Traducido del inglés al español - [Link].

com

BS EN ISO 12100:2010
Corrección de incorporación enero de 2011

Soporte BSI aPublicación de rds ien

Seguridad de las máquinas.

Principios generales para el diseño.
Evaluación y reducción de riesgos
(ISO 12100:2010).

PROHIBIDA LA COPIA SIN EL PERMISO DE BSI, EXCEPTO LO PERMITIDO POR LA LEY DE DERECHOS DE AUTOR

elevando los estándares en todo el mundo™

BS EN ISO 12100:2010 ESTÁNDAR BRITÁNICO

prólogo nacional
Esta norma británica es la implementación en el Reino Unido de
ENISO 12100:2010. Sustituye a BS EN ISO 12100-1:2003+A1:2009, BS
EN ISO 12100-2:2003+A1:2009 y BS EN ISO 14121-1:2007, que se
retiran.

La participación del Reino Unido en su preparación fue encomendada al

Comité Técnico MCE/3, Protección de maquinaria.

Se puede obtener una lista de las organizaciones representadas en este

comité previa solicitud a su secretario.

Este estándar se formó combinando las últimas versiones de ISO 12100-1:2003,

ISO 12100-2:2003 e ISO 14121-1:2007 sin introducir cambios técnicos. Aunque se
hicieron esfuerzos para mantener un equilibrio entre los énfasis de estos
estándares individuales, se han hecho algunos compromisos. Por ejemplo,
mientras que la Cláusula 4 de la Norma ISO 12100-1 incluía requisitos e
información complementaria para la identificación de peligros, la Norma ISO
12100 ha adoptado el enfoque de la Norma ISO 14121-1 al separar los requisitos
(consulte la Subcláusula 5.4) de la información complementaria (consulte el
Anexo B informativo). Este compromiso no indica en modo alguno que se haya
reducido la importancia de la identificación de peligros, ya que sigue siendo una
etapa vital en el proceso de diseño de maquinaria segura.

Esta publicación no pretende incluir todas las disposiciones necesarias

de un contrato. Los usuarios son responsables de su correcta
aplicación.

© BSI 2011

ISBN 978 0 580 74262 0

NIC 13.110

El cumplimiento de una norma británica no puede conferir inmunidad frente a las

obligaciones legales.

Esta Norma Británica se publicó bajo la autoridad del Comité de

Política y Estrategia de Normas el 31 de diciembre de 2010.

Enmiendas emitidas desde la publicación

Fecha Texto afectado

31 de enero de 2011 Corrección de paginación

ESTÁNDAR EUROPEO EN ISO 12100
NORMA EUROPEA
EUROPÄISCHENORM noviembre de 2010

NIC 13.110 Sustituye a EN ISO 12100-1:2003, EN ISO 12100-

2:2003, EN ISO 14121-1:2007

Versión inglesa

Seguridad de las máquinas - Principios generales para el diseño - Riesgo

evaluación y reducción de riesgos (ISO 12100:2010)

Sécurité des machines - Principios generales de concepción Sicherheit von Maschinen - Allgemeine
- Appréciation du risque et réduction du risque (ISO Gestaltungsleitsätze - Risikobewertung und
12100:2010) Risikominderung (ISO 12100:2010)

Esta norma europea fue aprobada por el CEN el 9 de octubre de 2010.

Los miembros de CEN están obligados a cumplir con el Reglamento Interno de CEN/CENELEC que estipula las condiciones para dar a esta Norma
Europea el estatus de norma nacional sin ninguna alteración. Las listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a dichas normas
nacionales pueden obtenerse previa solicitud al Centro de Gestión de CEN-CENELEC oa cualquier miembro de CEN.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (inglés, francés, alemán). Una versión en cualquier otro idioma realizada por traducción bajo
la responsabilidad de un miembro del CEN a su propio idioma y notificada al Centro de Gestión de CEN-CENELEC tiene el mismo estatus que las
versiones oficiales.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, Chipre, República Checa, Dinamarca,
Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos , Noruega, Polonia,
Portugal, Rumanía, Eslovaquia, Eslovenia, España, Suecia, Suiza y Reino Unido.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN C OM IT É

EUROP É EN DE NORMAL IS AT I ON EUROPÄ I SCHES
KOMI TEE FÜR NORMUNG

Centro de Gestión: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruselas

© 2010 CEN Todos los derechos de explotación en cualquier forma y por cualquier medio reservados en todo Árbitro. N.º EN ISO 1[Link] E
el mundo para los miembros nacionales de CEN.
Esta página se dejó en blanco deliberadamente
 BS EN ISO 12100:2010
EN ISO 12100:2010 (E)

Prefacio

Este documento (EN ISO 12100:2010) ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 199 "Seguridad de las
máquinas" en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 114 "Seguridad de las máquinas" cuya secretaría
ostenta DIN.

A esta norma europea se le otorgará el estatus de norma nacional, ya sea mediante la publicación de un texto idéntico o
mediante aprobación, a más tardar en mayo de 2011, y las normas nacionales en conflicto se retirarán a más tardar en
noviembre de 2013.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos de
patente. CEN [y/o CENELEC] no será responsable de identificar ninguno o todos los derechos de patente.

Este documento reemplaza a EN ISO 12100-1:2003, EN ISO 12100-2:2003, EN ISO 14121-1:2007.

Esta segunda edición cancela y reemplaza ISO 12100-1:2003, ISO 12100-1:2003/Amd. 1: 2009, ISO 12100- 2:2003, ISO
12100-2:2003/Enm. 1:2009 e ISO 14121-1:2007 de las cuales constituye una consolidación sin cambios técnicos. La
documentación (por ejemplo, evaluación de riesgos, estándares de tipo C) basada en estos documentos reemplazados no
necesita ser actualizada o revisada.

Este documento ha sido preparado bajo un mandato otorgado al CEN por la Comisión Europea y la Asociación
Europea de Libre Comercio, y respalda los requisitos esenciales de las directivas de la UE.

Para la relación con la(s) Directiva(s) de la UE, véase el Anexo informativo ZA, que forma parte integrante de este documento.

De acuerdo con el Reglamento Interno CEN/CENELEC, las organizaciones nacionales de normalización de los
siguientes países están obligadas a implementar esta Norma Europea: Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, Chipre,
República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia,
Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumanía, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Suecia, Suiza y Reino Unido.

aviso de endoso

El texto de la norma ISO 12100:2010 ha sido aprobado por CEN como EN ISO 12100:2010 sin ninguna modificación.

3
BS EN ISO 12100:2010
EN ISO 12100:2010 (E)

Anexo ZA
(informativo)

Relación entre esta Norma Europea y la Esencial

Requisitos de la Directiva CE 2006/42/CE

Esta Norma Europea ha sido preparada bajo un mandato dado a CEN por la Comisión Europea [y la Asociación
Europea de Libre Comercio] para proporcionar un medio de cumplir con los Requisitos Esenciales de la Directiva
de Maquinaria de Nuevo Enfoque, 2006/42/EC.

Una vez que esta norma se cita en el Diario Oficial de la Unión Europea en virtud de dicha Directiva y se ha implementado como
norma nacional en al menos un Estado miembro, el cumplimiento de las cláusulas normativas de esta norma confiere, dentro
de los límites del ámbito de aplicación de esta norma , una presunción de conformidad con los requisitos esenciales
pertinentes de esa Directiva y los reglamentos de la AELC asociados.

ADVERTENCIA — Es posible que se apliquen otros requisitos y otras directivas de la UE a los productos que se
encuentran dentro del alcance de esta norma.

4
 BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

Contenido Página

Prólogo .................................................. .................................................... .................................................... ........ v

Introducción ................................................. .................................................... .................................................... ............vi 1

Alcance ................................................. .................................................... .................................................... .1

2 Referencias normativas................................................ .................................................... ..........................1

3 Términos y definiciones ............................................... .................................................... ..........................1
4 Estrategia para la evaluación del riesgo y la reducción del riesgo .................................. ....................................9

5 Evaluación de riesgos ................................................ .................................................... ...............................12

5.1 General ................................................. .................................................... .............................................12
5.2 Información para la evaluación de riesgos .............................................. .................................................... ........12
5.3 Determinación de límites de maquinaria .............................................. .................................................... .13
5.3.1 Generalidades ............................................. .................................................... ..........................................................13
5.3.2 Límites de uso ............................................. .................................................... ...............................................13
5.3.3 Límites de espacio ............................................. .................................................... ..........................................14
5.3.4 Plazos .................................................. .................................................... .............................................14
5.3.5 Otros límites ............................................... .................................................... ..........................................14
5.4 Identificación de peligros ............................................... .................................................... ..........................14
5.5 Estimación del riesgo ............................................... .................................................... ...................................dieciséis
5.5.1 Generalidades .............................................. .................................................... .................................................dieciséis
5.5.2 Elementos de riesgo................................................ .................................................... .....................................17
5.5.3 Aspectos a considerar durante la estimación del riesgo.................................... ..................................19
5.6 Evaluación de riesgos ............................................... .................................................... ....................................21
5.6.1 Generalidades ............................................. .................................................... ..........................................................21
5.6.2 Reducción adecuada del riesgo ............................................... .................................................... .......................21
5.6.3 Comparación de riesgos ............................................... .................................................... .............................21
6 La reducción de riesgos................................................ .................................................... ..................................22
6.1 Generalidades ............................................. .................................................... ..........................................................22
6.2 Medidas de diseño intrínsecamente seguras ........................................... .................................................... ........23
6.2.1 Generalidades .............................................. .................................................... ..........................................................23
6.2.2 Consideración de factores geométricos y aspectos físicos ........................................... ....................23
6.2.3 Teniendo en cuenta los conocimientos técnicos generales sobre el diseño de máquinas ............................... ...24
6.2.4 Elección de la tecnología apropiada ............................................... .................................................... ........25
6.2.5 Aplicación del principio de acción mecánica positiva ........................................... ....................................25
6.2.6 Disposiciones para la estabilidad ........................................... .................................................... ..........................25
6.2.7 Disposiciones para la mantenibilidad ............................................. .................................................... ..............26
6.2.8 Respetar los principios ergonómicos ............................................... .................................................... .........26
6.2.9 Peligros eléctricos ............................................... .................................................... ..........................27
6.2.10 Peligros neumáticos e hidráulicos ............................................... .................................................... ........27
6.2.11 Aplicación de medidas de diseño intrínsecamente seguras a los sistemas de control .................................. ..............28
6.2.12 Minimización de la probabilidad de falla de las funciones de seguridad .................................. ...............................33
6.2.13 Limitación de la exposición a peligros a través de la confiabilidad del equipo ............................... ..............33
6.2.14 Limitación de la exposición a los peligros mediante la mecanización o automatización de las operaciones de carga
(alimentación)/descarga (remoción) ................................ .................................................... ..........................34
6.2.15 Limitación de la exposición a los peligros mediante la ubicación de los puntos de ajuste y mantenimiento fuera de las zonas
de peligro .................................. .................................................... .................................................... ..34
6.3 Salvaguardias y medidas complementarias de protección ............................................... ...................34
6.3.1 Generalidades .............................................. .................................................... ..................................................34
6.3.2 Selección e implementación de resguardos y dispositivos de protección ........................................... ...........35
6.3.3 Requisitos para el diseño de resguardos y dispositivos de protección .................................. ....................40
6.3.4 Salvaguardias para reducir las emisiones ........................................... .................................................... .......43

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BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

6.3.5 Medidas de protección complementarias........................................... .................................................... .44

6.4 Información de uso .............................................. .................................................... ............................. 46
6.4.1 Requisitos generales ............................................... .................................................... .......................... 46
6.4.2 Ubicación y naturaleza de la información para su uso .................................. ............................................. 46
6.4.3 Señales y dispositivos de advertencia ........................................... .................................................... .......... 46
6.4.4 Marcas, señales (pictogramas) y advertencias escritas .................................. ............................. 47
6.4.5 Documentos adjuntos (en particular, manual de instrucciones) .................................. ....... 48
7 Documentación de evaluación de riesgos y reducción de riesgos .................................. ....................... 51

Anexo A(informativo)Representación esquemática de una máquina ............................................... ..................... 52

Anexo B(informativo)Ejemplos de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos ........................ 53

Anexo C(informativo)Búsqueda trilingüe e índice de términos y expresiones específicos utilizados en
ISO 12100 .................................................. .................................................... .......................................... 63
Bibliografía .................................................. .................................................... .................................................... 75

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 BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

Prefacio

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización
(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales normalmente se lleva a cabo a
través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se ha establecido un
comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y
no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los proyectos de Normas Internacionales
adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los organismos miembros para su votación. La publicación como norma
internacional requiere la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos de
patente. ISO no será responsable de identificar cualquiera o todos los derechos de patente.

La Norma ISO 12100 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 199,Seguridad de la maquinaria.

Esta primera edición de la ISO 12100 anula y reemplaza las ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 e ISO
14121-1:2007, de las cuales constituye una consolidación sin cambio técnico. También incorpora las Enmiendas ISO
12100-1:2003/Amd.1:2009 e ISO 12100-2:2003/Amd.1:2009. La documentación (por ejemplo, evaluación de riesgos,
estándares de tipo C) basada en estos documentos reemplazados no necesita ser actualizada o revisada.

© ISO 2010 – Todos los derechos reservados v

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

Introducción

El propósito principal de esta Norma Internacional es proporcionar a los diseñadores un marco general y una guía para
tomar decisiones durante el desarrollo de maquinaria que les permita diseñar máquinas que sean seguras para el uso
previsto. También proporciona una estrategia para los desarrolladores de estándares y ayudará en la preparación de
estándares tipo B y tipo C consistentes y apropiados.

El concepto de seguridad de la maquinaria considera la capacidad de una máquina para realizar la(s) función(es) prevista(s)
durante su ciclo de vida cuando el riesgo se ha reducido adecuadamente.

Esta Norma Internacional es la base para un conjunto de normas que tiene la siguiente estructura:

⎯ normas tipo A(normas básicas de seguridad) dando conceptos básicos, principios para el diseño y aspectos
generales que se pueden aplicar a la maquinaria;

⎯ normas tipo B(normas genéricas de seguridad) que se ocupan de un aspecto de la seguridad o de un tipo de protección que se
puede utilizar en una amplia gama de máquinas:

⎯ normas de tipo B1 sobre aspectos particulares de seguridad (por ejemplo, distancias de seguridad, temperatura superficial,
ruido);

⎯ normas de tipo B2 sobre salvaguardias (por ejemplo, controles de dos manos, dispositivos de enclavamiento, dispositivos sensibles a la
presión, protecciones);

⎯ estándares tipo C(normas de seguridad de las máquinas) que se ocupan de los requisitos de seguridad detallados para una máquina en
particular o un grupo de máquinas.

Esta Norma Internacional es una norma de tipo A.

Cuando una norma tipo C se desvía de una o más disposiciones técnicas tratadas por esta Norma
Internacional o por una norma tipo B, la norma tipo C tiene prioridad.

Es deseable que se haga referencia a esta Norma Internacional en los cursos y manuales de capacitación para transmitir la terminología
básica y los métodos generales de diseño a los diseñadores.

La Guía ISO/IEC 51 se ha tenido en cuenta en la medida de lo posible en el momento de redactar esta Norma
Internacional.

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 BS EN ISO 12100:2010

ESTÁNDAR INTERNACIONAL ISO 12100:2010(E)

Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño.

Evaluación y reducción de riesgos.

1 Alcance

Esta norma internacional especifica la terminología básica, los principios y una metodología para lograr la seguridad en el
diseño de maquinaria. Especifica los principios de evaluación y reducción de riesgos para ayudar a los diseñadores a
lograr este objetivo. Estos principios se basan en el conocimiento y la experiencia del diseño, uso, incidentes, accidentes y
riesgos asociados con la maquinaria. Se describen procedimientos para identificar peligros y estimar y evaluar riesgos
durante las fases relevantes del ciclo de vida de la máquina, y para la eliminación de peligros o la provisión de reducción
de riesgos suficiente. Se brinda orientación sobre la documentación y verificación del proceso de evaluación y reducción
de riesgos.

Esta norma internacional también está destinada a ser utilizada como base para la preparación de normas de seguridad
tipo B o tipo C.

No se ocupa del riesgo y/o daño a los animales domésticos, a la propiedad o al medio ambiente.

NOTA 1 El Anexo B da, en tablas separadas, ejemplos de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos, en orden
para aclarar estos conceptos y ayudar al diseñador en el proceso de identificación de peligros.

NOTA 2 El uso práctico de una serie de métodos para cada etapa de la evaluación de riesgos se describe en ISO/TR 14121-2.

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento de
referencia (incluidas las modificaciones).

CEI 60204-1:2005,Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos generales.

3 Términos y definiciones

A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.

3.1
maquinaria
máquina
conjunto, equipado o destinado a ser equipado con un sistema de accionamiento que consta de partes o componentes unidos, al
menos uno de los cuales se mueve, y que se unen para una aplicación específica

NOTA 1 El término “maquinaria” comprende también un conjunto de máquinas que, para lograr el mismo fin, se
ordenados y controlados para que funcionen como un todo integral.

NOTA 2 El Anexo A proporciona una representación esquemática general de una máquina.

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ISO 12100:2010(E)

3.2
fiabilidad
capacidad de una máquina o sus componentes o equipos para realizar una función requerida en condiciones específicas y
durante un período de tiempo determinado sin fallar

3.3
mantenibilidad
capacidad de una máquina para mantenerse en un estado que le permita cumplir su función en las condiciones de uso
previstas, o para ser restaurada a tal estado, con las acciones necesarias (mantenimiento) que se llevan a cabo de acuerdo
con prácticas específicas y utilizando medios específicos

3.4
usabilidad
capacidad de una máquina para ser utilizada fácilmente debido, entre otras cosas, a propiedades o características que permiten
comprender fácilmente su(s) función(es)

3.5
dañar
lesión física o daño a la salud

3.6
peligro
fuente potencial de daño

NOTA 1 El término “peligro” se puede calificar para definir su origen (por ejemplo, peligro mecánico, peligro eléctrico).
peligro) o la naturaleza del daño potencial (por ejemplo, peligro de descarga eléctrica, peligro de corte, peligro tóxico, peligro de incendio).

NOTA 2 El peligro previsto por esta definición

⎯ está permanentemente presente durante el uso previsto de la máquina (por ejemplo, movimiento de elementos móviles peligrosos, arco
eléctrico durante una fase de soldadura, postura no saludable, emisión de ruido, alta temperatura), o

⎯ puede aparecer inesperadamente (por ejemplo, explosión, peligro de aplastamiento como consecuencia de una puesta en marcha no intencionada/
inesperada, expulsión como consecuencia de una rotura, caída como consecuencia de una aceleración/deceleración).

NOTA 3 El término francés “fenómeno peligroso” no debe confundirse con el término “de color subido", que era
a veces se usa en su lugar en el pasado.

3.7
peligro relevante
peligro que se identifica como presente en la máquina o asociado con ella

NOTA 1 Un peligro relevante se identifica como resultado de un paso del proceso descrito en la Cláusula 5.

NOTA 2 Este término se incluye como terminología básica para los estándares tipo B y tipo C.

3.8
peligro significativo
peligro que ha sido identificado como relevante y que requiere una acción específica por parte del diseñador para eliminar o
reducir el riesgo de acuerdo con la evaluación de riesgos

NOTA Este término se incluye como terminología básica para los estándares tipo B y tipo C.

3.9
evento peligroso
evento que puede causar daño

NOTA Un evento peligroso puede ocurrir en un período corto o prolongado.

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ISO 12100:2010(E)

3.10
Situación peligrosa
Circunstancia en la que una persona está expuesta al menos a un peligro

NOTA La exposición puede resultar en daño inmediatamente o durante un período de tiempo.

3.11
zona de peligro
zona peligrosa
cualquier espacio dentro y/o alrededor de la maquinaria en el que una persona pueda estar expuesta a un peligro

3.12
riesgo

combinación de la probabilidad de ocurrencia del daño y la gravedad de ese daño

3.13
riesgo residual
riesgo remanente después de que se hayan implementado las medidas de protección

NOTA 1 Esta Norma Internacional distingue

⎯ el riesgo residual después de que el diseñador haya implementado medidas de protección,

⎯ el riesgo residual que queda después de que se hayan implementado todas las medidas de protección.

NOTA 2 Véase también la Figura 2.

3.14
estimación de riesgo
definir la gravedad probable del daño y la probabilidad de que ocurra

3.15
análisis de riesgo
combinación de la especificación de los límites de la máquina, identificación de peligros y estimación de riesgos

3.16
evaluación de riesgo
juicio, sobre la base del análisis de riesgos, de si se han logrado los objetivos de reducción de riesgos

3.17
Evaluación de riesgos
proceso general que comprende un análisis de riesgos y una evaluación de riesgos

3.18
reducción adecuada del riesgo
reducción de riesgos que esté al menos de acuerdo con los requisitos legales, teniendo en cuenta el estado actual de la
técnica

NOTA Los criterios para determinar cuándo se logra una reducción adecuada del riesgo se dan en 5.6.2.

3.19
medida de protección
medida destinada a lograr la reducción del riesgo, implementada

⎯ por el diseñador (diseño inherentemente seguro, salvaguarda y medidas de protección complementarias,

información para el uso) y/o

⎯ por el usuario (organización: procedimientos de trabajo seguros, supervisión, sistemas de permisos de trabajo; provisión y
uso de salvaguardas adicionales; uso de equipo de protección personal; capacitación)

NOTA Consulte la figura 2.

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ISO 12100:2010(E)

3.20
medida de diseño inherentemente segura
medida de protección que elimina los peligros o reduce los riesgos asociados con los peligros cambiando el diseño o las
características de funcionamiento de la máquina sin el uso de resguardos o dispositivos de protección

NOTA Ver 6.2.

3.21
salvaguardar
medida de protección que utiliza salvaguardas para proteger a las personas de los peligros que no pueden eliminarse razonablemente o
los riesgos que no pueden reducirse suficientemente mediante medidas de diseño inherentemente seguras

NOTA Ver 6.3.

3.22
información de uso
medida de protección que consiste en enlaces de comunicación (por ejemplo, texto, palabras, signos, señales, símbolos,
diagramas) utilizados por separado o en combinación para transmitir información al usuario

NOTA Ver 6.4.

3.23
Uso previsto
uso de una máquina de acuerdo con la información de uso proporcionada en las instrucciones

3.24
mal uso razonablemente previsible
uso de una máquina de una manera no prevista por el diseñador, pero que puede resultar de un comportamiento humano fácilmente
predecible

3.25
tarea
actividad específica realizada por una o más personas en la máquina o en sus proximidades durante su ciclo de vida

3.26
salvaguardia
resguardo o dispositivo de protección

3.27
Guardia
barrera física, diseñada como parte de la máquina para brindar protección

NOTA 1 Un guardia puede actuar

⎯ solo, en cuyo caso solo es efectivo cuando está “cerrado” (para un resguardo móvil) o “fijo en su lugar” (para un resguardo
fijo), o

⎯ junto con un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo de guarda, en cuyo caso la protección está asegurada cualquiera que sea la
posición de la guarda.

NOTA 2 Dependiendo de su construcción, un resguardo puede describirse como, por ejemplo, carcasa, escudo, cubierta, pantalla, puerta,
guardia de cerramiento.

NOTA 3 Los términos para los tipos de resguardos se definen en 3.27.1 a 3.27.6. Ver también [Link] e ISO 14120 para tipos de
guardias y sus requisitos.

3.27.1
guardia fija
protección fijada de tal manera (por ejemplo, con tornillos, tuercas, soldadura) que solo puede abrirse o retirarse mediante el uso de
herramientas o mediante la destrucción de los medios de fijación

4 © ISO 2010 – Todos los derechos reservados

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ISO 12100:2010(E)

3.27.2
guardia móvil
protector que se puede abrir sin el uso de herramientas

3.27.3
protector ajustable
resguardo fijo o móvil que es ajustable en su totalidad o que incorpora parte(s) ajustable(s)

3.27.4
protector de enclavamiento
resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento para que, junto con el sistema de control de la máquina, se
realicen las siguientes funciones:

⎯ las funciones peligrosas de la máquina “cubiertas” por la protección no pueden operar hasta que la protección esté cerrada,

⎯ si se abre el resguardo mientras están operando funciones peligrosas de la máquina, se da una orden de paro, y

⎯ cuando el resguardo está cerrado, las funciones peligrosas de la máquina “cubiertas” por el resguardo pueden operar (el
cierre del resguardo no inicia por sí mismo las funciones peligrosas de la máquina)

NOTA ISO 14119 proporciona disposiciones detalladas.

3.27.5
resguardo de enclavamiento con bloqueo de resguardo
resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y un dispositivo de bloqueo de resguardo para que, junto con el sistema de
control de la máquina, se realicen las siguientes funciones:

⎯ las funciones peligrosas de la máquina "cubiertas" por la protección no pueden operar hasta que la protección esté cerrada y
bloqueada,

⎯ el resguardo permanece cerrado y bloqueado hasta que desaparece el riesgo debido a las funciones peligrosas de la
máquina “cubiertas” por el resguardo, y

⎯ cuando el resguardo está cerrado y bloqueado, las funciones peligrosas de la máquina “cubiertas” por el resguardo
pueden operar (el cierre y el bloqueo del resguardo no inician por sí mismos las funciones peligrosas de la máquina)

NOTA ISO 14119 proporciona disposiciones detalladas.

3.27.6
protección de enclavamiento con función de arranque
guardia de control
forma especial de protección de enclavamiento que, una vez que ha llegado a su posición cerrada, da un comando para iniciar
la(s) función(es) peligrosa(s) de la máquina sin el uso de un control de arranque separado

NOTA Ver [Link].5 para disposiciones detalladas sobre las condiciones de uso.

3.28
dispositivo de protección
salvaguardia que no sea un guardia

NOTA Ejemplos de tipos de dispositivos de protección son 3.28.1 a 3.28.9.

3.28.1
dispositivo de enclavamiento
entrelazar
dispositivo mecánico, eléctrico o de otro tipo, cuyo propósito es evitar la operación de funciones peligrosas de la máquina
en condiciones específicas (generalmente, siempre que la protección no esté cerrada)

© ISO 2010 – Todos los derechos reservados 5

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

3.28.2
dispositivo habilitador
dispositivo adicional operado manualmente que se usa junto con un control de arranque y que, cuando se acciona
continuamente, permite que una máquina funcione

3.28.3
dispositivo de control de retención
dispositivo de control que inicia y mantiene las funciones de la máquina solo mientras se acciona el control manual
(actuador)

3.28.4
dispositivo de control de dos manos
dispositivo de control que requiere al menos la actuación simultánea de ambas manos para iniciar y mantener funciones
peligrosas de la máquina, proporcionando así una medida de protección solo para la persona que lo acciona

NOTA ISO 13851 proporciona disposiciones detalladas.

3.28.5
equipo de protección sensible
SPE
equipo para detectar personas o partes de personas que genera una señal adecuada al sistema de control para
reducir el riesgo para las personas detectadas

NOTA La señal se puede generar cuando una persona o parte de una persona va más allá de un límite predeterminado, por ejemplo
por ejemplo, ingresa a una zona de peligro — (tropezar) o cuando se detecta una persona en una zona predeterminada (detección de presencia), o en ambos
casos.

3.28.6
dispositivo de protección optoelectrónico activo
AOPD
dispositivo cuya función de detección se realiza mediante elementos emisores y receptores optoelectrónicos que detectan la
interrupción de la radiación óptica, generada dentro del dispositivo, por un objeto opaco presente en la zona de detección
especificada

NOTA IEC 61496 proporciona disposiciones detalladas.

3.28.7
dispositivo de contención mecánica
dispositivo que introduce en un mecanismo un obstáculo mecánico (por ejemplo, cuña, eje, puntal, escocés) que, en virtud
de su propia fuerza, puede impedir cualquier movimiento peligroso

3.28.8
dispositivo limitador
dispositivo que evita que una máquina o condición(es) peligrosa(s) de la máquina exceda un límite diseñado (límite de espacio, límite de
presión, límite de momento de carga, etc.)

3.28.9
dispositivo de control de movimiento limitado
dispositivo de control, una sola actuación del cual, junto con el sistema de control de la máquina, permite solo una cantidad
limitada de recorrido de un elemento de la máquina

3.29
dispositivo de impedimento

cualquier obstáculo físico (barrera baja, barandilla, etc.) que, sin impedir totalmente el acceso a una zona de peligro,
reduce la probabilidad de acceso a dicha zona al ofrecer una obstrucción al libre acceso

3.30
función de seguridad
función de una máquina cuya falla puede resultar en un aumento inmediato del riesgo(s)

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3.31
puesta en marcha inesperada
puesta en marcha no deseada
toda puesta en marcha que, por su carácter inesperado, genere un riesgo para las personas

NOTA 1 Esto puede ser causado por, por ejemplo:

⎯ una orden de arranque que es el resultado de una falla o una influencia externa en el sistema de control;

⎯ una orden de arranque generada por una acción inoportuna en un control de arranque u otras partes de la máquina, como un sensor o un elemento de
control de potencia;

⎯ restauración de la fuente de alimentación después de una interrupción;

⎯ influencias externas/internas (gravedad, viento, autoencendido en motores de combustión interna, etc.) en partes de la máquina.

NOTA 2 No se permite el arranque de la máquina durante la secuencia normal de un ciclo automá[Link], pero puede ser considerado como
siendoinesperadodesde el punto de vista del operador. La prevención de accidentes en este caso implica el uso de
medidas de protección (ver 6.3).

NOTA 3 Adaptado de ISO 14118:2000, definición 3.2.

3.32
falla al peligro
cualquier mal funcionamiento en la maquinaria, o en su fuente de alimentación, que aumente el riesgo

3.33
culpa
estado de un elemento caracterizado por la incapacidad para realizar una función requerida, excluyendo la incapacidad durante el
mantenimiento preventivo u otras acciones planificadas, o debido a la falta de recursos externos

[IEV 191-05-01]

NOTA 1 Una falla a menudo es el resultado de una falla del elemento en sí, pero puede existir sin una falla previa.

NOTA 2 En el campo de la maquinaria, el término inglés “fault” se usa comúnmente de acuerdo con la definición en
IEV 191-05-01, mientras que el término francés “défaut” y el término alemán “Fehler” se utilizan en lugar de los términos “pana" y "
Fehlzustand” que aparecen en el IEV con esta definición.

NOTA 3 En la práctica, los términos “falla” y “falla” se usan a menudo como sinónimos.

3.34
falla
terminación de la capacidad de un elemento para realizar una función requerida

NOTA 1 Después de la falla, el artículo tiene una falla.

NOTA 2 “Falla” es un evento, a diferencia de “falla”, que es un estado.

NOTA 3 El concepto tal como se define no se aplica a los elementos que consisten únicamente en software.

[IEV 191-04-01]

3.35
fallas de causa común
fallas de diferentes elementos, resultantes de un solo evento, donde estas fallas no son consecuencias entre
sí

NOTA Las fallas de causa común no deben confundirse con las fallas de modo común.

[IEV 191-04-23]

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3.36
fallas de modo común
fallas de elementos caracterizados por el mismo modo de falla

NOTA Las fallas de modo común no deben confundirse con las fallas de causa común, ya que las fallas de modo común
puede resultar de diferentes causas.

[IEV 191-04-24]

3.37
Funcionamiento defectuoso

falla de una máquina para realizar una función prevista

NOTA Ver 5.4, ítem b) 2) para ejemplos.

3.38
situación de emergencia
situación peligrosa que necesita ser terminada o evitada urgentemente

NOTA Puede surgir una situación de emergencia

⎯ durante el funcionamiento normal de la máquina (por ejemplo, debido a la interacción humana o como resultado de influencias externas), o

⎯ como consecuencia de un mal funcionamiento o fallo de cualquier parte de la máquina.

3.39
operación de emergencia
todas las acciones y funciones destinadas a poner fin o evitar una situación de emergencia

3.40
parada de emergencia
función de parada de emergencia
función que tiene por objeto

⎯ evitar que surjan o reducir los peligros existentes para las personas, daños a la maquinaria o al trabajo en curso, y

⎯ ser iniciado por una sola acción humana

NOTA ISO 13850 proporciona disposiciones detalladas.

3.41
valor de emisión
valor numérico que cuantifica una emisión generada por una máquina (por ejemplo, ruido, vibración, sustancias
peligrosas, radiación)

NOTA 1 Los valores de emisión forman parte de la información sobre las propiedades de una máquina y se utilizan como base para el riesgo
evaluación.

NOTA 2 El término “valor de emisión” no debe confundirse con “valor de exposición”, que cuantifica la exposición de
personas a las emisiones cuando la máquina está en uso. Los valores de exposición se pueden estimar utilizando los valores de emisión.

NOTA 3 Los valores de emisión se miden preferiblemente y sus incertidumbres asociadas se determinan por medio de
métodos estandarizados (por ejemplo, para permitir la comparación entre máquinas similares).

3.42
datos comparativos de emisiones
conjunto de valores de emisión de máquinas similares recopilados con fines de comparación

NOTA Para una comparación de ruido, consulte la norma ISO 11689.

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4 Estrategia para la evaluación y reducción de riesgos

Para implementar la evaluación de riesgos y la reducción de riesgos, el diseñador debe tomar las siguientes acciones, en el orden indicado
(ver Figura 1):

a) determinar los límites de la maquinaria, que incluyen el uso previsto y cualquier mal uso razonablemente previsible de
la misma;

b) identificar los peligros y las situaciones peligrosas asociadas;

c) estimar el riesgo de cada peligro y situación peligrosa identificados;

d) evaluar el riesgo y tomar decisiones sobre la necesidad de reducción del riesgo;

e) eliminar el peligro o reducir el riesgo asociado con el peligro por medio de medidas de protección.

Las acciones a) a d) están relacionadas con la evaluación de riesgos ye) con la reducción de riesgos.

La evaluación de riesgos es una serie de pasos lógicos que permiten, de forma sistemática, el análisis y la evaluación de los
riesgos asociados a la maquinaria.

La evaluación del riesgo es seguida, cuando sea necesario, por la reducción del riesgo. La iteración de este proceso puede ser necesaria
para eliminar los peligros en la medida de lo posible y para reducir adecuadamente los riesgos mediante la implementación de medidas
de protección.

Se supone que, cuando está presente en la maquinaria, un peligro tarde o temprano provocará un daño si no se
han implementado medidas de protección. En el Anexo B se dan ejemplos de peligros.

Las medidas de protección son la combinación de las medidas implementadas por el diseñador y el usuario de acuerdo
con la Figura 2. Las medidas que se pueden incorporar en la etapa de diseño son preferibles a las implementadas por el
usuario y generalmente resultan más efectivas.

El objetivo a alcanzar es la mayor reducción de riesgos practicable, teniendo en cuenta los cuatro factores siguientes. La
estrategia definida en esta cláusula está representada por el diagrama de flujo de la Figura 1. El proceso en sí es iterativo y
pueden ser necesarias varias aplicaciones sucesivas para reducir el riesgo, haciendo el mejor uso de la tecnología
disponible. Para llevar a cabo este proceso, es necesario tener en cuenta estos cuatro factores, en el siguiente orden de
preferencia:

⎯ la seguridad de la máquina durante todas las fases de su ciclo de vida;

⎯ la capacidad de la máquina para realizar su función;

⎯ la usabilidad de la máquina;

⎯ los costes de fabricación, funcionamiento y desmontaje de la máquina.

NOTA 1 La aplicación ideal de estos principios requiere el conocimiento del uso de la máquina, el historial de accidentes
y registros de salud, técnicas de reducción de riesgos disponibles y el marco legal en el que se utilizará la máquina.

NOTA 2 Un diseño de máquina que es aceptable en un momento determinado podría dejar de ser justificable cuando la tecnología
El desarrollo permite el diseño de una máquina equivalente con menor riesgo.

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COMIENZO

EVALUACIÓN DE RIESGOSde acuerdo con la Cláusula 5

Determinación de los límites
de la maquinaria (ver 5.3)

Identificación de peligros Este proceso iterativo de reducción de riesgos se llevará a

(ver 5.4 y Anexo B) cabo por separado para cada peligro, situación peligrosa,
bajo cada condición de uso.
SÍ
Estimación del riesgo (ver 5.5)
Análisis de riesgo

Evaluación de riesgo(ver 5.6)

Son
NO otros peligros
¿generado?

Posee

el riesgo ha sido
SÍ Documentación
reducido adecuadamente?a FINAL
(ver Cláusula 7)
(adecuada reducción del riesgo:
ver cláusula 6)

NO

En cada paso del proceso iterativo: estimación del riesgo, riesgo

Pueden
SÍ evaluación y, en su caso, comparación de riesgos.
el peligro
¿Ser eliminado?
Paso 1

Reducción de riesgos por

Es el
NO inherentemente seguro
destinado SÍ
medidas de diseño la reducción de riesgos

¿logrado?
Pueden
(ver 6.2)
el riesgo
ser reducido SÍ
por intrínsecamente seguro

diseño NO
¿medidas?

NO
Paso 2

Reducción de riesgos por

Pueden
Es el
salvaguardar SÍ
el riesgo SÍ destinado
ser reducido por guardias, Implementación de la reducción de riesgos
protector complementario ¿logrado?
¿dispositivos? medidas de protección

(ver 6.3)
NO NO

Paso 3

Pueden
Reducción de riesgos por Es el
SÍ Los limites NO destinado
SÍ
información de uso
se especifico la reducción de riesgos

¿otra vez? (ver 6.4) ¿logrado?

NO
a La primera vez que se hace la pregunta, se responde con el resultado de la evaluación de riesgos inicial.

Figura 1: Representación esquemática del proceso de reducción de riesgos, incluido el método iterativo de tres pasos

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Evaluación de riesgos

(basado en límites definidos y uso previsto de la máquina)

RIESGO

Medidas de protección implementadas por el

diseñador(ver Figura 1)

Paso 1: Medidas de diseño inherentemente seguras

Paso 2 : salvaguardia y
complementario
medidas de protección

Riesgo residual
Paso 3 : Información de usoa después

• en la maquina protector
– señales de advertencia, señales medidas
– dispositivos de advertencia implementado

• en el manual de instrucciones
por el
diseñador

Entrada del usuariob diseño norte

tu entrada

Medidas de protección implementadas por el

usuarioC

incluidos los basados en la información de

uso proporcionada por el diseñador

• Organización
– procedimientos de trabajo seguros
– supervisión Riesgo residual
– sistemas de permisos de trabajo después de todo

protector
• Provisión y uso de
medidas
salvaguardias adicionalesd
implementado
• Uso de equipo de protección
personal.
• Capacitación, etc.

a Proporcionar información adecuada para el uso es parte de la contribución del diseñador a la reducción de riesgos, pero las medidas de
protección en cuestión solo son efectivas cuando las implementa el usuario.
b La entrada del usuario es la información recibida por el diseñador de la comunidad de usuarios, con respecto al uso previsto de la
máquina en general, o de un usuario específico.
C No existe jerarquía entre las distintas medidas de protección implantadas por el usuario. Estas medidas de protección están
fuera del alcance de esta Norma Internacional.
d Son medidas de protección necesarias debido a un proceso o procesos específicos no previstos en el uso previsto de la máquina oa
condiciones específicas de instalación que no pueden ser controladas por el proyectista.

Figura 2 — Proceso de reducción de riesgos desde el punto de vista del diseñador

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5 Evaluación de riesgos

5.1 Generalidades

La evaluación de riesgos comprende (ver Figura 1)

⎯ análisis de riesgos, que comprende

1) determinación de los límites de la maquinaria (ver 5.3),

2) identificación de peligros (5.4 y Anexo B), y

3) estimación del riesgo (ver 5.5), y

⎯ evaluación de riesgos (ver 5.6).

El análisis de riesgos proporciona la información requerida para la evaluación de riesgos, lo que a su vez permite emitir juicios
sobre si se requiere o no la reducción de riesgos.

Estos juicios deberán estar respaldados por una estimación cualitativa o, en su caso, cuantitativa del riesgo
asociado a los peligros presentes en la máquina.

NOTA Un enfoque cuantitativo puede ser apropiado cuando se dispone de datos útiles. Sin embargo, un enfoque cuantitativo es
restringida por los datos útiles que están disponibles y/o los recursos limitados de quienes realizan la evaluación de riesgos. Por lo tanto,
en muchas aplicaciones solo será posible la estimación cualitativa del riesgo.

La evaluación de riesgos se documentará de acuerdo con la Cláusula 7.

5.2 Información para la evaluación de riesgos

La información para la evaluación de riesgos debe incluir lo siguiente.

a)Relacionado con la descripción de la maquinaria:

1) especificaciones del usuario;

2) especificaciones anticipadas de maquinaria, incluyendo

i) una descripción de las diversas fases del ciclo de vida completo de la maquinaria,

ii) dibujos de diseño u otros medios para establecer la naturaleza de la maquinaria, y

iii) fuentes de energía requeridas y cómo se suministran;

3) documentación sobre diseños anteriores de maquinaria similar, si corresponde;

4) información para el uso de la maquinaria, según esté disponible.

b)Relacionados con reglamentos, normas y otros documentos aplicables:

1) normativa aplicable;

2) normas pertinentes;

3) especificaciones técnicas pertinentes;

4) fichas de datos de seguridad pertinentes.

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C)Relacionado con la experiencia de uso:

1) cualquier accidente, incidente o historial de mal funcionamiento de la maquinaria actual o similar;

2) el historial de daños a la salud resultantes, por ejemplo, de emisiones (ruido, vibración, polvo, humos, etc.), productos
químicos utilizados o materiales procesados por la maquinaria;

3) la experiencia de los usuarios de máquinas similares y, siempre que sea factible, un intercambio de información con los
usuarios potenciales.

NOTA Un incidente que ha ocurrido y ha resultado en daño puede denominarse “accidente”, mientras que un incidente que
ha ocurrido y que no ha resultado en daño puede denominarse “casi accidente” o “suceso peligroso”.

d)Principios ergonómicos relevantes.

La información se actualizará a medida que se desarrolle el diseño o cuando se requieran modificaciones a la máquina.

Las comparaciones entre situaciones peligrosas similares asociadas con diferentes tipos de maquinaria a menudo son posibles,
siempre que se disponga de suficiente información sobre los peligros y las circunstancias del accidente en esas situaciones.

NOTA La ausencia de un historial de accidentes, un número pequeño de accidentes o baja gravedad de los accidentes no debe ser
tomado como una presunción de un riesgo bajo.

Para el análisis cuantitativo, se pueden utilizar datos de bases de datos, manuales, laboratorios o especificaciones de los
fabricantes, siempre que exista confianza en la idoneidad de los datos. La incertidumbre asociada con estos datos se
indicará en la documentación (ver Cláusula 7).

5.3 Determinación de límites de maquinaria

5.3.1 Generalidades

La evaluación de riesgos comienza con la determinación de los límites de la maquinaria, teniendo en cuenta todas las fases de la
vida útil de la maquinaria. Esto significa que las características y el rendimiento de la máquina o una serie de máquinas en un
proceso integrado, y las personas, el entorno y los productos relacionados, deben identificarse en términos de los límites de la
maquinaria que se indican en 5.3.2 a 5.3.5.

5.3.2 Límites de uso

Los límites de uso incluyen el uso previsto y el mal uso razonablemente previsible. Entre los aspectos a tener en cuenta se
encuentran los siguientes:

a) los diferentes modos de funcionamiento de la máquina y los diferentes procedimientos de intervención para los usuarios, incluidas las
intervenciones requeridas por el mal funcionamiento de la máquina;

b) el uso de la maquinaria (por ejemplo, industrial, no industrial y doméstica) por personas identificadas por sexo, edad,
uso de la mano dominante o capacidades físicas limitantes (deficiencia visual o auditiva, tamaño, fuerza, etc.);

c) los niveles previstos de formación, experiencia o capacidad de los usuarios, incluidos

1) operadores,

2) personal o técnicos de mantenimiento,

3) aprendices y aprendices, y

4) el público en general;

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d) la exposición de otras personas a los peligros asociados con la maquinaria cuando pueda preverse
razonablemente:

1) personas que probablemente tengan un buen conocimiento de los peligros específicos, como los operadores de maquinaria
adyacente;

2) personas con poca conciencia de los peligros específicos pero que probablemente tengan un buen conocimiento de los
procedimientos de seguridad del sitio, rutas autorizadas, etc., como el personal administrativo;

3) personas que probablemente tengan muy poca conciencia de los peligros de la máquina o de los procedimientos de seguridad del
sitio, como visitantes o miembros del público en general, incluidos los niños.

Si no se dispone de información específica en relación con b), el fabricante debe tener en cuenta la información
general sobre la población de usuarios prevista (por ejemplo, datos antropométricos apropiados).

5.3.3 Límites de espacio

Los aspectos de los límites de espacio a tener en cuenta incluyen

a) el rango de movimiento,

b) los requisitos de espacio para las personas que interactúan con la máquina, como durante la operación y el mantenimiento,

c) la interacción humana, como la interfaz operador-máquina, y

d) la interfaz máquina-fuente de alimentación.

5.3.4 Límites de tiempo

Los aspectos de los plazos que deben tenerse en cuenta incluyen

a) el límite de vida de la máquina y/o de algunos de sus componentes (utillajes, piezas susceptibles de desgaste,
componentes electromecánicos, etc.), teniendo en cuenta su uso previsto y el mal uso razonablemente
previsible, y

b) intervalos de servicio recomendados.

5.3.5 Otros límites

Ejemplos de otros límites incluyen

a) propiedades de los materiales a procesar,

b) limpieza: el nivel de limpieza requerido, y

c) ambiental: las temperaturas mínimas y máximas recomendadas, si la máquina se puede operar en interiores o
exteriores, en clima seco o húmedo, bajo la luz solar directa, tolerancia al polvo y la humedad, etc.

5.4 Identificación de peligros

Después de la determinación de los límites de la maquinaria, el paso esencial en cualquier evaluación de riesgos de la maquinaria es la
identificación sistemática de los peligros razonablemente previsibles (peligros permanentes y aquellos que pueden aparecer de forma
inesperada), situaciones peligrosas y/o eventos peligrosos durante todas las fases del proceso. ciclo de vida de la máquina, es decir:

⎯ transporte, montaje e instalación;

⎯ puesta en marcha;

⎯ usar;

⎯ desmontaje, inutilización y desguace.

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Solo cuando se han identificado los peligros, se pueden tomar medidas para eliminarlos o reducir los riesgos. Para
llevar a cabo esta identificación de peligros, es necesario identificar las operaciones a realizar por la maquinaria y
las tareas a realizar por las personas que interactúan con ella, teniendo en cuenta las diferentes partes,
mecanismos o funciones de la máquina, los materiales a procesado, si lo hay, y el entorno en el que se puede
utilizar la máquina.

El diseñador debe identificar los peligros teniendo en cuenta lo siguiente.

a)Interacción humana durante todo el ciclo de vida de la máquina

La identificación de tareas debe considerar todas las tareas asociadas con cada fase del ciclo de vida de la máquina como se indicó
anteriormente. La identificación de tareas también debe tener en cuenta, pero no limitarse a, las siguientes categorías de tareas:

⎯ ajuste;

⎯ pruebas;

⎯ enseñanza/programación;

⎯ cambio de proceso/herramienta;

⎯ puesta en marcha;

⎯ todos los modos de operación;

⎯ alimentación de la máquina;

⎯ retiro del producto de la máquina;

⎯ detener la máquina;

⎯ detener la máquina en caso de emergencia;

⎯ recuperación de la operación de un atasco o bloqueo;

⎯ reiniciar después de una parada no programada;

⎯ localización de averías/resolución de problemas (intervención del operador);

⎯ limpieza y limpieza;

⎯ mantenimiento preventivo;

⎯ mantenimiento correctivo.

Todos los peligros razonablemente previsibles, situaciones peligrosas o eventos peligrosos asociados con las diversas
tareas deberán ser identificados. El Anexo B brinda ejemplos de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos
para ayudar en este proceso. Hay varios métodos disponibles para la identificación sistemática de peligros. Véase
también ISO/TR 14121-2.

Además, se identificarán los peligros razonablemente previsibles, las situaciones peligrosas o los eventos peligrosos que no estén
directamente relacionados con las tareas.

EJEMPLO Eventos sísmicos, relámpagos, cargas excesivas de nieve, ruido, rotura de maquinaria, rotura de mangueras hidráulicas.

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b)Posibles estados de la máquina

Estos son los siguientes:

1) la máquina realiza la función prevista (la máquina funciona normalmente);

2) la máquina no realiza la función prevista (es decir, funciona mal) debido a una variedad de razones, que
incluyen

⎯ variación de una propiedad o de una dimensión del material procesado o de la pieza de trabajo,

⎯ falla de uno o más de sus componentes o servicios,

⎯ perturbaciones externas (por ejemplo, golpes, vibraciones, interferencias electromagnéticas),

⎯ error o deficiencia de diseño (por ejemplo, errores de software),

⎯ perturbación de su suministro de energía, y

⎯ condiciones circundantes (por ejemplo, superficies de piso dañadas).

C)Comportamiento no intencionado del operador o mal uso razonablemente previsible de la máquina

Ejemplos incluyen

⎯ pérdida de control de la máquina por parte del operador (especialmente para máquinas portátiles o móviles),

⎯ comportamiento reflejo de una persona en caso de mal funcionamiento, incidente o falla durante el uso de la máquina,

⎯ comportamiento resultante de la falta de concentración o descuido,

⎯ comportamiento resultante de tomar la "línea de menor resistencia" al realizar una tarea,

⎯ comportamiento resultante de las presiones para mantener la máquina en funcionamiento en todas las circunstancias, y

⎯ comportamiento de ciertas personas (por ejemplo, niños, personas discapacitadas).

NOTA El examen de la documentación de diseño disponible puede ser un medio útil para identificar los peligros relacionados con la
maquinaria, particularmente aquellos asociados con elementos móviles como motores o cilindros hidráulicos.

5.5 Estimación del riesgo

5.5.1 Generalidades

Después de la identificación del peligro, se debe realizar una estimación del riesgo para cada situación peligrosa mediante la
determinación de los elementos de riesgo dados en 5.5.2. Al determinar estos elementos, es necesario tener en cuenta los
aspectos dados en 5.5.3.

Si existen métodos de medición estandarizados (u otros adecuados) para una emisión, deberían utilizarse, junto
con la maquinaria o los prototipos existentes, para determinar los valores de emisión y los datos de emisión
comparativos. Esto hace posible que el diseñador

⎯ estimar el riesgo asociado a las emisiones,

⎯ evaluar la eficacia de las medidas de protección implementadas en la etapa de diseño,

⎯ proporcionar a los compradores potenciales información cuantitativa sobre las emisiones en la documentación técnica, y

⎯ proporcionar a los usuarios información cuantitativa sobre las emisiones en la información de uso.

Los peligros distintos de las emisiones que se describen mediante parámetros medibles pueden tratarse de manera
similar.

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5.5.2 Elementos de riesgo

[Link] Generalidades

El riesgo asociado con una situación peligrosa particular depende de los siguientes elementos:

a) la gravedad del daño;

b) la probabilidad de ocurrencia de ese daño, que es función de

1) la exposición de la(s) persona(s) al peligro,

2) la ocurrencia de un evento peligroso, y

3) las posibilidades técnicas y humanas para evitar o limitar el daño.

Los elementos de riesgo se muestran en la Figura 3. Se dan detalles adicionales en [Link], [Link] y 5.5.3.

Figura 3 — Elementos de riesgo

[Link] Gravedad del daño

La gravedad se puede estimar teniendo en cuenta lo siguiente:

a) la gravedad de las lesiones o daños a la salud, por ejemplo,

⎯ leve,

⎯ serio,

⎯ muerte.

b) la magnitud del daño, por ejemplo, a

⎯ una persona,

⎯ varias personas

Al realizar una evaluación de riesgos, se considerará el riesgo de la gravedad más probable del daño que es
probable que ocurra a partir de cada peligro identificado, pero también se tendrá en cuenta la gravedad más alta
previsible, incluso si la probabilidad de tal ocurrencia no es alto

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[Link] Probabilidad de ocurrencia del daño

[Link].1 Exposición de las personas al peligro

La exposición de una persona al peligro influye en la probabilidad de que se produzca el daño. Los factores a
tener en cuenta al estimar la exposición son, entre otros,

a) la necesidad de acceso a la zona de peligro (para funcionamiento normal, corrección de mal funcionamiento, mantenimiento o
reparación, etc.),

b) la naturaleza del acceso (por ejemplo, alimentación manual de materiales),

c) el tiempo pasado en la zona de peligro,

d) el número de personas que requieren acceso, y

e) la frecuencia de acceso.

[Link].2 Ocurrencia de un evento peligroso

La ocurrencia de un evento peligroso influye en la probabilidad de ocurrencia del daño. Los factores a tener
en cuenta al estimar la ocurrencia de un evento peligroso son, entre otros,

a) fiabilidad y otros datos estadísticos,

b) historial de accidentes,

c) historial de daños a la salud, y

d) comparación de riesgos (ver 5.6.3).

NOTA La ocurrencia de un evento peligroso puede ser de origen técnico o humano.

[Link].3 Posibilidad de evitar o limitar el daño

La posibilidad de evitar o limitar el daño influye en la probabilidad de ocurrencia del daño. Los factores a
tener en cuenta al estimar la posibilidad de evitar o limitar el daño son, entre otros, los siguientes:

a) diferentes personas que pueden estar expuestas a los peligros, por ejemplo,

⎯ experto,

⎯ no capacitado;

b) la rapidez con la que la situación peligrosa podría causar daño, por ejemplo,

⎯ de repente,

⎯ rápidamente,

⎯ despacio;

c) cualquier conciencia del riesgo, por ejemplo,

⎯ por información general, en particular, información para el uso,

⎯ por observación directa,

⎯ a través de señales de advertencia y dispositivos indicadores, en particular, en la maquinaria;

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d) la capacidad humana para evitar o limitar el daño (por ejemplo, reflejo, agilidad, posibilidad de escape);

e) experiencia y conocimientos prácticos, por ejemplo,

⎯ de la maquinaria,

⎯ de maquinaria similar,

⎯ no experiencia.

5.5.3 Aspectos a considerar durante la estimación del riesgo

[Link] Personas expuestas

La estimación del riesgo deberá tener en cuenta a todas las personas (operadores y otros) para quienes la exposición al peligro es
razonablemente previsible.

[Link] Tipo, frecuencia y duración de la exposición

La estimación de la exposición al peligro que se está considerando (incluido el daño a largo plazo para la salud) requiere un
análisis de todos los modos de funcionamiento de la maquinaria y los métodos de trabajo, y deberá tenerlos en cuenta. En
particular, el análisis tendrá en cuenta las necesidades de acceso durante la carga/descarga, el ajuste, la enseñanza, el cambio o la
corrección del proceso, la limpieza, la localización de averías y el mantenimiento.

La estimación del riesgo también tendrá en cuenta las tareas para las que es necesario suspender las medidas de
protección.

[Link] Relación entre exposición y efectos

La relación entre una exposición a un peligro y sus efectos se tendrá en cuenta para cada situación peligrosa
considerada. También se deben considerar los efectos de la exposición acumulada y las combinaciones de peligros.
Al considerar estos efectos, la estimación del riesgo se basará, en la medida de lo posible, en datos reconocidos
apropiados.

NOTA 1 Los datos de accidentes pueden ayudar a establecer la probabilidad y la gravedad de las lesiones asociadas con el uso de un
tipo particular de maquinaria con un tipo particular de medida de protección.

NOTA 2 Sin embargo, los datos de cero accidentes no garantizan la baja probabilidad y gravedad de una lesión.

[Link] Factores humanos

Los factores humanos pueden afectar al riesgo y se tendrán en cuenta en la estimación del riesgo, incluidos, por ejemplo,

a) la interacción de la(s) persona(s) con la maquinaria, incluida la corrección del mal funcionamiento,

b) interacción entre personas,

c) aspectos relacionados con el estrés,

d) aspectos ergonómicos,

e) la capacidad de las personas para ser conscientes de los riesgos en una situación determinada en función de su formación, experiencia y
habilidad,

f) aspectos de fatiga, y

g) aspectos de capacidades limitadas (por discapacidad, edad, etc.).

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El entrenamiento, la experiencia y la habilidad pueden afectar el riesgo; sin embargo, ninguno de estos factores se utilizará como sustituto
de la eliminación de peligros, la reducción de riesgos mediante medidas de diseño intrínsecamente seguras o la salvaguardia, siempre que
estas medidas de protección puedan implementarse en la práctica.

[Link] Idoneidad de las medidas de protección

La estimación del riesgo tendrá en cuenta la idoneidad de las medidas de protección y

a) identificar las circunstancias que pueden resultar en daño,

b) cuando sea apropiado, llevarse a cabo usando métodos cuantitativos para comparar medidas de protección
alternativas (ver ISO/TR 14121-2), y

c) proporcionar información que pueda ayudar en la selección de las medidas de protección adecuadas.

Al estimar el riesgo, aquellos componentes y sistemas identificados como que aumentan inmediatamente el riesgo en caso de
falla necesitan atención especial.

Cuando las medidas de protección incluyan la organización del trabajo, el comportamiento correcto, la atención, la aplicación de equipos
de protección individual (EPI), la habilidad o la formación, en la estimación del riesgo se tendrá en cuenta la fiabilidad relativamente baja
de tales medidas en comparación con las medidas técnicas de protección probadas.

[Link] Posibilidad de anular o eludir las medidas de protección

Para el funcionamiento seguro y continuado de una máquina, es importante que las medidas de protección permitan su
fácil uso y no obstaculicen el uso previsto. De lo contrario, existe la posibilidad de que se pasen por alto las medidas de
protección para lograr la máxima utilidad de la máquina.

La estimación del riesgo tendrá en cuenta la posibilidad de anular o eludir las medidas de protección. También
tendrá en cuenta el incentivo para anular o eludir las medidas de protección cuando, por ejemplo,

a) la medida de protección retarda la producción o interfiere con otra actividad o preferencia del usuario,

b) la medida de protección es difícil de usar,

c) personas distintas al operador están involucradas, o

d) la medida de protección no es reconocida por el usuario o no se acepta como adecuada para su función.

El hecho de que una medida de protección se pueda anular o no depende tanto del tipo de medida de protección, como una protección
ajustable o un dispositivo de disparo programable, como de los detalles de su diseño.

Las medidas de protección que utilizan sistemas electrónicos programables introducen posibilidades adicionales de derrota o
elusión si el acceso al software relacionado con la seguridad no se restringe adecuadamente mediante métodos de diseño y
monitoreo. La estimación de riesgos identificará dónde las funciones relacionadas con la seguridad no están separadas de otras
funciones de la máquina y determinará hasta qué punto es posible el acceso. Esto es particularmente importante cuando se
requiere acceso remoto para fines de diagnóstico o corrección de procesos.

[Link] Capacidad para mantener las medidas de protección

La estimación del riesgo deberá considerar si las medidas de protección pueden mantenerse en la condición necesaria para
proporcionar el nivel de protección requerido.

NOTA Si la medida de protección no se puede mantener fácilmente en buen estado de funcionamiento, esto puede fomentar la derrota.
o eludir la medida de protección para permitir el uso continuado de la maquinaria.

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[Link] Información de uso

La estimación del riesgo tendrá en cuenta la información de uso, según esté disponible. Véase también 6.4.

5.6 Evaluación de riesgos

5.6.1 Generalidades

Una vez completada la estimación del riesgo, se llevará a cabo una evaluación del riesgo para determinar si se requiere una
reducción del riesgo. Si se requiere la reducción del riesgo, entonces se seleccionarán y aplicarán las medidas de protección
apropiadas (ver la Cláusula 6). Como se muestra en la Figura 1, la idoneidad de la reducción de riesgos se determinará después de
aplicar cada uno de los tres pasos de reducción de riesgos descritos en la Cláusula 6. Como parte de este proceso iterativo, el
diseñador también deberá verificar si se introducen peligros adicionales u otros riesgos. aumenta cuando se aplican nuevas
medidas de protección. Si ocurren peligros adicionales, se agregarán a la lista de peligros identificados y se requerirán medidas
de protección adecuadas para abordarlos.

Alcanzar los objetivos de reducción de riesgos y un resultado favorable de la comparación de riesgos aplicada cuando sea
factible da confianza de que el riesgo se ha reducido adecuadamente.

5.6.2 Reducción adecuada del riesgo

La aplicación del método de tres pasos descrito en 6.1 es esencial para lograr una reducción adecuada del riesgo.

Tras la aplicación del método de los tres pasos, se logra una reducción adecuada del riesgo cuando

⎯ se han considerado todas las condiciones de funcionamiento y todos los procedimientos de intervención,

⎯ los peligros han sido eliminados o los riesgos reducidos al nivel más bajo practicable,

⎯ todos los peligros nuevos introducidos por las medidas de protección se han abordado adecuadamente,

⎯ los usuarios están suficientemente informados y advertidos sobre los riesgos residuales (ver 6.1, paso 3),

⎯ las medidas de protección son compatibles entre sí,

⎯ se ha prestado suficiente atención a las consecuencias que pueden derivarse del uso en un contexto no
profesional/no industrial de una máquina diseñada para uso profesional/industrial, y

⎯ las medidas de protección no afectan negativamente a las condiciones de trabajo del operador ni a la facilidad de uso de la máquina.

5.6.3 Comparación de riesgos

Como parte del proceso de evaluación de riesgos, los riesgos asociados con la maquinaria o partes de maquinaria pueden
compararse con los de maquinaria o partes de maquinaria similares, siempre que se apliquen los siguientes criterios:

⎯la maquinaria similar cumple con las normas de tipo C correspondientes;

⎯ el uso previsto, el mal uso razonablemente previsible y la forma en que ambas máquinas están diseñadas y
construidas son comparables;

⎯ los peligros y los elementos de riesgo son comparables;

⎯ las especificaciones técnicas son comparables;

⎯ las condiciones de uso son comparables.

El uso de este método de comparación no elimina la necesidad de seguir el proceso de evaluación de riesgos como se describe en
esta Norma Internacional para las condiciones específicas de uso. Por ejemplo, cuando se usó una sierra de cinta

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para cortar carne se compara con una sierra de cinta utilizada para cortar madera, se evaluarán los riesgos asociados con
los diferentes materiales.

6 Reducción de riesgos

6.1 Generalidades

El objetivo de la reducción del riesgo puede lograrse mediante la eliminación de los peligros, o reduciendo por separado o
simultáneamente cada uno de los dos elementos que determinan el riesgo asociado:

⎯ severidad del daño del peligro bajo consideración;

⎯ probabilidad de ocurrencia de ese daño.

Todas las medidas de protección destinadas a alcanzar este objetivo se aplicarán en la siguiente secuencia, denominada
método de los tres pasos (véanse también las Figuras 1 y 2).

Paso 1: Medidas de diseño inherentemente seguras

Las medidas de diseño inherentemente seguras eliminan los peligros o reducen los riesgos asociados mediante una elección
adecuada de las características de diseño de la propia máquina y/o la interacción entre las personas expuestas y la máquina. Ver 6.2.

NOTA 1 Esta etapa es la única en la que se pueden eliminar los peligros, evitando así la necesidad de medidas de protección
adicionales como salvaguardias o medidas de protección complementarias.

Paso 2: Salvaguarda y/o medidas de protección complementarias

Teniendo en cuenta el uso previsto y el uso indebido razonablemente previsible, se pueden utilizar medidas de
salvaguardia y de protección complementarias adecuadamente seleccionadas para reducir el riesgo cuando no es
factible eliminar un peligro, o reducir suficientemente el riesgo asociado, utilizando medidas de diseño
intrínsecamente seguras. Ver 6.3.

Paso 3: Información de uso

Cuando los riesgos persistan a pesar de las medidas de diseño intrínsecamente seguras, la salvaguardia y la
adopción de medidas de protección complementarias, los riesgos residuales se identificarán en la información de
uso. La información para el uso incluirá, pero no se limitará a, lo siguiente:

⎯ procedimientos operativos para el uso de la maquinaria consistentes con la habilidad esperada del personal que
usa la maquinaria u otras personas que pueden estar expuestas a los peligros asociados con la maquinaria;

⎯ las prácticas seguras de trabajo recomendadas para el uso de la maquinaria y los requisitos de capacitación
relacionados adecuadamente descritos;

⎯ información suficiente, incluida la advertencia de riesgos residuales para las diferentes fases de la vida útil de la
maquinaria;

⎯ la descripción de cualquier equipo de protección personal recomendado, incluidos los detalles sobre su necesidad, así como la
capacitación necesaria para su uso.

La información de uso no podrá sustituir la correcta aplicación de medidas de diseño intrínsecamente seguras,
salvaguardias o medidas de protección complementarias.

NOTA 2 Adecuadas medidas de protección asociadas a cada uno de los modos de funcionamiento y procedimientos de intervención
reducir la posibilidad de que los operadores se vean inducidos a utilizar técnicas de intervención peligrosas en caso de dificultades técnicas.

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6.2 Medidas de diseño inherentemente seguras

6.2.1 Generalidades

Las medidas de diseño inherentemente seguras son el primer y más importante paso en el proceso de reducción de riesgos. Esto se debe
a que es probable que las medidas de protección inherentes a las características de la máquina sigan siendo efectivas, mientras que la
experiencia ha demostrado que incluso una protección bien diseñada puede fallar o violarse y es posible que no se siga la información de
uso.

Las medidas de diseño inherentemente seguras se logran evitando los peligros o reduciendo los riesgos mediante una elección adecuada
de las características de diseño de la propia máquina y/o la interacción entre las personas expuestas y la máquina.

NOTA Ver 6.3 para las medidas de salvaguardia y complementarias que se pueden utilizar para lograr la reducción del riesgo
objetivos en el caso de que las medidas de diseño inherentemente seguras no sean suficientes (ver 6.1 para el método de tres pasos).

6.2.2 Consideración de factores geométricos y aspectos físicos

[Link] Factores geométricos

Dichos factores incluyen los siguientes.

a) La forma de la maquinaria está diseñada para maximizar la visibilidad directa de las áreas de trabajo y las zonas de peligro
desde la posición de control —reduciendo los puntos ciegos, por ejemplo— y eligiendo y ubicando medios de visión indirecta
donde sea necesario (espejos, etc.) para tener en cuenta las características de la visión humana, particularmente cuando la
operación segura requiere un control directo permanente por parte del operador, por ejemplo:

⎯ el área de desplazamiento y trabajo de las máquinas móviles;

⎯ la zona de movimiento de cargas levantadas o del portador de maquinaria para levantar personas;

⎯ el área de contacto de la herramienta de una máquina manual o guiada a mano con el material que se está trabajando.

El diseño de la máquina será tal que, desde el puesto de mando principal, el operador pueda asegurarse de
que no haya personas expuestas en las zonas de peligro.

b) La forma y la ubicación relativa de las partes de los componentes mecánicos: por ejemplo, los riesgos de aplastamiento
y corte se evitan aumentando el espacio mínimo entre las partes móviles, de modo que la parte del cuerpo en
cuestión pueda entrar en el espacio de forma segura, o por reduciendo el espacio para que ninguna parte del cuerpo
pueda entrar (ver ISO 13854 e ISO 13857).

c) Evitar aristas y esquinas vivas, partes sobresalientes: en la medida en que su finalidad lo permita, las partes accesibles de la
máquina no tendrán aristas vivas, ángulos agudos, superficies rugosas, partes sobresalientes que puedan causar lesiones ni
aberturas que puede "atrapar" partes del cuerpo o de la ropa. En particular, los bordes de las láminas de metal deben
desbarbarse, rebordearse o recortarse, y los extremos abiertos de los tubos que pueden causar una “atrapamiento” deben
taparse.

d) La forma de la máquina está diseñada para lograr una posición de trabajo adecuada y proporcionar controles manuales
accesibles (actuadores).

[Link] Aspectos físicos

Tales aspectos incluyen lo siguiente:

a) limitar la fuerza de accionamiento a un valor suficientemente bajo para que la parte accionada no genere un
peligro mecánico;

b) limitar la masa y/o la velocidad de los elementos móviles y, por tanto, su energía cinética;

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c) limitar las emisiones actuando sobre las características de la fuente utilizando medidas para reducir

1) emisión de ruido en la fuente (ver ISO/TR 11688-1),

2) la emisión de vibraciones en la fuente, como la redistribución o adición de masa y cambios en los

parámetros del proceso [por ejemplo, frecuencia y/o amplitud de movimientos (para maquinaria manual y
guiada por la mano, ver CR 1030-1)] ,

3) la emisión de sustancias peligrosas, incluido el uso de sustancias menos peligrosas o procesos de

reducción de polvo (gránulos en lugar de polvos, molienda en lugar de trituración), y

4) emisiones de radiación, incluyendo, por ejemplo, evitar el uso de fuentes de radiación peligrosas,
limitar la potencia de radiación al nivel más bajo suficiente para el correcto funcionamiento de la
máquina, diseñar la fuente de modo que el haz se concentre en el objetivo, aumentar la distancia
entre la fuente y el operador o previendo la operación remota de la maquinaria [las medidas para
reducir la emisión de radiación no ionizante se dan en [Link] (ver también EN 12198-1 y EN
12198-3)].

6.2.3 Tener en cuenta los conocimientos técnicos generales sobre el diseño de máquinas

Este conocimiento técnico general puede derivarse de las especificaciones técnicas para el diseño (normas, códigos de
diseño, reglas de cálculo, etc.), que deben utilizarse para cubrir

a) esfuerzos mecánicos tales como

⎯ limitación de la tensión mediante la aplicación de métodos correctos de cálculo, construcción y fijación en lo que
respecta, por ejemplo, a los conjuntos atornillados y soldados,

⎯ limitación de tensiones mediante prevención de sobrecargas (disco de ruptura, válvulas limitadoras de presión, puntos de rotura,
dispositivos limitadores de par, etc.),

⎯ evitar la fatiga en elementos sometidos a tensiones variables (en particular, tensiones cíclicas), y

⎯ equilibrio estático y dinámico de elementos giratorios,

b) los materiales y sus propiedades tales como

⎯ resistencia a la corrosión, al envejecimiento, a la abrasión y al desgaste,

⎯ dureza, ductilidad, fragilidad,

⎯ homogeneidad,

⎯ toxicidad, y

⎯ inflamabilidad, y

c) valores de emisión para

⎯ ruido,

⎯ vibración,

⎯ sustancias peligrosas y

⎯ radiación.

Cuando la confiabilidad de componentes o conjuntos particulares sea crítica para la seguridad (por ejemplo, cuerdas, cadenas, accesorios
de elevación para levantar cargas o personas), los límites de tensión se deben multiplicar por los coeficientes de trabajo apropiados.

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6.2.4 Elección de la tecnología apropiada

Se pueden eliminar uno o más peligros o reducir los riesgos mediante la elección de la tecnología que se utilizará en ciertas
aplicaciones, como las siguientes:

a) en máquinas destinadas a uso en atmósferas explosivas, utilizando

⎯ sistema de control neumático o hidráulico y actuadores de la máquina debidamente seleccionados,

⎯ equipo eléctrico intrínsecamente seguro (ver IEC 60079-11);

b) para productos particulares a ser procesados (por ejemplo, por un solvente), usando equipo que asegure que la temperatura
permanecerá muy por debajo del punto de inflamación;

c) el uso de equipos alternativos para evitar altos niveles de ruido, tales como

⎯ equipo eléctrico en lugar de neumático,

⎯ en determinadas condiciones, corte por agua en lugar de equipo mecánico.

6.2.5 Aplicación del principio de acción mecánica positiva

La acción mecánica positiva se logra cuando un componente mecánico en movimiento inevitablemente mueve otro componente
junto con él, ya sea por contacto directo o mediante elementos rígidos. Un ejemplo de esto es la operación de apertura positiva
de dispositivos de conmutación en un circuito eléctrico (ver IEC 60947-5-1 e ISO 14119).

NOTA Cuando un componente mecánico se mueve y, por lo tanto, permite que un segundo componente se mueva libremente (por ejemplo, por
gravedad o fuerza de resorte), no hay acción mecánica positiva del primer componente sobre el segundo.

6.2.6 Disposiciones para la estabilidad

Las máquinas se diseñarán de modo que tengan suficiente estabilidad para permitir su uso seguro en las
condiciones de uso especificadas. Los factores a tener en cuenta incluyen

⎯ la geometría de la base,

⎯ la distribución del peso, incluida la carga,

⎯ las fuerzas dinámicas debidas a movimientos de partes de la máquina, de la propia máquina o de elementos sujetados por la
máquina que pueden dar lugar a un momento de vuelco,

⎯ vibración,

⎯ oscilaciones del centro de gravedad,

⎯ características de la superficie de apoyo en caso de desplazamiento o instalación en diferentes sitios (condiciones del
suelo, pendiente, etc.), y

⎯fuerzas externas, como la presión del viento y las fuerzas manuales.

La estabilidad se tendrá en cuenta en todas las fases del ciclo de vida de la máquina, incluidas la manipulación, el desplazamiento, la
instalación, el uso, el desmontaje, la inutilización y el desguace.

En [Link] se dan otras medidas de protección para la estabilidad relacionadas con la protección.

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6.2.7 Disposiciones para la mantenibilidad

Al diseñar una máquina, se deben tener en cuenta los siguientes factores de mantenibilidad para permitir el
mantenimiento de la máquina:

⎯ accesibilidad, teniendo en cuenta el entorno y las medidas del cuerpo humano, incluidas las dimensiones de la
ropa de trabajo y las herramientas utilizadas;

⎯ facilidad de manejo, teniendo en cuenta las capacidades humanas;

⎯ limitación del número de herramientas y equipos especiales.

6.2.8 Observar los principios ergonómicos

Los principios ergonómicos se tendrán en cuenta en el diseño de la maquinaria para reducir el estrés mental
o físico y la tensión del operador. Estos principios se deben considerar al asignar funciones al operador y la
máquina (grado de automatización) en el diseño básico.

NOTA También se mejoran el rendimiento y la confiabilidad de la operación y, por lo tanto, la reducción en la probabilidad de
errores en todas las etapas del uso de la máquina.

Se tendrán en cuenta los tamaños corporales que probablemente se encuentren en la población de usuarios previstos, las fortalezas y posturas, las
amplitudes de movimiento, la frecuencia de las acciones cíclicas (véanse las Normas ISO 10075 e ISO 10075-2).

Todos los elementos de la interfaz entre el operador y la máquina, como los controles, la señalización o los elementos de
visualización de datos, deben diseñarse para que se entiendan fácilmente, de modo que sea posible una interacción clara e
inequívoca entre el operador y la máquina. Ver EN 614-1, EN 13861 e IEC 61310-1.

La atención del diseñador se dirige particularmente a seguir los aspectos ergonómicos del diseño de la máquina.

a) Evitar la necesidad de posturas y movimientos estresantes durante el uso de la máquina (por ejemplo, proporcionando
facilidades para ajustar la máquina para adaptarse a los distintos operadores).

b) Diseñar las máquinas, especialmente las de mano y móviles, de modo que puedan operarse con facilidad, teniendo en cuenta
el esfuerzo humano, el accionamiento de los mandos y la anatomía de manos, brazos y piernas.

c) Limitar en la medida de lo posible el ruido, las vibraciones y los efectos térmicos como las temperaturas extremas.

d) Evitar vincular el ritmo de trabajo del operario a una sucesión automática de ciclos.

e) Proporcionar iluminación local sobre o dentro de la máquina para la iluminación del área de trabajo y de las zonas de ajuste,
instalación y mantenimiento frecuente cuando las características de diseño de la máquina y/o sus protecciones hagan que la
iluminación ambiental sea inadecuada. Se evitarán parpadeos, deslumbramientos, sombras y efectos estroboscópicos si
pueden suponer un riesgo. Si se debe ajustar la posición o la fuente de iluminación, su ubicación debe ser tal que no cause
ningún riesgo para las personas que realizan el ajuste.

f) Seleccionar, ubicar e identificar los controles manuales (actuadores) para que

⎯sean claramente visibles e identificables, y debidamente marcados cuando sea necesario (ver 6.4.4),

⎯ pueden operarse de manera segura sin vacilación o pérdida de tiempo y sin ambigüedad (por ejemplo, un
diseño estándar de controles reduce la posibilidad de error cuando un operador cambia de una máquina
a otra de tipo similar que tiene el mismo patrón de operación),

⎯ su ubicación (para pulsadores) y su movimiento (para palancas y volantes) son consistentes con su
efecto (ver IEC 61310-3), y

⎯su operación no puede causar riesgo adicional.

Véase también ISO 9355-3.

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Cuando un control está diseñado y construido para realizar varias acciones diferentes, es decir, cuando no hay
una correspondencia uno a uno (por ejemplo, teclados), la acción a realizar debe mostrarse claramente y estar
sujeta a confirmación cuando sea necesario.

Los mandos se dispondrán de manera que su disposición, recorrido y resistencia al accionamiento sean
compatibles con la acción a realizar, teniendo en cuenta principios ergonómicos. Se tendrán en cuenta las
limitaciones debidas al uso necesario o previsible de equipos de protección personal (como calzado, guantes).

g) Seleccionar, diseñar y ubicar indicadores, cuadrantes y visualizadores de manera que

⎯encajan dentro de los parámetros y características de la percepción humana,

⎯ la información mostrada puede ser detectada, identificada e interpretada convenientemente, es

decir, duradera, clara, inequívoca y comprensible con respecto a los requisitos del operador y el uso
previsto, y

⎯el operador es capaz de percibirlos desde la posición de control.

6.2.9 Riesgos eléctricos

Para el diseño del equipo eléctrico de las máquinas, IEC 60204-1 proporciona disposiciones generales sobre la
desconexión y conmutación de circuitos eléctricos y para la protección contra descargas eléctricas. Para conocer los
requisitos relacionados con máquinas específicas, consulte las normas IEC correspondientes (por ejemplo, IEC 61029, IEC
60745 o IEC 60335).

6.2.10 Peligros neumáticos e hidráulicos

Los equipos neumáticos e hidráulicos de las máquinas se diseñarán de modo que

⎯ la presión nominal máxima no se puede exceder en los circuitos (utilizando, por ejemplo, dispositivos limitadores de
presión),

⎯ningún peligro resulta de las fluctuaciones o aumentos de presión, o de la pérdida de presión o vacío,

⎯ ningún chorro de fluido peligroso o movimiento peligroso repentino de la manguera (latigazo cervical) como resultado de fugas o fallas de los
componentes,

⎯ los receptores de aire, los depósitos de aire o recipientes similares (como en los acumuladores cargados con gas) cumplen con los
códigos o reglamentos estándar de diseño aplicables para estos elementos,

⎯todos los elementos del equipo, especialmente tuberías y mangueras, están protegidos contra los efectos externos nocivos,

⎯ en la medida de lo posible, los depósitos y recipientes similares (por ejemplo, acumuladores cargados con gas) se
despresurizan automáticamente al aislar la máquina de su suministro eléctrico (ver [Link]) y, si no es posible, se
proporcionan medios para su aislamiento, despresurización local. e indicación de presión (ver también ISO
14118:2000, Cláusula 5), y

⎯ todos los elementos que quedan bajo presión después de desconectar la máquina de su fuente de alimentación están
provistos de dispositivos de escape claramente identificados, y hay una etiqueta de advertencia que advierte la necesidad de
despresurizar esos elementos antes de cualquier ajuste o actividad de mantenimiento en la máquina.

NOTA Ver también ISO 4413 e ISO 4414.

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6.2.11 Aplicación de medidas de diseño inherentemente seguras a los sistemas de control

[Link] Generalidades

Las medidas de diseño del sistema de control deben elegirse de modo que su desempeño relacionado con la seguridad proporcione una
cantidad suficiente de reducción de riesgos (ver ISO 13849-1 o IEC 62061).

El diseño correcto de los sistemas de control de la máquina puede evitar el comportamiento imprevisto y potencialmente peligroso de la
máquina.

Las causas típicas del comportamiento peligroso de la máquina son

⎯ un diseño inadecuado o modificación (accidental o deliberada) de la lógica del sistema de control,

⎯ un defecto o falla temporal o permanente de uno o varios componentes del sistema de control,

⎯ una variación o una falla en el suministro de energía del sistema de control, y

⎯ selección, diseño y ubicación inadecuados de los dispositivos de control.

Ejemplos típicos de comportamiento peligroso de máquinas son

⎯ arranque inesperado (ver ISO 14118),

⎯ cambio de velocidad incontrolado,

⎯ no detener las piezas móviles,

⎯ caída o expulsión de una parte de la máquina o de una pieza sujetada por la máquina, y

⎯ acción de la máquina resultante de la inhibición (anulación o falla) de los dispositivos de protección.

Para evitar el comportamiento peligroso de la máquina y lograr funciones de seguridad, el diseño de los sistemas
de control debe cumplir con los principios y métodos presentados en esta subcláusula (6.2.11) y en 6.2.12. Estos
principios y métodos se deben aplicar individualmente o en combinación, según corresponda a las circunstancias
(ver ISO 13849-1, IEC 60204-1 e IEC 62061).

Los sistemas de control deben estar diseñados para permitir que el operador interactúe con la máquina de manera fácil y segura. Esto
requiere una o varias de las siguientes soluciones:

⎯análisis sistemático de las condiciones de arranque y parada;

⎯ previsión de modos de funcionamiento específicos (por ejemplo, puesta en marcha después de una parada normal, reinicio después de una
interrupción del ciclo o después de una parada de emergencia, retirada de las piezas de trabajo contenidas en la máquina, funcionamiento de
una parte de la máquina en caso de fallo de un elemento de la máquina );

⎯visualización clara de las fallas;

⎯ medidas para evitar la generación accidental de comandos de arranque inesperados (por ejemplo, dispositivo de arranque envuelto) que
probablemente provoquen un comportamiento peligroso de la máquina (ver ISO 14118:2000, Figura 1);

⎯ comandos de parada mantenidos (por ejemplo, enclavamiento) para evitar el reinicio que podría resultar en un comportamiento
peligroso de la máquina (ver ISO 14118:2000, Figura 1).

Un conjunto de máquinas puede dividirse en varias zonas para parada de emergencia, para parada por dispositivos de
protección y/o para aislamiento y disipación de energía. Las diferentes zonas deben estar claramente definidas y debe ser
obvio qué partes de la máquina pertenecen a qué zona. Asimismo, deberá quedar claro qué dispositivos de control (por
ejemplo, dispositivos de parada de emergencia, dispositivos de desconexión del suministro) y/o dispositivos de protección
pertenecen a qué zona. Las interfaces entre zonas se diseñarán de manera que ninguna función en una zona cree peligros
en otra zona que se haya detenido para una intervención.

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Los sistemas de control deben estar diseñados para limitar los movimientos de las partes de la maquinaria, la máquina misma o
las piezas de trabajo y/o las cargas sujetas por la maquinaria, a los parámetros de diseño seguro (por ejemplo, rango, velocidad,
aceleración, desaceleración, capacidad de carga) . Se tendrán en cuenta los efectos dinámicos (balanceo de cargas, etc.).

Por ejemplo:

⎯ la velocidad de desplazamiento de la maquinaria móvil controlada por peatones que no sea por control remoto deberá ser
compatible con la velocidad a pie;

⎯ el alcance, la velocidad, la aceleración y la desaceleración de los movimientos del vehículo de transporte de personas y del
vehículo de transporte de personas se limitarán a valores no peligrosos, teniendo en cuenta el tiempo de reacción total del
operador y de la máquina;

⎯el rango de movimientos de las partes de la maquinaria para levantar cargas debe mantenerse dentro de los límites especificados.

Cuando la maquinaria contenga varios elementos que puedan operarse de manera independiente, el sistema de control deberá estar
diseñado para prevenir los riesgos derivados de la falta de coordinación (por ejemplo, sistema de prevención de colisiones).

[Link] Arranque de una fuente de alimentación interna/conexión de una fuente de alimentación externa

La puesta en marcha de una fuente de alimentación interna o el encendido de una fuente de alimentación externa no debe dar lugar a una
situación peligrosa.

Por ejemplo:

⎯ el arranque del motor de combustión interna no deberá provocar el movimiento de una máquina móvil;

⎯ la conexión a la red eléctrica no deberá dar lugar a la puesta en marcha de las partes de trabajo de una máquina.

Ver IEC 60204-1:2005, 7.5 (ver también Anexos A y B).

[Link] Arranque/parada de un mecanismo

La acción primaria para poner en marcha o acelerar el movimiento de un mecanismo debe ser realizada por la aplicación o
un aumento de voltaje o presión de fluido, o —si se consideran elementos lógicos binarios— por el paso del estado 0 al
estado 1 (donde el estado 1 representa el estado de máxima energía).

La acción principal para detener o reducir la velocidad debe realizarse eliminando o reduciendo el voltaje o la
presión del fluido o, si se consideran elementos lógicos binarios, pasando del estado 1 al estado 0 (donde el estado
1 representa el estado de energía más alto).

En ciertas aplicaciones, como aparamenta de alta tensión, no se puede seguir este principio, en cuyo caso se deben
aplicar otras medidas para lograr el mismo nivel de confianza para la parada o la desaceleración.

Cuando, para que el operador mantenga un control permanente de la desaceleración, no se observe este principio (por ejemplo,
un dispositivo de frenado hidráulico de una máquina móvil autopropulsada), la máquina deberá estar equipada con un medio de
desaceleración y parada en caso de falla del sistema de frenado principal.

[Link] Reinicio después de la interrupción de la alimentación

Si pudiera generarse un peligro, se debe evitar el reinicio espontáneo de una máquina cuando se vuelve a energizar después de
una interrupción de energía (por ejemplo, mediante el uso de un relé, contactor o válvula automantenidos).

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[Link] Interrupción del suministro eléctrico

La maquinaria deberá estar diseñada para prevenir situaciones peligrosas que resulten de la interrupción o fluctuación
excesiva del suministro de energía. Se cumplirán al menos los siguientes requisitos:

⎯se mantendrá la función de parada de la maquinaria;

⎯ todos los dispositivos cuyo funcionamiento permanente sea necesario para la seguridad deberán funcionar de manera eficaz para
mantener la seguridad (por ejemplo, dispositivos de bloqueo, sujeción, dispositivos de refrigeración o calefacción, dirección asistida
de maquinaria móvil autopropulsada);

⎯ las partes de la maquinaria o las piezas de trabajo y/o las cargas sujetas por la maquinaria que puedan moverse como resultado de
la energía potencial deberán retenerse durante el tiempo necesario para permitir su descenso seguro.

[Link] Uso de monitoreo automático

El monitoreo automático está destinado a garantizar que una función o funciones de seguridad implementadas por una medida
de protección no dejen de ejecutarse si se reduce la capacidad de un componente o elemento para realizar su función, o si las
condiciones del proceso cambian de tal manera que los peligros son mayores. generado.

La supervisión automática detecta un fallo inmediatamente o realiza comprobaciones periódicas para detectar un fallo
antes de la siguiente demanda de la función de seguridad. En cualquier caso, la medida de protección puede iniciarse de
inmediato o retrasarse hasta que ocurra un evento específico (por ejemplo, el comienzo del ciclo de la máquina).

La medida de protección puede ser, por ejemplo,

⎯ la detención del proceso peligroso,

⎯ impidiendo el reinicio de este proceso después de la primera parada después de la falla, o

⎯ la activación de una alarma.

[Link] Funciones de seguridad implementadas por sistemas de control electrónico programables

[Link].1 Generalidades

Un sistema de control que incluya equipos electrónicos programables (por ejemplo, controladores programables) puede
utilizarse, cuando corresponda, para implementar funciones de seguridad en la maquinaria. Cuando se utilice un sistema de
control electrónico programable, es necesario considerar sus requisitos de desempeño en relación con los requisitos para las
funciones de seguridad. El diseño del sistema de control electrónico programable será tal que la probabilidad de fallos aleatorios
del hardware y la probabilidad de fallos sistemáticos que puedan afectar negativamente al rendimiento de las funciones de
control relacionadas con la seguridad sea suficientemente baja. Cuando un sistema de control electrónico programable realiza
una función de monitoreo, se debe considerar el comportamiento del sistema al detectar una falla (consulte también la serie IEC
61508 para obtener más orientación).

NOTA Tanto la norma ISO 13849-1 como la IEC 62061, específicas para la seguridad de la maquinaria, brindan orientación aplicable a los
sistemas de control electronico.

El sistema de control electrónico programable debe instalarse y validarse para garantizar que se haya logrado el rendimiento
especificado [por ejemplo, el nivel de integridad de seguridad (SIL) en IEC 61508] para cada función de seguridad. La validación
comprende pruebas y análisis (por ejemplo, análisis estático, dinámico o de fallas) para mostrar que todas las partes interactúan
correctamente para realizar la función de seguridad y que no ocurren funciones no deseadas.

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[Link].2 Aspectos de hardware

El hardware (incluidos, por ejemplo, sensores, actuadores y solucionadores lógicos) se seleccionará y/o diseñará e
instalará para cumplir los requisitos funcionales y de rendimiento de las funciones de seguridad que se realizarán,
en particular, por medio de de

⎯ restricciones arquitectónicas (la configuración del sistema, su capacidad para tolerar fallas, su comportamiento al
detectar una falla, etc.),

⎯ selección, y/o diseño, de equipos y dispositivos con una probabilidad adecuada de falla peligrosa
aleatoria del hardware, y

⎯ la incorporación de medidas y técnicas dentro del hardware para evitar fallas sistemáticas y controlar las
fallas sistemáticas.

[Link].3 Aspectos del software

El software, incluido el software operativo interno (o software del sistema) y el software de aplicación, debe estar diseñado para
satisfacer la especificación de rendimiento de las funciones de seguridad (consulte también IEC 61508-3).

El software de la aplicación no debe ser reprogramable por el usuario. Esto se puede lograr mediante el uso de software
incorporado en una memoria no reprogramable [por ejemplo, microcontrolador, circuito integrado de aplicación
específica (ASIC)].

Cuando la aplicación requiera una reprogramación por parte del usuario, se debe restringir el acceso al software que se ocupa de las
funciones de seguridad (por ejemplo, mediante candados o contraseñas para las personas autorizadas).

[Link] Principios relativos al control manual

Estos son los siguientes.

a) Los dispositivos de control manual deben diseñarse y ubicarse de acuerdo con los principios ergonómicos pertinentes que se indican en
6.2.8, inciso f).

b) Se colocará un dispositivo de control de parada cerca de cada dispositivo de control de arranque. Cuando la función de arranque/parada se
realice por medio de un control de retención, se debe proporcionar un dispositivo de control de parada independiente cuando pueda surgir
un riesgo de que el dispositivo de control de retención no envíe una orden de parada cuando se suelte.

c) Los controles manuales deben estar ubicados fuera del alcance de las zonas de peligro (ver IEC 61310-3), excepto ciertos
controles donde, por necesidad, están ubicados dentro de una zona de peligro, como una parada de emergencia o una
consola portátil.

d) Siempre que sea posible, los dispositivos de control y las posiciones de control deben ubicarse de manera que el operador pueda
observar el área de trabajo o la zona de peligro.

1) El conductor de una máquina móvil con operador a bordo debe poder accionar todos los dispositivos de control necesarios para
operar la máquina desde el puesto de conducción, excepto las funciones que pueden controlarse con mayor seguridad desde
otras posiciones.

2) En las máquinas destinadas a la elevación de personas, los mandos para la elevación y el descenso y, en su caso, para el
desplazamiento del vehículo deberán estar situados, por lo general, en el vehículo. Si la operación segura requiere que los
controles estén situados fuera del vehículo, el operador en el vehículo deberá contar con los medios para prevenir
movimientos peligrosos.

e) Si es posible iniciar el mismo elemento peligroso por medio de varios controles, el circuito de control debe estar dispuesto de
manera que solo un control sea efectivo en un momento dado. Esto se aplica especialmente a las máquinas que se pueden
controlar manualmente mediante, entre otros, una unidad de control portátil (como una consola portátil), con la que el
operador puede entrar en zonas de peligro.

f) Los actuadores de control deben estar diseñados o protegidos de modo que su efecto, cuando exista un riesgo, no pueda
ocurrir sin una operación intencional (ver ISO 9355-1, ISO 9355-3 e ISO 447).

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g) Para funciones de máquinas cuya operación segura dependa del control permanente y directo por parte del operador,
se deben implementar medidas para asegurar la presencia del operador en el puesto de control (por ejemplo,
mediante el diseño y ubicación de los dispositivos de control).

h) Para el control inalámbrico, se debe realizar una parada automática cuando no se reciben las señales de control correctas,
incluida la pérdida de comunicación (ver IEC 60204-1).

[Link] Modo de control para configuración, enseñanza, cambio de proceso, detección de fallas, limpieza o
mantenimiento

Cuando, para el ajuste, aprendizaje, cambio de proceso, búsqueda de fallas, limpieza o mantenimiento de maquinaria, se
deba desplazar o quitar un resguardo y/o se deba deshabilitar un dispositivo de protección, y cuando sea necesario para
el propósito de estas operaciones para que la maquinaria o parte de la maquinaria se ponga en funcionamiento, la
seguridad del operador se logrará mediante un modo de control específico que, al mismo tiempo,

a) desactiva todos los demás modos de control,

b) permita la operación de los elementos peligrosos solo mediante la actuación continua de un dispositivo habilitador, un dispositivo de
control de dos manos o un dispositivo de control de retención,

c) permita la operación de los elementos peligrosos solo en condiciones de riesgo reducido (por ejemplo, velocidad reducida,
potencia/fuerza reducida, paso a paso, por ejemplo, con un dispositivo de control de movimiento limitado), y

d) impide cualquier operación de funciones peligrosas por acción voluntaria o involuntaria sobre los sensores de la
máquina.

NOTA Para algunas máquinas especiales pueden ser apropiadas otras medidas de protección.

Este modo de control se asociará con una o más de las siguientes medidas:

⎯ restricción del acceso a la zona de peligro en la medida de lo posible;

⎯ control de parada de emergencia al alcance inmediato del operador;

⎯ unidad de control portátil (teach pendant) y/o controles locales (permitiendo ver los elementos controlados).

Ver CEI 60204-1.

[Link] Selección de modos de control y funcionamiento

Si la maquinaria ha sido diseñada y construida para permitir su uso en varios modos de control u operación que requieren
diferentes medidas de protección y/o procedimientos de trabajo (por ejemplo, para permitir el ajuste, la configuración, el
mantenimiento, la inspección), debe estar equipada con un modo selector que se puede bloquear en cada posición. Cada posición
del selector será claramente identificable y permitirá exclusivamente un control o modo de funcionamiento.

El selector puede ser reemplazado por otro medio de selección que restringe el uso de ciertas funciones de la maquinaria
a ciertas categorías de operadores (por ejemplo, códigos de acceso para ciertas funciones controladas numéricamente).

[Link] Aplicación de medidas para lograr la compatibilidad electromagnética (CEM)

Para obtener orientación sobre compatibilidad electromagnética, consulte IEC 60204-1 e IEC 61000-6.

[Link] Provisión de sistemas de diagnóstico para ayudar a encontrar fallas

Los sistemas de diagnóstico para ayudar a la detección de fallas deben incluirse en el sistema de control para que no haya necesidad de desactivar
ninguna medida de protección.

NOTA Dichos sistemas no solo mejoran la disponibilidad y la capacidad de mantenimiento de la maquinaria, sino que también reducen la exposición de
personal de mantenimiento a los peligros.

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6.2.12 Minimización de la probabilidad de fallo de las funciones de seguridad

[Link] Generalidades

La seguridad de la maquinaria no solo depende de la fiabilidad de los sistemas de control, sino también de la fiabilidad de todas
las partes de la máquina.

El funcionamiento continuo de las funciones de seguridad es esencial para el uso seguro de la máquina. Esto se puede
lograr mediante las medidas dadas en [Link] a [Link].

[Link] Uso de componentes fiables

“Componentes confiables” significa componentes que son capaces de soportar todas las perturbaciones y tensiones
asociadas con el uso del equipo en las condiciones de uso previstas (incluidas las condiciones ambientales), durante el
período de tiempo o el número de operaciones fijado para el uso, con baja probabilidad de fallas que generen un mal
funcionamiento peligroso de la máquina. Los componentes se seleccionarán teniendo en cuenta todos los factores
mencionados anteriormente (ver también 6.2.13).

NOTA 1 “Componentes confiables” no es sinónimo de “componentes bien probados” (ver ISO 13849-1:2006, 6.2.4).

NOTA 2 Las condiciones ambientales a considerar incluyen impacto, vibración, frío, calor, humedad, polvo, corrosión
y/o sustancias abrasivas, electricidad estática y campos magnéticos y eléctricos. Las perturbaciones que pueden generar esas
condiciones incluyen fallas de aislamiento y fallas temporales o permanentes en la función de los componentes del sistema de
control.

[Link] Uso de componentes de “modo de falla orientado”

Los componentes o sistemas de “modo de fallo orientado” son aquellos en los que se conoce de antemano el modo de
fallo predominante y que pueden utilizarse para predecir el efecto de dicho fallo en el funcionamiento de la máquina.

NOTA En algunos casos, será necesario tomar medidas adicionales para limitar los efectos negativos de tal falla.

Siempre se debe considerar el uso de tales componentes, particularmente en los casos en que no se emplea la
redundancia (ver [Link]).

[Link] Duplicación (o redundancia) de componentes o subsistemas

En el diseño de las partes de la máquina relacionadas con la seguridad, se puede utilizar la duplicación (o redundancia) de los
componentes de manera que, si un componente falla, otro componente o componentes continúan realizando la(s) función(es)
respectiva(s), asegurando así que la función de seguridad permanece disponible.

Para permitir que se inicie la acción adecuada, la falla del componente debe detectarse mediante monitoreo automático (ver
[Link]) o, en algunas circunstancias, mediante inspección regular, siempre que el intervalo de inspección sea más corto que la
vida útil esperada de los componentes.

Se puede utilizar diversidad de diseño y/o tecnología para evitar fallas de causa común (por ejemplo, por
perturbaciones electromagnéticas) o fallas de modo común.

6.2.13 Limitación de la exposición a peligros a través de la confiabilidad del equipo

La mayor confiabilidad de todos los componentes de la maquinaria reduce la frecuencia de incidentes que requieren
intervención, lo que reduce la exposición a peligros.

Esto se aplica a los sistemas de potencia (parte operativa, véase el Anexo A), así como a los sistemas de control, y a las funciones de
seguridad, así como a otras funciones de la maquinaria.

Se utilizarán componentes relacionados con la seguridad (por ejemplo, determinados sensores) de fiabilidad conocida.

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Los elementos de resguardos y de los dispositivos de protección deberán ser especialmente fiables, ya que su fallo puede
exponer a las personas a peligros, y también porque una mala fiabilidad favorecería los intentos de anularlos.

6.2.14 Limitación de la exposición a peligros mediante la mecanización o automatización de las operaciones de carga
(alimentación)/descarga (remoción)

La mecanización y automatización de las operaciones de carga/descarga de las máquinas y, más en general, de las
operaciones de manipulación —de piezas, materiales o sustancias— limita el riesgo generado por estas operaciones al
reducir la exposición de las personas a los peligros en los puntos de operación.

La automatización se puede lograr, por ejemplo, mediante robots, dispositivos de manipulación, mecanismos de transferencia y equipos de chorro
de aire. La mecanización se puede lograr, por ejemplo, mediante correderas de alimentación, varillas de empuje y mesas de indexación manuales.

Si bien los dispositivos automáticos de alimentación y extracción tienen mucho que ofrecer en la prevención de accidentes para
los operadores de máquinas, pueden crear peligro cuando se corrigen las fallas. Se debe tener cuidado para garantizar que el uso
de estos dispositivos no introduzca más peligros, como atrapamiento o aplastamiento, entre los dispositivos y las partes de la
máquina o las piezas de trabajo/materiales que se procesan. Se deben proporcionar salvaguardas adecuadas (ver 6.3) si esto no
se puede garantizar.

Los dispositivos automáticos de alimentación y extracción con sus propios sistemas de control y el sistema de control de la
máquina asociada se interconectarán después de un estudio exhaustivo de cómo se realizan todas las funciones de seguridad en
todos los modos de control y operación de todo el equipo.

6.2.15 Limitación de la exposición a peligros mediante la ubicación de puntos de ajuste y mantenimiento fuera de las
zonas de peligro

La necesidad de acceso a las zonas de peligro se minimizará ubicando los puntos de mantenimiento, lubricación y ajuste
fuera de estas zonas.

6.3 Salvaguardias y medidas de protección complementarias

6.3.1 Generalidades

Se utilizarán resguardos y dispositivos de protección para proteger a las personas siempre que una medida de diseño
inherentemente segura no permita razonablemente eliminar los peligros o reducir suficientemente los riesgos. Es posible que
deban implementarse medidas de protección complementarias que involucren equipos adicionales (por ejemplo, equipos de
parada de emergencia).

NOTA Los diferentes tipos de resguardos y dispositivos de protección se definen en 3.27 y 3.28.

Se pueden usar ciertas salvaguardas para evitar la exposición a más de un peligro.

EJEMPLO Una protección fija que impide el acceso a una zona en la que existe un riesgo mecánico y se utiliza para reducir el ruido.
niveles y recoger las emisiones tóxicas.

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6.3.2 Selección e implementación de resguardos y dispositivos de protección

[Link] Generalidades

Esta subcláusula brinda pautas para la selección e implementación de resguardos y dispositivos de protección cuyo
propósito principal es proteger a las personas contra los peligros generados por las partes móviles, según la naturaleza de
esas partes (ver Figura 4) y la necesidad de acceso a la(s) zona(s) de peligro.

La elección exacta de una protección para una máquina en particular se hará sobre la base de la evaluación de riesgos
para esa máquina.

Al seleccionar una protección adecuada para un tipo particular de maquinaria o zona de peligro, se debe tener en cuenta
que una protección fija es simple y se debe usar cuando no se requiere el acceso de un operador a una zona de peligro
durante la operación normal (operación sin mal funcionamiento) de la maquinaria.

A medida que aumenta la necesidad de frecuencia de acceso, esto conduce inevitablemente a que no se reemplace la protección
fija. Esto requiere el uso de una medida de protección alternativa (protección de enclavamiento móvil, equipo de protección
sensible).

A veces se puede requerir una combinación de salvaguardias. Por ejemplo, cuando, junto con una protección fija, se usa un
dispositivo mecánico de carga (alimentación) para introducir una pieza de trabajo en una máquina, eliminando así la necesidad de
acceder a la zona de peligro principal, se puede requerir un dispositivo de disparo para proteger contra el riesgo secundario de
arrastre o corte entre el dispositivo mecánico de carga (alimentación), cuando sea accesible, y la protección fija.

Se debe considerar el cerramiento de las posiciones de control o las zonas de intervención para proporcionar una protección
combinada contra varios peligros, incluidos

a) peligros de objetos que caen o son expulsados, utilizando, por ejemplo, protección en forma de una estructura de protección
contra objetos que caen (FOPS),

b) riesgos de emisión (protección contra ruidos, vibraciones, radiaciones, sustancias peligrosas para la salud, etc.),

c) riesgos debidos al medio ambiente (protección contra el calor, el frío, las inclemencias del tiempo, etc.),

d) riesgos por vuelco o vuelco de maquinaria, utilizando, por ejemplo, protección en forma de estructuras de
protección contra vuelcos o vuelcos (ROPS y TOPS).

El diseño de puestos de trabajo cerrados, como cabinas y camarotes, deberá tener en cuenta los principios ergonómicos relacionados con
la visibilidad, la iluminación, las condiciones atmosféricas, el acceso y la postura.

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Peligro generado por Peligro generado por piezas móviles que contribuyen al trabajo
partes móviles de la transmisión (directamente involucrado en el proceso, por ejemplo, herramientas)

Pueden

estos elementos
hacerse completamente
inaccesible
mientras trabajo?

Sí No

– guardias fijos – guardias fijos(ver [Link].2) o

(ver [Link].2) guardias móviles
– guardias fijos
(ver [Link].2) o (ver [Link].3)
impidiendo el acceso a las partes
o – enclavamiento móvil móviles dentro de las zonas
guardiascon o sin donde no se utilizan en el trabajo
– enclavamiento móvil
bloqueo con
guardiascon o sin bloqueo de
monitoreo automático
protección con automático y
vigilancia (ver [Link].3)
(ver [Link].3) o – protectores ajustables
(ver [Link].4) restringir el
– dispositivos de protección acceso a las partes móviles
(ver [Link]) dentro de aquellas zonas donde
el acceso es necesario para el
seleccionado en función de la
proceso
necesidad de acceso a la zona
de peligro y de las
características del peligro (ver
[Link] y [Link])

Figura 4: Pautas para elegir salvaguardas contra los peligros generados

por partes móviles

[Link] Donde no se requiere acceso a la zona de peligro durante la operación normal

Cuando no se requiera el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la maquinaria, las medidas de seguridad deben
seleccionarse entre las siguientes:

a) resguardos fijos (ver también ISO 14120);

b) resguardos de enclavamiento con o sin bloqueo de resguardo (ver también [Link].3, ISO 14119 e ISO 14120);

c) resguardos de cierre automático (ver ISO 14120:2002, 3.3.2);

d) equipo de protección sensible, como equipo de protección electrosensible (ver IEC 61496) o dispositivos de
protección sensibles a la presión (ver ISO 13856).

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[Link] Donde se requiere acceso a la zona de peligro durante la operación normal

Cuando se requiera el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la maquinaria, las medidas de seguridad deben
seleccionarse entre las siguientes:

a) protecciones de enclavamiento con o sin bloqueo de protección (ver también ISO 14119, ISO 14120 y [Link].3 de este
documento);

b) equipo de protección sensible, como equipo de protección electrosensible (ver IEC 61496);

c) protecciones regulables;

d) resguardos de cierre automático (ver ISO 14120:2002, 3.3.2);

e) dispositivos de control a dos manos (ver ISO 13851);

f) protecciones de enclavamiento con función de arranque (protección de control) (véase [Link].5).

[Link] Cuando se requiera acceso a la zona de peligro para el ajuste, la enseñanza, el cambio de proceso, la detección
de fallas, la limpieza o el mantenimiento de la máquina

En la medida de lo posible, las máquinas se diseñarán de modo que las garantías previstas para la protección del
operario de producción aseguren también la protección del personal que realiza el ajuste, enseñanza, cambio de
proceso, localización de averías, limpieza o mantenimiento, sin obstaculizar su desempeño. de su tarea. Dichas
tareas deben identificarse y considerarse en la evaluación de riesgos como parte del uso de la máquina (ver 5.2).

NOTA Aislamiento y disipación de energía para parada de máquinas (ver [Link], y también ISO 14118:2000, 4.1 y
Cláusula 5) garantizan el máximo nivel de seguridad al realizar tareas (especialmente tareas de mantenimiento y reparación) que no requieren que
la máquina permanezca conectada a su fuente de alimentación.

[Link] Selección e implementación de equipos de protección sensibles1)

[Link].1 Selección

Debido a la gran diversidad de tecnologías en las que se basa su función de detección, todos los tipos de equipos de protección
sensibles están lejos de ser igualmente adecuados para aplicaciones de seguridad. Las siguientes disposiciones están destinadas
a proporcionar al diseñador criterios para seleccionar, para cada aplicación, los dispositivos más adecuados.

Los tipos de equipo de protección sensible incluyen ⎯

cortinas de luz,

⎯ dispositivos de escaneo, por ejemplo, escáneres láser,

⎯ tapetes sensibles a la presión y

⎯ barras de disparo, cables de disparo.

Se puede utilizar equipo de protección sensible. ⎯

con fines de viaje,

⎯ para detección de presencia,

⎯ tanto para disparo como para detección de presencia, o

⎯ para reiniciar el funcionamiento de la máquina, una práctica sujeta a condiciones estrictas.

1) Se dan más detalles en IEC/TS 62046.

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NOTA Algunos tipos de equipos de protección sensibles pueden no ser adecuados para la detección de presencia o para disparos.
propósitos

Las siguientes características de la maquinaria, entre otras, pueden impedir el uso exclusivo de equipos de protección
sensibles:

⎯ tendencia de la maquinaria a expulsar materiales o componentes;

⎯ necesidad de protección contra emisiones (ruido, radiación, polvo, etc.);

⎯ tiempo de parada de la máquina errático o excesivo;

⎯ incapacidad de una máquina para detenerse a la mitad de un ciclo.

[Link].2 Implementación

Se debe considerar

a) el tamaño, las características y el posicionamiento de la zona de detección (ver ISO 13855, que trata sobre el
posicionamiento de algunos tipos de equipos de protección sensibles),

b) la reacción del dispositivo a condiciones de falla (ver IEC 61496 para equipo de protección electrosensible),

c) la posibilidad de elusión, y

d) capacidad de detección y su variación a lo largo del tiempo (como resultado, por ejemplo, de su susceptibilidad a
diferentes condiciones ambientales como la presencia de superficies reflectantes, otras fuentes de luz artificial
y la luz solar o impurezas en el aire).

NOTA 1 IEC 61496 define la capacidad de detección de equipos de protección electrosensibles.

El equipo de protección sensible debe estar integrado en la parte operativa y asociado con el sistema de control de la
máquina para que

⎯se da una orden tan pronto como se detecta una persona o parte de una persona,

⎯ la retirada de la persona o parte de una persona detectada no reinicia por sí sola la(s) función(es)
peligrosa(s) de la máquina y, por lo tanto, el sistema de control mantiene la orden dada por el equipo de
protección sensible hasta que se da una nueva orden,

⎯ el reinicio de la(s) función(es) peligrosa(s) de la máquina resulta de la activación voluntaria por parte del operador de un dispositivo
de control colocado fuera de la zona de peligro, donde esta zona puede ser observada por el operador,

⎯ la máquina no puede funcionar durante la interrupción de la función de detección del equipo de protección sensible,
excepto durante las fases de muting, y

⎯ la posición y la forma del campo de detección impiden, posiblemente junto con resguardos fijos, que una persona o
parte de una persona ingrese o esté presente en la zona de peligro sin ser detectada.

NOTA 2 Muting es la suspensión automática temporal de una(s) función(es) de seguridad por partes del control relacionadas con la seguridad.
(ver ISO 13849-1).

Para una consideración detallada del comportamiento ante fallos de, por ejemplo, dispositivos de protección optoelectrónicos activos,
debe tenerse en cuenta la norma IEC 61496.

[Link].3 Requisitos adicionales para equipo de protección sensible cuando se utiliza para iniciar el ciclo

En esta aplicación excepcional, el inicio del ciclo de la máquina se inicia con la retirada de una persona o de la
parte detectada de una persona del campo de detección del equipo de protección sensible, sin ninguna

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comando de inicio adicional, por lo tanto, se desvía del requisito general dado en el segundo punto de la lista discontinua
en [Link].2, arriba. Después de encender la fuente de alimentación, o cuando la máquina haya sido detenida por la
función de disparo del equipo de protección sensible, el ciclo de la máquina debe iniciarse solo mediante la activación
voluntaria de un control de arranque.

El inicio del ciclo por equipos de protección sensibles estará sujeto a las siguientes condiciones:

a) solo se deben utilizar dispositivos de protección optoelectrónicos activos (AOPD) que cumplan con la serie IEC 61496;

b) se cumplen los requisitos para un AOPD utilizado como dispositivo de disparo y detección de presencia (ver IEC 61496),
en particular, ubicación, distancia mínima (ver ISO 13855), capacidad de detección, confiabilidad y monitoreo de los
sistemas de control y frenado;

c) el tiempo de ciclo de la máquina es corto y la facilidad para reiniciar la máquina al despejar el campo de
detección se limita a un período proporcional a un solo ciclo normal;

d) ingresar al campo de detección de los AOPD o abrir las protecciones de enclavamiento es la única forma de ingresar a la zona
de peligro;

e) si hay más de un AOPD salvaguardando la máquina, solo uno de los AOPD es capaz de reiniciar el ciclo;

f) con respecto al mayor riesgo resultante de la iniciación automática del ciclo, el AOPD y el sistema de control asociado
cumplen con un desempeño relacionado con la seguridad más alto que en condiciones normales.

NOTA 1 La zona de peligro a la que se hace referencia en d) es cualquier zona donde la función peligrosa (incluidos los equipos auxiliares)
y elementos de transmisión) se inicia al borrar el campo de detección.

NOTA 2 Véase también IEC/TS 62046.

[Link] Medidas de protección para la estabilidad

Si la estabilidad no puede lograrse mediante medidas de diseño inherentemente seguras, como la distribución del peso (ver 6.2.6), debe
mantenerse mediante el uso de medidas de protección tales como:

⎯ pernos de anclaje,

⎯ dispositivos de bloqueo,

⎯ limitadores de movimiento o topes mecánicos,

⎯ limitadores de aceleración o desaceleración,

⎯ limitadores de carga y

⎯ alarmas que avisan de la aproximación a la estabilidad o de los límites de vuelco.

[Link] Otros dispositivos de protección

Cuando una máquina requiera control continuo por parte del operador (por ejemplo, máquinas móviles, grúas) y un error del
operador pueda generar una situación de peligro, esta máquina deberá estar equipada con los dispositivos necesarios para
permitir que la operación permanezca dentro de los límites especificados, en especial

⎯cuando el operador tiene una visibilidad insuficiente de la zona de peligro,

⎯ cuando el operador no tiene conocimiento del valor real de un parámetro relacionado con la seguridad (distancia, velocidad,
masa, ángulo, etc.), y

⎯cuando los peligros pueden resultar de operaciones distintas a las controladas por el operador.

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Los dispositivos necesarios incluyen

a) dispositivos para limitar los parámetros de movimiento (distancia, ángulo, velocidad, aceleración),

b) dispositivos limitadores de momento y de sobrecarga,

c) dispositivos para evitar colisiones o interferencias con otras máquinas,

d) dispositivos para prevenir riesgos para los peatones operadores de maquinaria móvil u otros peatones,

e) dispositivos limitadores de par y puntos de rotura para evitar el estrés excesivo de los componentes y conjuntos,

f) dispositivos para limitar la presión o la temperatura,

g) dispositivos para monitorear las emisiones,

h) dispositivos para evitar la operación en ausencia del operador en la posición de control,

i) dispositivos para evitar las operaciones de elevación a menos que estén instalados los estabilizadores,

j) dispositivos para limitar la inclinación de la máquina en una pendiente, y

k) dispositivos para asegurar que los componentes estén en una posición segura antes de viajar.

Las medidas de protección automáticas activadas por tales dispositivos que hacen que la operación de la maquinaria esté fuera
del control del operador (por ejemplo, la parada automática de un movimiento peligroso) deben ir precedidas o acompañadas de
una señal de advertencia para permitir que el operador tome las medidas apropiadas (ver 6.4). .3).

6.3.3 Requisitos para el diseño de resguardos y dispositivos de protección

[Link] Requisitos generales

Los resguardos y dispositivos de protección deben estar diseñados para ser adecuados para el uso previsto, teniendo en cuenta
los riesgos mecánicos y de otro tipo involucrados. Los resguardos y dispositivos de protección deben ser compatibles con el
entorno de trabajo de la máquina y estar diseñados de modo que no puedan anularse fácilmente. Deberán proporcionar la
mínima interferencia posible con las actividades durante el funcionamiento y otras fases de la vida útil de la máquina, a fin de
reducir cualquier incentivo para vencerlos.

NOTA Para obtener información adicional, consulte las normas ISO 14120, ISO 13849-1, ISO 13851, ISO 14119, ISO 13856, IEC 61496 y
CEI 62061.

Los resguardos y dispositivos de protección deberán

a) ser de construcción robusta,

b) no dar lugar a ningún peligro adicional,

c) no ser fácil de eludir o hacer que no funcione,

d) estar ubicado a una distancia adecuada de la zona de peligro (ver ISO 13855 e ISO 13857),

e) causar la mínima obstrucción a la vista del proceso de producción, y

f) permitir que se lleven a cabo los trabajos esenciales para la instalación y/o sustitución de herramientas y para el
mantenimiento permitiendo el acceso únicamente a la zona en la que se debe realizar el trabajo, si es posible, sin que
sea necesario quitar la protección o el dispositivo de protección tener que ser inhabilitado.

Para aberturas en las guardas, ver ISO 13857.

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[Link] Requisitos para los resguardos

[Link].1 Funciones de los guardias

Las funciones que pueden cumplir los guardias son

⎯impedir el acceso al espacio encerrado por el resguardo, y/o

⎯ contención/captura de materiales, piezas de trabajo, virutas, líquidos que la máquina puede expulsar o
dejar caer, y reducción de las emisiones (ruido, radiación, sustancias peligrosas como polvo, humos,
gases) que puede generar la máquina.

Además, podrían necesitar propiedades particulares relacionadas con la electricidad, la temperatura, el fuego, la explosión, la
vibración, la visibilidad (ver ISO 14120) y la ergonomía del puesto del operador (por ejemplo, facilidad de uso, movimientos del
operador, posturas, movimientos repetitivos).

[Link].2 Requisitos para resguardos fijos

Los resguardos fijos se mantendrán firmemente en su lugar ya sea

⎯permanentemente (por ejemplo mediante soldadura), o

⎯ mediante elementos de fijación (tornillos, tuercas) que imposibiliten la extracción/apertura sin utilizar herramientas; no
deben permanecer cerrados sin sus sujetadores (ver ISO 14120).

NOTA Un protector fijo puede tener bisagras para ayudar en su apertura.

[Link].3 Requisitos para resguardos móviles

Los resguardos móviles que brinden protección contra los peligros generados por las partes móviles de la transmisión deberán

a) en la medida de lo posible cuando estén abiertos permanezcan fijados a la maquinaria u otra estructura (generalmente por medio de
bisagras o guías), y

b) ser de enclavamiento (con bloqueo de protección cuando sea necesario) (ver ISO 14119).

Consulte la figura 4.

Las protecciones móviles contra los peligros generados por las piezas móviles que no son de la transmisión deben diseñarse y asociarse
con el sistema de control de la máquina de modo que

⎯ las piezas móviles no pueden ponerse en marcha mientras están al alcance del operador y el operador no puede alcanzar las piezas móviles
una vez que se han puesto en marcha, lo que puede lograrse mediante protecciones de enclavamiento, con bloqueo de protección cuando sea
necesario,

⎯solo pueden ajustarse mediante una acción intencional, como el uso de una herramienta o una llave, y

⎯ la ausencia o falla de uno de sus componentes impide el arranque de las partes móviles o las detiene, lo
que puede lograrse mediante un control automático (ver [Link]).

Consulte la Figura 4 y la norma ISO 14119.

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[Link].4 Requisitos para resguardos ajustables

Las protecciones ajustables solo se pueden usar cuando la zona de peligro no se puede cerrar por completo por razones
operativas.

Las protecciones ajustables manualmente deben estar

⎯ diseñado para que el ajuste permanezca fijo durante una operación dada, y

⎯ fácilmente ajustable sin el uso de herramientas.

[Link].5 Requisitos para protecciones con enclavamiento con función de arranque (protecciones de control)

Un resguardo de enclavamiento con función de arranque sólo puede utilizarse siempre que

a) se cumplen todos los requisitos para las protecciones de enclavamiento (ver ISO 14119),

b) el tiempo de ciclo de la máquina es corto,

c) el tiempo máximo de apertura del resguardo está preajustado a un valor bajo (por ejemplo, igual al tiempo del ciclo) y, cuando
se excede este tiempo, la(s) función(es) peligrosa(s) no pueden ser iniciadas por el cierre del resguardo de enclavamiento con
es necesaria una función de inicio y reinicio antes de reiniciar la máquina,

d) las dimensiones o la forma de la máquina no permiten que una persona, o parte de una persona, permanezca en la zona de
peligro o entre la zona de peligro y la protección mientras la protección está cerrada (ver ISO 14120),

e) todos los demás resguardos, ya sean fijos (tipo removible) o móviles, son resguardos de enclavamiento,

f) el dispositivo de enclavamiento asociado con el resguardo de enclavamiento con una función de arranque está diseñado de tal manera
que, por ejemplo, mediante la duplicación de detectores de posición y el uso de monitoreo automático (ver [Link]), su falla no
puede conducir a un arranque no intencionado/inesperado. arriba y

g) la protección se mantiene abierta de forma segura (por ejemplo, mediante un resorte o un contrapeso) de modo que no pueda iniciar un
arranque mientras cae por su propio peso.

[Link].6 Peligros de los guardias

Se debe tener cuidado para prevenir los peligros que podrían generarse por

⎯la construcción de la protección (bordes o esquinas afiladas, material, emisión de ruido, etc.),

⎯ los movimientos de las protecciones (zonas de cizallamiento o aplastamiento generadas por protecciones motorizadas y por
protecciones pesadas susceptibles de caer).

[Link] Características técnicas de los dispositivos de protección

Los dispositivos de protección se seleccionarán o diseñarán y conectarán al sistema de control de manera que se garantice la
correcta implementación de su(s) función(es) de seguridad.

Los dispositivos de protección se seleccionarán en función de que cumplan con la norma de producto adecuada (por
ejemplo, IEC 61496 para dispositivos de protección optoelectrónicos activos) o se diseñarán de acuerdo con uno o varios
de los principios formulados en ISO 13849-1 o IEC 62061.

Los dispositivos de protección se instalarán y conectarán al sistema de control de manera que no puedan anularse
fácilmente.

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[Link] Disposiciones para tipos alternativos de salvaguardas

Deben tomarse disposiciones para facilitar la instalación de tipos alternativos de protecciones en la maquinaria cuando se
sabe que será necesario cambiar las protecciones debido a la gama de trabajos que se llevarán a cabo.

6.3.4 Salvaguardias para reducir las emisiones

[Link] Generalidades

Si las medidas para la reducción de emisiones en origen especificadas en [Link] no son adecuadas, la máquina
debe estar provista de medidas de protección adicionales (ver [Link] a [Link]).

[Link] Ruido

Las medidas de protección adicionales contra el ruido incluyen

⎯ recintos (ver ISO 15667),

⎯ pantallas instaladas en la máquina, y

⎯ silenciadores (ver ISO 14163).

[Link] Vibración

Las medidas de protección adicionales contra las vibraciones incluyen

⎯ aisladores de vibraciones, como dispositivos amortiguadores colocados entre la fuente y la persona expuesta,

⎯ montaje resistente, y

⎯ asientos suspendidos.

Para medidas de aislamiento de vibraciones de maquinaria industrial estacionaria ver EN 1299.

[Link] Sustancias peligrosas

Las medidas de protección adicionales contra sustancias peligrosas incluyen

⎯ encapsulación de la máquina (recinto con presión negativa),

⎯ ventilación de escape local con filtración,

⎯ mojar con líquidos, y

⎯ Ventilación especial en el área de la máquina (cortinas de aire, cabinas para operadores).

Ver ISO 14123-1.

[Link] Radiación

Las medidas de protección adicionales contra la radiación incluyen

⎯ uso de filtrado y absorción, y

⎯ uso de pantallas atenuantes o resguardos.

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6.3.5 Medidas de protección complementarias

[Link] Generalidades

Las medidas de protección que no son medidas de diseño intrínsecamente seguras, ni protección (implementación de
resguardos y/o dispositivos de protección), ni información para el uso, podrían tener que implementarse según lo
requiera el uso previsto y el mal uso razonablemente previsible de la máquina. Tales medidas incluyen, pero no se limitan
a, aquellas tratadas en [Link] a [Link].

[Link] Componentes y elementos para lograr la función de parada de emergencia

Si, tras una evaluación de riesgos, es necesario equipar una máquina con componentes y elementos para lograr una
función de parada de emergencia que permita evitar situaciones de emergencia reales o inminentes, se aplican los
siguientes requisitos:

⎯los actuadores deberán ser claramente identificables, claramente visibles y fácilmente accesibles;

⎯ el proceso peligroso debe detenerse lo más rápido posible sin crear peligros adicionales, pero si esto no es
posible o el riesgo no puede reducirse, debe cuestionarse si la implementación de una función de parada de
emergencia es la mejor solución;

⎯ el mando de parada de emergencia activará o permitirá la activación de determinados movimientos de salvaguarda cuando sea
necesario.

NOTA Para disposiciones más detalladas, consulte la norma ISO 13850.

Una vez que la operación activa del dispositivo de parada de emergencia haya cesado después de un comando de parada de
emergencia, el efecto de este comando se mantendrá hasta que se reinicie. Este restablecimiento solo será posible en el lugar
donde se haya iniciado el comando de parada de emergencia. El reinicio del dispositivo no deberá reiniciar la maquinaria, sino
que solo permitirá el reinicio.

En IEC 60204 se proporcionan más detalles sobre el diseño y la selección de componentes y elementos eléctricos para
lograr la función de parada de emergencia.

[Link] Medidas para el escape y rescate de personas atrapadas

Las medidas de evacuación y salvamento de personas atrapadas podrán consistir, entre otras, en

⎯ rutas de escape y refugios en instalaciones que generen riesgos de atrapamiento del operador,

⎯ arreglos para mover algunos elementos a mano, después de una parada de emergencia,

⎯ arreglos para invertir el movimiento de algunos elementos,

⎯ puntos de anclaje para dispositivos de descenso,

⎯ medios de comunicación que permitan a los operadores atrapados pedir ayuda.

[Link] Medidas de aislamiento y disipación de energía

Las máquinas deberán estar equipadas con los medios técnicos para lograr el aislamiento de la(s) fuente(s) de alimentación y la
disipación de la energía almacenada mediante las siguientes acciones:

a) aislar (desconectar, separar) la máquina (o partes definidas de la máquina) de todas las fuentes de
alimentación;

b) bloquear (o asegurar de otro modo) todas las unidades de aislamiento en la posición de aislamiento;

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c) disipar o, si esto no es posible o practicable, restringir (contener) cualquier energía almacenada que pueda dar
lugar a un peligro;

d) verificar, mediante procedimientos de trabajo seguros, que las acciones realizadas de acuerdo con a), b) yc) anteriores
han producido el efecto deseado.

Consulte ISO 14118:2000, cláusula 5 e IEC 60204-1:2005, 5.5 y 5.6.

[Link] Disposiciones para un manejo fácil y seguro de las máquinas y sus componentes pesados

Las máquinas y sus componentes que no puedan moverse o transportarse a mano deberán estar provistas o poder estar
provistas de dispositivos de fijación adecuados para el transporte por medio de dispositivos elevadores.

Estos anexos pueden ser, entre otros,

⎯ aparatos de elevación normalizados con eslingas, ganchos, cáncamos u orificios roscados para la fijación de aparatos,

⎯ aparatos de agarre automático con gancho de elevación cuando no es posible la fijación desde el suelo,

⎯ Dispositivos de localización de horquillas para máquinas que van a ser transportadas por una carretilla elevadora,

⎯ aparatos y dispositivos de elevación y estiba integrados en la máquina.

Las partes de la maquinaria que puedan desmontarse manualmente durante el funcionamiento deberán estar provistas de medios para su
desmontaje y sustitución seguros.

Ver también 6.4.4 c), ítem 3).

[Link] Medidas para el acceso seguro a la maquinaria

La maquinaria se diseñará de forma que permita que el funcionamiento y todas las tareas rutinarias relacionadas con el ajuste y/o el mantenimiento
sean realizadas, en la medida de lo posible, por una persona que permanezca a nivel del suelo.

Cuando esto no sea posible, las máquinas deberán tener plataformas, escaleras u otras instalaciones integradas para proporcionar un
acceso seguro para esas tareas; sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar que tales plataformas o escaleras no den acceso a
zonas de peligro de la maquinaria.

Las áreas para caminar deben estar hechas de materiales que sean tan antideslizantes como sea posible en condiciones
de trabajo y, dependiendo de la altura desde el suelo, deben estar provistas de barandillas adecuadas (ver ISO 14122-3).

En grandes instalaciones automatizadas, se debe prestar especial atención a los medios de acceso seguros, como pasarelas,
puentes transportadores o puntos de cruce.

Los medios de acceso a partes de maquinaria situadas en altura deberán estar provistos de medios colectivos de protección contra caídas
(por ejemplo, barandillas para escaleras, escaleras de tijera y plataformas y/o jaulas de seguridad para escaleras). Cuando sea necesario,
también se dispondrán puntos de anclaje para equipos de protección personal contra caídas desde altura (por ejemplo, en los
transportadores de maquinaria para la elevación de personas o con los puestos de control de elevación).

Las aberturas deberán, siempre que sea posible, abrirse hacia una posición segura. Deberán estar diseñados para evitar riesgos debidos a
una apertura no intencionada.

Se dispondrán las ayudas necesarias para el acceso (peldaños, asideros, etc.). Los dispositivos de control deben diseñarse y
ubicarse de modo que no se utilicen como ayudas para el acceso.

Cuando las máquinas para izaje de mercancías y/o personas incluyan descansos a niveles fijos, estos deberán estar equipados con
resguardos de enclavamiento para evitar caídas cuando la plataforma no esté presente a nivel. Se evitará el movimiento de la plataforma
elevadora mientras las protecciones estén abiertas.

Para disposiciones detalladas ver ISO 14122.

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6.4 Información de uso

6.4.1 Requisitos generales

[Link] La elaboración de información para su uso es una parte integral del diseño de una máquina (ver Figura 2).
La información de uso consiste en enlaces de comunicación, como textos, palabras, signos, señales, símbolos o diagramas,
utilizados por separado o en combinación para transmitir información al usuario. La información de uso está destinada a usuarios
profesionales y/o no profesionales.

NOTA Ver también IEC 62079 para la estructuración y presentación de información para su uso.

[Link] Se debe proporcionar información al usuario sobre el uso previsto de la máquina, teniendo en cuenta
cuenta, en particular, todos sus modos de funcionamiento.

La información deberá contener todas las instrucciones necesarias para garantizar un uso correcto y seguro de la máquina. En este
sentido, informará y advertirá al usuario sobre el riesgo residual.

La información deberá indicar, según corresponda,

⎯ la necesidad de formación,

⎯ la necesidad de equipo de protección personal, y

⎯ la posible necesidad de resguardos o dispositivos de protección adicionales (consulte la Figura 2, nota al pie d).

No excluirá los usos de la máquina que razonablemente puedan esperarse de su designación y descripción y
también advertirá sobre el riesgo que resultaría de utilizar la máquina en formas distintas a las descritas en la
información, especialmente considerando su mal uso razonablemente previsible.

[Link] La información de uso cubrirá, por separado o en combinación, el transporte, el montaje y la instalación,
puesta en servicio, uso de la máquina (ajuste, enseñanza/programación o cambio de proceso, operación, limpieza,
detección de fallas y mantenimiento) y, si es necesario, desmontaje, inhabilitación y desguace.

6.4.2 Ubicación y naturaleza de la información para uso

En función del riesgo, el momento en que el usuario necesite la información y el diseño de la máquina, se
decidirá si la información, o partes de la misma, debe proporcionarse.

a) en/sobre la propia máquina (ver 6.4.3 y 6.4.4),

b) en los documentos adjuntos (en particular, el manual de instrucciones, véase 6.4.5),

c) en el embalaje,

d) por otros medios tales como señales y advertencias fuera de la máquina.

Se deben considerar frases estandarizadas cuando se dan mensajes importantes como advertencias (ver también IEC
62079).

6.4.3 Señales y dispositivos de advertencia

Las señales visuales, como luces intermitentes y señales audibles, como sirenas, se pueden usar para advertir sobre un evento
peligroso inminente, como el arranque de la máquina o el exceso de velocidad. Tales señales también pueden usarse para
advertir al operador antes de activar las medidas de protección automáticas (ver [Link]).

Es esencial que estas señales

a) ser emitido antes de que ocurra el evento peligroso,

b) ser inequívoco,

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c) ser claramente percibidos y diferenciados de todas las demás señales utilizadas, y

d) ser claramente reconocido por el operador y otras personas.

Los dispositivos de advertencia deben diseñarse y ubicarse de manera que sea fácil verificarlos. La información de uso prescribirá el
control regular de los dispositivos de advertencia.

Se llama la atención de los diseñadores sobre la posibilidad de “saturación sensorial”, que puede resultar de demasiadas señales
visuales y/o acústicas y que también puede llevar a anular los dispositivos de advertencia.

NOTA A menudo es necesario consultar al usuario sobre este tema.

6.4.4 Marcas, señales (pictogramas) y advertencias escritas

La maquinaria llevará todas las marcas necesarias

a) para su identificación inequívoca, incluyendo al menos

1) el nombre y la dirección del fabricante,

2) la designación de serie o tipo, y

3) el número de serie, si lo hubiere,

b) para indicar el cumplimiento de los requisitos obligatorios, que comprende

1) marcado, y

2) indicaciones escritas, como el representante autorizado del fabricante, designación de la maquinaria,

año de construcción y uso previsto en atmósferas potencialmente explosivas),

c) para su uso seguro, por ejemplo,

1) velocidad máxima de las piezas giratorias,

2) diámetro máximo de las herramientas,

3) masa (en kilogramos) de la propia máquina y/o de las piezas desmontables,

4) carga máxima de trabajo,

5) necesidad de usar equipo de protección personal,

6) datos de ajuste de protección, y

7) frecuencia de inspección.

La información impresa directamente en la máquina debe ser permanente y permanecer legible durante la vida útil esperada de
la máquina.

No se utilizarán carteles o advertencias escritas que indiquen únicamente “Peligro”.

Las marcas, señales y advertencias escritas deberán ser fácilmente comprensibles e inequívocas, especialmente en lo que
se refiere a la parte de la(s) función(es) de la máquina a la que se refieren. Deben usarse signos fácilmente comprensibles
(pictogramas) en lugar de advertencias escritas.

Los letreros y pictogramas solo deben usarse si se entienden en la cultura en la que se utilizará la
maquinaria.

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Las advertencias escritas se redactarán en el idioma o idiomas del país en el que se utilizará la máquina por primera vez y,
previa solicitud, en el idioma o idiomas que entiendan los operadores.

NOTA En algunos países, el uso de idiomas específicos está cubierto por requisitos legales.

Las marcas deberán cumplir con estándares reconocidos (por ejemplo, ISO 2972 o ISO 7000, para pictogramas,
símbolos y colores en particular).

Consulte IEC 60204-1 en lo que respecta al marcado de equipos eléctricos.

Ver ISO 4413 e ISO 4414 para equipos hidráulicos y neumáticos.

6.4.5 Documentos adjuntos (en particular, manual de instrucciones)

[Link] Contenido

El manual de instrucciones u otras instrucciones escritas (por ejemplo, en el empaque) deberán contener, entre
otros, lo siguiente:

a) información relativa al transporte, manipulación y almacenamiento de la máquina, como

1) condiciones de almacenamiento de la máquina,

2) dimensiones, valor(es) de masa, posición del(los) centro(s) de gravedad, y

3) indicaciones para el manejo (por ejemplo, dibujos que indiquen los puntos de aplicación para equipos de elevación);

b) información relativa a la instalación y puesta en marcha de la máquina, como

1) requisitos de fijación/anclaje y amortiguación de ruidos y vibraciones,

2) condiciones de montaje y montaje,

3) espacio necesario para su uso y mantenimiento,

4) condiciones ambientales permitidas (por ejemplo, temperatura, humedad, vibración, radiación

electromagnética),

5) instrucciones para conectar la máquina a la fuente de alimentación (en particular sobre la protección contra sobrecargas
eléctricas),

6) asesoramiento sobre la eliminación/eliminación de residuos, y

7) si es necesario, recomendaciones relacionadas con las medidas de protección que debe implementar el usuario, por ejemplo,
medidas de seguridad adicionales (consulte la Figura 2, nota al pie d), distancias de seguridad, señales y señales de seguridad;

c) información relativa a la propia máquina, como

1) descripción detallada de la máquina, sus accesorios, resguardos y/o dispositivos de protección,

2) la amplia gama de aplicaciones para las que está destinada la máquina, incluidos los usos prohibidos, si los
hubiere, teniendo en cuenta las variaciones de la máquina original, si corresponde,

3) diagramas (especialmente representación esquemática de funciones de seguridad),

4) datos sobre el ruido y las vibraciones generados por la máquina, y sobre la radiación, los gases, los vapores y el polvo
emitidos por ella, con referencia a los métodos de medición (incluidas las incertidumbres de medición) utilizados,

5) documentación técnica de equipos eléctricos (ver IEC 60204), y

6) documentos que acrediten que la máquina cumple con los requisitos obligatorios;

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d) información relacionada con el uso de la máquina, como la relacionada con o que describe

1) uso previsto,

2) controles manuales (actuadores),

3) configuración y ajuste,

4) modos y medios de parada (especialmente parada de emergencia),

5) riesgos que no pudieron ser eliminados por las medidas de protección implementadas por el diseñador,

6) riesgos particulares que pueden ser generados por ciertas aplicaciones, por el uso de ciertos accesorios, y sobre
las salvaguardas específicas necesarias para tales aplicaciones,

7) mal uso razonablemente previsible y aplicaciones prohibidas,

8) identificación y localización de fallas, para reparación y para reinicio después de una intervención, y

9) el equipo de protección personal necesario para ser utilizado y la capacitación que se requiere;

e) información para el mantenimiento, como

1) la naturaleza y frecuencia de las inspecciones de las funciones de seguridad,

2) especificación de las piezas de repuesto que se utilizarán cuando puedan afectar la salud y la seguridad de los operadores,

3) instrucciones relativas a operaciones de mantenimiento que requieren un conocimiento técnico definido o habilidades
particulares y, por lo tanto, deben ser realizadas exclusivamente por personas calificadas (por ejemplo, personal de
mantenimiento, especialistas),

4) instrucciones relativas a acciones de mantenimiento (reemplazo de piezas, etc.) que no requieren habilidades específicas
y, por lo tanto, pueden ser realizadas por usuarios (por ejemplo, operadores), y

5) dibujos y diagramas que permitan al personal de mantenimiento realizar su tarea de forma racional (especialmente las tareas de
detección de fallas);

f) información relativa al desmantelamiento, inutilización y desguace;

g) información para situaciones de emergencia, tales como

1) el método de funcionamiento a seguir en caso de accidente o avería,

2) el tipo de equipo de extinción de incendios a utilizar, y

3) una advertencia de posible emisión o fuga de sustancia(s) peligrosa(s) y, si es posible, una indicación de los medios
para combatir sus efectos;

h) instrucciones de mantenimiento previstas para personas cualificadas [punto e) 3) anterior] e instrucciones de mantenimiento
previstas para personas no cualificadas [punto e) 4) anterior], que deben aparecer claramente separadas entre sí.

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[Link] Producción del manual de instrucciones

Lo siguiente se aplica a la producción y presentación del manual de instrucciones.

a) El tipo de letra y el tamaño de letra garantizarán la mejor legibilidad posible. Las advertencias y/o precauciones de seguridad
deben enfatizarse mediante el uso de colores, símbolos y/o letra grande.

b) La información de uso se dará en el idioma o idiomas del país en el que se utilizará la máquina por primera
vez y en la versión original. Si se va a usar más de un idioma, cada uno debe distinguirse fácilmente de
otro, y se deben hacer esfuerzos para mantener juntos el texto traducido y la ilustración relevante.

NOTA En algunos países, el uso de idiomas específicos está cubierto por requisitos legales.

c) Siempre que sea de ayuda para la comprensión, el texto debe ir acompañado de ilustraciones. Estas ilustraciones
deben complementarse con detalles escritos que permitan, por ejemplo, ubicar e identificar los controles
manuales (actuadores). No deben separarse del texto que los acompaña y deben seguir operaciones
secuenciales.

d) Se debe considerar la posibilidad de presentar la información en forma tabular cuando esto ayude a la comprensión. Las tablas
deben estar adyacentes al texto relevante.

e) Se debe considerar el uso de colores, particularmente en relación con los componentes que requieren una
identificación rápida.

f) Cuando la información de uso sea extensa, se debe proporcionar una tabla de contenido y/o un índice.

g) Las instrucciones relevantes para la seguridad que impliquen una acción inmediata deberían proporcionarse en una forma fácilmente disponible
para el operador.

[Link] Redacción y edición de información para su uso

Lo siguiente se aplica a la redacción y edición de la información para su uso.

a) Relación con el modelo: la información debe relacionarse claramente con el modelo específico de la máquina y, si es
necesario, otra identificación apropiada (por ejemplo, por número de serie).

b) Principios de comunicación: cuando se prepara información para su uso, se debe seguir el proceso de
comunicación “ver – pensar – usar” para lograr el máximo efecto y debe seguir operaciones secuenciales.
Las preguntas, "¿Cómo?" ¿y por qué?" debe anticiparse y proporcionarse las respuestas.

c) La información de uso será lo más simple y breve posible, y deberá expresarse en términos y unidades
consistentes con una explicación clara de los términos técnicos inusuales.

d) Cuando se prevea que una máquina se destinará a un uso no profesional, las instrucciones deberán redactarse de
forma que sean fácilmente comprensibles para el usuario no profesional. Si se requiere equipo de protección
personal para el uso seguro de la máquina, se deben dar instrucciones claras, por ejemplo, en el embalaje y en la
máquina, para que esta información se muestre de manera destacada en el punto de venta.

e) Durabilidad y disponibilidad de los documentos: los documentos que contengan instrucciones de uso deben producirse en forma
duradera (es decir, deben poder sobrevivir a la manipulación frecuente por parte del usuario). Puede ser útil marcarlos como
"conservar para referencia futura". Cuando la información para su uso se mantenga en formato electrónico (CD, DVD, cinta, disco
duro, etc.), la información sobre cuestiones relacionadas con la seguridad que requieran una acción inmediata siempre se debe
respaldar con una copia impresa que esté fácilmente disponible.

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7 Documentación de evaluación de riesgos y reducción de riesgos

La documentación deberá demostrar el procedimiento que se ha seguido y los resultados que se han logrado. Esto
incluye, cuando corresponda, la documentación de

a) la maquinaria para la que se ha realizado la evaluación de riesgos (por ejemplo, especificaciones, límites, uso previsto);

b) cualquier suposición relevante que se haya hecho (cargas, resistencias, factores de seguridad, etc.);

c) los peligros y situaciones peligrosas identificados y los eventos peligrosos considerados en la evaluación de
riesgos;

d) la información en la que se basó la evaluación de riesgos (ver 5.2):

1) los datos utilizados y las fuentes (historiales de accidentes, experiencia obtenida de la reducción de riesgos aplicada a
maquinaria similar, etc.);

2) la incertidumbre asociada con los datos utilizados y su impacto en la evaluación de riesgos;

e) los objetivos de reducción de riesgos que deben lograrse mediante las medidas de protección;

f) las medidas de protección implementadas para eliminar los peligros identificados o para reducir el riesgo;

g) riesgos residuales asociados a la maquinaria;

h) el resultado de la evaluación de riesgos (ver Figura 1);

i) cualquier formulario completado durante la evaluación de riesgos.

Se deben hacer referencia a las normas u otras especificaciones utilizadas para seleccionar las medidas de protección mencionadas en f)
anterior.

NOTA No se da ningún requisito en esta Norma Internacional para entregar la documentación de evaluación de riesgos junto
con la máquina Consulte ISO/TR 14121-2 para obtener información sobre la documentación.

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Anexo A
(informativo)

Representación esquemática de una máquina.

Ver Figura A.1.

Señalización, Controles manuales

monitor,
(actuadores)
advertencia

Dispositivos de control

CONTROL
SISTEMA
Almacenamiento de datos

y lógica o analógica
procesamiento de datos

Sensores Elementos de control de potencia

Dispositivos de protección
(contactores, válvulas,
controladores de velocidad...)

guardias

Actuadores de máquina

(motores, cilindros)
OPERATORIO
PARTE

Elementos de transmisión de potencia

Partes de trabajo

Llave

interfaz operador-máquina

Figura A.1 — Representación esquemática de una máquina

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Anexo B
(informativo)

Ejemplos de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos

B.1 Generalidades

Este anexo proporciona, en tablas separadas, ejemplos de peligros (ver Tablas B.1 y B.2), situaciones peligrosas (ver
Tabla B.3) y eventos peligrosos (ver Tabla B.4), para aclarar estos conceptos. y ayudar a las personas que realizan la
evaluación de riesgos en el proceso de identificación de peligros (ver 5.4).

Las listas de peligros, situaciones peligrosas y eventos peligrosos que se dan en este anexo no son exhaustivas ni están
priorizadas. Por lo tanto, el diseñador también debe identificar y documentar cualquier otro peligro, situación peligrosa o
evento peligroso que exista en la máquina.

B.2 Ejemplos de peligros

En la Tabla B.1 se han agrupado los peligros según su tipo (peligros mecánicos, peligros eléctricos, etc.). Para
ofrecer información más detallada sobre el tipo de peligros, se incluyen dos columnas adicionales que
corresponden al origen del peligro y sus posibles consecuencias.

El uso de una o más de las columnas presentadas en la Tabla B.1 depende del grado de detalle necesario para
describir un peligro identificado. En algunos casos, es suficiente usar solo una de las columnas, particularmente
cuando los peligros están en la misma zona de peligro y pueden agruparse en términos de medidas de protección.
La columna que se utilice depende de si el origen del peligro o la naturaleza de las consecuencias es más útil a la
hora de elegir una medida de protección adecuada. Sin embargo, todos los peligros deben documentarse incluso si
el riesgo asociado con ellos parece haber sido suficientemente reducido por una medida de protección sugerida
para reducir el riesgo asociado con otro peligro. De lo contrario, el peligro no documentado, cuyo riesgo ha sido
suficientemente reducido por la mitigación de otro peligro, podría ser ignorado.

Cuando, para describir un peligro, se utilice más de una de las columnas presentadas en la Tabla B.1, estas no deben
leerse línea por línea. Se deben seleccionar y combinar las palabras apropiadas para describir el peligro de la manera más
conveniente. Por ejemplo:

⎯ aplastamiento por elementos en movimiento;

⎯ aplastamiento debido a la falta de estabilidad de la máquina o parte de la máquina;

⎯ choque eléctrico o electrocución debido a partes de equipos eléctricos que se activan en condiciones de
falla;

⎯ pérdida auditiva permanente debido a la exposición prolongada al ruido causada por el estampado de piezas;

⎯ enfermedad respiratoria por inhalación de sustancias tóxicas;

⎯ trastorno musculoesquelético por malas posturas y actividad repetitiva;

⎯ quemadura por contacto con material a alta temperatura;

⎯ Dermatitis por contacto de la piel (exposición dérmica) a sustancias tóxicas.

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Tabla B.1

No Escriba o Ejemplos de peligros Subcláusula de este

grupo Internacional
Origena Consecuencias potencialesb
Estándar

1 Mecánico ⎯ aceleración, desaceleración; ⎯ ser atropellado; [Link]

riesgos ⎯ piezas angulares; ⎯ ser arrojado; [Link]
⎯ aproximación de un elemento móvil ⎯ aplastante; 6.2.3 a)
a una parte fija;
⎯ cortar o cortar; 6.2.3 b)
⎯ piezas de corte;
⎯ arrastrar o atrapar; 6.2.6
⎯ elementos elásticos;
⎯ enredo; 6.2.10
⎯ objetos que caen;
⎯ fricción o abrasión; 6.3.1
⎯ gravedad;
⎯ impacto; 6.3.2
⎯ altura desde el suelo; ⎯ inyección; 6.3.3
⎯ alta presión; ⎯ cizallamiento; [Link]
⎯ inestabilidad;
⎯ resbalar, tropezar y caer; [Link]
⎯ energía cinética;
⎯ punzante o punzante; [Link]
⎯ movilidad de maquinaria;
⎯ asfixia. [Link]
⎯ elementos móviles;
6.4.1
⎯ elementos giratorios;
6.4.3
⎯ superficie áspera y resbaladiza;
6.4.4
⎯ bordes afilados;
6.4.5
⎯ energía almacenada;

⎯ Aspirar.
2 Eléctrico ⎯ arco; ⎯ quemar; 6.2.9
riesgos ⎯ fenómenos electromagnéticos; ⎯ efectos químicos; 6.3.2
⎯ fenómenos electrostáticos; partes ⎯ efectos sobre implantes médicos; [Link]
⎯ vivas; ⎯ electrocución; [Link]
⎯ no hay suficiente distancia a las ⎯ caer, ser arrojado; 6.4.4
partes vivas bajo alto voltaje;
⎯ fuego; 6.4.5
⎯ sobrecarga;
⎯ proyección de partículas fundidas;
⎯ partes que se han vuelto activas
⎯ choque.
en condiciones de falla;
⎯ cortocircuito;
⎯ Radiación termal.

3 Térmico ⎯ explosión; ⎯ quemar; 6.2.4 b)

riesgos ⎯ fuego; ⎯ deshidración; 6.2.8 c)
⎯ objetos o materiales con ⎯ malestar; [Link]
temperatura alta o baja; ⎯ congelación; [Link].1
⎯ radiación de fuentes de calor.
⎯ lesiones por la radiación de fuentes [Link]
de calor;

⎯ escaldadura.

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Tabla B.1(continuado)

No Escriba o Ejemplos de peligros Subcláusula de este

grupo Internacional
Origena Consecuencias potencialesb
Estándar

4 Ruido ⎯ fenómenos de cavitación; ⎯ malestar; [Link]

riesgos ⎯ sistema de escape; ⎯ pérdida de conciencia; 6.2.3 c)
⎯ fuga de gas a alta velocidad; ⎯ pérdida del equilibrio; 6.2.4 c)
⎯ proceso de manufactura ⎯ pérdida auditiva permanente; 6.2.8 c)
(estampado, corte, etc.); ⎯ estrés; 6.3.1
⎯ Partes que se mueven;
⎯ tinnitus; [Link] b)
⎯ raspado de superficies;
⎯ cansancio; [Link].1
⎯ piezas giratorias desequilibradas;
⎯ cualquier otro [Link].1
⎯ silbidos neumáticos; (por ejemplo, mecánica, eléctrica)
[Link]
como consecuencia de una
⎯ piezas desgastadas.
6.4.3
interferencia con la comunicación
verbal o con señales acústicas. [Link] b) y c)

5 Vibración ⎯ fenómenos de cavitación; ⎯ malestar; [Link]

riesgos ⎯ desalineación de partes ⎯ morbilidad lumbar; 6.2.3 c)
⎯ móviles; equipo móvil; ⎯ desorden neurológico; 6.2.8 c)
⎯ raspado de superficies; ⎯ trastorno osteoarticular; [Link].1
⎯ piezas giratorias desequilibradas; ⎯ trauma de la columna [Link]
⎯ equipo vibratorio; ⎯ vertebral; trastorno vascular [Link] c)
⎯ piezas desgastadas.

6 Radiación ⎯ fuente de radiación ionizante; ⎯ quemar; [Link]

riesgos ⎯ radiación electromagnética de baja ⎯ daño a los ojos y la piel; 6.2.3 c)
frecuencia;
⎯ efectos sobre la capacidad [Link].1
⎯ radiación óptica (infrarroja, visible reproductiva;
[Link]
y ultravioleta), incluido el láser; ⎯ mutación;
[Link] c)
⎯ radiación electromagnética de
⎯ dolor de cabeza, insomnio, etc.
radiofrecuencia.

7 Material/ ⎯ aerosol; ⎯ dificultad para [Link]

sustancia ⎯ agente biológico y microbiológico
respirar, asfixia; 6.2.3 b)
riesgos (viral o bacteriano); ⎯ cáncer; 6.2.3 c)
⎯ combustible; ⎯ corrosión;
6.2.4 a)
⎯ polvo; ⎯ efectos sobre la capacidad
6.2.4 b)
reproductiva;
⎯ explosivo; 6.3.1
⎯ fibra;
⎯ explosión;
[Link].1
⎯ inflamable;
⎯ fuego;
[Link]
⎯ líquido;
⎯ infección;
[Link] c)
⎯ humo;
⎯ mutación;
6.4.5.1g)
⎯ gas; ⎯ envenenamiento;

⎯ neblina;
⎯ sensibilización.

⎯ oxidante

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Tabla B.1(continuado)

No Escriba o Ejemplos de peligros Subcláusula de este

grupo Internacional
Origena Consecuencias potencialesb
Estándar

8 Ergonómico ⎯ acceso; ⎯ malestar; [Link]

riesgos ⎯ diseño o ubicación de indicadores y ⎯ fatiga; 6.2.7
unidades de pantallas visuales;
⎯ trastorno musculoesquelético; 6.2.8
⎯ diseño, ubicación o identificación de
⎯ estrés; [Link]
dispositivos de control;
⎯ cualquier otro (por ejemplo, [Link]
⎯ esfuerzo;
mecánico, eléctrico) como
[Link].1
⎯ parpadeo, deslumbramiento, consecuencia de un error humano.
sombra, efecto estroboscópico;

⎯ iluminación local;

⎯ sobrecarga/subcarga mental;
⎯ postura;
⎯ actividad repetitiva;

⎯ visibilidad.

9 Riesgos ⎯ polvo y niebla; ⎯ quemar; 6.2.6

asociado ⎯ perturbación electromagnética; ⎯ enfermedad leve; [Link]
con el
ambiente ⎯ relámpago; ⎯ resbalar, caer; [Link]
en el que la ⎯ humedad; ⎯ asfixia; [Link] b)
la máquina es
⎯ contaminación; ⎯ cualquier otro como consecuencia
usó del efecto causado por la
⎯ nieve;
fuentes de los peligros en la
⎯ la temperatura; máquina o partes de la
⎯ agua; máquina.
⎯ viento;

⎯ falta de oxígeno.

10 Combinación ⎯ por ejemplo, actividad repetitiva + ⎯ por ejemplo, deshidratación, pérdida —

de peligros esfuerzo + temperatura de conciencia, golpe de calor
ambiental alta
a Un solo origen de un peligro puede tener varias consecuencias potenciales.

b Para cada tipo de peligro o grupo de peligros, algunas consecuencias potenciales pueden estar relacionadas con varios orígenes del peligro.

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La Tabla B.2 es un subconjunto de la Tabla B.1 y contiene algunos ejemplos de peligros típicos. Cada origen se ha
relacionado con posibles consecuencias significativas. El orden de las posibles consecuencias no está asociado a ninguna
prioridad.

Tabla B.2

Peligro Peligro
Origen Origen

piezas de corte objetos que caen

Consecuencias potenciales Consecuencias potenciales

− corte − aplastante

− cortar − impacto

Origen Origen

elementos en movimiento elementos en movimiento

Consecuencias potenciales
(tres ejemplos)

− aplastante
Consecuencias potenciales

− impacto − Dibujando
− cizallamiento − fricción, abrasión
− impacto

Origen Origen

gravedad, estabilidad aproximación de un elemento

móvil a una parte fija
Consecuencias potenciales
− aplastante
Consecuencias potenciales

− captura − aplastante

− impacto

Origen Origen

elementos giratorios o elementos en movimiento

móviles (tres ejemplos) Consecuencias potenciales

Consecuencias potenciales − aplastante
− cortar − fricción, abrasión
− enredo − impacto
− cortar

Origen Origen

partes electricas vivas objetos o materiales con una

temperatura alta o baja
Consecuencias potenciales
− descarga eléctrica Consecuencias potenciales

− quemar − quemar

− punción
− escaldadura

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Tabla B.2(continuado)

Peligro Peligro
Origen Origen

equipo vibratorio proceso de fabricación ruidoso

Consecuencias potenciales Consecuencias potenciales

− trastorno osteoarticular − fatiga

− trastorno vascular − la discapacidad auditiva
− pérdida de conciencia
− estrés

Origen Origen

rayo laser polvo (emisiones)

Consecuencias potenciales Consecuencias potenciales

− quemar − dificultades para respirar

− daño a los ojos − explosión
y la piel − pérdida de la vista

Origen
Origen vapores

postura Consecuencias potenciales

Consecuencias potenciales − dificultades para respirar
− malestar − irritación
− fatiga − envenenamiento

− trastorno musculoesquelético

Origen Origen

ubicación de los dispositivos de gravedad (material a granel

solidificado)
control Consecuencias potenciales

− cualquiera como consecuencia

Consecuencias potenciales
de un error humano − colapsar, caer
− estrés − aplastante
− hundimiento/flacidez
− asfixia
− acuñamiento / atasco

B.3 Ejemplos de situaciones peligrosas

Las situaciones peligrosas son aquellas circunstancias en las que una persona está expuesta al menos a un peligro. La exposición
de una persona es a menudo la consecuencia de realizar una tarea en la máquina.

Algunos ejemplos de situaciones peligrosas son

a) trabajar cerca de partes móviles,

b) exposición a la expulsión de piezas,

c) trabajar debajo de una carga,

d) trabajar cerca de objetos o materiales a temperaturas extremas, y

e) exposición del trabajador a los riesgos generados por el ruido.

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En la práctica, las situaciones peligrosas a menudo se describen en términos de tareas u operación de tareas (carga y/o descarga
manual de piezas de trabajo en una prensa, solución de problemas bajo voltaje, etc.).

Al describir una situación peligrosa, se debe asegurar que la situación analizada esté claramente definida con la
información disponible (tarea realizada, peligro, zona peligrosa).

La Tabla B.3 incluye una lista de tareas que pueden resultar en una situación peligrosa en caso de exposición a uno o más
de los peligros presentados en la Tabla B.1.

Tabla B.3

Fases de
Ejemplos de tareas
ciclo de vida de la maquina

Transporte ⎯ Levantamiento

⎯ Cargando

⎯ Embalaje
⎯ Transportación
⎯ Descarga
⎯ Desembalaje

Montaje y ⎯ Ajustes de la máquina y sus componentes

instalación ⎯ Montaje de la máquina
Puesta en marcha ⎯ Conexión al sistema de eliminación (por ejemplo, sistema de escape, instalación de aguas residuales)
⎯ Conexión al suministro de energía (por ejemplo, suministro de energía eléctrica, aire comprimido)
⎯ Demostración
⎯ Alimentación, llenado, carga de fluidos auxiliares (por ejemplo, lubricante, grasa, pegamento)
⎯ Vallado
⎯ Fijación, anclaje
⎯ Preparativos para la instalación (por ejemplo, cimientos, aisladores de vibraciones)
⎯ Funcionamiento de la máquina sin carga
⎯ Pruebas
⎯ Ensayos con carga o carga máxima

Ajuste ⎯ Ajuste y configuración de dispositivos de protección y otros componentes.

Enseñanza/programación
⎯ Ajuste y configuración o verificación de parámetros funcionales de la máquina (por ejemplo,
velocidad, presión, fuerza, límites de desplazamiento)
y/o proceso
cambio ⎯ Sujeción/fijación de la pieza de trabajo

⎯ Alimentación, llenado, carga de materia prima

⎯ Prueba funcional, ensayos

⎯ Montaje o cambio de herramientas, reglaje de

⎯ herramientas Verificación de programación

⎯ Verificación del producto final

Operación ⎯ Sujeción/fijación de la pieza de trabajo

⎯ Control/inspección
⎯ Conducir la máquina
⎯ Alimentación, llenado, carga de materia
⎯ prima Carga/descarga manual
⎯ Ajustes menores y configuración de parámetros funcionales de la máquina (por ejemplo, velocidad,
presión, fuerza, límites de recorrido)
⎯ Intervenciones menores durante el funcionamiento (por ejemplo, eliminación de material de desecho,
eliminación de atascos, limpieza local)

⎯ Controles manuales de operación

⎯ Reinicio de la máquina después de una parada/interrupción

⎯ Supervisión
⎯ Verificación del producto final

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Tabla B.3(continuado)

Fases de
Ejemplos de tareas
ciclo de vida de la maquina

Limpieza ⎯ Ajustes

Mantenimiento
⎯ limpieza, desinfección
⎯ Desmontaje/retirada de piezas, componentes, dispositivos de la máquina Limpieza y

⎯ mantenimiento

⎯ Aislamiento y disipación de energía

⎯ Lubricación
⎯ Reemplazo de herramientas

⎯ Reemplazo de piezas desgastadas

⎯ Restablecimiento

⎯ Restaurar los niveles de líquidos

⎯ Verificación de partes, componentes, dispositivos de la máquina

Localización de averías/ ⎯ Ajustes

Solución de problemas ⎯ Desmontaje/retirada de piezas, componentes, dispositivos de la máquina Localización

⎯ de averías

⎯ Aislamiento y disipación de energía

⎯ Recuperación de fallas en dispositivos de control y protección
⎯ Recuperación de atascos
⎯ Reparación
⎯ Sustitución de piezas, componentes, dispositivos de la máquina
⎯ Rescate de personas atrapadas
⎯ Restablecer

⎯ Verificación de partes, componentes, dispositivos de la máquina

Desmantelamiento ⎯ Desconexión y disipación de energía

Deshabilitar
⎯ Desmontaje
⎯ Levantamiento

⎯ Cargando

⎯ Embalaje
⎯ Transportación
⎯ Descarga
NOTA Estas tareas se pueden aplicar a la máquina o partes de ella.

B.4 Ejemplos de eventos peligrosos

La Tabla B.4 da ejemplos de eventos peligrosos que pueden ocurrir en el campo de la maquinaria.

Un evento peligroso puede tener diferentes causas. Por ejemplo, el contacto con partes móviles debido a un arranque inesperado
puede ser causado por una actuación involuntaria de un dispositivo de control o por una falla en el sistema de control.

Toda causa puede a su vez ser el resultado de otro evento o combinación de eventos (cadena de eventos).

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Tabla B.4

Subcláusula de este
Origen relacionado con... Evento peligroso Internacional
Estándar
Forma y/o acabado superficial de ⎯ Contacto con superficies rugosas [Link]
partes accesibles de la máquina ⎯ Contacto con bordes afilados y esquinas, partes
sobresalientes

Partes móviles de la máquina. ⎯ Contacto con partes móviles Contacto 6.2.2, 6.2.14, 6.2.15
⎯ con extremos abiertos giratorios 6.3.1 a 6.3.3
[Link] a [Link]
6.4.3 a 6.4.5
Energía cinética y/o energía potencial ⎯Caída o expulsión de objetos. 6.2.3, 6.2.5
(gravedad) de la máquina, partes de la
6.2.10 a 6.2.12
máquina, herramientas y materiales
utilizados, procesados, manipulados [Link], [Link]
[Link]
6.3.3
[Link], [Link],
[Link]
6.4.4, 6.4.5
Estabilidad de la máquina y/o partes de ⎯Pérdida de estabilidad 6.2.3 a) y b)
la máquina
6.2.6
[Link], [Link]
6.4.3 a 6.4.5
Resistencia mecánica de partes de la ⎯Ruptura durante la operación 6.2.3 a) y b)
máquina, herramientas, etc.
6.2.11, 6.2.13
6.3.2, [Link]
[Link] a [Link]
[Link], 6.4.4, 6.4.5
Equipos neumáticos, hidráulicos ⎯ Desplazamiento de elementos móviles 6.2.3 a) y b)
⎯ Proyección de fluidos a alta presión 6.2.10, 6.2.13, [Link]
⎯ Movimientos descontrolados [Link] a [Link]
[Link], 6.4.4, 6.4.5
Equipo eléctrico ⎯ Contacto directo 6.2.4 a)
⎯ Descarga disruptiva 6.2.9, 6.2.12
⎯ Arco eléctrico 6.3.2, 6.3.3,
⎯ Fuego [Link]
⎯ contacto indirecto 6.4.4, 6.4.5
⎯ Cortocircuito

Sistema de control ⎯ Caída o expulsión de una parte móvil de la 6.2.5

máquina o de una pieza sujetada por la 6.2.11 a 6.2.13
máquina
[Link] a [Link]
⎯ No detener las piezas móviles
6.4.3 a 6.4.5
⎯ Acción de la máquina resultante de la inhibición (anulación o
falla) de los dispositivos de protección

⎯ Movimientos descontrolados
(incluido el cambio de velocidad)

⎯ Puesta en marcha no deseada/inesperada

⎯ Otros eventos peligrosos debido a fallas o mal

diseño del sistema de control

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Tabla B.4(continuado)

Subcláusula de este
Origen relacionado con... Evento peligroso Internacional
Estándar
Materiales y sustancias o factores ⎯ Contacto con objetos a alta o baja temperatura [Link]
físicos (temperatura, ruido, vibración, ⎯ Emisión de una sustancia que puede ser peligrosa 6.2.3 c)
radiación y medio ambiente)
⎯ Emisión de un nivel de ruido que puede ser peligroso 6.2.4
⎯ Emisión de un nivel de ruido que puede interferir con 6.2.8
una comunicación verbal o con señales acústicas
6.3.1
⎯ Emisión de un nivel de vibración
[Link]
que puede ser peligroso
6.3.4
⎯ Emisión de campos de radiación que pueden ser peligrosos
6.4.3 a 6.4.5
⎯ Condiciones ambientales adversas

Diseño de puestos de trabajo y/o procesos de ⎯ Esfuerzo excesivo [Link]

trabajo
⎯ Errores humanos/mal comportamiento 6.2.7, 6.2.8
(involuntario y/o inducido
[Link]
deliberadamente por el diseño)
[Link], [Link]
⎯ Pérdida de visibilidad directa del área de trabajo
6.4.3 a 6.4.5
⎯ Posturas dolorosas y fatigosas

⎯ Manipulación repetitiva a alta frecuencia

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Anexo C
(informativo)

Búsqueda trilingüe e índice de términos y expresiones específicos utilizados en

ISO 12100

Cláusula/subcláusula/anexo de
inglés Francés Alemán
esta Norma Internacional

código de acceso código de acceso Zugangscode [Link]

acceso (medio de) moyens d'accès Zugänge [Link]
acceso a una zona de peligro (a acceso a una Zugang zu einem 3,29; [Link].1; [Link];
una zona de peligro) zona peligrosa Gefährdungsbereich 6.2.15; 6.3.1;6.3.2; [Link]
accesibilidad accesibilidad Zugänglichkeit 6.2.7
optoelectrónico activo dispositivo de protección aktive optoelektronische 3.28.6; [Link].3; [Link]
dispositivo de protección optoelectrónico activo Schutzeinrichtung

actuador (máquina) acciónneur Elemento antitriebs 6.2.4; Anexo A

actuador/control manual órgano de servicio Stellteil 3.28.3; [Link];6.2.8 g);
[Link]; [Link]; [Link] d);
[Link] c); Anexo A
reducción adecuada del riesgo reducción adecuada de entsprechende 3.18; cláusula 4; Figura 1;
de color subido Risikominderung 5.6.1; 5.6.2
protector ajustable protector regulable einstellbare trennende 3.27.3; [Link] c); [Link].4;
Schutzeinrichtung Figura 2
parte angular pieza de forma aiguë perros de caza Anexo B
punto de aplicación punto de prension Anschlagpunkt [Link] a)
asamblea montaje Montaje 5.4; [Link]; [Link] b);
Tabla B.3
montaje de maquinas conjunto de máquinas Maschinenanlage 3.1; [Link]
monitoreo automático autovigilancia Selbstüberwachung/ [Link]; [Link]; [Link].3,
Supervisión automática [Link].5

barrera barrera Sperre 3,27; 3.29

quemar brujería Verbrennung Anexo B

centro de gravedad centro de gravedad Masseschwerpunkt 6.2.6; [Link]

chip copeau Lapso [Link].1
limpieza nettoyage reinicio 5.4; [Link]; [Link];
[Link]; Anexo B
color color Farbe 6.4.4 c); [Link] a); [Link] e)
puesta en marcha puesta en servicio en Betrieb nehmen 5.4; [Link]; [Link] b);
Anexo B

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Cláusula/subcláusula/anexo de
inglés Francés Alemán
esta Norma Internacional

fallas de causa común fallas de causa Ausfälle aufgrund 3,35; [Link]

comuna gemeinsámero Ursache

fallas de modo común fallas de modo gleicartigie Ausfälle 3,36; [Link]

común
datos comparativos de emisiones comparativas de données Vergleichende 3,42; 5.5.1
dimisión Emisionesdaten

medidas de protección medidas de prevencion ergänzende 3.19; Figura 1; Figura 2; 6.1;

complementarias complementarios Schutzmaßnahmen 6.3.5
construcción construcción Herstellung 6.2.3 a); [Link]; 6.4.4
contención retencion Kapselung/Fernhaltung (von [Link].1
(de materiales, etc) (de materiales, etc.) Stoffen, usw.)

contención retencion Ruckhaltung [Link]

(de energía almacenada) (de la energía acumulada) (von gespeicherter Energie)

dispositivo de control ropa de mando Steuerungseinrichtung [Link]; [Link]; [Link].2;

[Link]; Anexo A; Anexo B
modo de control comando (modo de) Steuerungsart [Link]
sistema de control comando (sistema de) Steuerungssystem/ 6.2.11; 6.2.12, 6.2.13;
Steuerung 6.2.14; [Link].2; Anexo A
peligro de aplastamiento arriesgado Gefährdung durch Anexo B
Quetschen

peligro de corte/seccionamiento arriesgado de Gefährdung durch Anexo B

coupure/sección Schneiden/Abschneiden

piezas de corte elementos de acoplamiento Schneidende Teile Anexo B

daño a la salud atteinte à la santé Gesundheitsschädigung 3.5

peligro peligro Gefahr 6.4.4 c)
zona peligrosa zona peligrosa Gefährdungsbereich 3.11; 3.28.5; 3,29; [Link].1;
(ver también: zona de peligro) (Gefahrbereich) [Link]; [Link];6.3.2;
[Link].4; [Link].5
derrotando neutralización (d'un dispositif de Umgehen [Link]; Anexo B
(de un dispositivo de protección) protection) (einer Schutzeinrichtung)

derrotando neutralización (d'un dispositif Umgehen 6.4.3

(de un dispositivo de advertencia) d'avertissement) (einer Warneinrichtung)

despresurizando mise à la pression Druckentlastung 6.2.10

atmosphérique

diseño concepción Construcción cláusula 4; 5.2; 5,5; Cláusula 6

(de una máquina) (d'una máquina) (una máquina)
error de diseño error de concepción Konstruktionsfehler 5.4b)
diseñador conceptualizador Konstrukteur/Entwickler Introducción; cláusula 1; 3,8;
3.13; 3.19; 3,24; cláusula 4;
Figura 2; 5.4; 5.5.1; 5.6.1;
6.2.8; [Link].1; 6.4.3;
[Link] d)
sistema de diagnóstico diagnóstico (sistema de) Sistema de diagnóstico [Link]
contacto directo contacto directo Directrices Berühren 6.2.5; Anexo A
deshabilitar servicio de puesta a punto außer Betrieb nehmen 6.2.6; [Link]; [Link] f);
Anexo B

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Cláusula/subcláusula/anexo de
inglés Francés Alemán
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desmantelamiento (de una máquina) démontage (una máquina) Demontage (una máquina) cláusula 4; 5.4; 6.2.6; [Link];
[Link] f)

monitor affichage Anzeige 6.2.8; [Link]; Anexo A

disturbios perturbaciones Störung(es) 5.4 b); [Link]; [Link];
Anexo B
puerta puerta tur 3.27
peligro de arrastre/atrapamiento risque d'entrenement/ Gefährdung durch 6.2.14; [Link]; [Link];
prisión preventiva Einziehen/Fangen Anexo B
polvo puchero Staub 5.2 c); 5.3.5; [Link];
(ver también: emisiones) (ver también: emisiones) (siehe auch: emisiones) [Link].1; [Link].1;
[Link] c); Anexo B

mi

borde (afilado) arete vive scharfe kante [Link]; [Link].6; Anexo B

descarga eléctrica chocolate eléctrico Schlag eléctrico 3,6; 6.2.9; Anexo B
equipo eléctrico equipo eléctrico elektrische Ausrüstung 6.2.4; 6.2.9; 6.4.4; [Link] c)
Peligro de electricidad subida de tono eléctrica elektrische Gefährdung 3,6;6.2.9; Anexo B
sobrecarga electrica recargo (eléctrico) Überlastung (electricidad) [Link] b)
Compatibilidad electromagnética compatibilidad electromagnetismo [Link]
electromagnético Verträglichkeit

fenómenos electrostáticos fenómenos electrostáticos elektrostatische Vorgänge Tabla B.1

operación de emergencia operación de urgencia Handlung en Notfall 3.39
situación de emergencia situación de urgencia No caer 3,38; 3,39; [Link]; 6.4.5.1g)
parada de emergencia (función) arrêt d'urgence (función) Stillsetzen en Notfall 3,40; [Link]; [Link];
(Función zum) [Link]; 6.3.1; [Link];
[Link]; [Link]; [Link]
control de parada de emergencia comando de detención de urgencia Stellteil zum Stillsetzen im [Link] c); [Link]; [Link]
Notfall

dispositivo de parada de emergencia arresto de urgencia Einrichtung zum Stillsetzen [Link]; [Link] c); [Link]
(dispositivo d') im Notfall

valor de emisión valor de emisión Respuesta de emisiones 3,41; 3,42; 5.5.1; 6.2.3 c)
emisiones emisiones Emisiones 3,6; 3,41; 5.2 c);5.5.1;
[Link]; 6.3.1; [Link].1;
[Link]; [Link].1; 6.3.4;
6.4.5.1g)
dispositivo habilitador validación (dispositivo de) Zustimmungseinrichtung 3.28.2; [Link]
peligro de enredo riesgo de felicidad Gefährdung durch Erfassen Anexo B
ambiente medio ambiente Umwelt/Umgebung cláusula 1; 6.2.7; [Link];
[Link]; [Link] b); Anexo B

condiciones ambientales condiciones liées à Umgebungseinflüsse [Link]; [Link].2 a);

el medio ambiente [Link] b), Anexo B
principio ergonómico ergonómico (príncipe) ergonomischer Grundsatz 5.2 d); [Link];6.2.8;
[Link]; [Link]
error (humano) error (humanidad) Fehlverhalten Anexo B
(menschliches)

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Cláusula/subcláusula/anexo de
inglés Francés Alemán
esta Norma Internacional

escapar y rescatar Dégagement et sauvetage Befreiung und Rettung [Link]

(de una persona) (d'une personne) (persona más)

Atmósfera explosiva atmósfera explosiva explosionesgefährdete 6.2.4; 6.4.4 b); Anexo B

Ambiente
exposición al peligro exposición a un fenómeno Gefährdungexposición/ 3.10; [Link]; [Link].1;
peligroso aussetzung einer 5.5.3; [Link]; 6.3.1;
Gefährdung Anexo B
exposición a peligros exposición a un fenómeno Gefährdungexposición 6.2.13; 6.2.14; 6.2.15
(limitando) peligroso (limitación de la (Begrenzen der)
exposición a la ONU)

Valor de exposición valor de exposición Inmisiones 3.41

falla défaillance Otoño 3,30 a 3,34; 3,35 a 3,38;

5.4; [Link]; 6.2.10; [Link];
[Link]; [Link].1;
[Link].2; 6.2.12; [Link].3;
[Link].5 f)
falla al peligro peligro de falla Gefahr Bringender Ausfall 3.32
peligro de caída arriesgado de chute Sturzgefährdung Anexo B
(de persona)
culpa défaut Fehler 3,33; 3,34; 3,36; [Link];
[Link]; [Link].1;
[Link].2, [Link];
[Link]; 6.2.14; [Link].2;
[Link] d); [Link] e)
localización de averías défauts (búsqueda de) Fehlersuche [Link]; [Link]; [Link];
[Link]; 6.4.1; Anexo B
guardia fija fixe protecteur feststehende trennende 3.27.1; 6.3.1; [Link];
Schutzeinrichtung [Link] a); [Link].2;
[Link].2
peligro de fricción/abrasión arriesgado de Gefährdung durch Anexo B
frotement/d'abrasion Reibung/Abrieb

GRAMO

Guardia protector trennende Schutzeinrichtung 3,20; 3,26; 3,27; 3.28.1;

6.2.8; [Link]; 6.2.13; 6.3.1;
6.3.2; 6.3.3; [Link]; [Link];
6.4.4 c); [Link] c); Anexo A
dispositivo de bloqueo de guardia dispositivo de bloqueo del Zuhalteeinrichtung 3.27.5
protector

manejo mantenimiento Handhabung 6.2.6; 6.2.7; 6.2.14; [Link];

[Link]; [Link]
dañar daño Schaden 3,5; 3,6; 3,9; 3.10; 3.12;
3.14; cláusula 4; 5.2; 5.5.2;
6.1
peligro fenómeno peligroso Gefährdung 3,6; 3,7; 3,8; 3.9 y
numerosas ocurrencias

combinación de peligro arriesgados (combinación de) Gefährdungskombination [Link]; Anexo B

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Cláusula/subcláusula/anexo de
inglés Francés Alemán
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identificación de peligros identificación des Identifizierung der 3,15; 5.1;5.4; 5.5.1

fenómenos peligrosos Gefährdungen

zona de peligro zona peligrosa Gefährdungsbereich 3.11; 3.28.5; 3,29; [Link].1;

(ver también: zona de peligro) (Gefahrbereich) [Link]; [Link]; 6.3.2;
[Link].4; [Link].5
evento peligroso acontecimiento peligroso Gefährdungsereignis Introducción; 3,9; 5.4;
[Link]; [Link].2; 6.4.3;
Cláusula 7 c); Anexo B

mal funcionamiento peligroso disfunción Gefährdung durch [Link]

peligros Fehfunktion(es)
Situación peligrosa situación de peligro Gefährdungsituación/ 3.10; 3,38; cláusula 4; 5.2 d);
gefährdende Situación 5.4; 5,5; [Link]; [Link];
[Link]; Cláusula 7 c);
Anexo B

sustancias peligrosas sustancias peligrosas Gefahrstoffe/ 3,41; 6.2.3 c); [Link].1;

gefährliche Stoffe [Link]
peligros generados por fenómenos peligrosos Gefährdung durch Tabla B.1.7
materiales y sustancias engendrés par des Material y sustancia
materiales y sustancias
peligros generados por fenómenos peligrosos Gefährdung durch Tabla B.1.8
descuidando la ergonomía engendrés par le Vernachlässigung
principios nonrespect des principes ergonomischer Grundsätze
ergonómicos
peligros generados por el ruido fenómenos peligrosos Gefährdung durch Lärm Tabla B.1.4
engendrés par le bruit

peligros generados por fenómenos peligrosos Gefährdung durch Strahlung Tabla B.1.6
radiación engendrés par les
Rayonnementos

peligros generados por fenómenos peligrosos Gefährdung durch Vibration Tabla B.1.5
vibración engendrando por las vibraciones

calor chaleur Hitze [Link]; [Link];

Tabla B.1.3
fuente de calor chaleur (fuente de) Wärmequelle Tabla B.1.3
peligro de eyección de fluido a alta riesgo de expulsión de Gefährdung durch Tabla B.1.1; Tabla B.4
presión fluido bajo alta presión Herauspritzen von
Flüssigkeiten unter hohem
Druck

dispositivo de control de retención commande necesitant une Steuerungseinrichtung mit 3.28.3; [Link] b)
action maintenue selbsttätiger Rückstellung
(Tippschalter)

comportamiento humano comportamiento humano Menschliches Verhalten 3,24; 5.4; [Link]; Anexo B
equipo hidraulico equipo hidraulico Ausrüstung hidráulico 6.2.10; Tabla B.4
peligro hidráulico hidráulica arriesgada Gefährdung hidráulico 6.2.10

yo

impacto chocolate Stoß [Link]

peligro de impacto choc subido de tono Gefährdung durch Stoß Tabla B.1.1; Tabla B.2
dispositivo de impedimento dispositif disuasif/déflecteur abweisende 3.29
Schutzeinrichtung (Barrera)

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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índice (del manual de índice (de la notificación Stichwortverzeichnis (in der [Link]
instrucciones) de instrucciones) Betriebsanleitung)

contacto indirecto contacto indirecto indirekte Berührung Tabla B.4

información de uso informaciones para la utilización Benutzerinformación 3.19; 3,22; 5.2 a); 5.5.1;
[Link].3 c); [Link]; 6.1;
6.2.1;6.4
diseño intrínsecamente seguro medida de prevención inhärent sichere 3,20; 3.21; 6.1;6.2; [Link]
medida intrínseco Construcción

inspección inspección Inspección [Link]; [Link];

[Link] e)
inspección inspecciones Inspección 6.4.4 c)
(frecuencia de) (périodicité des) (Häufigkeit der)

instalación (de la máquina) instalación (de la máquina) Instalación (der Maschine)/ 5.4; 6.2.6; [Link]; 6.3.5;
Aufbau/Einbau (der [Link]; [Link]; Tabla B.3
máquina)
manual de instrucciones aviso de instrucciones Betriebsanleitung Figura 2; 6.4.2; 6.4.5
instrucciones instrucciones Anweisungen [Link]; [Link]
falla de aislamiento aislamiento (défaut d') Versagen der Isolierung [Link]
uso previsto (de una máquina) utilización normal bestimmungsgemäße Introducción; 3.3; 3,6; 3,23;
(d'una máquina) Verwendung cláusula 4; 5.3.2; 5.3.4;
(una máquina) [Link]; 5.6.3; 6.1; 6,2,8g);
[Link]; [Link]; [Link];
[Link]; 6.4.4; [Link];
Cláusula 7 a)

dispositivo de enclavamiento (interlock) verrouillage (dispositivo de) Verriegelungseinrichtung 3,27; 3.27.4; 3.27.5; 3.28.1;
(Verriegelung) [Link].5 f)
protector de enclavamiento protecteur avec dispositif de verriegelte trennende 3.27.4; [Link]; [Link];
verrouillage Schutzeinrichtung [Link]; [Link].3; [Link].3;
[Link]
protección de enclavamiento con función comandante protecteur la trennende Schutzeinrichtung 3.27.6; [Link] f);[Link].5
de arranque (protección de control) puesta en marcha mit Startfunktion

resguardo de enclavamiento con bloqueo de protecteur avec dispositif verriegelte trennende 3.27.5; [Link]; [Link]
resguardo d'interverrouillage Schutzeinrichtung mit
Zuhaltung

aislamiento y energía consignación Energietrennung und [Link]; [Link];[Link];

disipación - capacidad Tabla B.3

idioma lengua Sprache 6.4.4

idioma lengua Sprache [Link] b)
(del manual de instrucciones) (de la notificación de instrucciones) (der Betriebsanleitung)

limite de vida de una maquina durée de vie d'une machine Lebensdauer einer Maschine 5.3.4
equipos de elevación levage (equipamiento de) Hebevorrichtung [Link] a)
mecanismo de elevación Levage (ropa de) Hebezeug [Link]
Encendiendo éclairage Beleuchtung 6.2.8 e); [Link]; Tabla B.1
límite límite granza 3,15; cláusula 4; 5.3

dispositivo de control de movimiento commande de marche par à Schrittschaltung 3.28.9; [Link]

limitado coups (dispositivo de)

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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dispositivo limitador limitador (dispositivo) Begrenzungseinrichtung 3.28.8; 6.2.3 a); 6.2.10;

[Link]; [Link]
parte activa (de parte activa (de spannungsführendes Teil Tabla B.1.2
equipo eléctrico) el equipo eléctrico) (der elektrischen)
Ausrüstung)

carga cobrar Ultimo 3.28.8; 5.4; [Link]; 6.2.3;

[Link] a [Link]; [Link];
[Link]
operaciones de carga opérations de chargement Be-/Entladearbeit Tabla B.3
(alimentación)/descarga (retirada) (alimentación)/déchargement (Beschickungs- und
(évacuation) Entnahmearbeiten)

lubricación pasto Schmierung 6.2.15; Tabla B.3

METRO

maquina/maquinaria máquina Máquina 3.1

máquina–fuente de alimentación interfaz “máquina-fuentes de Schnittstelle “Machine- 5.3.3
interfaz energía” Energieversorgung”
mantenibilidad mantenimiento Wartungsfreundlichkeit 3.3;6.2.7; [Link]
(de una máquina) (d'una máquina) (una máquina)
mantenimiento mantenimiento Instantánea 3.3; 3,33; 5.3.2 c); 5.3.3 b);
5.4; [Link].1 a); [Link];
6.2.8 e); 6.2.10; [Link];
[Link]; [Link]; [Link];
[Link]; [Link]; [Link];
[Link]; [Link] b); [Link] e);
6.4.5.1h); Tabla B.3
punto de mantenimiento mantenimiento (punto de) verrugasstelle 6.2.15
personal de mantenimiento mantenimiento Instandhaltungspersonal [Link]; [Link] e)
(personal de)
mal funcionamiento (mal funcionamiento) disfunción Fehfunción 3,32; 3,37; 3,38; 5.2 c);
5.3.2 a); 5.4; [Link].1;
[Link] a); [Link]; [Link]
control manual (función) comando manuelle Handsteuerung [Link]
(función)
calificación marquesina Kennzeichnung 6.4.4
material material Trabajo/Material 5.2 c); 5.3.5; 5.4; [Link].1;
5.6.3; [Link]; 6.2.3 b);
6.2.14; [Link].1; [Link].1;
[Link].6; [Link]; Anexo B
velocidad máxima de las piezas frecuencia máxima de Maximal Drehzahl 6.4.4 c)
giratorias rotación de fiestas Rotierender Teile
girantes
métodos de medición métodos de medición Messverfahren 5.5.1
peligro mecanico mecánica arriesgada mechanische Gefährdung 3,6; [Link]; 6.3.1; Anexo B
dispositivo de contención mecánica dispositivo de retención durch Formschluss wirkende 3.28.7
mecánico Schutzeinrichtung

selector de modo seleccionador de modo Betriebsartenschalter [Link]

humedad humedad Feuchtigkeit [Link]; [Link] b);
Tabla B.1.9
elementos/partes móviles elementos móviles bewegliche Elemento/teile [Link]; 6.4.4 c)

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guardia móvil protector móvil bewegliche trennende 3,27; 3.27.2; 3.27.3;

Schutzeinrichtung [Link].3
fase de silenciamiento inhibición (fase d') Fase espermática [Link].2 d)

norte

ruido divulgar Lärm/Geräusch 3,6; 3,41; 3,42; 5.2 c); 5.4;

(ver también: emisiones) (ver también: emisiones) (siehe auch: emisiones) [Link]; 6.2.3 c); 6.2.4 c);
6.2.8 c); 6.3.1; [Link] b);
[Link].1; [Link].1;
[Link].6;[Link]; [Link] b);
[Link] c); Anexo B
operación normal funcionamiento normal más normal Betrieb 3,38; [Link].1 a); [Link];
[Link]; [Link];

modos de funcionamiento modos de funcionamiento Betriebsarten 5.3.2 a); 6.1; [Link];

[Link]; [Link]
operación funcionamiento Betrieb 5.3.3 b); 5.4; [Link]
parte operativa partido operativo Betriebsteil 6.2.13; [Link].2; Anexo A
operador operador Bediener (Persona Bedien)/ 3.31; 5.3.2; 5.4; [Link];
Bedienperson (Persona Bediener) [Link]; 5.6.2; numerosas
apariciones en la Cláusula 6

interfaz operador-máquina interfaz “operador– Schnittstelle “Bedienperson– 5.3.3; 6.2.8; Anexo A

máquina" Maschine” o “Mensch–
Maschine”
modo de falla orientado Composant à défaillance Bauteil mit definiertem [Link]
componente orientée Ausfallverhalten

sobrecarga (eléctrica) recargo (eléctrico) Überlast (eléctrico) [Link]

sobrecarga (mecánica) recargo mecánico Überlastung (mecanismo) [Link]
sobre velocidad supervivencia Überdrehzahl 6.4.3

PAGS

embalaje embalar Verpackung 6.4.2; [Link]; [Link] d)

pictograma pictograma Pictograma 6.4.4
plataforma en forma de placa Bühne/Arbeitsbühne [Link]
equipo neumatico equipo neumático pneumatische Ausrüstung 6.2.4, 6.2.10; Tabla B.4
peligro neumático riesgo de neumatique Pneumatische Gefährdung 6.2.10
unidad de control portátil (teach dispositivo de mando tragbar Steuerungseinheit/ [Link] e); [Link]
pendant) portatif (colgante tragbares Steuerungsgerät
de aprendizaje) (Schwenkarmschalttafel)

acción mecánica positiva acción mecánica positiva Mechanisch zwangsläufige 6.2.5

Wirkung

elemento de control de potencia préactionneur Leistungssteuerungselement 3.31; Anexo A

fuente de alimentación alimentación en energía Energieversorgung/ 3.31; 3,32; 5.3.3; 5.4; 6.2.10;
(fuente d') Energiequelle [Link]; [Link]; [Link];
[Link]; [Link].3; [Link];
[Link]; Tabla B.3
elemento de transmisión de potencia elemento de transmisión Energieübertragungselement Anexo A
detección de presencia detección de presencia Anwesenheitsmeldung 3.28.5; [Link].1; [Link].3

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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estera sensible a la presión tapis sensible Schaltmatte [Link]; [Link].1

prevención de acceso acceso (prevención de l') Verhindern des Zugangs [Link].1
cambio de proceso proceso de fabricación Umrusten [Link]; [Link]; [Link];
(cambio de) [Link]; Tabla B.3
sistema de control electronico sistema de mando programadores [Link]
programable electrónica programable electrónicos
Steuerungssystem

uso/aplicación prohibidos proscritura de utilización Verbotene Anwendung [Link] c); [Link] d)

dispositivo de protección dispositivo de protección nichttrennende 3,20; 3,26; 3,28; 3.28.6;
Schutzeinrichtung [Link]; [Link]; 6.2.13;
6.3.1;6.3.2;6.3.3; [Link];
[Link]; [Link]; Anexo A;
Tabla B.3; Tabla B.4
medida de protección medida de prevención Schutzmaßnahme 3.13; 3.19; 3,20; 3.21;.3.22;
3.28.4; cláusula 4; 5.5.1;
5.5.3; 5.6.1; 5.6.2; numerosas
apariciones en la Cláusula 6

parte sobresaliente pieza velante vorstehendes Teil [Link]; Tabla B.4

radiación rayonement(s) Strahlung 3,41; [Link]; 6.2.3; [Link];

(ver también: emisiones) (ver también: emisiones) (siehe auch: emisiones) [Link].1; [Link].1; [Link];
[Link]; Anexo B
gama de aplicaciones usos previos Anwendungsbereich [Link] c)
razonablemente previsible uso mauvais vernünftigerweise 3,24; 5.3.2; 5.3.4; 5.4; 5.6.3;
mal uso raisonnablement previsible vorhersehbare 6.1; [Link]; [Link]; [Link]
Fehlanwendung

Velocidad reducida vitesse reduite verminderte Geschwindigkeit [Link]

redundancia redondez Redundanza [Link]; [Link]
peligro relevante fenómeno peligroso Gefährdung relevante 3.7
pertinente

fiabilidad fiabilité Zuverlässigkeit [Link].2; [Link]; 6.2.3;

6.2.8; [Link];6.2.13;
[Link].3
fiabilidad (de una máquina) fiabilité (d'une machine) Zuverlässigkeit 3.2
(una máquina)
rescate y escape (de una sauvetage et dégagement Rettung und Befreiung [Link]
persona) (d'une personne) (persona más)

riesgo residual residuo arriesgado Restrisiko 3.13; 5.6.2; 6.1c); [Link];

Cláusula 7g); Figura 2
reiniciar/reiniciar remisión en marcha Wiederanlauf [Link]; [Link]; [Link].2;
[Link].5; [Link]
restricción de acceso acceso (restricción de l') Zugangsbeschränkung [Link]
riesgo de color subido Risiko 3.12; numerosas ocurrencias

análisis de riesgo analizar du risque análisis de riesgo 3,15; 3.16; 3.17; 5.1
Evaluación de riesgos apreciación du risque Risikobeurteilung 3,8; 3.17; 3,41; cláusula 4;
Cláusula 5; [Link]; [Link];
[Link]; Cláusula 7

comparación de riesgos comparación de riesgos Risikovergleich [Link].2; 5.6.1

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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estimación de riesgo estimación du risque Risikoeinschätzung 3.14; 3,15; 5.1;5.5

evaluación de riesgo evaluación de riesgo Risikobewertung 3.16; 3.17; 5.1;5.6
la reducción de riesgos reducción del riesgo Risikominderung 3,7; 3.16; 3.18; 3.19; 3,20;
cláusula 4; Figura 1; Figura 2;
5.1; [Link]; 5.6.1; 5.6.2;
Cláusula 6

salvaguardia moyen de protección Schutzeinrichtung Introducción; 3.19; 3.21;

3,26; 3,28;Cláusula 6

salvaguardar proteccion técnica 3.19; 3.21; 3.31; [Link];

Schutzmaßnahmen Cláusula 6

función de seguridad función de seguridad Sicherheitsfunktion 3.30; [Link]; [Link].1;

(función relacionada con la seguridad) (función de seguridad directa) (sicherheitsrelevante) [Link].2; [Link];
[Link].2; [Link]
componente relacionado con la seguridad componente relativo a la sicherheitsrelevantes Bauteil 6.2.13
seguridad

escaldadura brujería Verbrühung Tabla B.1.3; Tabla B.2

(par un liquide chaud)

desguace mise au refutar Entsorgung 5.4; [Link]; [Link] f)

(de una máquina) (d'una máquina) (una máquina)
protector sensible equipo de protección Schutzeinrichtung sensible 3.28.5; [Link]; [Link];
equipo sensible [Link];[Link]
sensor captor Sensor/Messfühler 3.31; [Link].2; 6.2.13;
6.4.3; Anexo A
ajuste reglaje Einrichten/Einstellen 5.4; [Link]; 6.2.8 c); 6.2.10;
[Link]; [Link]; [Link].5;
[Link]; [Link]; [Link];
Tabla B.3
ajuste (modo de control para) réglage (modo de Steuerungsart zum [Link]
comando para le) Einstellen

punto de ajuste réglage (punto de) Einricht-/Einstellungspunkt 6.2.15

peligro de corte subido de tono Gefährdung durch Anexo B
Abschneiden

peligro de corte arriesgado de cisaillement Gefährdung durch Scheren [Link] b); [Link]; [Link].6;
Anexo B
señal señal Señal 3,22; 3.28.5; [Link];
[Link]; [Link]; 6.4.2;6.4.3;
[Link]
peligro significativo fenómeno peligroso significante Gefährdung 3.8
significativo

sirena Sirène sirena 6.4.3

peligro de resbalones riesgo de glissade Gefährdung durch [Link]; Tabla B.1
Ausrutschen

software lógico Software 3,34; 5.4; [Link]; [Link].3

software (acceso al) logiciel (acceso au) Software (Zugriff auf die) [Link].3
límite de espacio limite dans l'espace räumliche grenze 3.28.8;5.3.3
velocidad vitesse Geschwindigkeit [Link]; [Link]; [Link];
6.4.4 c); Anexo B

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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peligro de puñalada/pinchazo riesgo de perforación/piqûre Gefährdung durch Tabla B.1

Durchstich/Einstich

estabilidad estabilidad Standfestigkeit/ 6.2.6; [Link]; Anexo B

Standsicherheit

escalera escaladores Treppen [Link]

electricidad estática electricidad estática estadística eléctrica Tabla B.1.2
parada mise à l'arrêt Stillsetzen 5.4; [Link]; [Link];
[Link]; [Link]; [Link].1;
[Link]
almacenamiento (de una máquina) almacén (máquina d'une) Lagerung (una máquina) [Link] a)
estrés (ambiental) contrainte d'environnement Umweltbeanspruchung [Link]
estrés (humano) estrés Estrés [Link]; 6.2.8
tensión (mecánica) contrainte mécanique mecanismo 6.2.3 a); [Link]
Beanspruchung

símbolo símbolo Símbolo 3,22; [Link]; 6.4.4

símbolo (en el manual de símbolo (en la notificación de Símbolo (en der [Link] a)
instrucciones) instrucciones) Betriebsanleitung)

tarea tache Aufgabé 3,25;5.4; [Link]; [Link];

[Link]; [Link]
Teach Pendant (unidad de colgante de aprendizaje Schwenkarmschalttafel [Link]; [Link]
control portátil) (dispositif de commande (tragbares Steuereinheit/
portatif) tragbares Steuergerät)

enseñanza (programación) aprendizaje Enseñar/programar 5.4; [Link]; [Link];

(programación) [Link]; [Link]
riesgo térmico termica subida de tono termische Gefährdung Anexo B
capacitación formación Ausbildung Introducción; 3.19; Figura 2;
5.3.2; [Link]; [Link]; 6.1;
[Link]; [Link]
transporte transporte Transporte 5.4; [Link]; [Link];
[Link] a); Tabla B.3
dispositivo de disparo/disparo dispositivo sensible Schutzeinrichtung mit [Link]
Annäherungsreaktion

tropiezo/peligro de tropiezo riesgo de perte d'équilibre/de Gefährdung durch Stolpern Anexo B

trebuchement

disparo (función) detección de franquicia de Annäherungsreaktion 3.28.5; [Link].1; [Link].3

un límite
dispositivo de control de dos manos comando bimanuelle Zweihandschaltung 3.28.4; [Link]; [Link] e)
(dispositivo de)

tu

inesperado/involuntario puesta en marcha unerwarteter/ 3,6; 3.31; [Link]; [Link].5

puesta en marcha desatendido / intempestivo UnbeabsichtigterAnlauf

operaciones de descarga opérations de déchargement Ent-/Beladearbeit 6.2.14; Anexo B

(remoción)/carga (alimentación) (évacuation)/chargement (Entnahme- und
(alimentación) Beschickungsarbeiten)

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Cláusula/subcláusula/anexo de
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usabilidad (de una máquina) mercadería de empleo Benutzerfreundlichkeit (einer 3,4; cláusula 4; 5.6.2;
(d'una máquina) Maschine) [Link].1
uso (de una máquina) utilización (d'une machine) Verwendung cláusula 4; 5.2; 5.3.2; 5.4 y
(una máquina) numerosas ocurrencias

válvula distribuidor ventilar 6.2.3; [Link]

vapor, gas vapor, gas Humedad, Gas [Link]
(ver también: emisiones) (ver también: emisiones) (siehe auch: emisiones)
vibración vibraciones Vibration(en)/Schwingungen 3,41; 5.2; 5.4; [Link]; 6.2.3;
(ver también: emisiones) (ver también: emisiones) (siehe auch: Emissionen) 6.2.6; 6.2.8 c); [Link];
[Link]; [Link].1; [Link];
[Link]; Tabla B.1.5

zona de paseo superficie de circulacion Gangbereich [Link]

pasarelas voz de circulación Fußgängerwege/Laufstege [Link]
parte de trabajo elemento de trabajo Arbeitsteil [Link]; Anexo A
advertencia escrita écrit de anuncio Schriftlicher Warnhinweis 6.4.4

Las referencias cruzadas subrayadas son términos definidos en la Cláusula 3.

Las referencias cruzadas indicadas encara audazestán a las disposiciones prominentes de esta Norma Internacional.

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Actuadores de control

[10] ISO 10075,Principios ergonómicos relacionados con la carga mental de trabajo — Términos generales y definiciones

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[16] ISO 13851,Seguridad de las máquinas. Dispositivos de control a dos manos. Aspectos funcionales y principios de
diseño.

[17] ISO 13854,Seguridad de las máquinas. Separaciones mínimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano.

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[19] ISO 13856 (todas las partes),Seguridad de las máquinas. Dispositivos de protección sensibles a la presión.

[20] ISO 13857,Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores alcancen las
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[21] ISO 14118:2000,Seguridad de las máquinas. Prevención de arranques inesperados.

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ISO 12100:2010(E)

[23] ISO 14120:2002,Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y
construcción de resguardos fijos y móviles.

[24] ISO/TR 14121-2,Seguridad de las máquinas. Evaluación de riesgos. Parte 2: Guía práctica y ejemplos de
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[25] ISO 14122 (todas las partes),Seguridad de las máquinas. Medios permanentes de acceso a las máquinas.

[26] ISO 14122-3,Seguridad de las máquinas. Medios permanentes de acceso a las máquinas. Parte 3: Escaleras,
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[27] ISO 14123-1,Seguridad de las máquinas. Reducción de los riesgos para la salud derivados de las sustancias peligrosas emitidas por las
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[28] ISO 14163,Acústica: directrices para el control del ruido mediante silenciadores

[29] ISO 15667,Acústica — Directrices para el control del ruido en recintos y cabinas

[30] CEI 60079-11,Atmósferas explosivas — Parte 11: Protección de equipos por seguridad intrínseca “i”

[31] IEC 60204 (todas las partes),Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.

[32] CEI 60335-1,Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales.

[33] CEI 60745-1,Herramientas eléctricas manuales accionadas por motor. Parte 1: Requisitos generales.

[34] CEI 60947-5-1,Dispositivos de maniobra y control de baja tensión. Parte 5-1: Dispositivos de circuito de control y elementos de
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[35] IEC 61000-6 (todas las partes),Compatibilidad electromagnética (CEM) — Parte 6: Normas genéricas

[36] IEC 61029 (todas las partes),Seguridad de las herramientas eléctricas transportables accionadas por motor

[37] IEC 61310 (todas las partes),Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y accionamiento.

[38] IEC 61496 (todas las partes),Seguridad de las máquinas. Equipos de protección electrosensibles.

[39] IEC 61508 (todas las partes),Seguridad funcional de los sistemas relacionados con la seguridad eléctricos/electrónicos/electrónicos
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[40] CEI/TS 62046,Seguridad de las máquinas — Aplicación de equipos de protección para detectar la presencia de
personas

[41] CEI 62061,Seguridad de las máquinas. Seguridad funcional de los sistemas de control eléctricos, electrónicos y electrónicos
programables relacionados con la seguridad.

[42] CEI 62079,Elaboración de instructivos — Estructuración, contenido y presentación

[43] IEV 191 ver IEC 60050-191,Vocabulario Electrotécnico Internacional — Capítulo 191: Confiabilidad y
calidad de servicio

[44] RC 1030-1,Vibración mano-brazo. Directrices para la reducción de los riesgos de vibración. Parte 1: Métodos de
ingeniería por diseño de maquinaria.

[45] EN 614-1,Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y principios
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aislamiento de fuentes.

76 © ISO 2010 – Todos los derechos reservados

 BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)

[47] EN 12198-1,Seguridad de las máquinas. Evaluación y reducción de los riesgos derivados de las radiaciones emitidas por las
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[48] EN 12198-3,Seguridad de las máquinas. Evaluación y reducción de los riesgos derivados de la radiación emitida por las
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[49] EN 13861,Seguridad de la maquinaria. Orientación para la aplicación de normas ergonómicas en el diseño de

maquinaria.

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