulto ser idéntico al que se obtuvo a partir de C. Deduzca las estructuras de A Y B.
