Procedimiento DIP/130729/18-02
Medición de gradientes de voltaje de
corriente directa DCVG (Direct Current
Voltage Gradient)
DIPROCAT INNOVATION
M
Diprocat S.A. de C.V.
21 de agosto de 2018
www.diprocat.com
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................4
OBJETIVO ....................................................................................................................................4
ALCANCE .....................................................................................................................................4
DEFINICIONES ............................................................................................................................4
NORMAS APLICABLES ..............................................................................................................6
RESPONSABLES Y MANO DE OBRA ESPECILIZADA ..........................................................6
ENTREGABLES DE RESULTADOS...........................................................................................6
EQUIPOS Y MATERIALES .........................................................................................................6
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) .........................................................................6
FUNDAMENTO TEORICO ..........................................................................................................7
Descripción de la medición de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG). ...............7
METODOLOGÍA ............................................................................................................................11
ACTIVIDADES PREVIAS A LA REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN DE GRADIENTES DE
VOLTAJE DE CORRIENTE DIRECTA (DCVG). .....................................................................11
REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN DE GRADIENTES DE VOLTAJE DE CORRIENTE
DIRECTA. ...................................................................................................................................11
INTERRUPCIÓN DE LAS FUENTES DE ENERGÍA (RECTIFICADORES O ÁNODOS DE
SACRIFICIO) ..............................................................................................................................16
Elaboró: Ing. Miguel Angel Fecha de segunda Edición: Codificación:
Camacho Rojas Agosto 2018 DIP130729-18-02
REPORTE TÉCNICO: DIP-TSE-1502/16-59-A Página |2
Autorizado por: Francisco Javier Revisión: 01 Fecha de Revisión:
Pérez Arizmendi
Agosto 2018
REPORTE TÉCNICO: DIP-TSE-1502/16-59-A Página |3
INTRODUCCIÓN
El DCVG es una técnica desarrollada para la inspección del recubrimiento mecánico en ductos
sumergidos en electrolito. Si bien es cierto, la protección mecánica es el primer punto importante a
considerar para el control de la corrosión, es también importante saber el estado en el cual se
encuentra.
La metodología que se presenta a continuación es de perfil general, y su desarrollo dependerá de las
circunstancias específicas de cada zona de trabajo.
OBJETIVO
Establecer la metodología para conocer el estado físico del recubrimiento mecánico de los ductos,
estimación de los defectos e identificar aquellas zonas que requieren ser atendidas de inmediato.
ALCANCE
Otorgar resultados precisos y confiables de los defectos o fallas en el recubrimiento encontradas con
la técnica DCVG a lo largo de la trayectoria del ducto en estudio, mediante la medición de
gradientes de potenciales paso a paso.
DEFINICIONES
Caída IR.- Tensión generada por una corriente aplicada entre dos puntos de una estructura metálica
o gradiente de potencial originado en un electrolito, medido entre un electrodo de referencia y el
metal de un ducto o estructura, conforme con la ley de Ohm (V=IR).
Corrosión: Es el deterioro o desgaste de un material, generalmente un metal, debido a la reacción
con el medio ambiente o en contacto con un fluido para regresar a su estado natural.
Electrolito: Cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan como un medio
conductor eléctrico; se refiere al subsuelo o agua.
Corriente de protección: Es la corriente eléctrica directa, necesaria para obtener los valores de
potenciales de protección catódica de una estructura metálica enterrada o sumergida en un
electrolito.
Potencial de estructura-electrolito: Es la diferencia de tensión, entre una estructura metálica
enterrada o sumergida y un electrodo de referencia, en contacto con el electrolito.
Fuente de energía (Rectificador): Es cualquier dispositivo que permite imprimir gradualmente, la
corriente eléctrica necesaria para la protección de una estructura a través de energía eléctrica
continúa.
REPORTE TÉCNICO: DIP-TSE-1502/16-59-A Página |4
Electrodo de Referencia: Electrodo con potencial estable y reproducible, el cual se usa en la
medición de potenciales estructura – suelo (electrolito).
Poste de señalamiento y medición: Es aquél que indica la trayectoria y localización de las
estructuras metálicas por proteger, sirviendo además para medir el potencial de la estructura al
electrolito.
Protección catódica: Procedimiento eléctrico para proteger las estructuras metálicas enterradas o
sumergidas contra la corrosión exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial
para que convierta a las estructuras en cátodo, mediante el paso de corriente eléctrica directa
proveniente del sistema de protección seleccionado.
Cu/CuSO4: Cobre-Sulfato de Cobre
Defecto.- Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazado por las normas o
especificaciones.
DCVG.- Método para medir el gradiente de voltaje generado en el suelo y alrededor
de una tubería y sirve para localizar defectos de recubrimiento mecánico y
caracterizar la actividad de la corrosión.
Recubrimiento dieléctrico.- Material dieléctrico aplicado a la superficie externa de
una tubería con el objeto de aislarla del medio ambiente.
REPORTE TÉCNICO: DIP-TSE-1502/16-59-A Página |5
NORMAS APLICABLES
• NACE SP0502-2010. “Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology.”
• NACE SP0169-2013. Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems.
• NACE SP0572-2007. “Design, Installation, Operation, and Maintenance of
Impressed Current Deep Anode Beds”.
• Norma NRF-047-PEMEX-2014. “Diseño, Instalación y Mantenimiento de los
Sistemas de Protección Catódica”.
• Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2002. “Distribución de gas natural y gas
licuado de petróleo por ductos”.
• Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005. “Instalaciones Eléctrica”.
RESPONSABLES Y MANO DE OBRA ESPECILIZADA
✓ Técnico especialista en estudio DCVG
✓ Personal certificado por NACE International en CP2.
ENTREGABLES DE RESULTADOS
➢ Reporte de resultados por escrito y electrónico.
➢ ANEXOS: Gráficos generados y tablas de bitácoras de campo.
➢ Reporte fotográfico del proceso de las actividades.
EQUIPOS Y MATERIALES
➢ Equipo DCVG
➢ Bastones de Medición para celdas
➢ Interruptores Satelitales
➢ Celdas de cobre sulfato de cobre SCS.
➢ Agua destilada
➢ Sulfato de Cobre
➢ Aspersor de agua
➢ Navaja o Lijas delgadas
➢ Equipo de radiolocalización
➢ Multímetro digital
➢ Amperímetro de gancho
➢ Cámara digital
➢ GPS portátil
➢ Bitácoras de campo para Estudio DCVG
➢ Odómetro
➢ Herramientas básicas varias
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
✓ Casco.
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✓ Lentes de Seguridad
✓ Guantes
✓ Overol de algodón
✓ Botas de Seguridad.
✓ Tapones Auditivos donde sea aplicable.
✓ Viboreras o Polainas
✓ Botiquín de primeros auxilios
.
.
FUNDAMENTO TEORICO
Descripción de la medición de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG).
De manera diferente a los Estudios de Potenciales Cortos (CIPS o CIS), los Estudios
de Gradiente de Voltaje de Corriente Directa (DCVG) no envuelven una conexión
eléctrica a la tubería, únicamente, de manera temporal para determinar los valores de
las caídas IR en estaciones de medición con conexión a la tubería. El estudio DCVG
involucra mediciones de diferencias de potencial suelo-suelo, en lugar de mediciones
de potencial tubería-suelo.
El estudio DCVG es realizado generalmente en tuberías bien recubiertas para poder
determinar la ubicación de fallas del recubrimiento. Además de localizar, fallas de
recubrimiento, los datos recolectados en la ubicación de un defecto se integran con
los datos del estudio y son usados para determinar el tamaño (factores de severidad)
de los defectos.
Ya que los estudios DCVG son estudios de intervalos cortos por naturaleza, es decir,
los datos del estudio son registrados cada metro o 2 metros, por ejemplo, se pueden
considerar complementarios a los estudios de potenciales en intervalos cortos (CIPS o
CIS) y los dos tipos de estudios son generalmente realizadas en la misma tubería
como parte del protocolo ECDA (Evaluación Directa de la Corrosión Externa) como
“Inspecciones Indirectas”. El protocolo ECDA, requiere de al menos dos estudios
“Inspección Indirecta” sean ejecutados en todas las secciones de la tubería enterrada
y, por lo general, los estudios DCVG y CIS son usados para satisfacer este
requerimiento en tuberías bien revestidas.
En el caso de una sección de tubería bien revestida, el potencial a nivel de tierra en la vecindad de la
tubería será cercano a cero (potencial similar al de tierra remota).
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Sin embargo, cuando están presentes defectos de revestimiento (holidays), el potencial en el sitio
del defecto se incrementará significativamente, ya que la corriente impresa fluye primariamente a
través del suelo hacia los defectos. Esta situación se muestra esquemáticamente abajo en la Figura
1.
Fig. 1 Influencia de los Defectos del Revestimiento sobre la Distribución del Flujo de Corriente-Impresa a lo largo de la
tubería (localmente aparecen altos potenciales en los defectos debido al flujo local de grandes corrientes hacia los
defectos).
Mientras el operador ingresa en el “campo de gradiente de voltaje” asociado con el defecto y coloca
los electrodos de referencia como se indica con el electrodo de la mano derecha conectado al lado
positivo del voltímetro de la colectora de datos y el electrodo de la mano izquierda conectado al
lado negativo del voltímetro, la medida del voltaje DCVG empezará a aumentar y tendrá una
polaridad positiva.
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Cuando se acerca al sitio del defecto, el voltaje DCVG aumentará más rápidamente, ya que la
separación de los círculos equipotenciales disminuye. El voltaje DCVG máximo se medirá cuando
el electrodo de referencia de la mano izquierda está directamente sobre el defecto.
Sin embargo, el voltaje DCVG caerá a cero cuando el operador esté parado sobre el defecto, ya que
en esta posición, los electrodos de referencia estarán midiendo el mismo potencial, por lo tanto la
diferencia de potencial entre ellos será cero.
A continuación en la línea, con el electrodo de la mano derecha directamente sobre el defecto, el
voltaje DCVG tendrá nuevamente un valor máximo, sin embargo, esta vez la polaridad será
negativa.
Finalmente, mientras el especialista continúa a lo largo de la línea, la magnitud de voltaje DCVG
medido disminuirá rápidamente cerca del defecto y luego decrecerá más gradualmente al alejarse
del defecto.
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Fig. 2 Técnica de estudio DCVG para localizar un defecto.
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METODOLOGÍA
ACTIVIDADES PREVIAS A LA REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN DE
GRADIENTES DE VOLTAJE DE CORRIENTE DIRECTA (DCVG).
Para poder realizar esta tarea es necesario conocer la ubicación del ducto y de
algunos otros puntos importantes sobre el derecho de vía en el cual se encuentra
alojado.
En los materiales y equipos a utilizar se debe verificar los siguientes aspectos:
1. Verificación y calibración de equipo DCVG MODELO EPT 4000.
2. Verificación y calibración de multímetro.
3. Verificación y calibración de amperímetro de gancho.
4. Funcionamiento de rectificador portátil.
5. Interruptor de corriente.
6. Funcionamiento de plata generador.
7. Celdas de cobre sulfato de cobre en buen estado.
8. Cables calibre 10 en buen estado.
9. Herramienta en buenas condiciones.
10. Cámara fotográfica y bitácora de campo.
REALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN DE GRADIENTES DE VOLTAJE DE
CORRIENTE DIRECTA.
Para realizar la medición de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG), es
necesario recabar la mayor cantidad de información del ducto, como son; sistemas de
protección catódica existentes, ya sea de corriente impresa o corriente galvánica
(ánodos de sacrifico), último estudio realizado (si es el caso), diagramas unifilares,
tipo de recubrimiento mecánico, cantidad de juntas aislantes, encamisados, etc.
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Una vez recabada la información, es necesario realizar la localización del ducto. La
localización de ductos sumergidos en electrolito se realiza con equipo magnométrico
conformado por un trasmisor y un receptor. Los cuales trabajan en forma conjunta con
señales de baja frecuencia, el trasmisor emite las señales que viaja a lo largo del
ducto, y estas son captadas por el equipo receptor (bastón), el cual nos muestra en
su pantalla información como profundidad, y su ubicación exacta, la cual es marcada
con pintura en aerosol a una distancia aproximada de entre 10 y 15 metros, de tal
manera que se pueda observar la trayectoria.
Si los sistemas de protección catódica son de corriente impresa se debe registrar en
bitácora de campo los parámetros de operación, Voltaje de entrada, Voltaje de salida,
Corriente de entrada, Corriente de salida, Hertz de entrada, Hertz de salida, Valor de
shunt, Posición de los tap´s, datos de placa del rectificador, kilometraje en el cual se
ubica, y coordenadas geográficas.
Para poder realizar el la ubicación de los defectos en el recubrimiento mecánico del
ducto es necesario instalar interruptores de corriente con GPS integrado en las
fuentes de protección catódica cercanas a punto de estudio. Los interruptores de
corriente pueden instalarse en los cables de salida del rectificador o a la entrada de la
alimentación de RPC. Los interruptores se programan con un ciclo de encendido de
200 milisegundos de encendido y 800 milisegundos de apagado o 300 milisegundos
de encendido y 700 milisegundos de apagado. Estos ciclos son los suficiente mente
cortos y lo suficientemente largo para poder interpretar las oscilaciones de la aguja.
La caída IR proporcionada por los sistemas de protección catódica existentes o
temporales debe suministrar en los puntos más lejanos 200 milivolts (diferencia entre
el potencial encendido menos el potencial apagado), con el fin de estimar de manera
más exacta la categoría del defecto de recubrimiento.
En un sistema de protección catódica temporal se emplea un rectificador portátil,
cama anódica temporal, interruptor de corriente satelital y planta generador. Una vez
cumplido esto se procederá a realizar el estudio.
Los estudios DCVG se pueden realizar de dos maneras diferentes: modo
perpendicular y modo lineal (paralelo). En el caso de los estudios DCVG
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perpendiculares se dibuja una línea imaginaria entre los electrodos (bastones) en la
superficie del suelo perpendicular a la dirección del ducto; en el caso de los estudios
DCVG lineal o paralelo se dibuja una línea imaginaria entre los electrodos (bastones)
en la superficie del suelo (en línea) que va en el centro de la tubería (sobre la tubería).
Al inicio del estudio se registrara en la bitácora de campo la caída IR, en la estación
de prueba o directamente al ducto.
Fig. 3 Medición de señal con respecto a un poste catódico. (Manual DCVG PCS-2000)
Para ubicar los defectos se colocan los dos bastones de prueba en el suelo que está
sobre el ducto, con una separación aproximada de 1.5 a 2 metros de distancia, la
diferencia de voltaje entre un bastón y otro determina la ubicación del defecto. El
técnico observa en la pantalla del equipo la deflexión de la aguja y ésta nos indica el
lugar preciso de la falla. Este procedimiento se repite de manera perpendicular al
ducto.
Cada defecto se localiza examinando los gradientes de voltaje en la tierra y la
dirección del flujo de corriente determinan el estado de corrosión.
En principio existen cuatro categorías para evaluar el estado de corrosión de los
defectos que se pueden determinar por la dirección del flujo de corriente circulando en
el defecto:
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• C/C, Catódico – Catódico: se refiere a defectos que reciben corriente de
protección catódica cuando el sistema se encuentra encendido, y permanece
polarizado cuando la corriente se interrumpe. Son consumidores de corriente
de protección catódica; pero no presenta corrosión activa.
• C/N, Catódico – Neutral: esta categoría incluye defectos que aparentemente
están protegidos cuando el sistema de protección catódica se encuentra
encendido, pero vuelven a un estado de potencial natural una vez que se
apaga. Existen riesgos de corrosión durante periodos de inactividad del
sistema.
• C/A Catódico – Anódico: esta categoría se refiere a defectos que
aparentemente se encuentran protegidos cuando el sistema de protección
catódica se encuentra encendido, y tiene un comportamiento anódico cuando
se encuentra apagado ya que el valor Off corresponde al de la interface entre
el ducto y el suelo, estos defectos pueden encontrarse en proceso de corrosión
incluso cuando el sistema se encuentra encendido.
• Anódico – Anódico: Esta categoría corresponde a defectos que no reciben
protección catódica ya sea con los sistemas encendido o apagados.
Los defectos también se pueden clasificar dependiendo de la cantidad de corriente
que esté circulando hacia el defecto y la resistividad del suelo. La cantidad de
corriente que fluye hacia el defecto depende básicamente de la cantidad de metal
expuesto en el electrolito y de la cantidad de magnetita que se haya formado en la
superficie del metal, así como de la distancia entre el punto de la falla y el sistema de
protección catódica.
En cada falla detectada se realizan mediciones complementarias a fin de determinar
la magnitud de la falla mV. La importancia del defecto se determina midiendo la
pérdida de potencial entre el epicentro del defecto y la tierra remota. Cuando ha sido
identificado el epicentro del defecto se coloca un bastón en éste y el otro en la tierra
remota, este proceso se repetirá hasta que la cantidad de voltaje en el suelo- suelo
sea prácticamente cero, es decir que se ha alcanzado la tierra remota, todas las
mediciones se suman a fin de determinar la cantidad de corriente “mV total” que está
ingresando en ese punto (defecto).
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El total mV representa el gradiente de voltaje en la superficie del suelo asociada con
el flujo de corriente directa de los sistemas de protección catódica hacia los defectos,
es así como se relaciona el total mV con la magnitud de corriente de protección
catódica y se obtiene una medida del “tamaño” del defecto.
Una vez que la corriente de protección catódica es interrumpida de manera cíclica, es
posible medir la caída IR asociada con la cantidad de corriente que fluye en el suelo
hacia el defecto. La magnitud de corriente del gradiente de voltaje en la superficie del
suelo mV “total” crece como consecuencia de la corriente iónica que fluye hacia el
defecto (holliday) de la tubería (magnitud de la corriente de protección catódica =1) y
expresa la relación de la caída IR en el suelo; es una cantidad conocida como % IR y
es representada por la siguiente ecuación.
Las organizaciones como NACE han emitido normas o prácticas recomendadas
que nos permiten asignar una clasificación, tal como: NACE RP-502-2008:
▪ Categoría 1: 0 a 15%.
▪ Categoría 2: 16 a 35%.
▪ Categoría 3: 36 a 60%.
▪ Categoría 4: 61 a 100%.
Estas categorías están relacionadas directamente con el porcentaje IR de cada falla.
A continuación se describe su importancia:
▪ Categoría 1 de 0 a 15 %IR: en esta categoría se consideran fallas de baja
importancia y no es necesario repararlas, usualmente los sistemas de
protección catódica las mantienen protegidas por largos periodos.
▪ Categoría 2 de 16 a 35 %IR: las fallas de recubrimiento en esta categoría se
pueden programar para repararse en el mantenimiento normal del ducto, no se
consideran una amenaza y generalmente están protegidos por lo sistemas de
protección catódica.
▪ Categoría 3 de 36 a 60 %IR: estas fallas de recubrimiento se consideran
dignos de programar su reparación, un gran número de defectos con esta
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categoría son grandes consumidores de corriente lo que puede hacer
ineficientes a los sistemas de protección.
▪ Categoría 4 de 61 a 100 %IR: las fallas de recubrimiento en esta categoría se
recomienda para su inmediata reparación, ya que además de ser grandes
consumidores de corriente de los sistemas de protección catódica, son
indicadores de que existen problemas severos en el recubrimiento, lo que pone
en riesgo la integridad del ducto.
Estas categorías están clasificadas de acuerdo a la cantidad de corriente y el metal
expuesto al electrolito.
INTERRUPCIÓN DE LAS FUENTES DE ENERGÍA (RECTIFICADORES O
ÁNODOS DE SACRIFICIO)
Se instalarán interruptores satelitales en todas las fuentes de protección catódica con influencia
sobre el tramo de la tubería bajo inspección. Para el estudio DCVG Se utilizan ciclos de
interrupción con un periodo de apagado mayor al intervalo de encendido, Es recomendable un ciclo
de 0.3 segundos ON y 0.7 segundos OFF o similares.
Los equipos de interrupción tendrán capacidad de 100 amperes / 100 volts, pantalla gráfica, teclado
para programación, GPS de sincronización para interrupción con seguimiento y coordinación de
señal GPS hasta de 12 satélites, manejo de datos por micro procesamiento, ciclo de interrupción
programable y programa de tiempo de inicio y tiempo de conclusión.
Fig 4. Instalación de interruptor satelital en rectificador
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Antes de la instalación de interruptores en cada rectificador se deberá realizar el levantamiento de
información referente a las condiciones de operación en que se encuentra el equipo, como son:
Nombre Ubicación Datos de placa Parámetros de operación actuales Verificar la
funcionalidad y eficiencia de la cama anódica Verificar conexiones eléctricas Verificar
aislamientos eléctricos.
Cuando se detecten anomalías en las instalaciones o fallas en los equipos, éstas serán reportadas al
área correspondiente.
Fig. 5 Medición de IR en poste de medición.
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