TECNOLOGIA DE MATERILAES Y MANUFACTURA (II249)
CICLO 2022-2-B
INFORME DE LABORATORIO # 6 – MECANIZADO
Curso: Tecnología de Materiales y Manufactura
Sección: II249-2202-I71B
Nombres y Apellidos:
Jhon Phol Morales Franco U201121304
Rodolfo Ramos Fernandez U20171b402
César Alexander Ramirez Corso U201201018
Dann Anderson Torres Lau U201316747
Instrucciones:
El Informe es grupal. Cada grupo está formado de 4 personas.
Utilizar Word para realizar el informe y se sube al Aula Virtual en Word.
Se responde cada pregunta a continuación de la pregunta.
Al responder cada pregunta, colocar las fuentes que se usaron.
Usar las siguientes fuentes:
- Guía de Laboratorio # 4 – Mecanizado.
- Información de internet (previamente validar la información)
- Links, videos y los que se indican en cada pregunta:
1
1. Contestar las siguientes preguntas (colocar fuente) (4.0 puntos)
a. Describir la especificación de cada tornillo e Indicar el tamaño de broca que se
necesitará para taladrar los agujeros de los siguientes tornillos. (1.0
puntos)
Link de referencia:
o TORNILLERA ARAGONESA
2017 Tabla de Roscas Normalizadas
([Link]
i. M39 x 2
ii. M4 x 0,7
iii. 1” x 11 BSP
iv. 3” x 4 UNC
b. Se desea realizar el mecanizado de una platina. La platina tiene (3) agujeros
roscados para tornillos M12 x 1,75 y (2) agujeros sin roscar con de diámetro de
12 mm según la guía de laboratorio. Se muestra la platina mecanizada. Describir
el procedimiento y realizar el DOP del procedimiento de mecanizado. (3.0
puntos)
Links de referencia:
Técnicas de trazado ([Link]
Técnicas de taladrado ([Link]
Técnica de roscado ([Link]
Platina mecanizada con agujeros y roscados terminados
i. Describir, numerar e ilustrar el procedimiento para el mecanizado y roscado
de la platina (indicar equipos y herramientas a usar).
ii. Mediante un diagrama de bloques de manera secuencial mencione todos
los procesos para el mecanizado de la platina.
iii. DOP del mecanizado y roscado de la platina.
iv.
2
2. VIDEO EXPLICATIVO: FABRICACIÓN DE BROCAS (4.0 puntos)
Ingrese al siguiente enlace, vea el video y responda las siguientes preguntas.
([Link]
i. Describir en un cuadro con imágenes los nombres y especificaciones de las
dos brocas a fabricar.
ii. Describir y numerar el procedimiento para fabricar las dos brocas.
iii. Mencione y liste en un cuadro de manera ordenada y secuencial todos los
procesos, equipos y herramientas usados para la fabricación de las dos
brocas.
iv. Realizar un DOP del proceso de fabricación de las dos brocas.
3. VIDEO EXPLICATIVO: Fabricación de perno roscado para manivela en torno
CNC (4.0 puntos)
Ingrese al siguiente enlace, vea el video y responda las siguientes preguntas.
([Link] h?v=1p6QZ324ZrE)
I. Describir en un cuadro con imágenes las especificaciones del perno a
fabricar.
Especificaciones de Perno a Fabricar
Macholado Ranura parte
Exágono de la
Rígido - Rosca posterior de
cabeza
M8 la rosca
Maquinado
Roscado Barreno de exterior para
Exterior centro la parte
central
II. Describir y numerar el procedimiento para fabricar el perno roscado.
Como parte fundamental es importante el uso obligatorio de EPPS de acuerdo a la
matriz que se requiera y asegurar que la zona de trabajo se encuentre limpia y
libre.
Inspeccionar y medir el diámetro a roscar del perno con pie de rey. El
diámetro previo a la rosca externa deseada debe tener 12 mm de diámetro,
de ser mayor, la terraja no podrá ingresar o rosca.
3
Sujetar firmemente el perno a un tornillo de banco, para evitar movimientos
involuntarios durante el roscado manual. No sujetar el perno del cuerpo a
roscar.
Seleccionar la terraja M12 x 1,75 e instalar a la porta terraja y ajustarlo
convenientemente. Verificar la posición correcta de la terraja a la porta
terraja
El proceso de roscado exterior se inicia girando de forma perpendicular el
porta terraja 1 vuelta en sentido horario con la finalidad de estabilizar la
terraja al perno; luego se gira ¼ de vuelta en sentido antihorario para
romper la viruta que se formó anteriormente.
Los siguientes movimientos se realizan con ½ vuelta en sentido horario y
luego, ¼ de vuelta en sentido antihorario y así se trabaja sucesivamente
hasta completar con el roscado externo del tornillo que se está roscando.
Al realizar el roscado se debe mantener en todo momento el porta terraja
en forma perpendicular al tornillo que se está roscando.
En cada roscado se debe lubricar con unas gotas de aceite la parte que se
está roscando para facilitar la ruptura de la viruta y el ingreso y salida fácil
de la terraja de roscar.
Limpiar la herramienta y el perno roscado mediante un paño o pulverizador
III. Mencione de manera secuencial en un diagrama de bloques todas las
operaciones que se realizan en el torno.
4
IV. Realizar un DOP del proceso de fabricación del perno roscado.
DOP FABRICACIÓN DE PERNO ROSCADO
Metal
Inspeccionado y Medida
1 de Diámetro
Sujetar perno a tronillo de banco
1
Seleccionado de Terraja
2
a roscar
3 Roscar Exterior
Virutas
4 Roscar interior
Aceite Virutas
Lubricado de perno
2
Paño
Pulverizador
5 Limpiado de piezas
Tornillo mecanizado y roscado
RESUMEN
5 Operación
2 Combinado
TOTAL 7
5
4. VIDEO EXPLICATIVO: FABRICACIÓN DE UN EJE ESCALONADO (4.0
puntos)
Ingrese al siguiente enlace, vea el video y responda las siguientes preguntas.
([Link]
i. Describir en un cuadro con imágenes las especificaciones del eje escalonado a
fabricar.
ii. Describir y numerar el procedimiento de fabricación del eje escalonado.
iii. Mencione y liste en un cuadro de manera ordenada y secuencial todos los
procesos, equipos y herramientas usados para la fabricación del eje
escalonado.
iv. Realizar un DOP del proceso de fabricación del eje escalonado.
5. VIDEO EXPLICATIVO: FABRICACIÓN DE ENGRANAJE (4.0 puntos)
Ingrese al siguiente enlace, vea el video y responda las siguientes preguntas.
([Link]
I. Describir en un cuadro con imágenes las especificaciones del engranaje a
fabricar y los cálculos realizados.
II. Describir y numerar el proceso de fabricación.
III. Mencione y liste en un cuadro de manera ordenada y secuencial todos los
equipos, herramientas y procesos usados en la fabricación del engranaje.
IV. Realizar un DOP del proceso de fabricación del engranaje.
