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Ensayo de Traccion

Este documento presenta el ensayo de tracción realizado en una máquina universal sobre una probeta de acero 1020. Describe el proceso experimental llevado a cabo, incluyendo la preparación de la probeta, el ensayo y el análisis de los resultados. El ensayo permitió determinar propiedades mecánicas del material como la resistencia a la tracción, el límite de elasticidad y el módulo de Young.

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Temas abordados

  • fractura dúctil,
  • ingeniería metalúrgica,
  • competitividad empresarial,
  • carga instantánea,
  • resistencia a la rotura,
  • deformabilidad,
  • tenacidad,
  • fractura frágil,
  • ensayo de tracción,
  • límite de elasticidad
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Ensayo de Traccion

Este documento presenta el ensayo de tracción realizado en una máquina universal sobre una probeta de acero 1020. Describe el proceso experimental llevado a cabo, incluyendo la preparación de la probeta, el ensayo y el análisis de los resultados. El ensayo permitió determinar propiedades mecánicas del material como la resistencia a la tracción, el límite de elasticidad y el módulo de Young.

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  • tenacidad,
  • fractura frágil,
  • ensayo de tracción,
  • límite de elasticidad

ENSAYO DE TRACCIÓN

JHONATAN DANIEL NIÑO CARDENAS


201812428
JUAN SEBASTIAN LOTE AVENDAÑO
201920283
JAIRO ANDRÉS SÁNCHEZ PÉREZ
201710377

Ing. Alejando Muñoz

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA
TUNJA
2022
1. INTRODUCCIÓN

Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un


material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo
un estiramiento del material por una fuerza externa a él. Este ensayo es
probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las pruebas
mecánicas que se pueden realizar en un material. Estos son simples y
relativamente baratos, y totalmente estandarizados (ASTM E8), en este ensayo
se somete el material a una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar
de estirar el material. En este ensayo estiraremos el material de manera que
llegue a su rotura, el ensayo es ampliamente usado en ingeniería porque
permite determinar las propiedades mecánicas de los materiales, es decir sus
características de resistencia y deformabilidad, de igual forma se puede
determinar la tenacidad, la deformación unitaria de rotura, la tensión máxima y
el módulo de rigidez, en este laboratorio se hará este ensayo con un acero
1020 con un diámetro de 13.40 mm en una máquina universal, recopilando los
datos y poder determinar las propiedades mecánicas.
2. OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.
- Conocer la resistencia, límite de elasticidad, alargamiento, estricción y
límite de proporcionalidad; características importantes para juzgar la
calidad de los aceros y aleaciones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Conocer el funcionamiento de la máquina universal y los parámetros en
los cuales basarse.
- Conocer el mecanizado estandarizado de las probetas para este tipo de
ensayos.
- Presenciar la deformación y ver el encuellamiento además de su
fractura.
- Ver como la máquina presenta los datos de la prueba y va formando la
curva ingenieril en el monitor.
3. ALCANCES Y LIMITACIONES.

ALCANCES.
Se conocerá el funcionamiento de la máquina universal y sus partes para poder
tener en cuenta todo lo que está sucediendo en el ensayo de tracción.
Se aprenderá a calcular diferentes propiedades del material a partir de sus
variables.
Se podrá conocer la curva esfuerzo deformación del material y de esta forma
ver las diferentes zonas mecánicas que posee este material.
Se podrá tener una idea de donde el material puede tener un desempeño
industrial según los resultados obtenidos y calculados.
LIMITACIONES.
Por cuestiones de tiempo solo tenemos la oportunidad de hacer el ensayo una
vez para todo el grupo por disponibilidad de la máquina universal.
Por falta de comunicación y al ser una sola toma de datos para todo el grupo,
no se pudo difundir toda la información respectiva del ensayo.
4. PROCESO EXPERIMENTAL.

4.1 . El procedimiento según norma es: se prepara la probeta dejándola por


mecanizado a las dimensiones que especifica la norma ASTM E8. Tener
cuidado con los radios y no permitir que queden rayas en la probeta debido
a que concentra esfuerzos. En nuestro caso se utilizo una varilla corrugada
y se tienen los datos del diámetro y la fuerza, 13.40 mm y 500 kN
respectivamente.
4.2 . Sujeta la probeta entre las mordazas de la máquina, cuidar que quede bien
sujeta y realizar el ensayo.

Fig. 1. Mordazas de máquina universal de ensayos

Fig. 2. Mordazas de máquina universal de ensayos.


4.3 . A medida que aumenta la carga, la probeta sufre un estiramiento
registrado en la máquina universal, debe observarse las anotaciones
arrojadas por la máquina las cuales son de su interés.
4.4 . Las máquinas de ensayo además de marcar las cargas que actúan, tienen
otra indicación que marca las cargas instantáneas que actúan directamente
sobre la probeta y que sirven para marcar la carga máxima que ha
ocasionado la rotura.

Fig. 3. Varilla corrugada 1020 en mordazas de máquina universal de ensayos


4.5 . En las máquinas universales se puede determinar:
- La resistencia o carga de rotura.
- El límite de la elasticidad.
- El límite de proporcionalidad.
- El alargamiento.
- La restricción.
5. ANÁLISIS EXPERIMENTAL.
Según la norma ASTM E8 se mecaniza la probeta con unas dimensiones
específicas, en este caso por disponibilidad de tiempo solamente se cortó una
varilla de 20 cm de longitud aproximadamente.
Con la ayuda de un calibrador pie de rey se pudo medir las dimensiones de la
probeta obteniendo y tabulando los datos de entrada que podemos ver en la
Tabla 1. A nuestro grupo le fue asignado el acero 1020.
Datos tabulados en la máquina universal de ensayos.

Tabla 1. Datos de entrada


Fig. 4. Gráfica de fuerza-desplazamiento.
Después de llevar a cabo el ensayo de tracción la máquina y el software que
maneja nos arroja una gráfica de fuerza-desplazamiento (Fig. 4). Esta gráfica
ya nos da una idea grande del comportamiento que tuvo el material en el
ensayo, aunque sabemos que la medición del desplazamiento no es precisa
puesto que no se usó un extensómetro, sino que se usó el dato que la máquina
nos da.
Por medio de las gráficas podemos ver:
- Resistencia a la rotura que es el punto más alto de la gráfica y es de
aproximadamente 666 MPa.
Además de esta gráfica la máquina nos da los datos más importantes que se
necesitan para saber el comportamiento mecánico del material como la tensión
de rotura, el límite elástico, el módulo elástico y la fuerza máxima usada, entre
otros (Tabla 2).

Tabla 2. Datos después del ensayo de tracción.


El software de la máquina nos da unos datos en Excel, con estos datos
nosotros podemos calcular y graficar la curva de esfuerzo-deformación que nos
ayudará a resolver todas las preguntas y darnos una mejor comprensión del
comportamiento que tuvo el material.
6. DESARROLLO CUESTIONARIO.
PREGUNTAS
1. ¿Cuál es la finalidad de los ensayos de materiales?
RTA: El ensayo de los materiales analiza la capacidad de carga mecánica de
un material hasta su rotura o hasta una determinada deformación Los ensayos
se pueden desarrollar en diferentes condiciones para así tener en cuenta gran
cantidad de variables, a través de los valores de cada ensayo nos permite
concluir características de cada material que nos permite compararlos y darles
un mejor uso, además de la investigación el estudio de los materiales es muy
relevante para las industrias para sus productos o por manejo de costos.
2. ¿Cuáles ventajas se tienen de la normalización de los métodos de
ensayo de materiales? Indique un ejemplo de cada una
RTA: La normalización promueve la creación de un idioma técnico común a
todas las organizaciones y es una contribución importante para la libre
circulación de los productos industriales. Además, tanto a nivel global como
local fomenta la competitividad empresarial, especialmente la de nuevas
tecnologías.
Esta es una herramienta que permite:
- Permite innovar, anticipar y mejorar los productos.
- Permite ser más competitivo contando con las mejores armas para
conquistar los mercados, conociendo mejor los mercados según sus
tendencias.
- Sirve para la política pública dado que constituye un complemento de la
reglamentación y una referencia para la apertura y la transparencia de
los mercados públicos.

3. ¿Qué es carga de rotura o resistencia? Calcularlo.


RTA: Es la máxima tensión que puede soportar un material antes de que su
sección transversal se contraiga de una manera significativa.
77.888 kN
σ= 2
=666,3 MPa
0,000116899m
4. ¿Qué es límite de elasticidad teórico? .
RTA: El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión
máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican sobre el material fuerzas superiores a su límite de
elasticidad, no recupera su forma original cuando dejan de aplicarse fuerzas
sobre él.
5. ¿Qué es límite aparente de elasticidad o límite de fluencia y cuando se
utiliza?
RTA: Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que
soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o
fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento
de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. este se aplica
al 0,2% en la curva esfuerzo-deformación paralela a la parte proporcional del
esfuerzo con la deformación.
6. ¿Qué es límite de proporcionalidad?
RTA: Es el valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
7. ¿Qué es el módulo de elasticidad?
RTA: Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la
proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la
deformación unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-
deformación.

σ
E=
ε

8. ¿Qué es alargamiento?
RTA: Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos
puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento
9. ¿Qué es estricción?
RTA: La Estricción es la reducción de la sección que se produce en la zona de
la rotura. Las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta
apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a
partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de
la probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso de la
curva tensión-deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la
rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada
(creciente hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial: cuando se
produce la estricción la sección disminuye (y por tanto también la fuerza
necesaria), disminución de sección que no se tiene en cuenta en la
representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción ni
deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma
brusca.
10. ¿Qué es yield point?
RTA: Límite de elasticidad teórico, tensión a la que un material elástico bajo
una tensión creciente deja de comportarse elásticamente; en condiciones de
resistencia a la tracción, el alargamiento ya no es proporcional al aumento de la
tensión También llamado: límite elástico, límite elástico, es el punto en una
curva de tensión-deformación que indica el límite del comportamiento elástico y
el comienzo del comportamiento plástico. Por debajo del límite elástico, un
material se deformará elásticamente y volverá a su forma original cuando se
elimine la tensión aplicada. Una vez que se pasa el límite elástico, una fracción
de la deformación será permanente y no reversible y se conoce como
deformación plástica.
11. ¿Qué es yield strength?
RTA: Límite de fluencia, El límite elástico de una barra de material es el
esfuerzo máximo que se puede aplicar a lo largo de su eje antes de que
comience a cambiar de forma. El límite elástico del acero es la cantidad de
tensión que debe soportar una pieza de acero para deformarse
permanentemente. Un metal que tiene un alto límite elástico puede soportar
una gran tensión sin deformación permanente. El límite elástico de una barra
de material es el esfuerzo máximo que se puede aplicar a lo largo de su eje
antes de que comience a cambiar de forma.
12. ¿Qué es proof strength?
RTA: Tensión de Rotura, La tensión de prueba de un material se define como
la cantidad de tensión que puede soportar hasta que experimenta una cantidad
relativamente pequeña de deformación plástica. Específicamente, la tensión de
prueba es el punto en el que el material presenta un 0,2 % de deformación
plástica. La tensión de prueba también se conoce como tensión compensada
porque es la tensión necesaria para que el material ceda.
13. Elabore un análisis de fractura.
Haremos un análisis de fractura inspeccionando visualmente la parte fracturada
inmediatamente después de pasar por el ensayo de tracción.

Fig. 5. Fractura acero 1020.


Podemos observar en Fig. 5 que la fractura muestra indicios de haber tenido
plasticidad en el momento de la tracción en el ensayo, podemos observar que
no hay ninguna parte acicular así que no es un material frágil. Además de eso
se observó una formación de cuello de botella, la deformación plástica fue
permanente, hubo elongación en el material y su área se redujo de esta forma
se puede decir con seguridad que la fractura es una fractura totalmente dúctil.
7. CONCLUSIONES
● El material es dúctil, las características de la prueba, los resultados y los
datos que se obtuvieron evidencia un comportamiento plástico que nos
permite deducir el tipo de comportamiento mecánico.
● El extensómetro es muy importante en este tipo de mediciones los datos
tabulados por la máquina de ensayos tenían inconsistencias que
confunden los resultados de la prueba.
● El mecanizado de la probeta se tiene que hacer tratando de que su
simetría sea perfecta y sus mediciones precisas, esto da una forma de
interpretar los resultados de manera confiable.
8. REFERENCIAS
TIMOSHENKO, S.P. Resistencia de Materiales Ciencia e ingeniería de los
materiales/ Askeland, Donald R; Sánchez García, Gabriel; Cárdenas Alemán,
Eduardo; Núñez López, César Alberto; Oseguera P, Joaquín. - 3a ed.. - México
: Thomson, 2002. - xx, 790 p. : il. - (Ciencias Thomson). - TÍTULO ORIGINAL:
Engineering of Materials. 3a ed. en inglés.

Solidificación/ Bolívar Grimaldos, Rafael. - Tunja [Boyacá, Colombia] :


Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de Ingeniería,
1998. - 63 H

Tecnología de materiales/ Sánchez Vergara, María Elena; Campos Silva, Iván


Enrique. - México : Trillas, 2010. - 452 p. : il.. –

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Different material test standards impact global engineering by affecting the interoperability, consistency, and comparability of engineering practices across regions. Standardization, such as ASTM E8, harmonizes test procedures, leading to reliable outcomes and fostering global trade. Variability in standards can complicate international projects, necessitating adjustments in practices to align with local regulations, which may affect cost-effectiveness and technological advancement. Aligning standards globally can streamline product development and regulatory compliance in multi-national markets.

Tensile strength is the maximum stress a material can withstand while being stretched or pulled before breaking, while yield strength is the stress at which a material begins to deform plastically. The distinction is important in material selection as tensile strength indicates the ultimate load a material can handle, whereas yield strength is a threshold for design under normal load conditions to avoid permanent deformation. While tensile strength is crucial for understanding failure limits, yield strength ensures functionality and longevity under operational conditions.

The reduction in cross-sectional area, known as necking, affects stress-strain interpretation as the calculated stress often only considers the initial area, leading to underestimation of true stress after necking begins. This misleading data can affect understanding of yield and tensile strength values. True stress, which accounts for the changing area, provides a more accurate depiction in the plastic region of the material's response. Understanding this is crucial for precise characterization and application of materials under high deformation.

Beyond procedural guidance, the ASTM E8 is critical because it establishes a universal standard that enables comparability of material properties across different tests and laboratories. This standardization facilitates communication, regulatory compliance, and quality assurance, fostering innovation and efficiency in material engineering. Its role in creating a baseline for material properties aids in material selection, product design, and integrity assessment in diverse engineering fields.

Yield strength is a critical design parameter in engineering because it defines the stress level at which a material begins to deform plastically. It ensures that the material will not undergo permanent deformation under the expected load conditions. In design, engineers select materials with appropriate yield strength to ensure structural integrity and safety under operating conditions. It influences the choice of material thickness and the necessary safety factors in design, reducing the risk of failure.

The principle of proportionality between stress and strain, valid within the elastic limit, simplifies the calculation of material properties such as the modulus of elasticity (Young's Modulus). By assuring that the relationship between load and deformation is linear, it allows for the characterization of materials using simple equations. This is crucial for predicting how a material will react to varying stresses, making it fundamental in simulation and optimization in material design and testing.

Without an extensometer, measurements of elongation are less accurate since the universal testing machine may not precisely capture small changes in length, leading to errors in strain data. This inaccuracy affects the determination of properties such as yield strength and modulus of elasticity, as these require precise stress-strain data. It can lead to misleading interpretations of a material's ductility and its overall mechanical performance.

Following the ASTM E8 standard in tensile tests ensures the consistency and reliability of results by providing specific guidelines on the preparation of test specimens and the procedure of the tensile test. This standardization is crucial because it facilitates comparison between different tests and materials by minimizing the variability introduced by different testing methods. Using standardized dimensions and procedures allows for accurate calculation of mechanical properties such as strength, ductility, and elasticity, which are critical for material selection and application decisions in engineering.

Inspecting the fractured surfaces after a tensile test provides insights into the material's behavior at failure. For ductile materials, it reveals the presence of necking and plastic deformation before fracture. Observations of the fracture surface can confirm the ductility of the material by the absence of sharp, brittle features. This analysis helps in understanding the failure mechanisms and can guide improvements in material processing or design applications.

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