UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

“ORE CONTROL Y QA/QC EN LA EXPLOTACIÓN DEL CUERPO ESPERANZA

POR EL MÉTODO SUB LEVEL CAVING, UNIDAD MINERA YAURICOCHA”

(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ANTHONY JOHN VALENCIA HUACOTTO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO GEÓLOGO

ASESOR: MSC. PABLO MAURO VALDIVIA

BUSTAMANTE

AREQUIPA – PERÚ

2020
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

“ORE CONTROL Y QA/QC EN LA EXPLOTACIÓN DEL CUERPO ESPERANZA

POR EL MÉTODO SUB LEVEL CAVING, UNIDAD MINERA YAURICOCHA”

(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ANTHONY JOHN VALENCIA HUACOTTO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO GEÓLOGO

JURADOS:

PRESIDENTE: DRA. BASILIA VILMA GARCÍA FLORES DE NIETO

SECRETARIO: MSC. SEGUNDO PERCY COLQUE RIEGA
VOCAL: MSC. PABLO MAURO VALDIVIA BUSTAMANTE
ASESOR: MSC. PABLO MAURO VALDIVIA BUSTAMANTE

AREQUIPA – PERÚ

2020
 DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado en primer lugar a Dios por darme la vida,
cuidarme y ser la principal guía para poder avanzar en todo aspecto de la
vida, todo se lo debo a él.

A mis padres John Marcos Valencia Figueroa e Isela Luisa Huacotto de

Valencia y mi hermano Marcos José Valencia Huacotto que con su apoyo de
forma incondicional me brindaron todas las herramientas necesarias y
estuvieron en todo momento de mi vida dándome siempre el aliento y la
confianza para continuar mi carrera y ser un hombre de bien para la
sociedad, gracias papas los quiero mucho.

A mi esposa Rocio Valencia Valencia mi compañera de vida y mi mejor amiga

que gracias a su motivación y fuerza me ayudaste a conseguir algo que tanto
anhelaba gracias por tus palabras, tu apoyo incondicional y constante; a mis
hijas María del Carmen Valencia Valencia y Sofía Fernanda Valencia
Valencia que han sido la mejor motivación que un padre orgulloso de sus
hijas puede tener, gracias querida familia los quiero mucho.

A mis tíos y tías, Carlos Huacoto, Jasson Goysueta, Enrique Sánchez, Varinea
Alemán, Luz María Centeno y una mención muy especial a mis abuelas
Ereslida Figueroa y Valeriana Benavente que siempre me inculcaron buenos
valores y siempre estuvieron a mi lado en todo momento, los quiero mucho.

I
 AGRADECIMIENTOS

Mi agradecimiento es para la empresa Sociedad Minera Corona unidad minera Yauricocha,

por dejarme ser parte de esta gran familia, un agradecimiento muy en especial al ingeniero
Vladimir Bedoya Valdivia superintendente del área de Geología y al Ingeniero Freddy Melo
Choque Jefe del área de geología por brindarme todas las facilidades para el desarrollo de
este trabajo, un agradecimiento a todo el equipo del área de trabajo, geólogos, amigos y
compañeros como Washington Larico, Jorge Apaza, Paul Paredes, Selim Inquel, Alejandro
Pacori, Manuel Quispe, Danilo Vigo, Wagner Cosío, Harold Sánchez, Jesús Beltrán, Moisés
Sasiga, Jorge Enero y Nilton Quispe, un agradecimiento muy especial al equipo de
muestreros ya que son un pilar muy importante del área de geología.

Un agradecimiento muy especial a todos los docentes agustinos de la Escuela Profesional de

Ingeniería Geológica que con sus conocimientos y consejos impartidos durante mi formación
universitaria me ayudaron a salir adelante como profesional y ciudadano de bien, una
mención especial al asesor de este trabajo el Ing. Mauro Pablo Valdivia Bustamante por
haberme guiado con sus conocimientos a que el trabajo realizado cumpla con los principios
técnicos y científicos que son solicitados por la universidad.

II
 RESUMEN

La Unidad Minera Yauricocha es un yacimiento polimetálico de cobre, zinc, plomo,

plata y oro que se ubica en el distrito de Alis, provincia de Yauyos, departamento de Lima; la
zona posee un relieve accidentado y abrupto con superficies onduladas de erosión Pilocénica
dividido por profundos valles y cañones.
Las unidades litológicas reconocidas en la zona están constituidas por la Formación
Goyllarisquizga, la Formación Jumasha, la Formación Celendín pertenecientes al Cretáceo,
también se reconoce las capas rojas de la Formación Casapalca del Terciario y los depósitos
glaciares del Cuaternario.
En el área la mineralización es del tipo reemplazamiento en rocas carbonatadas,
emplazados en secuencias estratigráficas del Cretácico Superior, se distribuyen en fajas
plegadas de rumbo NO-SE, asociado a intrusivos magmáticos con un posterior evento
hidrotermal, presenta intrusivos de composición intermedias como granodiorita, monzonitas,
gradando hacia una composición más básica como son los stocks dioríticos estando
relacionados también con la mineralización; la estructura local de rumbo general NO-SE está
conformada principalmente de pliegues fracturas, contactos y brechas.
El ore control se realiza de forma continua y rigurosa, debido al método de
explotación por sub level caving, las potencias y al tipo de mineral que presenta el cuerpo
Esperanza; esto conlleva a definir y controlar el minado, con la fiscalización del movimiento
del mineral para evitar contaminación y diluciones.
El QA/QC en interior mina es aplicado a los procesos, muestreo por canales de
ventanas de explotación y tratamiento de datos; lo que ha permitido mitigar los errores
aleatorios y sistemáticos, así como optimizar los procesos analíticos. Esto posibilita un
adecuado nivel de confianza en la información obtenida para el cálculo de recursos y reservas
del yacimiento.

PALABRAS CLAVE: aseguramiento y control de calidad (QA/QC) en Yauricocha.

III
 ABSTRACT

The Yauricocha Mining Unit is a polymetallic deposit of copper, zinc, lead, silver and
gold located in the Alis district, Yauyos province, Lima department; the area has a rugged
and abrupt relief with undulating surfaces of Pilocene erosion divided by deep valleys and
canyons.
The lithological units recognized in the area are constituted by the Goyllarisquizga
Formation, the Jumasha Formation, the Celendín Formation belonging to the Cretaceous, the
red layers of the Casapalca Formation of the Tertiary and the Quaternary glacial deposits are
also recognized.
In the area the mineralization is of the replacement type in carbonate rocks, located in
stratigraphic sequences of the Upper Cretaceous, they are distributed in folded strips of NW-
SE course, associated with magmatic intrusives with a subsequent hydrothermal event,
presents intrusives of intermediate composition such as granodiorite, monzonites, grading
towards a more basic composition such as dioritic stocks being also related to mineralization;
the local NW-SE general strike structure is mainly made up of folds, fractures, contacts and
breccias.
The ore control is carried out continuously and rigorously, due to the exploitation
method by sub level caving, the strengths and the type of mineral that the Esperanza body
presents; this leads to defining and controlling the mining, with the control of the movement
of the mineral to avoid contamination and dilutions.
The QA / QC inside the mine is applied to the processes, sampling by channels of
exploitation windows and data treatment; which has allowed mitigating random and
systematic errors, as well as optimizing analytical processes. This enables an adequate level
of confidence in the information obtained for calculating the reservoir's resources and
reserves.

KEY WORDS: quality assurance and control (QA / QC) in Yauricocha.

IV
 ÍNDICE

DEDICATORIA ......................................................................................................................................I
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................................... II
RESUMEN ........................................................................................................................................... III
ABSTRACT.......................................................................................................................................... IV
ÍNDICE .................................................................................................................................................. V
LISTA DE CUADROS ...................................................................................................................... VIII
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................................... IX
LISTA DE FOTOS ............................................................................................................................... XI
ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................. XII
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ............................................................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
1.2. UBICACIÓN .......................................................................................................................... 2
1.3. ACCESIBILIDAD .................................................................................................................. 4
1.4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 4
1.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................... 4
1.5.1. Definición del Problema ................................................................................................. 4
1.5.2. Formulación del Problema .............................................................................................. 6
1.6. ALCANCES Y LIMITACIONES .......................................................................................... 6
1.6.1. Alcances .......................................................................................................................... 6
1.6.2. Limitaciones .................................................................................................................... 6
1.7. VARIABLES E INDICADORES ........................................................................................... 6
1.7.1. Independientes ................................................................................................................ 6
1.7.2. Dependientes ................................................................................................................... 6
1.7.3. Indicadores ...................................................................................................................... 7
1.8. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 7
1.8.1. Objetivo General ............................................................................................................. 7
1.8.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................... 7
1.9. CLIMA Y VEGETACIÓN ..................................................................................................... 7
1.10. GEOMORFOLOGÍA .......................................................................................................... 8
1.10.1. Superficie Puna ............................................................................................................... 8

V
 1.10.2. Cordillera ........................................................................................................................ 8
1.10.3. Morfología Kárstica ........................................................................................................ 8
CAPÍTULO II ......................................................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO................................................................................................................................ 9
2.1. TRABAJOS ANTERIORES................................................................................................... 9
2.2. BASES TEÓRICAS .............................................................................................................. 10
2.2.1. Definición de Términos ................................................................................................ 10
2.2.2. Métodos de Explotación................................................................................................ 11
2.2.3. Muestreo ....................................................................................................................... 13
2.2.4. Aseguramiento de Calidad (QA) ................................................................................... 16
2.2.5. Control de Calidad (QC) ............................................................................................... 17
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 21
MARCO GEOLÓGICO........................................................................................................................ 21
3.1. GEOLOGÍA REGIONAL..................................................................................................... 21
3.1.1. Unidades Estratigráficas ............................................................................................... 21
3.1.2. Rocas Intrusivas ............................................................................................................ 24
3.1.3. Estructuras Regionales .................................................................................................. 24
3.2. GEOLOGÍA LOCAL ............................................................................................................ 27
3.2.1. Unidades Estratigráficas ............................................................................................... 27
3.2.2. Rocas Intrusivas ............................................................................................................ 28
3.2.3. Estructuras Locales ....................................................................................................... 29
CAPÍTULO IV...................................................................................................................................... 33
GEOLOGÍA ECONÓMICA ................................................................................................................. 33
4.1. TIPO DE YACIMIENTO ..................................................................................................... 33
4.2. MINERALIZACIÓN ............................................................................................................ 34
4.2.1. Enriquecimiento Supergénico y Oxidación .................................................................. 34
4.2.2. Cuerpos Mineralizados ................................................................................................. 35
4.2.3. Controles de Mineralización ......................................................................................... 36
CAPITULO V ....................................................................................................................................... 37
ORE CONTROL Y QA/QC EN LA EXPLOTACIÓN DEL CUERPO ESPERANZA POR EL
MÉTODO SUB LEVEL CAVING....................................................................................................... 37
5.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING (SLC) ........................................ 37
5.2. FUNDAMENTO................................................................................................................... 37
5.3. METODOLOGÍA DE TRABAJO ........................................................................................ 38
5.3.1. Mapeo Geológico .......................................................................................................... 39
5.3.2. Muestreo ....................................................................................................................... 40

VI
 5.3.3. Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) ............................................................ 46
CAPITULO VI...................................................................................................................................... 58
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................................................... 58
6.1. RESULTADOS DEL ORE CONTROL ............................................................................... 58
6.1.1. Relación de Ore Control con Áreas de Operación ........................................................ 58
6.2. RESULTADOS DE LA DILUCIÓN .................................................................................... 61
6.3. COMPARACIÓN DE RESULTADOS ................................................................................ 62
6.4. DISCUSIÓN ......................................................................................................................... 69
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 71
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................................. 73

VII
 LISTA DE CUADROS

CUADROS CAPÍTULO I

Cuadro 1. 1 Ubicación en coordenadas UTM ......................................................................................... 2

Cuadro 1. 2 Vías de acceso al proyecto minero ...................................................................................... 4

CUADROS CAPÍTULO II

Cuadro 2. 1. Estructura general de los errores de muestreo (Canchaya, 2013) .................................... 15

CUADROS CAPÍTULO V
Cuadro 5. 1 Herramientas y materiales de trabajo para mapeo ............................................................. 39
Cuadro 5. 2 Inserción de muestras de control en operaciones mina (Sociedad Minera Corona S.A.,
2019) ..................................................................................................................................................... 54

CUADROS CAPÍTULO VI

Cuadro 6. 1 Corrección por Dilución- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.) .................. 61
Cuadro 6. 2 Factor de Recuperación- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.) ................... 61
Cuadro 6. 3 Factores de ajuste de Leyes- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.) ............. 62
Cuadro 6. 4 Cuadro comparativo de procesos realizados sin QA/QC y con la implementación del
mismo.................................................................................................................................................... 62

VIII
 LISTA DE FIGURAS

FIGURAS CAPÍTULO I

Figura 1. 1 Ubicación de la U.M. Yauricocha ........................................................................................ 3

Figura 1. 2 Accesibilidad hacia la U.M. Yauricocha. (Sociedad Minera Corona S.A.).......................... 5

FIGURAS CAPÍTULO II

Figura 2. 1 Sublevel Caving versión convencional (Kvapll, 1992) ...................................................... 13

Figura 2. 2 Importancia del muestreo (Ccama, 2017, p. 99) ................................................................. 14
Figura 2. 3 Precisión vs Exactitud (Ccama, 2017, p.85) ....................................................................... 18
Figura 2. 4 Condiciones para evaluación (Simón, 2010), adaptado de Ccama, 2017, p. 86 ................. 19
Figura 2. 5 Exactitud y Precisión (Revisión científica por Ana Zita, 2012) ......................................... 19

FIGURAS CAPÍTULO III

Figura 3. 1 Columna Estratigráfica Regional de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2017) ... 25
Figura 3. 2 Mapa Geológico Regional (Sociedad Minera Corona S.A, 2017) ..................................... 26
Figura 3. 3 Columna Estratigráfica Local de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2017) ........ 30
Figura 3. 4 Geología local de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2015) ................................ 31
Figura 3. 5 Sección transversal Mina Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2015) .................... 32

FIGURAS CAPÍTULO V
Figura 5. 1 Método de minado Sub Level Caving (Castro, L. 2009) .................................................... 38
Figura 5. 2 Mapeo de las ventanas de preparación en el Nivel 1020 P-8 Esperanza (Sociedad Minera
Corona S.A, 2020) ................................................................................................................................ 40
Figura 5. 3 Ubicación del área de muestreo (Sociedad Minera Corona S.A) ....................................... 45
Figura 5. 4 Protocolo de toma y preparación de muestras en Labores Mineras ((Sociedad Minera
Corona S.A., 2019) ............................................................................................................................... 46
Figura 5. 5 Resultados control de calidad diario de estándares para Zn (Gustavson Associates, 2015)
.............................................................................................................................................................. 49
Figura 5. 6 Resultados control de calidad diario de estándares para Cu (Gustavson Associates, 2015)
.............................................................................................................................................................. 49
Figura 5. 7 Resultados control de calidad diario de estándares para Ag (Gustavson Associates, 2015)
.............................................................................................................................................................. 50
Figura 5. 8 Mina Yauricocha, resultados control de duplicados gruesos para Cu (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 52

IX
Figura 5. 9 Mina Yauricocha, resultados control de duplicados finos para Cu (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 53

FIGURAS CAPÍTULO VI

Figura 6. 1 Relación de Ore Control con Operaciones en la U.M. Yauricocha (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 59
Figura 6. 2 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Ag (Sociedad
Minera Corona S.A.) ............................................................................................................................. 64
Figura 6. 3 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Pb (Sociedad
Minera Corona S.A.) ............................................................................................................................. 65
Figura 6. 4 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Cu (Sociedad
Minera Corona S.A.) ............................................................................................................................. 66
Figura 6. 5 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Zn (Sociedad
Minera Corona S.A.) ............................................................................................................................. 67
Figura 6. 6 Análisis muestra estándar ST- MAT 04 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 68
Figura 6. 7 Análisis muestra estándar ST-MCL 02 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 68
Figura 6. 8 Análisis muestra estándar ST-MAT 06 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera
Corona S.A.) ......................................................................................................................................... 69

X
 LISTA DE FOTOS

FOTOS CAPÍTULO II

Foto 2. 1 Contaminación con desmonte en el ore control (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) ........ 20

FOTOS CAPÍTULO V

Foto 5. 1 Marcado y ubicación de la muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) ........................... 42
Foto 5. 2 Recolección de la muestra normal y gemela (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) ............. 42
Foto 5. 3 Recolección de muestra en bolsa (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) .............................. 43
Foto 5. 4 Llenado de talonario con descripción de la muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) . 43
Foto 5. 5 Codificación de muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) ............................................ 44
Foto 5. 6 Inicio de mineralización en el hastial derecho (Sociedad Minera Corona S.A, 2020) .......... 44
Foto 5. 7 Toma de muestras composito de carga acumulada (Sociedad Minera Corona S.A) ............. 46

XI
 ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS

Los siguientes acrónimos y abreviaturas son utilizados regularmente en el presente informe.

QA/QC: QA (Quality Assurance o Aseguramiento de la Calidad) / QC (Quality Control o

Control de calidad)

UTM: Universal Transversal Mercator

SLC: Sub Level Caving

PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

U.M.: Unidad Minera

NI 43-101: Canadian National Instrument 43-101 (Instrumento Nacional Canadiense para los
Estándares de Divulgación para Proyectos Minerales)

SRM: Standard Reference Material (Material de referencia estándar)

MV: Mejor valor del material de referencia

IC: Intervalo de confianza

PR: Promedio de los valores obtenidos en el análisis del material de referencia

ER: Error relativo

LOD: Límite de detección

Ag: Plata

Au: Oro

Pb: Plomo

Cu: Cobre

Zn: Zinc

km: kilometro

m: metro

XII
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCIÓN

Sociedad Minera Corona es una empresa que se dedica a la exploración, explotación,

prospección y comercialización de concentrados de cobre, plomo, plata, zinc; ya que la
demanda de dichos minerales en el mundo es alta se requiere una mayor producción de este
tipo de concentrados, utilizando herramientas que sean de gran ayuda para los tipos de
minado que existen en la Unidad Minera, motivo por el cual se recurre a una efectiva práctica
del QA/QC y un ore control adecuado, para poder lograr estos resultados y contribuir con la
mejora continua.
Este informe fue desarrollado en base a la experiencia del geólogo en dar seguimiento
y control al cuerpo Esperanza, recopilación de informes efectuados por el área de geología
como también informes realizados por consultoras externas. La motivación del presente, es
conocer la importancia de realizar un adecuado ore control y QA/QC, que impacta de forma
positiva en los trabajos de operación minera, ya que se reduce la cantidad de datos erróneos
tanto en la toma de decisiones relacionadas a aspectos económicos y de seguridad.
Para ello, se ha estructurado el informe en seis capítulos; en el yacimiento se han
realizado varios estudios a través del tiempo para la exploración y explotación, el avance del

1
conocimiento en técnicas de minado, muestreo y análisis ha conllevado a la ejecución de
procedimientos (capítulo II), la mineralización en Yauricocha está directamente
comprometida con las calizas del Jumasha ligado a la falla Yauricocha que es una estructura
regional considerada dentro del sistema de fallas Chonta (Capitulo III), la mineralización está
relacionada a cuerpos intrusivos que van desde granodiorita a monzogranodiorita que dieron
lugar a un reemplazamiento metasomático de rocas calcáreas formando cuerpos de formas
muy irregulares como el cuerpo Esperanza (capitulo IV). En Yauricocha, una herramienta
fundamental empleada para optimizar el desarrollo y producción de la Unidad Minera es el
QA/QC y todas sus implicancias, el muestreo en interior mina aplicando el QA/QC ha
permitido garantizar y mitigar los errores aleatorios, que se refleja en los resultados obtenidos
en el laboratorio (capítulo V). La evaluación, discusión y comparación de los resultados
permite identificar los errores cometidos en la rutina diaria de las operaciones en mina que
contribuye a la mejora continua (capítulo VI).

[Link]ÓN

La mina Yauricocha políticamente está ubicada en el distrito de Alis, provincia de

Yauyos, departamento de Lima (ver figura 1.1), en la Cordillera Occidental del centro del
Perú (a 160 km NE de Lima), a una altitud media de 4600 m.s.n.m. Localizada
geográficamente en la zona alta de la cordillera Occidental Andina, muy cerca de la línea
divisoria continental, en las nacientes de uno de los afluentes del río Cañete, el que
desemboca al Océano Pacífico. El área de estudio se enmarca en las siguientes coordenadas:

Cuadro 1. 1 Ubicación en coordenadas UTM

Coordenadas UTM WGS 84

Zona y Banda Este Norte
417000 8644000
18 L 424000 8644000
424000 8635000
417000 8635000

2
Figura 1. 1 Ubicación de la U.M. Yauricocha

3
[Link]

La Unidad Operativa Yauricocha es accesible desde Lima a través de dos rutas:

Cuadro 1. 2 Vías de acceso al proyecto minero

Tiempos de
Vías de Acceso Distancia
Vía Tipo de Acceso traslado
(terrestre) (km)
(horas)
1.-Lima – Huancayo -
Terrestre Asfalto y afirmado 420 11
Yauricocha
2.-Lima – Cañete -
Terrestre Asfalto y afirmado 362 8
Yauricocha

El medio de transporte es principalmente desarrollado por combis de propiedad de la

empresa, las cual tienen un régimen de salida desde las 5 p.m. La representación gráfica de
las rutas se muestra en la figura 1.2.

[Link]ÓN

Comprender la importancia de un buen Ore Control y un QA/QC adecuado, para que

la explotación del cuerpo Esperanza se realice de manera más efectiva, de esta manera poder
identificar los errores y asegurar que las muestras tomadas arrojen datos confiables.

[Link]ÓN DEL PROBLEMA

1.5.1. Definición del Problema

Los errores cometidos durante la operación del muestreo sumado a un inadecuado

control de calidad en la explotación del cuerpo Esperanza, por el método Sub Level Caving,
repercuten de forma acumulativa a los resultados obtenidos; haciendo que los mismos sean
imprecisos y no se ajusten a la realidad. La información errónea genera desconfianza al
momento de definir y hacer el cálculo de reservas; siendo necesaria su identificación en cada
una de las fases del control mineral, para la aplicación de medidas correctivas.

4
Figura 1. 2 Accesibilidad hacia la U.M. Yauricocha. (Sociedad Minera Corona S.A.)

5
1.5.2. Formulación del Problema

PROBLEMA CAUSAS EFECTO

¿Cómo repercute un mal - Metodología en la toma Obtención de data

procedimiento y QA/QC de datos. confiable para
en los datos obtenidos definir los recursos y
- Aplicación del muestreo.
para el control mineral reservas.
del cuerpo Esperanza? - Preparación de muestras.
- Transporte y
almacenamiento de
muestras.

[Link] Y LIMITACIONES

1.6.1. Alcances

Se hará un recuento de todas las técnicas utilizadas en el QA/QC durante el proceso

de evaluación geológica, además de implementar y aplicar programas que permitan la mejora
continua del aseguramiento y control de calidad.
1.6.2. Limitaciones

El control de calidad no se aplica a todo el cuerpo, debido a las condiciones inestables

de la mineralización, es muy difícil realizar el control completo ya que no brinda las
condiciones de seguridad.

[Link] E INDICADORES

1.7.1. Independientes

1. Características geológicas de frentes de muestreo

2. Muestreo de los canales
3. Preparación de las muestras obtenidas
4. Análisis químico de laboratorio

1.7.2. Dependientes

1. Contaminación
2. Precisión
3. Exactitud

6
1.7.3. Indicadores

1. Registros de campo
2. Leyes de mineral
3. Base de datos

[Link]

1.8.1. Objetivo General

Realizar el ore control aplicando un programa de QA/QC en la explotación del cuerpo

Esperanza por el método Sub Level Caving, Unidad Minera Yauricocha.

1.8.2. Objetivos Específicos

1. Identificar los errores que se cometen en el proceso de muestreo y repercuten en la

data obtenida.
2. Determinar la relevancia del QA/QC en la dilución de mineral.
3. Obtener una data confiable para el cálculo de recursos y reservas.
4. Poder involucrar a las demás áreas que tienen que ver directamente con la operación
mina en el ore control de manera fiscalizadora.

[Link] Y VEGETACIÓN

El clima de la región es frígido, con dos estaciones bien marcadas, una estación
húmeda que es de noviembre a abril con precipitaciones principalmente de nevada y granizo,
y una estación seca durante el resto del año, las temperaturas promedio durante el día es de 15
°C y durante la noche por debajo de los 10 °C llegando incluso a hasta unos -10 °C. Durante
la estación húmeda, las precipitaciones sólidas alimentan los glaciares, para luego formar
riachuelos que descienden por laderas y alimentan las lagunas.
La vegetación en el área de Yauricocha es principalmente tipo puna, constituido
principalmente por ichu y paja, la flora es variada típicamente con especies de pastos,
matorrales y algunos árboles.

7
1.10. GEOMORFOLOGÍA

1.10.1. Superficie Puna

Los remanentes de esta superficie se encuentran entre los 4200 m y los 4600 m, está
representada por un conjunto de colinas y cerros truncados por erosión, llamado así por Mc.
Laughlin (1924), sobre esta unidad geomorfológica se alza la cordillera.

1.10.2. Cordillera

Localmente se puede identificar montañas, por encima de los 4600 m hasta más de los
5000 m en el área de la Compañía Minera San Valentín, entre la Mina Yauricocha y el
proyecto Ipillo. Esta unidad está caracterizada por presentar rasgos de la erosión glaciar,
como picos y crestas, circos y valles glaciares, con laderas empinadas por encima de los 60°
(Sociedad Minera Corona S.A, 2013).

1.10.3. Morfología Kárstica

Localmente se puede observar que, sobre las formas de erosión glaciar, se han
desarrollado rasgos de karst en las rocas calizas, especialmente sobre la Formación Jumasha.
Así en el área del sumidero de Pumacocha, en el fondo del valle glaciar se aprecia la
superficie de erosión sobre las calizas, superponiéndose a ésta, se observa el modelado
kárstico, en el que se ha formado un pequeño cañón o barranco kárstico con varias simas o
"cavernas sumidero" escalonados o sucesivos. En menor escala se aprecian superficies de
"lapiaz" que son las calizas disueltas, mostrando las discontinuidades abiertas y acanaladuras
llamados “lenares" (Sociedad Minera Corona S.A, 2013).

8
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

[Link] ANTERIORES

Las más remotas noticias que se tienen de trabajos en esta zona fueron dadas por el
historiador Antonio Raymondi en el año 1862. Las minas fueron trabajadas anteriormente en
esta época, pero no se tiene reportes sobres estos trabajos.
En el año 1922 se formó la Compañía Peruvian Copper and Esmelting Company con
la ayuda de la banca americana con la finalidad de explotar los minerales de Yauricocha, la
propiedad fue tomada como una buena opción y se comenzó la construcción de una carretera
de la estación de Pachacayo (en la línea del Ferrocarril, Lima-Huancayo) hacia Cosmos; era
intención de la compañía preparar coke en un pequeño yacimiento en Cosmos y usarlo para la
fundición de los minerales en la mina Yauricocha.
Solamente unos pequeños tramos entre Cosmos y Yauricocha fueron trabajados antes
de entrar en quiebra la Compañía; un año después de haber sido formada.
En el año 1927 la propiedad de los señores Klepetco y Miculicich fueron comprados
por Cerro de Pasco Corporation. Se comenzaron los trabajos para un nuevo y mejorado
camino carretero entre Pachacayo – Yauricocha. En este mismo tiempo se comenzó los
trabajos de exploración a pulso. El transporte del personal y materiales se realizó en esta
época enteramente a lomo de mula y llama, más de 2000 llamas y 50 mulas fueron
empleadas.

9
 El 01 de enero de 1974 se funda la Empresa Minera del Centro del Perú
(CENTROMIN PERÚ S.A.) a exigencia de la Federación de Trabajadores de La Oroya y el
gobierno de Juan Velasco Alvarado y Jorge Fernández Maldonado, Ministro de Energía y
Minas.
En 2002 la U.M. Yauricocha fue privatizada pasando los derechos a Sociedad Minera
Corona S.A. donde Dia Bras adquirió el 82% de las acciones en mayo del 2011.
El 2018 Redco por encargo de Sierra Metals, Inc. elaboró un análisis económico
preliminar de la mina Yauricocha (denominado PEA por sus siglas en inglés); el informe
técnico consistió en la evaluación de los recursos reportados por SRK en el 2017, además de
establecer mejoras para el incremento de la producción; como método de explotación
consideró continuar con la misma configuración del sub level caving, realizando un
significativo desarrollo y expansión de la infraestructura.

[Link] TEÓRICAS

2.2.1. Definición de Términos

 Dilución: residuos de material estéril, que inevitablemente se extraen con mineral.

 Ore body: se refiere a la mezcla de mena y ganga y puede encontrase a profundidad o
en la superficie, de formación irregular.
 Muestreo: consiste en la toma de muestras mediante una técnica apropiada a fin de
obtener una pequeña porción de mineral de un volumen mayor, de manera que cada
muestra sea representativa del total de ese volumen.
 Población o lote: conjunto completo de elementos o sujetos que se desea estudiar.
 Incremento: corresponde a un grupo de partículas extraído del lote en una sola
operación, por ejemplo, una palada es un incremento.
 Mineral: en términos generales, es toda sustancia inorgánica de composición química
determinada con propiedades físicas definidas, que se encuentran en forma natural en
la corteza terrestre.
 Mena: es el mineral o agregado de minerales del que puede extraerse
económicamente un metal.
 Sub Level Caving: método de explotación basado en la utilización de flujo de
gravedad del mineral derrumbado, este método se utiliza primordialmente cuando la
roca es incompetente.

10
  Control de calidad (QA/QC): Quality Assurence / Quality Control, permite
mantener una buena exactitud y precisión, evitando el ingreso de grandes errores a la
base datos, así como hacer que los muestreos y las discrepancias analíticas sean
pequeñas con relación a las variaciones geológicas.

2.2.2. Métodos de Explotación

Se caracterizan por combinar de manera única las diversas operaciones unitarias para
recuperar minerales con un valor económico.
Tiene como propósito proveer una directriz de acuerdo a la distribución y forma de
mineralización y a las características geotécnicas del macizo, el mejor método de explotación
permite maximizar el retorno económico de la inversión sin perjudicar al medio ambiente
(Muruaga, 2016).
Hartman (1987) desarrolla un método de explotación cualitativo donde considera la
geometría del yacimiento y las características geomecánicas del macizo rocoso donde se
emplaza el mineral, considerando para minería subterránea lo siguiente:

Sin soporte: macizo de buena resistencia a moderada, roca competente.

 Room and pillar mining
 Stope and pillar mining
 Shrinkage stoping
 Sub level stoping

Soportados: macizo de resistencia moderada a débil, incompetente.

 Cut and fill stoping
 Stull stoping
 Square set stoping

Hundimiento: macizo de resistencia moderada a débil, cavable.

 Longwall mining
 Sub level caving
 Block caving

11
 Sub level Caving

Es un método de explotación minera por hundimiento donde el material estéril

superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado. Este método se aplica preferentemente en yacimientos de con forma tabular
vertical y de grandes dimensiones (Muruaga, 2016).
Para la extracción, el cuerpo mineralizado se divide en subniveles espaciados
verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas
que cruzan transversalmente el cuerpo. Luego la extracción se realiza a partir de estos
subniveles en una secuencia descendente (Muruaga, 2016).
El diseño considera los siguientes parámetros y características:
 Distribución de leyes: debe ser razonablemente uniforme, idealmente con una zona
de baja ley alrededor del cuerpo mineralizado para minimizar el impacto de la
dilución generada por la incorporación de material estéril.
 Forma: el cuerpo mineralizado debe ser preferentemente tabular y regular.
 Buzamiento (Dip): el buzamiento del cuerpo mineralizado debe ser preferentemente
mayor al ángulo de reposo del material tronado, para facilitar el escurrimiento
gravitacional.
 Geotecnia: la roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia
suficientes para que las labores sean estables con un mínimo de fortificación. En
cambio la roca circundante debe ser poco competente para facilitar su hundimiento
una vez iniciada la extracción de la roca mineralizada.
 Selectividad: el cuerpo mineralizado es extraído en su totalidad mediante perforación
y voladura convencional, por lo tanto, su selectividad es menor.

Este método permite realizar las operaciones por separado, ya que distintos subniveles
se encuentran conectados a través de una rampa. A continuación, se presenta el método
convencional.

12
 Figura 2. 1 Sublevel Caving versión convencional (Kvapll, 1992)

2.2.3. Muestreo

“Es tomar algo pequeño para representar algo grande”. Según el diccionario de la
lengua española, es la acción de recoger muestras representativas de la calidad o condiciones
medias de un todo, es la técnica empleada en la selección de una pequeña parte
estadísticamente determinada para inferir el valor de una o varias características del conjunto.
Según la teoría moderna del muestreo de minerales, el muestreo debe ser
“equiprobable”, es decir que cuando el muestreo de un lote X compuesto de Y fragmentos es
equiprobable, cuando todas las combinaciones de Z fragmentos tienen la misma probabilidad
de ser elegidos para la constitución de la muestra (Alfaro, 2002).
Según Pierre Gy (creador de la teoría moderna del muestreo de minerales), cuando la
condición de equiprobabilidad no se cumple, se tiene más bien un “espécimen” (un ejemplar),
en vez de una muestra (Alfaro, 2002).

a) Importancia

Casi todas las decisiones que se hacen respecto a un proyecto minero, desde la
exploración hasta el cierre de la mina, están basadas en valores obtenidos de material
muestreado. Estas decisiones significan millones de dólares (Alfaro, 2002).
El muestreo es una actividad que permite descubrir, evaluar, controlar la extracción y
facilitar la comercialización de sustancias económicas. Las referidas actividades no serían
posibles sin la ejecución del muestreo.

13
 El muestreo es una de las operaciones necesarias para valorizar un depósito mineral,
para planear y poder controlar la explotación, o para apreciar los resultados de un proceso
metalúrgico, es evidente la gran importancia que tiene entre las diversas operaciones de una
empresa minera. Sin embargo, solo un muestreo cuidadoso y preciso garantizará plenamente
la obtención de los resultados planeados, un muestreo inexacto conducirá inevitablemente a
conclusiones falsas que pueden tener consecuencias muy graves.

Figura 2. 2 Importancia del muestreo (Ccama, 2017, p. 99)

b) Tipos de muestreo

Según Alfaro (2002), se tienen los siguientes:

 Muestreo aleatorio simple: Consiste en la selección de “n” fragmentos o unidades de
una población de modo que todas las muestras de tamaño “n” tengan la misma
probabilidad de ser elegidas.
 Muestreo sistemático: Las extracciones de las muestras son determinadas de acuerdo
a una regla fija.
 Muestreo estratificado: La población o lote se divide en partes o estratos que no se
solapan entre sí, luego cada estrato es muestreado según los procedimientos
anteriores.

c) Secuencia del muestreo

La cadena del muestreo inicia en el muestreo primario, la fase secundaria corresponde

a la preparación de la muestra que culmina en el análisis químico en laboratorio.

14
 Según Canchaya (2013) los errores que se pueden presentar en la etapa de muestreo
son aditivos, cualquier error cometido a nivel de muestreo primario será determinante en los
resultados, así se tenga cuidado en las fases subsiguientes, como se muestra en el siguiente
cuadro:

Cuadro 2. 1. Estructura general de los errores de muestreo (Canchaya, 2013)

En cuanto a la forma y preparación de muestras, Ortiz (2002) señala los siguientes

errores:
 Error fundamental: es el mínimo error de muestreo que se tendría si se
seleccionara cada fragmento o partícula aleatoriamente, una a la vez. Este error
puede ser pequeño para constituyentes mayores y materiales finos, pero puede ser
grande para constituyentes menores.
 Error de agrupamiento y segregación: corresponde a un error adicional debido a
que en la práctica las muestras no se colectan tomando un fragmento a la vez, de
manera aleatoria. A pequeña escala la heterogeneidad de distribución es la
responsable de este error.
 Error de delimitación del incremento: ocurre por desviaciones de un módulo
isótropo de observación que asegure una probabilidad constante de muestreo en
todas las direcciones relevantes del lote.
 Error de extracción del incremento: este error se produce por desviaciones de la
regla del centro de gravedad, que dice:
o Si el centro de gravedad de la partícula está dentro del volumen teórico de
delimitación, este fragmento pertenece al incremento.
o De lo contrario, pertenece al rechazo.

15
  Errores de preparación: este error tiene que ver con la integridad de la muestra y
considera los siguientes posibles errores:
o Error por contaminación: por polvo, material presente en el circuito de
muestreo, abrasión (de anillos de oro de los técnicos encargados de manipular
las muestras), corrosión.
o Error por pérdida: polvo que se vuela, material que queda en el circuito de
muestreo, pérdida accidental de una porción de la muestra.
o Error por alteración: de composición química, mineralógica y física.
o Error humano: mal entrenamiento, mala mantención y limpieza de equipos.
o Fraude y sabotaje: común en muestreo comercial.
 Error analítico: corresponde al error que se comete en el laboratorio al analizar la
muestra final y que depende del método de análisis utilizado.
Los errores se interpretan como variables aleatorias independientes. El error de
muestreo total puede obtenerse como la suma de los errores relativos.

2.2.4. Aseguramiento de Calidad (QA)

Conjunto de actividades preestablecidas y sistemáticas necesarias para garantizar que

una determinada actividad u operación alcance un grado aceptable de calidad, siendo el
principal objetivo de actuar desde el inicio de un proyecto, sobre las principales fuentes de
error, con el objetivo de tener en cuenta su influencia y eliminar o minimizar su efecto.

QA Prevención

Errores durante el proceso operativo

 Incertidumbre experimental
Se asume que los participantes en el experimento son cuidadosos y competentes; por
lo tanto, esto se debe a:
 Errores aleatorios: fluctuaciones estadísticas en los resultados de las mediciones,
se deben a limitaciones en la precisión del instrumento, método o análisis. La
inhabilidad del experimentador o del equipo de repetir la misma medición del mismo
modo para obtener el mismo resultado.

16
  Errores sistemáticos: desviaciones de exactitud que ocurren en la misma dirección,
con frecuencia se debe a la persistencia de un problema durante todo el experimento.

 Errores groseros
Se deben a la incorrecta puesta en práctica de los protocolos de trabajo.

Simón (2010) recomienda la elaboración e implementación de protocolos de trabajo,

para evitar errores groseros y minimizar los errores aleatorios o sistemáticos. Asimismo,
señala que las principales fuentes de error en la estimación de recursos son:
 Heterogeneidad geológica.
 La toma de muestras.
 La medición de parámetros.
 La preparación de la base de datos.

2.2.5. Control de Calidad (QC)

Técnicas y actividades de carácter operativo para determinar el nivel de calidad

realmente alcanzado, que tiene como objetivo monitorear los posibles errores, mediante la
inserción de muestras de control en el flujo de muestras, con el objetivo de cuantificar o
evaluar sus posibles efectos y tomar oportunamente medidas correctivas.

QC Detección

Conceptos básicos

 Precisión
 Es la habilidad de repetir consistentemente un resultado de ensayo.
 Está asociada con los errores al azar (generados en el muestreo del campo, preparación
de la muestra y niveles del ensayo).
 Puede ser determinada usando las muestras de verificación y verificar los ensayos.
 Es usualmente medida por la desviación estándar, varianza y coeficiente de variación.

 Exactitud
La exactitud es una medida de precisión del resultado del ensayo al nivel real de
la muestra primaria. Esta es afectada por:

17
  La habilidad para reproducir una sub-muestra que sea representativa de la muestra
inicial.
 La habilidad de lograr un resultado de ensayo el cual está cera al nivel real de la sub-
muestra
 La introducción de un error sistemático en cualquiera de los procesos arriba producirá un
resultado predispuesto.
 La exactitud puede verificarse solo usando los estándares del nivel conocido.
 La verificación del ensayo en un laboratorio secundario no determina que laboratorio es
más exacto, pero se asume como patrón el resultado secundario por su calidad
acreditación y certificación.
Las relaciones entre precisión y exactitud se muestran en las figuras 2.3 y 2.5.

Figura 2. 3 Precisión vs Exactitud (Ccama, 2017, p.85)

 Contaminación
 Es la transferencia involuntaria de material de una muestra o del medio circundante a otra
muestra. Al preparar o analizar algunas muestras, particularmente las que tienen un alto
contenido de mineralización, es posible que cierta porción de una muestra o de una
solución quede retenida accidentalmente en el equipo y contamine las muestras
siguientes (ver foto 2.1).
 La contaminación se estudia a través de los blancos, que son muestras estériles, en las
cuales los elementos a evaluar se encuentran presentes en cantidades inferiores o muy
cercanas a los correspondientes límites de detección.
 Se considera que se ha producido un nivel significativo de contaminación de un elemento
cuando los blancos arrojan valores que exceden varias veces el límite de detección para

18
 dicho elemento. Siempre que sea posible, la matriz de los blancos debe ser cercana a la
matriz del material que está siendo analizado en las muestras ordinarias.

Todo lo mencionado líneas arriba se resume en la siguiente figura:

Figura 2. 4 Condiciones para evaluación (Simón, 2010), adaptado de Ccama, 2017, p. 86

Figura 2. 5 Exactitud y Precisión (Revisión científica por Ana Zita, 2012)

19
Foto 2. 1 Contaminación con desmonte en el ore control (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

20
 CAPITULO III

MARCO GEOLÓGICO

[Link]ÍA REGIONAL

3.1.1. Unidades Estratigráficas

a) Mesozoico

 Formación Oyón/Chimú (JsKi-och)

En la parte SO del cuadrángulo de Yauyos encontramos afloramientos de mayor

antigüedad, se puede apreciar la presencia de areniscas que varían de una coloración de gris
claro a gris oscuro, compactas, en bancos que van de 1 m a 4 m y agrupados en paquetes con
una potencia de que va de 5 m a 10 m, entre los cuales podemos apreciar areniscas de grano
fino de coloración negra y limolitas que se encuentran intercaladas (Wilson, 1963).

 Formación Gollarisquizga (Ki-gp)

Las rocas más antiguas expuestas en el área son las areniscas de la Formación
Goyllarisquizga del Cretáceo Inferior. Este grupo de aproximadamente 300 m de espesor se
compone esencialmente de limolitas y areniscas de grano fino en su parte inferior y de
areniscas macizas y limpias conglomerádicas en su parte superior. Su espesor se estima en
300 metros (ver figura 3.1).

21
  Formación Carhuaz (Ki-ca)

Está constituido por areniscas arcósicas de color gris, blanco amarillento de grano
fino, hacia el techo predominan limolitas de colores gris, verde y rojo. Estos estratos también
afloran en el sector SO de la concesión. Las areniscas del Carhuaz forman bancos con límites
planos y laminaciones paralelas de baja energía y por lo general son de fácil intemperismo,
por lo que se puede ver siempre cubierto por suelos y vegetación (Mégard, Caldas, Paredes y
De La Cruz, 1996).

 Formación Chulec (Ki-ch)

Se encuentra en concordancia con el Grupo Goyllarisquizga, con una potencia de 100

m en promedio, conformada de una litología de calizas y margas; teniendo calizas masivas
con 1 m aproximado de grosor, de color amarillo y textura terrosa muy característica;
particularmente de gran ayuda para el cartografiado geológico y se suele mapear en conjunto
con la Formación Pariatambo ya que sus litologías son bastante parecidas y el paso de una
hacia la otra es transicional (Mégard et al., 1996).

 Formación Pariatambo (Ki-pt)

Tiene la misma distribución que la Formación Chulec es mucho más delgada de 30 m

a 120 m aproximados pero su color negro y olor fétido de sus rocas en corte fresco hacen de
ello característico para tener en cuenta al momento de realizar el mapeo (Mégard et al.,
1996).

 Formación Jumasha (Ks-j)

Concordante sobre la Formación Pariatambo, se encuentra la caliza Jumasha del

Cretáceo Medio a Superior correspondiente a la edad del Turoniano o Albiano. Esta
formación consiste de caliza masiva de color gris claro, maciza, de más de 700 m de grosor
en promedio. Ocasionalmente tiene alternancia de caliza negra o con tono azul y marrón, en
lentes discontinuos. También están presentes seudobrechas de origen sedimentario, en la
base, cerca al contacto con las areniscas, incluyen intercalaciones de lutitas carbonadas, estos
estratos están sucedidos por lentes discontinuos de calizas marrones y grises, ocasionalmente
con horizontes lutaceos y silíceos de unos 6.00 m de espesor. También están presentes pseudo
brechas de probable origen sedimentario y un sill de basalto (J. Cobing, 1996).

22
  Formación Celendin (Ks-ce)

Sobreyaciendo concordante a las calizas Jumasha está la formación Celendín de edad

Santoniana, formada por lutitas y limolitas silicificadas, finamente bandeadas con
intercalaciones de caliza recristalizada. Su espesor aproximado en el área de Yauricocha es de
400 m. Anteriormente se consideró a esta formación como los estratos inferiores de la
Formación Casapalca. Por efectos de metamorfismo de contacto y alteración hidrotermal, las
lutitas y limolitas fueron blanqueadas y silicificadas, y las calizas recristalizadas. Localmente
se les denomina “France Chert” (Mégard et al., 1996).

b) Mesozoico-Cenozoico

 Formación Casapalca (KsP-c)

Esta formación sobreyace concordantemente a la Formación Celendín y el contacto es

gradacional. La edad de la Formación Casapalca no es reconocible por la ausencia de fósiles,
se sabe que fueron depositadas entre el Cretáceo Superior y el Terciario Inferior. Tiene
espesor aproximado de 2000 m. Los sedimentos inmediatos a la Formación Celendín son
calizas rojizas y arenosas, calizas puras y lutitas rojas calcáreas con espesor de unos 450 m. A
continuación, unos 1500 m de lutitas calcáreas rojas, con espesores variables tiene una
presencia ocasional de flujos de lava y de capas tufáceas (Mégard et al., 1996).

c) Cenozoico

 Formación Tantará (P-t)

Aflora en el sector SE de la concesión Acumulación Yauricocha, en contacto con la

Formación Casapalca y asociado a la Falla Yauricocha. Está compuesta esencialmente por
derrames andesíticos a riodacíticos de color gris, pardo y violáceo, de textura porfirítica y a
veces afanítica.

 Depósitos Cuaternarios (Q)

Está constituido por acumulaciones morrénicas compactas originadas por la acción

glaciar que ayudo a dar forma a toda esta área, originando superficies rocosas con una
composición de arena, limo, arcilla con grava angulosa, con presencia de estriamiento en
varios direccionamientos, pero también se presentan de forma frontal como se manifiestan en
las lagunas Uñascocha y Acococha, también está la presencia de material no consolidado en
los cauces de las quebradas.
23
3.1.2. Rocas Intrusivas

Las intrusiones en la región se emplazaron mayormente en el Mioceno. Las edades

encontradas mediante el análisis de Ar-K en biotitas de dos muestras de intrusivo tomadas en
Yauricocha y Éxito han dado un promedio de 6.9 millones de años (Giletti, 1968). Estas
intrusiones muestran contactos definidos y de gran ángulo con los sedimentos, como también
una tendencia a seguir el rumbo regional y los planos de estratificación. Estas intrusiones
varían bastante en tamaño, desde cuerpos de unos cuantos cientos de metros cuadrados, de
forma cilíndrica en plano, hasta grandes masas que han cubierto muchos kilómetros
cuadrados. Su composición varía de granodiorita a cuarzo-monzonita en los bordes,
observándose macroscópicamente ortosa, biotita, horblenda, cuarzo y plagioclasas que
fluctúan desde oligoclasa hasta andesina, presentando comúnmente textura porfirítica, es
probable que ellos estén conectados en profundidad a un magma común.

3.1.3. Estructuras Regionales

Como consecuencia de los esfuerzos tectónicos, que originaron el levantamiento de la

Cordillera de Los Andes, se tiene como principales estructuras geológicas:

a) Pliegues

Las areniscas y calizas del Cretáceo Inferior y Medio, junto con las lutitas, calizas y
capas rojas del Cretáceo Superior, conforman una unidad que ha sido plegada. No se observa
una clara discontinuidad de rumbo en estos horizontes estratigráficos. Este plegamiento tuvo
lugar durante la gran orogenia del Plioceno, y el rumbo predominante de los pliegues es de la
Cordillera de Los Andes noroeste-sureste.

b) Fracturas

Los esfuerzos ocurridos en varias épocas, dieron como resultado el desarrollo de

diversos sistemas de fracturas. Durante el plegamiento, se originó la primera fracturación
desarrollándose fallas longitudinales paralelas al rumbo regional de la estratificación; de estas
fallas resalta la falla Yauricocha que aparece a lo largo del contacto calizas Jumasha con
lutitas Celendín, al sureste continua en el contacto calizas Jumasha con intrusivo,
extendiéndose en el contacto del intrusivo con capas rojas. Existen sistemas de fracturas
paralelo y transversal al rumbo de los estratos.

24
 c) Brechas

Las brechas existentes siguen el alineamiento estructural, se presentan mayormente en

las calizas asociado a los contactos e intersecciones de fracturas, sus formas son tabulares y
tubulares. Estas brechas son de diverso origen, pueden ser tectónicas, de explosión, de
intrusión, o de contacto. Las brechas constituyen una de las principales estructuras receptoras
de mineralización.
A continuación, se muestra la columna estratigráfica regional de la zona de proyecto:

Figura 3. 1 Columna Estratigráfica Regional de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2017)

25
Figura 3. 2 Mapa Geológico Regional (Sociedad Minera Corona S.A, 2017)

26
[Link]ÍA LOCAL

3.2.1. Unidades Estratigráficas

a) Mesozoico
 Formación Jumasha (Ks-j)

Es la formación de predominancia en el área de estudio y por qué se producen los

fenómenos kársticos de interés en Pumacocha, es una formación de predominancia calcárea,
maciza con espesores en promedio de 400 m, con una composición en su parte inferior por
calizas y dolomías macizas de coloración grisácea, con una transición hacia la parte media a
calizas de coloración marrón en una estratificación delgada y su parte superior destacan las
calizas de coloración gris azulino en estratificación gruesa que se encuentran fuertemente
plegadas en la zona.
En el área de estudio se pueden diferenciar las tres facies diferentes (Von Hildebrandt
1970), destacando la intermedia de calizas masivas, en esta sección y la sección superior hay
niveles bituminosos, que destacan pos su olor fétido. La Formación Jumasha infrayace a la
Formación Celendín que encuentra en el área de estudio.

 Formación Celendín (Ks-ce)

Afloramientos que se ubican en la margen derecha de la relavera de Yauricocha,

conformando cerros de arena de una altitud mediana con una pendiente moderada, dichos
afloramientos corresponden a calizas con horizontes de yeso, areniscas y lutitas rojas.
El contacto con el intrusivo granodiorítico ha favorecido a la formación de suelos, a
esta unidad que anteriormente se le consideraba como los estratos inferiores de las capas rojas
de la Formación Casapalca, localmente tiene una denominación de Fran Chert.

b) Mesozoico-Cenozoico
 Formación Casapalca (KsP-c)

La Formación Casapalca aflora en ambas márgenes de la quebrada Chumpe,

presentando una mejor exposición en la margen izquierda con la presencia de calizas de color
grisáceo y areniscas de color marrón, de espesor potente, mientras que en su margen derecha
se encuentra cubiertos parcialmente por suelos eluviales, que han sido producidos por el
fallamiento de la zona.
En la margen izquierda presenta una moderada pendiente donde se puede observar
una mejor exposición de la roca, en el margen derecha por influencia del fallamiento se han

27
producido zonas de brechas de falla, la formación de suelos in situ distribuidos en ambas
márgenes de la quebrada de Chumpe.

c) Cenozoico (Depósitos Cuaternarios)

 Depósitos eluviales (Q-el)

Son depósitos de suelo desarrollados in situ, cubren las laderas de los cerros en ambas
márgenes de la quebrada Chumpe, teniendo como roca madre, las pertenecientes tanto a la
Formación Celendín (Ks-c) y Formación Casapalca (KsP-c). Este tipo de material son de
composición limo arcillosa, con presencia de gravas y de mediana a moderadamente densos,
teniendo principalmente a la margen derecha una potencia de 50 m aproximadamente.

 Depósitos fluvio glaciales (Q-fg)

Son depósitos que se forman por el traslado de materiales desde las cabeceras de la
cuenca, tratándose principalmente de gravas subangulosas en matriz limo arcillosa, densas,
conforman la base donde se han depositado los desmontes de Chumpe.

 Depósitos tecnógenos (Q-te)

Estos depósitos son los materiales transportados por la actividad minera, y son el
restante de los trabajos en los diferentes frentes de explotación de la Unidad Minera. Los
materiales de desmonte son depositados en el Botadero Chumpe y están conformados por
gravas limosas y gravas arcillosas.

3.2.2. Rocas Intrusivas

Las rocas intrusivas principalmente de naturaleza granodiorítica, predominan en los

alrededores del depósito de relaves Yauricocha. Se emplazan principalmente en la margen
izquierda y en la cabecera del depósito, conformando cerros con relieves moderados y de
mayor altura que los de la margen derecha, la intrusión de estas rocas ha sido factor principal
en la mineralización de la zona, ya que cerca al contacto con las rocas sedimentarias, se
ubican las principales bocaminas y tajos de la Unidad Minera, su composición varía de
granodiorita a cuarzo-monzonita.

28
3.2.3. Estructuras Locales

Falla Yauricocha

Es la estructura más importante en el Distrito Minero Yauricocha, exhibe una traza

tangible de 10.0 km de largo que corre en dirección Noroeste-Suroeste. La traza de la Falla
Yauricocha en este proyecto se ubica en altitudes de 4600 a 5000 m.s.n.m.
En los cerros Pucacocha, Uchcapri, Leonpitacana y Carhuanisho, afloran calizas de la
Formación Jumasha, lutitas silicificadas de la Formación Celendín, areniscas calcáreas
silicificadas y piritizadas de la Formación Casapalca, y derrames andesíticos a riodacíticos de
la Formación Tantará. En el sector suroeste de los cerros mencionados, en contacto con las
formaciones citadas está el intrusivo granodiorítico Stock Éxito, el mismo que está
emplazado en El Paso, Éxito, Kilcasca e Ipillo.
Esta zona está relacionada a la falla regional Yauricocha, estructura que constituye el
sistema de Fallas Chonta. En los cerros Pucacocha, Uchcapri, Leonpitacana y Carhuanisho,
asociado a la Falla Yauricocha se observa anomalía de color por minerales de alteración y de
oxidación.
La Falla Yauricocha, conjuntamente con las Formaciones Jumasha y Casapalca son
metalotectos y constituyen marco geológico muy favorable para albergar depósitos minerales
en esta zona. En la Formación Jumasha se encuentran los depósitos de Antamina,
Yauricocha, San Valentín, Raura, Uchucchacua y Los Heraldos Negros; en la Formación
Casapalca los depósitos de Huarón y Casapalca; en la Falla Yauricocha están los depósitos de
Yauricocha.

29
Figura 3. 3 Columna Estratigráfica Local de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2017)

30
Figura 3. 4 Geología local de Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2015)

31
Figura 3. 5 Sección transversal Mina Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A, 2015)

32
 CAPÍTULO IV

GEOLOGÍA ECONÓMICA

[Link] DE YACIMIENTO

La mineralización en el distrito de Yauricocha está relacionada espacial y

genéticamente con el stock de Yauricocha, un cuerpo intrusivo de composición granodiorita a
cuarzo monzonita que se ha fechado radiométricamente a fines del Mioceno
(aproximadamente 7.5 millones de años) (Giletti y Day, 1968). El stock intruye los lechos
fuertemente plegados de las formaciones cretáceas tardías de Jumasha y Celendín y la
formación superior de Casapalca (¿último cretáceo y paleoceno?). Los cuerpos mineralizados
son cuerpos de sulfuro polimetálico predominantemente de alta temperatura que
reemplazaron la caliza. Las soluciones con soporte de metal del sistema magmático-
hidrotermal Yauricocha fueron altamente reactivas y atacaron intensamente la roca de la
pared de carbonato de las Formaciones Jumasha y Celendín, produciendo los canales en los
que se depositaron los sulfuros. Los metales básicos y preciosos se precipitaron en gran
medida a varios cientos de metros del stock (Lacy, 1949; Thompson, 1960). Skarn se
desarrolla adyacente a la población, pero no alberga cantidades apreciables de mineralización
económica (Álvarez y Noble, 1988). La mineralización típicamente exhibe zonificación
vertical y radial y hay una zonificación distrital pronunciada, con un núcleo interno de
enargita (el principal mineral de cobre) que da paso a una zona de enargita-calcopirita-
bornita, que a su vez es sucedido al oeste por zonas de mineralización caracterizadas por
esfalerita, galena y plata (Lacy, 1949; Thompson, 1960).

33
 En la U.M. Yauricocha se presenta una mineralización de reemplazamiento Meta
somático, donde sus los cuerpos mineralizados tienen formas irregulares, entre los principales
cuerpos mineralizados tenemos: Esperanza, Catas, Cuye, Mascota, teniendo como longitudes
entre 100 m y 200 m y con una potencia de 15 m a 50 m, como es el caso de Esperanza que
posee potencias de 40 a 50 metros, estando directamente relacionado a la falla regional
Yauricocha
El cuerpo Esperanza específicamente están constituidos principalmente por pirita,
enargita, calcopirita, covelina, bornita en el núcleo central y esfalerita, galena en zonas
puntuales o como una mineralización distal.
La mineralización en la Mina Yauricocha está representada por porciones variables de
oxidación de un sistema polimetálico de múltiples faces, con al menos dos etapas de
mineralización, demostrado por la presencia de venillas de sulfuros cortando brechas de
cuerpos mineralizados con sulfuros polimetálico. Los cuerpos mineralizados y la venilla de
sulfuro con cuarzo aparecen para ser íntimamente relacionados y forman un ensamble
mineralógico y estructural muy importante en el yacimiento de Yauricocha (Sociedad Minera
Corona S.A, 2013).
El stock de Yauricocha, presenta una elongación con dirección al NO-SE, paralelo a
la configuración de los Andes, la edad de este stock es de 7.4 M.a. datados por el método
K/Ar. (Giletti y Day, 1968. Potassium-Argon ages of igneous rocks in Perú) y 7.7 M.a
(Stewart, Eevernden y snelling, 1974. Age Determinations from Andean Perú a
reconnaissance survey), el cual intruye a las calizas de la Formación Jumasha del Cretácico
Superior y del mismo modo a las lutitas silicificadas de la Formación Celendín, las rocas
sedimentarias se han plegado formando anticlinales y sinclinales con una tendencia en
dirección NO-SE, los cuales controlan el emplazamiento de la elongación del stock de la
mina Yauricocha.

[Link]ÓN

4.2.1. Enriquecimiento Supergénico y Oxidación

En la U.M. Yauricocha la oxidación de los cuerpos mineralizados se presenta de

forma parcial a completa y hasta por debajo del nivel 920, el enriquecimiento supergénico de
sulfuros mantiene una estrecha relación con la distribución de los óxidos; la covelina,
calcosina y digenita de origen supergénico se encuentra donde los sulfuros están en contacto
con los óxidos (Sociedad Minera Corona S.A, 2013).

34
  Óxidos Residuales

Entre los minerales presentes en los óxidos formados "in-situ", goethita, jarosita,
hematita, cuarzo, yeso, anglesita, caolín, oro y plata. Con excepción de los óxidos residuales
de los cuerpos mineralizados Mascota y Pozo Rico que se extienden desde superficie hasta
por debajo del nivel 1120. En general, los óxidos van hasta una profundidad de 10 m a 15 m
(Sociedad Minera Corona S.A, 2013).
 Óxidos Transportados

Estos óxidos están completamente libres de cuarzo y entre ellos se encuentra: cuprita
cobre nativo, malaquita, azurita, brocantita, jarosita, cerusita, crisocola y óxido de
manganeso. Estos óxidos transportados siguen la caja piso de los cuerpos mineralizados se les
puede encontrar desde superficie hasta por debajo del Nivel 920, se encuentran rellenando
cavidades kársticas (Sociedad Minera Corona S.A, 2013).

4.2.2. Cuerpos Mineralizados

Los cuerpos son de configuración irregular, que vistos en plano presentan la forma
aproximada de lentes, cuyos ejes mayores son paralelos al rumbo general de los estratos (NO-
SE) y buzan a gran ángulo al NE o son aproximadamente verticales. Sus dimensiones
verticales son casi siempre mayores que las horizontales, existiendo casos donde estos
cuerpos se extienden por más de 650 m debajo de la superficie; sus anchos son variables de
10 m a 40 m, tendiendo a ser fusiformes en profundidad.
Los cuerpos están emplazados en la caliza Jumasha y se encuentran agrupados tanto
dentro de la caliza como a lo largo del contacto con las lutitas Celendín (France Chert) y en
contacto con las masas intrusivas.
La disposición de los cuerpos es bastante irregular, unos aparecen interconectados
entre sí formando amplias zonas mineralizadas, como en el caso de los cuerpos Catas-
Contacto Oriental-Antacaca; otros aparecen parcialmente interconectados formando áreas
relativamente grandes, como los cuerpos Butz-Pozo Rico-Violeta-Erika y por último aquellos
que aparecen como unidades individuales, aislados de los demás cuerpos, conformando áreas
relativamente pequeñas, es el caso de los cuerpos Esperanza, Cuye, Mascota, Sasacaca, Sur
Medio, Contacto Occidental, Amoeba, Maritza, Carmencita, Cuye Norte, etc.
La mineralización presente en los cuerpos está formada principalmente por la pirita,
cuarzo, enargita, chalcopirita, bornita, covelita, en el núcleo o parte central y alrededor de

35
estos núcleos se encuentran masas sueltas de pirita friable, galena, esfalerita, tetraedrita y
geocronita con algo de chalcopirita en una ganga de caliza, arcilla y cuarzo.

4.2.3. Controles de Mineralización

 Control Estructural

Es sabido que los pliegues que pasan por el área de Yauricocha, muestran que los
rumbos de sus ejes han rotado en plano horizontal unos 30°, como resultado de esta rotación
tres sistemas principales de cizalla y junturas se han desarrollado con rumbo de E-O y NO-SE
y NE-SO. El primer sistema es casi vertical, mientras que el segundo tiene buzamiento de 70°
al NE debido a la influencia de los estratos en la dirección del cizallamiento y 75° SE los
terceros. La gran mayoría de los cuerpos mineralizados se encuentran siguiendo el
cizallamiento NO-SE, es muy probable que los cuerpos estén marcando la dirección del
rumbo del cizallamiento que son más definidos en profundidad, este hecho se constata en los
niveles más profundos de la mina. Es muy posible que los cuerpos puedan tener su posición
controlada en profundidad por la intersección del cizallamiento persistente NE-SO y E-O, dos
hechos corroboraron lo dicho anteriormente; el bandeamiento de la pirita dentro de los
cuerpos mineralizados y la presencia de algunas vetas con ambas direcciones encontradas
dentro de los intrusivos, Caliza Jumasha y France Chert. El contacto calizo Jumasha- France
Chert ha influenciado fuertemente en la forma y posición de los cuerpos Cuye y Catas. Este
contacto tiene un rumbo de NO a SE y buza entre 85° y 70° al NE (Sociedad Minera Corona
S.A, 2013).
 Control Físico-Químico

La preferencia por la caliza mostrada por los cuerpos es bien marcada, aunque cuerpos
discontinuos tipo vetas también se encuentran en la caliza y en la granodiorita. Todos los
cuerpos conocidos que tienen cobre se encuentran dentro de la aureola de recristalización de
la caliza bordeando a las intrusiones de granodiorita y solamente cuerpos de Pb-Zn se han
encontrado en caliza recristalizada. La susceptibilidad al reemplazamiento de la caliza es
aumentada por el fracturamiento acentuado y el tamaño más grande de los cristales de calcita,
consecuentemente no es sorprendente que los cuerpos grandes se encuentran dentro de la
aureola de caliza recristalizada y donde los tipos de rocas difieren en competencia. Ejemplo:
Contacto Caliza - France Chert – Intrusivo (Sociedad Minera Corona S.A, 2013).

36
 CAPITULO V

ORE CONTROL Y QA/QC EN LA EXPLOTACIÓN DEL CUERPO ESPERANZA

POR EL MÉTODO SUB LEVEL CAVING

5.1.MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING (SLC)

Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser

perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban. En la mina
Yauricocha se aplica el método de explotación subterráneo Sublevel Caving desde el 2004.

[Link]

En el método Sub Level Caving se desarrollan cruceros paralelos separados

generalmente 16 m en vertical. Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en
intervalos horizontales que varían en la mayoría de los casos de 8 m a 13 m. La explotación
queda de este modo diseñada según una configuración geométrica simétrica.
Este método, al igual que el realce por subniveles (sub level stoping), consiste en
arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos según
planos verticales o con una cierta inclinación con respecto a la vertical. Pero, posee ciertas
características que lo diferencian del Sub Level Stoping los cuales son los siguientes:
 Es un método por rebaje.
 El carguío del mineral arrancado se efectúa en los mismos subniveles de preparación.
 La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece siempre en contacto
con mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level Stoping se tiene al
frente un caserón vacío.

37
 Figura 5. 1 Método de minado Sub Level Caving (Castro, L. 2009)

[Link]ÍA DE TRABAJO

El control y aseguramiento de la calidad es realizado desde la toma de muestra hasta

su almacenamiento en la base de datos, como se detalla a continuación:

a) En interior mina
 Revisión de las condiciones de seguridad y limpieza de frente de trabajo.
 Mapeo geológico de ventana en proceso de preparación o de avance.
 Muestreo por canales en ventana.
 Preparación de muestras.
 Inserción de material para el QA/QC.
 Traslado de muestras al pique.
 Envío de muestras al laboratorio en respectivos formatos.

b) En el laboratorio
 Preparación de muestras para análisis químico.
 Elección y preparación de muestras de control.
 Devolución de contra muestras y rechazos.
 Reporte de resultados.

38
 c) Almacenamiento en base de datos
 Verificación que los datos cumplan con los requisitos establecidos.

5.3.1. Mapeo Geológico

En la U.M. Yauricocha específicamente el cuerpo Esperanza tiene un método de

explotación conocido como Sub Level Caving, para realizar el mapeo geológico en los
subniveles y galerías (también conocidas como ventanas), generalmente se usa como base
topográfica los planos de levantamiento topográfico efectuados con estación total por el
Departamento de Topografía y Planeamiento.
El mapeo se realiza a la altura del pecho en el frente de mineral a una escala de 1:500,
en esta actividad es llevada a cabo cuando la ventana está en proceso de preparación o de
avance, ya que cuando esta ventana esta culminada y se encuentra con el sostenimiento no se
puede visualizar las estructuras.

Procedimiento

El responsable de asegurar la calidad del mapeo es el geólogo de zona, quien antes de

realizar su trabajo debe revisar las condiciones de seguridad (desatado preventivo,
ventilación, soplo) y limpiar el frente a mapear. Se debe contar con las siguientes
herramientas y materiales:

Cuadro 5. 1 Herramientas y materiales de trabajo para mapeo

Materiales de Trabajo Herramientas de Trabajo

Libreta de Campo Brújula Brunton
Planos y porta planos Picota, porta picota
Protactor Flexómetro.
Lapiceros, lápices de colores. Lupas
Plumón indeleble. Cámara fotográfica
Bolsas para muestreo. Lápiz de dureza

En un formato A4 debidamente adherido a la portaplanos, se debe registrar toda la

información geológica, en el siguiente orden:

 Rasgos estructurales (fallas, brechamientos, estratificación, junturas, etc.).

 Estructuras mineralizadas.

39
 Alteraciones de las cajas (indicando grado de alteración).
 Diseminación de minerales.
 Litología y contactos.
 Se debe describir de los rasgos mapeados indicando los porcentajes de cada mineral de
las estructuras mineralizadas.
 Se debe indicar los rumbos y buzamientos de las estructuras.
 Para graficar la geología se usa la simbología y colores establecidos en la empresa.
 La información geológica obtenida en campo en el formato A4 se transfiere en gabinete a
planos estándares, los cuales sirven para las interpretaciones, contorneo del cuerpo, para
un planeamiento más efectivo y su consiguiente uso en las exploraciones.

Figura 5. 2 Mapeo de las ventanas de preparación en el Nivel 1020 P-8 Esperanza (Sociedad Minera Corona
S.A, 2020)

5.3.2. Muestreo

Muestreo por canales en ventanas

En el cuerpo Esperanza las muestras de canal deben ser tomadas de forma

perpendiculares a toda la estructura mineralizada. Cuando las estructuras son de consistencia
muy dura, a veces, se opta por coger astillas regularmente distribuidas para asegurar la
representatividad de la muestra.

40
 En el caso del cuerpo Esperanza, el muestreo se realiza al metro y ambos hastíales y
coincidiendo con la ubicación de las cimbras que sirven de sostenimiento en toda la longitud
de la estructura mineralizada (cuerpo), este procedimiento se debe realizar en cada una de las
ventanas programadas para el avance.

 Procedimiento de muestreo

De acuerdo a los PETS establecidos en la Sociedad Minera Corona S.A. (2019), el

procedimiento de muestreo por canales requiere de los siguientes pasos:

a) Ubicación de la muestra: Los canales para su ubicación deben estar referenciados a

puntos topográficos, en todas las ventanas de explotación, cruceros, galerías, tajeos,
chimeneas, labores mineras, etc. En el caso de las ventanas de explotación del cuerpo
Esperanza, se debe ubicar con el área de topografía, el inicio y final del cuerpo
muestreado, en ambos hastiales. Deben ubicarse los canales en sus respectivas
coordenadas (Norte, Este y Cota); con la finalidad de poder procesar la información para
la estimación de recursos minerales en Studio-RM (Data Mine) u otro software.
b) Dimensiones del canal: Las dimensiones de los canales de muestreo deben ser:
Longitud: En el cuerpo Esperanza considerado como masivo, la longitud del canal es
cada 1 m en ambos hastiales de la ventana de explotación y así consecutivamente hasta
atravesar todo el cuerpo.
Altura: La altura promedio a considerar para el muestreo por canales es de 1.10 m.
Ancho: El ancho de canal es de 0.20 m.
Profundidad: La profundidad del canal es de 0.05 m.
c) Limpieza del área a muestrear: Una vez ubicado el canal o los canales a muestrear, se
procede a la limpieza ya sea lavando las áreas a muestrear, si hay las condiciones de
seguridad, caso contrario se limpiara con una barretilla. Lo importante que esté limpia el
área a muestrear para que no haya contaminación de la muestra.
d) Preparación de canal y toma de muestra:
 Procedemos a marcar el canal con pintura de color blanca, después que se ha limpiado el
área a muestrear y está debidamente ubicado, el canal se prepara con las dimensiones ya
descritas.

41
 Foto 5. 1 Marcado y ubicación de la muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

 La toma de muestra se realiza con un picado homogéneo con la comba de 3 lb y el

cincel, sobre una línea que oscila de lado a lado del canal, el ayudante muestrero
recibirá los fragmentos en la cuna de lona plastificada, la cantidad de muestra ideal
debe ser de 2.5 a 3 kg de peso; en la extracción correspondiente debe procurarse en
lo posible conseguir esta cantidad a fin de no cuartear la muestra con la finalidad de
minimizar los errores de muestreo.

Foto 5. 2 Recolección de la muestra normal y gemela (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

 La muestra se echa el integro a la bolsa teniendo cuidado en recuperar los finos que
tienden a quedarse en la cuna, por eso es necesario que estas herramientas sean de

42
 lona plastificada; luego de la extracción se volverá a marcar el canal muestreado de
ser necesario y la división de muestras con pintura blanca.

Foto 5. 3 Recolección de muestra en bolsa (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

 Se procede a llenar el talón de muestreo, indicando todos los detalles consignados en
el registro. Del talón se desglosa el número respectivo que corresponde a la muestra,
se coloca y amarra en el cuello de la bolsa para evitar que se deteriore en su interior.

Foto 5. 4 Llenado de talonario con descripción de la muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

43
 Foto 5. 5 Codificación de muestra (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

 La ubicación de la muestra se marca en terreno con un punto de inicio y final en

ambos hastiales con las nomenclaturas II e ID, FI e FD respectivamente, más el
número de ventana, ejemplo II1 (inicio izquierda ventana 1), FI 1 (final izquierda
ventana 1) a partir de estos se medirá las distancias para las siguientes muestras.
Cada muestra sistemática debe tener su muestra gemela.

Foto 5. 6 Inicio de mineralización en el hastial derecho (Sociedad Minera Corona S.A, 2020)

44
 Concluido el muestreo de las diferentes labores, las muestras deben colocarse en un
saco de polipropileno para trasladar las muestras al pique y posteriormente sacarlas a
superficie y llevarlas al laboratorio.
 Al finalizar las tareas de muestreo del día, el muestrero debe indicar los resultados y
el detalle de su labor en un croquis de muestreo, en el que se indique todos los datos
de interés que deban conocer en el Departamento de Geología. El croquis puede
hacerse al reverso del talón.
 Los muestreros deben preparar sus planos de muestreo bajo la supervisión de los
geólogos de zona y jefe de geología, para ser reportados al superintendente de
geología.

e) Reglas en el muestreo por canales:

 Los muestreros se alternan en el picado y en la recepción de la muestra con la cuna.
 Los fragmentos que caen al piso NO deben ser recogidos; en este caso se procede a
picar del mismo punto para tener una nueva porción de muestra.
 Los canales deben ser trazados perpendiculares al rumbo de las estructuras
mineralizadas.
 La medición del ancho de la estructura debe ser hecha con cuidado y en forma
horizontal y perpendicular al rumbo.
 El colocado de los tickets del talonario a las bolsas deben tener mucho cuidado en no
confundirse y colocar a otra bolsa que no corresponda su ticket.

Figura 5. 3 Ubicación del área de muestreo (Sociedad Minera Corona S.A)

45
 Foto 5. 7 Toma de muestras composito de carga acumulada (Sociedad Minera Corona S.A)

Figura 5. 4 Protocolo de toma y preparación de muestras en Labores Mineras ((Sociedad Minera Corona S.A.,
2019)

5.3.3. Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC)

Desde el año 2012, el departamento de Geología de la U.M. Yauricocha, inicio con la

implementación de controles de calidad en el muestreo de mina como de perforaciones
diamantinas, y en los resultados de Laboratorio de Chumpe (Laboratorio Primario). Estos

46
controles, permiten conocer la precisión del proceso de muestreo (toma, preparación,
etiquetado y envío de la muestra), así como la precisión y exactitud de laboratorio Chumpe.
El objetivo del QA/QC, es la de prevenir el ingreso de grandes errores en la base de
datos que se utiliza para la estimación de recursos minerales.
También de garantizar que la precisión de la información pueda ser confirmada dentro
de los límites razonables; debido a que la principal fuente de información para Estimación de
Recursos Minerales, son las muestras obtenidas de sondajes y labores mineras.
Los programas de QA/QC detallados son diseñados para monitorear el muestreo
rutinario y el desempeño del laboratorio, en un esfuerzo por controlar (minimizar) el posible
error total en la secuencia muestreo-cuarteo-análisis.

a) Procesos para realizar un buen control de calidad

El control de calidad tiene como objetivo verificar que se logre los parámetros de
exactitud y precisión establecidos para el proceso de muestreo, desde la toma de muestras
hasta el ensayo en el laboratorio.
Debido a la gran importancia que tiene la exactitud del muestreo, siempre será
necesaria una comprobación periódica para detectar los errores que distorsionan la exactitud
y la precisión.
Se debe tener en cuenta los siguientes puntos para un buen control de calidad en la
U. M. Yauricocha y más específicamente en el cuerpo Esperanza.
 Se debe tratar en lo posible que el muestreo sea los más representativo posible del
lugar donde se va a tomar la muestra evitando contaminaciones y llevando consigo un
adecuado etiquetado.
 Las muestras serán enviadas con el formato correspondiente a dicha zona.
 Las muestras no deben tener retraso a la hora de entrega ya que de los resultados
deben de estar a tiempo.
 Los equipos de laboratorio deben de tener inspecciones planificadas para evitar una
descalibración y así evitar retrasos o errores.
 El control de calidad debe de estar por lotes.
 El reporte debe de ser firmado por el responsable de laboratorio.
 El control de calidad de exploración minera tiene la regulación de valores canadiense
NI 43-101, el cual dictamina que toda delineación de recursos de proyectos, deben
conducirse bajo la dirección de una persona calificada (PQ).

47
b) Inserción de material QA/QC

El programa de QA/QC, integran un programa de inserción rutinaria de materiales de

control de calidad, que están basados en:
 Estándar (Material de Referencia Estándar o SRM)
 Muestra blanca
 Muestra duplicada
 Muestra gemela
 Validación cruzada (duplicado, laboratorio externo)

 Muestra estándar o SRM ( Standard Reference Material )

Son muestras preparadas bajo condiciones especiales por laboratorios comerciales

certificados. Se establece el mejor valor (MV) del estándar para cada elemento en particular,
tanto el MV como el intervalo de confianza (IC) que caracterizan al estándar, deben ser
establecidos a través de múltiples análisis en una serie de laboratorios de elevada reputación
técnica.
Estas muestras son utilizadas para estimar la EXACTITUD del análisis. Estos
estándares deben ser insertados alternativamente en lotes y usualmente muestran la siguiente
codificación Est. MAT 05, Est. MAT 06, Est. PLSUL 03, Est. PLSUL 04, Est. MCL-02.
o Est. MAT 04: Mineral de baja ley (ley de corte operativa proyectada)
o Est. MAT 05: Mineral con ley de cabeza promedio
o Est. MAT 06: Mineral de alta ley

Certified Mean Two Standard Deviations (between lab)

Ag-g/t Pb% Cu% Zn% Ag-g/t Pb% Cu% Zn%
Est. MAT 04 29.10 0.70 0.16 0.28 2.10 0.03 0.008 0.006
Est. MAT 05 128.20 2.37 0.576 2.50 7.70 0.06 0.02 0.12
Est. MAT 06 469.00 7.75 2.53 7.98 13.00 0.20 0.12 0.23

El propósito de las muestras estándar, es evaluar la exactitud analítica del laboratorio,

las muestras estándar deben ser tomadas del sobre de un laboratorio certificado con una alta
calificación técnica y será colocado en el sobre de las muestras que usualmente se envían de
tal manera que el laboratorio no pueda distinguir entre las muestras pulverizadas o las
muestras estándares este proceso de colocar las muestras estándares será ejecutado por el
geólogo encargado.

48
 Criterios de aceptación
El sesgo resultante del análisis, es:
o Bueno, si sesgo<5%
o Cuestionable, si sesgo entre 5% y 10%
o Inaceptable, si sesgo>10%

Sesgo-Magnitud Cuantitativa
Sesgo (%)= (PR/MV)-1
Dónde:
o PR= representa el promedio de los valores obtenidos en el análisis del material de
referencia.
o MV= es el mejor valor del material de referencia.

Figura 5. 5 Resultados control de calidad diario de estándares para Zn (Gustavson Associates, 2015)

Figura 5. 6 Resultados control de calidad diario de estándares para Cu (Gustavson Associates, 2015)

49
 Figura 5. 7 Resultados control de calidad diario de estándares para Ag (Gustavson Associates, 2015)

 Muestra blancas

Estas muestras son estériles, donde no tiene valores que alteren las leyes de las
muestras normales, estas muestras nos permiten verificar la contaminación en el
procedimiento de preparación de las muestras en el Laboratorio de Chumpe, permitiendo
también limpiar parte del proceso de preparación de las muestras. En el Laboratorio Chumpe,
muy aparte de los blancos que envía el Departamento de Geología, introducen muestras de
blancos finos dentro de su proceso para su control durante el análisis.

o Blancos gruesos

Se ha logrado extraer varias muestras de la cantera y dichos resultados de ley están

por debajo del nivel práctico de detección, las pruebas se realizan en el laboratorio de la mina
y en laboratorio Chemex.

SERIE DE MUESTRA
TIPO ESTANDAR Ag-g/t Pb% Cu% Zn% Au-g/t
ALS CHEMEX
1410568 BLANCO 0.60 0.01 0.01 0.01 0.01
1424517 BLANCO 0.20 0.00 0.00 0.01 0.01

SERIE MUESTRA TIPO

Ag-g/t Pb% Cu% Zn% Au-g/t
CHUMPE ESTANDAR
1383660 BLANCO 0.50 0.01 0.01 0.01 0.02
1385104 BLANCO 0.50 0.01 0.01 0.02 0.02

50
 Se ha propuesto utilizar blancos gruesos cuyo peso aproximado sea de 2.5 kg cada
uno, que es similar al peso promedio de las muestras de canal extraídas. Los blancos gruesos
serán incorporados al caudal de muestras conjuntamente con muestras normales. Según el
procedimiento puesto actualmente en práctica en la U. M. Yauricocha, los blancos gruesos no
serán traídos de mina subterránea. Los blancos gruesos serán tomados directamente de una
zona estéril de ser ingresados al laboratorio.

o Blancos finos

Son muestras de material estéril pulverizado (malla <140), que deben ser analizadas a
continuación de muestras fuertemente mineralizadas. Estas muestras nos permiten analizar si
se produce contaminación durante el proceso analítico.
Se empleará el mismo talonario que las muestras normales para las muestras blancas,
de esta manera se mantiene la secuencia y se evalúa la contaminación que se puede producir
en laboratorio.

 Muestra duplicadas

El objetivo de estas muestras es controlar el error en la preparación y cuarteo de la

muestra tomada (error de sub muestreo), en muestras de interior mina como muestras de
taladros de perforación diamantina. Estas muestras se toman 1 de cada 30 muestras (batch),
en los diferentes tajos en explotación en interior mina.
Estas muestras se envían simultáneamente al mismo laboratorio (Chumpe), para ser
analizadas, con diferente código de identificación de muestra, para garantizar que su
identidad no sea reconocida. Los resultados son llevados en una base de datos en Excel.
Las muestras duplicadas se sub dividen en dos:
o Duplicados gruesos o duplicados de preparación

Son duplicados tomados inmediatamente después de una fase de chancado y cuarteo,

que deben ser analizados en el mismo laboratorio, con diferente número, y en el mismo lote
que la muestra original. Los duplicados gruesos se usan para evaluar el error de cuarteo o
sub-muestreo.
o Duplicados finos o pulpas

Constituyen una segunda división de muestras finamente preparadas, analizadas

rutinariamente por el laboratorio principal, reenviadas al mismo laboratorio bajo un número

51
de muestras diferentes, estas muestras deberán ser indicadores de la reproducibilidad o
precisión de análisis.
Los duplicados nos permiten evaluar la precisión, el parámetro más comúnmente
utilizado para evaluar la precisión en la exploración geológica es el error relativo (ARD, por
Absolute Relative Difference, o AVRD, por Absolute Value of the Relative Difference).

El cálculo de error relativo (ER) se determina de la siguiente manera:

Error relativo-magnitud cuantitativa

2 ∗ [Vo − Vd]
𝐸𝑅 =
[Vo + Vd]

Vo = Valor Original
Vd = Valor del Duplicado

Valor absoluto de la diferencia entre el valor original (Vo) y el valor duplicado (Vd),
dividido por el promedio entre ambos valores.

Figura 5. 8 Mina Yauricocha, resultados control de duplicados gruesos para Cu (Sociedad Minera Corona S.A.)

52
 Figura 5. 9 Mina Yauricocha, resultados control de duplicados finos para Cu (Sociedad Minera Corona S.A.)

 Muestra gemelas

Estas muestras se envían para evaluar la homogeneidad de la mineralización y la

varianza del muestreo. En un programa de perforación, la muestra de la mitad original del
testigo o núcleo será dividida nuevamente en dos y un cuarto representará la muestra original
y el otro cuarto representa la muestra gemela.

 ¿Qué nivel de precisión es aceptable?

La proporción de pares fallidos no debe exceder el 10% del número total de pares,
evaluado para límites de error relativo según el tipo de duplicados, como sigue:
 Muestras gemelas 30% ER
 Muestras duplicadas gruesos 20% ER.
 Muestras de finos (pulpas) 10 % ER

c) Los estándares de control de calidad

Una vez entregados los lotes de muestras de parte del Área de Geología con sus
respectivas hojas de muestreo también se entregan bolsas codificadas para contra-muestras.
Luego del secado de las muestras entregadas por geología, se procede al chancado-
cuarteo en el laboratorio de Chumpe de cada una de las muestras, el laboratorio químico
devuelve las contra-muestras y rechazos.

53
 En el lote de muestras enviado a laboratorio de Chumpe se encuentran las muestras
gemelas y blancos gruesos.
En la etapa de preparación de muestras, el personal del área de Geología indicará al
encargado de laboratorio, la muestra de la cual se obtendrá el duplicado grueso (control en
laboratorio en la etapa de chancado), ambas muestras original y duplicado (codificado
siguiendo el orden del lote) se agregarán cuidadosamente en el lote de muestras y se
continuará con el proceso normal de preparación de muestras.
Durante la etapa de pulverizado, el encargado del Área de Geología elegirá la muestra
para duplicado de pulpa (control en laboratorio en la etapa de pulverizado), esta muestra debe
ser cuarteada e ingresada a sus respectivos sobres codificados
Se preparan sobres en geología que contengan blancos finos y estándares (control en
la etapa analítica), y se insertaran en el lote de muestras pulverizadas.
Los controles de duplicados externos se obtienen una vez terminado el proceso de
pulverizado, para lo cual se realiza un cuarteo, se coloca la muestra en un sobre el cual se
codifica y finalmente la muestra se coloca en una bolsa de muestreo y se amarra con un
precinto de seguridad, el Área de Geología se lleva estas muestras para envió a laboratorio
externo.
Los controles insertados a laboratorio deben contar con tarjetas que las identifiquen en
las cuales se deben anotar datos como: fecha, tipo de control y código de la muestra original.
A continuación, se detalla el siguiente cuadro resumen de controles insertados a
laboratorio.

Tipo de Muestra de Control Frecuencia de Inserción

Muestras gemelas 1 por cada muestra sistematica de ventana
Blancos gruesos 1 en 30
Duplicados de Finos 1 cada 10
Estándar bajo
Estándar medio 1 en 20, alternadamente
Estándar alto
Blancos finos 1 cada 20
Cuadro 5. 2 Inserción de muestras de control en operaciones mina (Sociedad Minera Corona S.A., 2019)

d) Fallas y correcciones del QA/QC

Se pueden identificar tres tipos fundamentales de errores (Long, 2000) y son los
siguientes: Tipo I, Tipo II, Tipo, III.

54
  Tipo I: Ocasionados por omisión o negligencia, que pueden ser usualmente evitados
mediante la aplicación de técnicas correctas.
 Tipo II: De muestreo o medición, de naturaleza aleatoria, cuya acción no puede ser
evitada, aunque su efecto puede ser minimizado.
 Tipo III: De naturaleza sistemática, cuyo efecto también puede ser minimizado.

Un programa de Aseguramiento de la Calidad debe incluir indicaciones y

recomendaciones orientadas a reducir el efecto de esos errores, y en especial los de Tipo I. A
continuación, se enumeran sólo algunos de los más comunes, así como algunas
recomendaciones para evitarlos o reducir su efecto.

 Heterogeneidad geológica

Entre los problemas más comunes relacionados con la heterogeneidad geológica se

destacan los siguientes:
 Programas inadecuados de estimación.
 La utilización de personal poco calificado.

Para reducir su efecto se recomienda utilizar personal con la mejor calificación

posible, preparar colecciones de muestras patrón que auxilien en el logueo geológico, usar
métodos de procesamiento de los datos, que apliquen métodos estadísticos basados en el
rango de influencia.

 Toma de muestras

Entre los principales errores o más comunes que se pueden cometer durante esta
operación son los siguientes:
 El muestreo predominante del material más blando o frágil, o de fragmentos grandes
de material duro en el muestreo de canal.
 Ignorar los contactos litológicos importantes.
 La introducción de sesgos en la selección de fragmentos o intervalos en el muestreo
para densidad.
 Confusiones en el etiquetado y el orden de las muestras.

Para reducir su efecto se recomienda usar procedimientos de muestreo que garanticen

una adecuada representatividad de las muestras, conocer con la mayor exactitud posible la
ubicación física e intervalos de muestreo, manipular las muestras con extremo cuidado.

55
  Medición de parámetros

Los errores durante la medición de los parámetros se producen en varias fases de este
proceso.
 Durante la preparación, son frecuentes el chancado demasiado grueso, el uso de
técnicas de cuarteo deficientes, la insuficiente pulverización, la manipulación
incorrecta de las muestras, el empleo de un deficiente sistema de extracción de polvo.
 Durante los análisis químicos o físicos se constata con frecuencia el empleo de
métodos analíticos inapropiados, el no uso de estándares de tipos o niveles adecuados,
la aplicación de procedimientos incorrectos de cálculo, la determinación de densidad
sin considerar la presencia de porosidad en la roca, las alteraciones en el orden de las
muestras.
 Al reportar los resultados, son también frecuentes el uso indistinto de variados
formatos de tablas, números y símbolos, los errores en las unidades de medida
empleadas, la ausencia de información sobre los métodos empleados y sus límites de
detección.
 Estos errores se potencian cuando el laboratorio tiene un sistema deficiente de control
de calidad, y aún más, por extraño que pueda parecer, cuando tal programa es
inexistente.

Para reducir el efecto de estos errores, se recomienda asegurarse de que el laboratorio

seleccionado emplea procedimientos adecuados de preparación, dispone de instrumental y
equipos en buen estado, y productos químicos y estándares confiables, que utiliza
procedimientos estandarizados de reporte, y también de que emplea un sistema adecuado de
control de calidad y que mantiene sus áreas de trabajo limpias y ordenadas.

e) Preparación de la base de datos

Algunos de los errores vinculados a la preparación de la base de datos ocurren durante

la propia introducción de la información, por ejemplo:
 Son comunes la digitación repetida de los datos
 El uso de fórmulas en la numeración de las muestras en tablas de Excel
 La insuficiente información sobre datos faltantes.
 La codificación errónea de las muestras de control de calidad.
 La falta de información útil.
 La identificación de las personas responsables de ciertas acciones importantes.

56
 La ausencia de contra chequeo de la información.

Entre las recomendaciones para reducir su efecto se incluyen planificar

adecuadamente la estructura y el flujo de la información, establecer filtros y mecanismos de
contra chequeo, minimizar la digitación manual de datos, utilizar la doble entrada para los
parámetros más sensibles, mantener una disciplina estricta en el completamiento de la base de
datos.

f) Administración de la base de datos

Para la administración de la base de datos se ha considerado:

 Manejo de datos geoquímicos.
 Se debe mantener una base de datos que refleje los resultados exactamente igual a
como se reportaron en los certificados de los ensayos.
 Manejo de los ensayes reportados por debajo del límite de detección es ½*LOD o
igual a LOD.
 La calidad de los resultados será el reflejo de la calidad de la base de datos.
 El QA/QC se aplica en:
o El chancado: para el control de las preparaciones de muestras en el laboratorio.
o El re-muestreo: para el control de los muestreros.
o El pulverizado: para el control de la precisión de los análisis del laboratorio.
o El blanco: para controlar si hubo o no contaminación de las muestras.
o El estándar: para el control equipos de laboratorio.

57
 CAPITULO VI

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

[Link] DEL ORE CONTROL

El Ore control es un proceso por el cual se puede identificar, clasificar, cuantificar y

evaluar el mineral con valor económico, el ore control está directamente relacionado con el
control del movimiento del mineral y material estéril (desmonte) así como también su
auditoria.

6.1.1. Relación de Ore Control con Áreas de Operación

La relación del Área de Ore Control con otras es sumamente importante, ya que esta
interviene en los trabajos de geología de mina, topografía, modelamiento, planeamiento,
mina, laboratorio y planta, así como también brinda información la cual es complementaria
para que estas realicen su trabajo.

58
 Figura 6. 1 Relación de Ore Control con Operaciones en la U.M. Yauricocha (Sociedad Minera
Corona S.A.)

 Operaciones mina

Se realiza una constante coordinación con el área de mina para lograr los objetivos
planteados en leyes para la semana y para el plan mensual, tomando así medidas con la
acumulación de mineral en cámaras especialmente acondicionadas para poder extraer
posteriormente, parte de este seguimiento y coordinaciones que se realiza con el área de
operaciones mina están incluidos personal muestrero quien es parte fundamental de este
control ya que es un colaborador capacitado para este tipo de trabajo.

 Geólogo de operaciones mina

El geólogo de mina es el profesional encargado de dar seguimiento al avance de las

ventanas que estarán próximas a explotar como también a las galerías, cruceros, etc. ya que
una función muy particular es la del mapeo geológico, también está la evaluación de los
frentes ya que el decidirá la continuación de las ventanas teniendo en cuenta controles

59
geológicos los cuales nos ayudan a poder analizar una continuidad en el piso superior, no
hay que confundir control de avances en galerías con ore control que son temas diferentes,
pero que si impactaran en el futuro del ore control.

 Área de planeamiento

Se mantiene una coordinación muy estrecha ya que el Área de Geología proporciona

las secciones y las interpretaciones de los planos en planta para que en base a esta
información proporcionada se pueda realizar un correcto planeamiento con una mejor
distribución de los recursos, discriminando ventanas que por su valor económico se
consideran marginales.

 Topografía

Levantamiento de todos los canales muestreados en las distintas labores (avances y

tajeos), el punto inicial de levantamiento de canales deberá ser siempre el collar. De esta
forma se definen las coordenadas de la muestra a lo largo de todo el avance de la ventana
teniendo en cuenta de que se marcará el inicio de mineral tanto en el hastial derecho como en
el hastial izquierdo que no necesariamente será en el mismo lugar ya que está relacionado a la
forma irregular del cuerpo.

 Planta concentradora

Las coordinaciones con planta concentradora están relacionadas a las leyes del
muestreo de cancha y así poder obtener una dosificación, planta deberá realizar sus pruebas
metalúrgicas con la información brindada por el Área de Geología y así poder utilizar las
cantidades adecuadas de reactivos para la recuperación del mineral.

 Laboratorio Chumpe

El área de laboratorio químico realiza el análisis de leyes tanto de cobre, zinc, plomo
y plata de todas las muestras extraídas de mina dando prioridad a estas muestras también
conocidas como muestras de producción ya que es necesario saber el resultado de sus leyes
para llevar el control diario y evaluar la variación de leyes que se está presentando en la
labor.

60
  Modelamiento geológico

Se realiza una actualización de los planos una vez por semana, donde se lleva a cabo
la actualización de los canales y del muestreo sistemático de las ventanas del cuerpo
Esperanza en donde se esté llevando acabo el avance y la preparación de la ventana.
Se realiza un reporte mensual de QA /QC para poder determinar qué tipo de errores se
está cometiendo y tener una data actualizada para la validación de datos por auditorías
externas.

[Link] DE LA DILUCIÓN

Según los registros operativos, la dilución planificada y no planificada se considera en

el plan minero:
 La dilución planificada es un material con un valor inferior al límite, que debe
extraerse como ocurre dentro del material potencialmente económico, de modo que
cuando se combina, el valor del material combinado está por encima del límite.
 La dilución no planificada no es parte del diseño de la mina, pero se anticipa debido a
la ruptura de material debajo del corte durante la voladura debido a tierra débil, fallas
o daños por explosión. Los registros históricos del Sub Level Caving en Yauricocha
indican que la dilución no planificada oscilará entre 10 y 20% en el plan de mina
propuesto.

A partir de la información histórica, la corrección de dilución depende del método de

explotación, la presencia de factores de agua y geomecánicos.

Cuadro 6. 1 Corrección por Dilución- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.)

Cuerpo Método % Dil.

Esperanza Sub level caving 20

Cuadro 6. 2 Factor de Recuperación- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.)

Cuerpo Método % Rec.

Esperanza Sub level caving 90

Además del castigo de las leyes por la dilución, hay un segundo factor de reducción
para cada metal basado en una evaluación estadística de las leyes de producción de mina
frente a las leyes del concentrado producido.

61
 Cuadro 6. 3 Factores de ajuste de Leyes- U.M. Yauricocha (Sociedad Minera Corona S.A.)
Factores de ajuste de leyes %
Cuerpo Método
Ag Pb Cu Zn Au
Esperanza SLCM1 12 8 10 9 0

[Link]ÓN DE RESULTADOS

En el presente ítem se hace una comparación entre los procedimientos empleados y

resultados obtenidos antes de implementar el QA/QC y con la aplicación del mismo,
obteniéndose mejoras en los procedimientos de trabajos para la toma de muestras, análisis
químico y almacenamiento de datos; que tuvo un impacto positivo a nivel económico y
procesos ejecutados en la U.M. Yauricocha. En relación a ello, se muestra en primer lugar un
cuadro de doble entrada donde se establecen diferencias entre procesos realizados sin QA/QC
y con QA/QC (cuadro 6.4), además se muestran gráficos de control de calidad para
duplicados (figuras 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5) y finalmente diagramas donde se muestran los
resultados reportados por el laboratorio químico en relación al valor esperado y límites
aceptables (figuras 6.6, 6.7, y 6.8).

Cuadro 6. 4 Cuadro comparativo de procesos realizados sin QA/QC y con la implementación del mismo

SIN EL USO DE QA/QC CON EL USO DE QA/QC

Se obtenía muestras de interior mina Todas las muestras cuentan con estandarizaciones
específicamente de canales sin tener un peso en el peso que es de 2.5 kg a 3.0 kg, siendo
ideal ni el uso de una balanza romana, no se ubicadas y marcadas correctamente según sus
realizaba un marcado de la muestras. dimensiones indicadas en el informe.

El laboratorio de análisis de muestras que es Actualmente se trabaja tanto con el laboratorio

de propiedad de la minera (Laboratorio ALS Minerals (ALS) ISO 9001:Certificado en
Chumpe) no posee con certificación ISO 2008– Lima , como también con el laboratorio
de la empresa (Laboratorio Chumpe) el cual está
próximo a alcanzar la certificación para el año
2021 ya que se encuentra en auditorías externas.

No había evaluaciones ni auditorías externas, A partir del 2015 se contrata a la firma Gustavson
solo un QA/QC interno desde el 2012 hasta Associates para hacer una evaluación sobre cómo
2014. se está llevando los datos y procedimientos de
QA/QC.

No había inserción de muestras de control A partir del 2012 se comenzó con la introducción
antes del año 2012 tanto en perforación de las muestras de control descritas en el informe
diamantina como de operaciones mina. tanto en interior mina como en perforación
diamantina.

62
 SIN EL USO DE QA/QC CON EL USO DE QA/QC

No se poseía un modelo geológico. Se posee un modelo geológico actualizado

constantemente con los datos tanto de perforación
como de muestreo interior mina.

No se identifica si el error en el resultado de Se puede identificar exactamente dónde se

una muestras es del laboratorio o del personal encuentran las fallas ya sea en el laboratorio o el
muestrero o del transporte , etc. personal de muestras tanto interior mina como
superficie.

No se posee una base de datos Se implementó una base de datos en formato

Excel y que actualmente se está implementando y
capacitando al personal para cambiar de formato
a la base de datos y poder manejarla en Access.

Fuentes consultadas:
Gustavson Associates, 2015
SRK Consulting, 2020
Informes técnicos de Sociedad Minera Corona S.A. (2019-2020)

Como podemos ver la mejora en entre el 2012 y 2019 fue continua y sostenida lo cual solo
certifica que el uso del QA/QC es de mucha importancia para el crecimiento de una mina, de
esta manera la confianza depositada en todas las prácticas adecuadas solo se ha reflejado en
el incremento de exploración encontrando así el cuerpo Esperanza (2016) como ejemplo, el
incremento de producción minera pasando de 872000 (ochocientos setenta y dos mil)
toneladas de mineral (2012) a casi 1400000 ( un millón cuatrocientas mil ) toneladas (2020).

63
 En los siguientes gráficos se realiza una comparación de datos de los meses de enero y marzo del 2018 para minerales Ag, Pb, Cu y Zn en
la U.M. Yauricocha.

ENERO 2018 MARZO 2018

Figura 6. 2 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Ag (Sociedad Minera Corona S.A.)

64
 ENERO 2018 MARZO 2018

Figura 6. 3 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Pb (Sociedad Minera Corona S.A.)

65
 ENERO 2018 MARZO 2018

Figura 6. 4 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Cu (Sociedad Minera Corona S.A.)

66
 ENERO 2018 MARZO 2018

Figura 6. 5 Control de calidad en muestras duplicadas - laboratorio Chumpe para Zn (Sociedad Minera Corona S.A.)
Los controles por parte de laboratorio no fueron los adecuados ni constantes ya que se aprecia una variación significativa en los errores y
nos revela una falta de control, analizamos más directamente el cuadro del cobre ya que el cuerpo Esperanza es un cuerpo netamente de cobre,
en algunas zonas puntuales presenta leyes altas de zinc, plomo, plata.

67
  Diagramas de muestras estándares

Figura 6. 6 Análisis muestra estándar ST- MAT 04 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera
Corona S.A.)

Figura 6. 7 Análisis muestra estándar ST-MCL 02 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera

Corona S.A.)

68
 Figura 6. 8 Análisis muestra estándar ST-MAT 06 de Cu-Laboratorio Chumpe (Sociedad Minera
Corona S.A.)

Los diagramas de las muestras estándares presentadas son parte de los estándares que
se han introducido como control y se puede verificar que están dentro de los márgenes
aceptables para llevar un control de calidad.

[Link]ÓN

El método Sub Level Caving para minería subterránea es netamente para cuerpos
masivos, eh ahí su desarrollo basado en galerías y ventanas de preparación que luego pasaran
a ser ventanas de explotación, a diferencia de otros métodos de explotación este método
permite realizar las operaciones por separado hasta en dos niveles lo cual es muy beneficioso
ya que el costo operativo es más bajo, la recuperación es mayor y la dilución es menor, este
método es muy poco utilizado ya que no hay unidades mineras donde se presenten cuerpos
con grandes extensiones y potencias sobre todo a profundidad y no cerca de la superficie
donde seria optimo una explotación a tajo abierto. Por consiguiente, el método de explotación
Sub Level Caving es el adecuado para cuerpos masivos y con una simetría favorable que se
encuentren a profundidad.
Cabe mencionar que, en el Perú, Yauricocha es una de las pocas unidades mineras en
aplicar este método de explotación, también se tiene referencia histórica de la mina Raura
donde se aplicó este método en zonas puntuales, otra unidad en la que podemos apreciar este
método es en la Mina Perubar S.A. (Unidad Rosaura) donde se resalta el diseño de minado, el

69
bajo costo operativo y la buena recuperación del mineral ya que presenta una simetría muy
parecida al cuerpo Esperanza solo que en dicho cuerpo la potencia y la extensión son
mayores.
También podemos mencionar la mina de oro Rigeway, en una parte de sus
operaciones mineras que se encuentra a unos 250 km al oeste de Australia y profundidades de
600 a 1300 metros, también se trabaja con este método de explotación subterránea y donde
considera que este método de explotación ha sido una herramienta exitosa ya que señala
ciertas ventajas como por ejemplo la reconciliación de su mineral que programado al año es
87 % y redujo en 20 % su costo operativo.
La unidad minera Yauricocha siempre manejó este método en otros cuerpos con
anterioridad y este es un punto importante a considerar en caso de la Yauricocha este método
ha dejado de ser un método experimental o empírico y paso a ser un método netamente
practico, considerando así a minera Yauricocha como uno de las minas pioneras a nivel
nacional en este método de explotación, siendo muy recomendable para unidades que tengan
cuerpos a profundidades con grandes extensiones
Un factor muy importante a discutir es acerca del personal colaborador que trabaja en
este método de explotación ya que tiene que ser un personal muy capacitado y constamente
reinstruido, porque en el método Sub Level Caving el personal debe saber y conocer todos los
riesgos que implica trabajar en un método de explotación como este.
Tomando como ejemplos a estos yacimientos y sus resultados con el método de
explotación sub Level Caving considero aceptable continuar con este método en la unidad
minera Yauricocha y en especial el cuerpo Esperanza ya que por todo lo expuesto con
anterioridad el cuerpo Esperanza presenta todas las condiciones favorables del caso, y sobre
todo un punto muy importante a considerar es que el cuerpo Esperanza es el 40 % de toda la
producción de la mina representando así a la producción total de cobre en la unidad.

70
 CONCLUSIONES

1. La diferencia entre los resultados obtenidos en el laboratorio químico para duplicados y

muestras extraídas en interior mina permitió identificar errores cometidos durante el
muestreo. Esto puede relacionarse al incumplimiento en parte de los procedimientos de
trabajo debido a una condición subestándar (por ejemplo falta de ventilación), así como
inadecuada limpieza de los frentes a muestrear y la premura de culminar la labor e iniciar
una nueva.

2. Se pudo determinar la importancia del QA/QC en la dilución del mineral, ya que si

tenemos como referencia un buen muestreo de canales podremos delimitar de forma
correcta el cuerpo en este caso Esperanza, para poder explotarlo de forma adecuada y
sobre todo la reducción de costos operativos.

3. Se logró obtener una data confiable para el cálculo de reservas aplicando los
procedimientos del control y aseguramiento de la calidad (QA/QC), con protocolos de
trabajo, verificaciones de los procedimientos de trabajos y la aplicación de los
procedimientos de control que implica un buen QA/QC, registro y validación de la data
en conjunto con el área de modelamiento donde se garantizó una buena estimación de
recursos y reservas para el caso del cuerpo Esperanza en la U.M. Yauricocha.

4. Se logró el involucramiento de las diversas áreas relacionadas con la operación mina,

implementando mayor cantidad de reuniones para coordinaciones en cuanto a la
fiscalización de mineral y respetando las recomendaciones que como área de geología es
de responsabilidad, ya que si no se cumplen con dichas recomendaciones no se cumplirá
con objetivos en leyes programadas para la semana y consecuencia para el mes
colaborando de esta forma a una mayor dilución y un aumento de gasto operativo.

71
 RECOMENDACIONES

1. Se sugiere que para el cumplimiento del QA/QC debe de haber el compromiso y la

involucración del equipo de muestreros y geólogo encargado, tratando así de cumplir
rigurosamente los procedimientos de muestreo, traslado de muestras, procesamiento de la
data, etc.

2. Involucrar a la demás Área como Mina, Seguridad, Planeamiento para que comprendan
la importancia del control de calidad con lo cual se puede realizar una mejor explotación,
teniendo una mayor recuperación de mineral y con prácticas de acuerdo a estándares de
seguridad, contribuyendo a la mejora continua de la unidad minera.

3. Realizar capacitaciones al personal del área de geología en QA/QC de forma programada

y establecida por parte de la empresa, formando de esta manera en el personal que el
trabajo de control de calidad es un trabajo sumamente importante y necesita que se
realice de forma cuidadosa y dedicada.

4. Es necesario realizar un control geológico más a detalle, como por ejemplo realizar un
estándar y procedimiento documentado de mapeo geológico para poder determinar
características estructurales y mineralógicas más detalladas.

5. Continuar con la inserción de muestras control, dando así seguimiento a los resultados de
estas, pero de forma más exhaustiva y minuciosa, realizando visitas inopinadas al
laboratorio y poder identificar malas prácticas o procedimientos, que puedan resultar en
datos erróneos.

72
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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