Curso:

Estrategia Gestión Operacional

Freddy Alvarado Vargas

Profesor Área Operaciones y Tecnologías de Ia Información
Ex Gerente de Operaciones y TI en empresas del sector
industrial, retail y telecomunicaciones.

Diploma Logística y Operaciones

Sesión 2
Localización y su
importancia
estratégica
(Taller)
“La calidad nunca es un accidente, siempre es el resultado
del esfuerzo de la inteligencia”
John Ruskin.
Freddy Alvarado Vargas
2 falvarado@[Link]

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 OPERACIONES Y SCM
Proceso inicial o Distribución a los
creación de sub- almacenes y centros
ensamblaje de distribución

Fábrica Inventario de
artículos
terminados
Materia prima,
piezas y
componentes

(Operaciones)

Administración de Materiales Distribución Física

Sistema Logístico Integrado

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Localización de planta

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 Y los servicios?

Decisión de Dimensionamiento
(variables)

1. Nivel de Demanda.
2. Gama de Productos.
3. Tecnología del Proceso.
4. Grado de Integración Vertical.
5. Tipo de Maquinaria a utilizar.
6. Capacidad financiera para la inversión.
7. Probable comportamiento de la competencia.
8. Costos de la distribución o de atender el mercado.
9. Costo de la falta de capacidad.
10. Ubicación de la Planta.

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 Decisión de la Ubicación (Variables)

Factores de Costo

1. Costo del terreno, edificio y equipo

necesario
2. Costos de transporte de MP, materiales
generales y producto terminado
3. Costo de Servicios
4. Impuestos y Seguros
5. Costos Laborales

Decisión de la Ubicación (Variables)

Factores no relacionados al Costo

1. Calidad y cantidad de la Mano de Obra

2. Clima Social
3. Tipo de Sindicalización (ideológica o no)
4. Reglamentos gubernamentales
5. Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente,
recreación)

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 Dimensionamiento y Ubicación de
Planta
Ubicación:
1. Aprovisionamiento de materias primas – manipulación
2. Centro de ventas de los productos – mercado
3. Disponibilidad de mano de obra – calidad / cantidad
4. Medios de transporte – comunicaciones
5. Fuentes de energía
6. Incentivos tributarios /prohibiciones
7. Características Zonales
8. Influencias climáticas
9. Aprovisionamiento de Agua
10. Eliminación de residuos
11. Riesgo y peligros
12. Posibilidades Publicitarias

Dimensionamiento y Ubicación de Planta

Dimensionamiento
1. Tipo de producto  Bien físico / servicio
2. Volumen de Producción  Cantidad
3. Frecuencia de Producción  Repetitividad
4. Tecnología del Proceso  Valor agregado
5. Tipo de Maquinaria  General / Especial
6. Capacitación de la Mano de obra  Alta / Normal
7. Capacidad financiera para
Inversiones  Alta / Media / Baja
8. Ubicación de la Planta  Ciudad / Campo

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 Decisión sobre Ubicación de Planta
1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables asociadas
2. Identificar los criterios relevantes de decisión
a) Cuantitativos (económicos)
b) Cualitativos (menos tangibles)
3. Relaciona los objetivos con los criterios relevantes en la forma
de un modelo (punto de equilibrio o break even, programación
lineal, análisis cualitativo ponderado o QFR)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las
ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los criterios
relevantes.

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Localización – Método Centro de Gravedad

Ejemplo: Ubicación de Almacén Central
Demanda para XYZ Stores
Localización de Tienda Número de Embarques / mes X Y

Callao 500 (5, 30) Cx = Sum dix Wi

La Victoria 300 (28, 30) Sum Wi
Los Olivos 800 (17, 48)
Chorrillos 400 (33, 8)
Cy = Sum diy Wi
La Molina 280 (47, 28)
Sum Wi
Y
Centro de
65 Los Olivos Gravedad
(22.3, 32.2)
60 (16, 60) Consideraciones:
Lima
55 -La distancia es el factor más
importante.
50
-Menor tiempo de respuesta
45 La Molina
-Ubicación de Base Central para
40 La Victoria (45, 44)
atención de urgencias de
35 X (25, 37) abastecimiento o servicio.
30 Callao
-Conocer vías de acceso y horas
25 (5, 29) punta
20

15

10 Chorrillos

5 (26, 8)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 X

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 Análisis de Break Even para Ubicación
de Plantas
Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que varían con
las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y
Costos Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada ubicación.
Obtenga el costo total.
4. Para un volumen determinado de producción escoja la
de menor costo total.

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 Análisis de Break Even para Ubicación de Plantas

Ejemplo: Fábrica de Concentrado de Limón
La alternativa a escoger es
Alternativas Costo Fijo Variable Total 1 Sullana, por ser la de menor
US$ x US$/Litro millón litros costo anual, para 1 millón de
(000)/año concentrado litros suponiendo precios
internacionales iguales para
Paita 1300 1.5 2800 cualquier ubicación. Si los
precios son diferentes para
Piura 1800 1.2 3000 cada lugar se debe trabajar
Sullana 950 1.7 2650 con márgenes de
contribución.

Paita

4.0
3.5 Piura El gráfico muestra que hasta
3.0 una producción de 1.7 millones
de litros de concentrado por
2.5 año la ubicación de la planta
2.0 debe ser Sullana. Si la planta
1.5 fuera a producir más de 1.7
Sullana millones, la ubicación debe ser
1.0 Piura. En ningún caso debe ser
0.5 Paita.
1.0 1.5 2.0 Millones de
litros por año

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 Qualitative Factor Rating (QFR)
Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a
los factores relacionados con una localización alternativa.
Procedimiento:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (use un gráfico y
mapa)
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa.
3. Asignar una escala común para cada factor (ej. 0 – 100) y
determinar un valor mínimo
4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar
5. Totalice el puntaje de cada ubicación y escoja aquella que
obtuvo el máximo puntaje

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 Qualitative Factor Rating (QFR)

Ejemplo: Embotelladora de Gaseosas

Factor Peso Escala Rímac Escala Callao Escala Ate

Relevante Valor Valor Valor
Mano de obra 0.05 8 0.4 8 0.40 8 0.40
Valor terreno 0.14 3 0.42 4 0.56 7 0.98
Mercado 0.08 6 0.48 6 0.48 6 0.48
Energía 0.11 6 0.66 5 0.55 8 0.88
Agua 0.16 3 0.48 3 0.48 4 0.64
Accesos 0.11 7 0.77 8 0.88 3 0.33
Seguridad 0.14 3 0.42 3 0.42 2 0.28
Construcción 0.12 6 0.72 5 0.60 4 0.48
Insumos 0.09 8 0.72 8 0.72 6 0.72
TOTAL 1.00 5.07 5.09 5.19

La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0

En el ejemplo, la ubicación deseable es Ate, aunque marginalmente (ligera diferencia)

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  Programación Lineal – Método del Transporte
El transporte no añade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar. Sin
embargo, el transporte de insumos y productos amerita un análisis especial.
Procedimiento
1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte
2. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades
transportadas.
3. La oferta y la demanda debe expresarse en unidades homogéneas
4. Los costos unitarios de transporte no varían con la cantidad de unidades.
5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.
a) Si la demanda es mayor que la oferta, crear una oferta imaginaria con costo
cero de transporte, de tal forma que el exceso de demanda sea satisfecha.
b) Si la oferta es mayor que la demanda, crear una demanda imaginaria con
costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de oferta sea absorbida.

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Caso Grupal: Las Bambas (en Esan Virtual)

• Caso de aplicación de métodos de localización

• Desarrollar el método incluyendo el análisis y
sustento estratégico de localización
• Centro Gravedad
• QFR (sustentar los criterios de selección /
puede incluir criterios de selección
adicionales…)
• Conclusiones y recomendaciones

Formato de presentación: Excel y Power Point

incluyendo análisis, gráficos, cifras, etc.

Freddy Alvarado Vargas

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