FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME ACADÉMICO
DISEÑO DE MEZCLAS
AUTOR(ES):
Arellano Merino Jeysson (orcid.org/0000-0001-9634-9159)
Benavidez Herrera Quevin (orcid.org/0000-0001-2345-6789)
Llagenta Angulo Jhorsy Edwin (orcid.org/0000-0002-9584-0509)
Montenegro Estela Jheiser (orcid.org/0000-0002-8184-6010)
Medina Yumbato Noelith (orcid.org/0000-0001-9571-6519)
Sinarahua Sangama Bertila (orcid.org/0000-0002-4319-5990)
Prada Tello Carlos Mauricio (orcid.org/0000-0002-0624-1214)
ASESOR:
Aracelly Mercedes Simpalo Huaman (orcid.org/0000-0001-5287-3741)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
MOYOBAMBA – PERÚ
2021
ÍNDICE:
I.INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….. 3
II. DEFINICIÓN DE MEZCLA……………………………………………………………. 4
2.1. DEFINICIÓN……………………………………………………………………... 4
2.2. Como se crea un diseño de mezcla………………………………...………..... 4
2.3. Para qué sirve un diseño de mezcla……………………………………………..5
2.4. información requerida para el diseño de mezcla…………………………….... 5
III. IMPORTANCIA DE UN DISEÑO DE MEZCLA………………………………………. 5
3.1. Pasos para el proporcionamiento……………………………………………….. 6
IV. CARACTERÍSTICAS DE UN DISEÑO DE MEZCLA…………………………………... 6
4.1. Propiedades generales de los materiales……………………………………….. 7
I. INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, me da gusto poder brindar información que es necesaria y
que, si conocen del tema, dar un poco más de realce a sus saberes para que de
esa manera, se pueda complementar y, por ende, maximizar sus conocimientos.
Hoy estaremos hablando del Diseño de Mezcla, esta es una pieza muy fundamental
en el mundo de la Ingeniería, sobre todo, en la construcción de edificaciones,
puentes, carreteras, entre otros.
En este breve informe, daré a conocer cómo se crea, para qué sirve, qué tan
importante es y las características que debe tener, un Diseño de Mezcla. Así mismo
el presente informe académico tiene como objetivo general conocer a fondo todo lo que
concierne al diseño de mezcla y la importancia que tienen en el rubro de la construcción,
también tiene como objetivos específicos:
-Definir con exactitud diseño de mezclas
-Conocer los pasos a seguir para el adecuado proceso de la mezcla
-Descubrir para qué sirve saber un adecuado proceso para la elaboración de mezcla.
1.1.- ANTECEDENTES
El hormigón es el material de construcción por excelencia, de hecho hoy es casi imposible
encontrar un edificio que no esté presentado una parte de él .como tuberías pavimentos ast
grandes obras de ingeniería civil Con todo, es muy lógico que un material formado por agua,
cemento y áridos, aun correctamente , puede presentar limitaciones en determinadas
situaciones que es muy útil ante una exigencia cada vez mayor al uso del concreto para nuevo
retos
En este trabajo se realizó una valoración moderna del desarrollo y evolución al que se ha
adquirido el micro hormigón como mortero estructural, desarrollando una búsqueda
bibliográfica internacional en la que se denomina al hormigón como precursor del micro
hormigón, y la diferencia de aplicación, tiene lo mismo. También se analiza el trabajo de
caracterización de mezclas de micro hormigón”, desarrollado a medida que se diseñan las
mezclas, seleccionadas entre diferentes proporciones de agregados, una de las cuales es
más adecuada, pero se verificaron sólo cuando la mezcla se puso en producción diseñada a
través del ladrillo. Además, existe un procedimiento legal para formar los elementos
propuestos de flexibilidad y resistencia a la asistencia. También se realizó un estudio sobre ll
las prioridades del superplastificante BIOBEN, que permitió conocer, entre muchas otras
cosas, su comportamiento en agregado en términos de fluidez, lo que permitió sacar
conclusiones al respecto
. Esto implica que se tienen que aplicar ciertas modificaciones en la constitución o en su
prioridad, básicamente combinando otros materiales para que las propiedades del
hormigón se puedan superar en la dirección deseada. por lo cual, el uso de fibras, micro
sílice, plastificantes y superplastificantes, cenizas volantes, aireadores, entre otros
productos, que se están volviendo cada momento más popular en una serie de
aplicaciones, es una clara tendencia en el para conseguir más mas materiales de buena
calidad y competitivo. Sin embargo, el por qué se utilizarán estas sustancias se basa
mutuamente en las instrucciones del fabricante o en determinadas reglamentaciones y
en el juicio y la buena experiencia del diseñador de la mezcla. La falta de procesos
metódicos implica que un buen conocimiento del hormigón y la influencia de estos
materiales en la dosificación y propiedades resultantes es fundamental para afrontar con
éxito cualquier tarea de diseño, cuya mezcla tenga estas basados en la experiencia, la
no existencia de métodos de dosificación propios para hormigones no convencionales y la
incapacidad de adaptarse los métodos normales a éstos, crea un panorama confuso, que
hace necesaria la aportación de algunas pautas que permitan tener cierto criterio para
enfrentarse al diseño de todo tipo de mezclas
Además de estas ya comentadas existen otras razones , por justificar en lo que este se
representa en las referencias mundiales se pueden hallar decenas y muchos métodos
de clasificación para hormigones convencionales e internacionales sin embargo no todos
los métodos son válidos para las mezclas que se cree hacer , es decir, en la función de
los requisitos que se puede hacer en la construcción en función que deba cumplir el
hormigón en cada caso, de las condiciones locales, de las costumbres del lugar, entre
otros aspectos, se elegirá un método u otro de dosificación. En realidad, el hecho que
actualmente la mayor parte de la producción del hormigón se realice en plantas de
dosificación ha propiciado que éstas hayan desarrollado su propia metodología, sobre
todo para ser más competitivas y obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento.
Por otra parte, en la dosificación de hormigones no convencionales, como los de alta
resistencia, proyectados, deslizados, compactados con rodillo.
Analiza el comportamiento de mezclas bituminosas calientes y sus componentes como
ligantes bituminosos y agregados minerales. Se describen los procesos utilizados para el
diseño, destacando entre ellos el método Marshall y el diseño compuesto. Para ayudar a los
ingenieros en la selección de materiales y diseños asfálticos de calidad, se ha desarrollado
un nuevo sistema llamado SUPERPAVE (pavimento asfáltico de alto rendimiento), que
representa un sistema más avanzado sobre la especificación de los materiales
constituyentes, el diseño de la mezcla asfáltica y su análisis. Muestra las propiedades
requeridas para ligantes bituminosos con el sistema SUPERPAVE, así como agregados
minerales. También describe aspectos clave, tipo de prueba a realizar, compactación,
selección de material, parámetros volumétricos compuestos y diseño volumétrico. Se incluyen
anexos sobre los siguientes temas: especificación SUPERPAVE para ligantes bituminosos,
requisitos SUPERPAVE para medición de partículas bituminosas homogeneidad de
agregados, análisis volumétrico de concreto asfáltico compactado en caliente, pasos Diseño
de concreto asfáltico SUPERPAVE. Y pruebas obligatorias. .
I. CUERPO
DISEÑO DE MEZCLA
DEFINICIÓN:
Como sabemos, el hormigón se convierte en una preparación de una mezcla homogénea con
materiales o materiales como el árido grueso, donde se puede encontrar piedra y árido fino,
donde se puede encontrar agua y arena.
El diseño de mezcla es un proceso que implica calcular las coyunturas de los ingredientes
constituyentes del hormigón, nos referimos al árido y otros materiales utilizados, con el fin de
obtener buenos resultados. Al dar este paso, es muy poco probable que el cálculo realizado
para mezclar las proporciones sea perfecto, pero se puede elegir en función de la situación
que se presente. El diseño de la mezcla, como ya se mencionó, no es perfecto, pero su uso
sigue siendo importante, porque puede ser más efectivo que una mezcla que no ha sido
preparada y calculada adecuadamente. durante o después de la construcción.
Es uno de los procesos más importantes en el mundo de la construcción, especialmente en
la industria de la construcción, porque es uno de los procesos que forman la base de la
creatividad en general.
CÓMO SE CREA UN DISEÑO DE MEZCLA:
Las Condiciones del lugar y del ambiente, siempre va a variar, esto debe a que, si ponemos
como ejemplo, el Perú, las zonas y las regiones tienen climas destilería, fenómenos que
pueden ocurrir destilería, otro meactoniz, enactoniz. Cada ingeniero o constructor ya sabe
qué es lo que más necesitará, por lo que no tengo problemas a gran escala, por lo que es
importante tener un proceso para que la mezcla funcione de manera óptima, este proceso es:
1. Estudio de las especificaciones del trabajo:
Definen las principales áreas de trabajo y detallan la forma en que están planificadas para
su ejecución.
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión:
La flexión es una combinación de tensión de compresión y tensión de tracción.
3. Elección del asentamiento:
La medición del asentamiento es girando el cono de modo que la parte inferior mire hacia
arriba, colocando la varilla en el molde y midiendo la caída del punto central de la parte
superior inferior en relación con la altura original con una regla.
4. Determinar TM – TMN:
Se determina el tamaño máximo por la abertura del menor tamiz que es el cual pasa el 100%
de la mezcla ya que estos son los que determinan que el agregado cumpla los requisitos. El
tamaño máximo nominal es otro parámetro que define el porcentaje retenido acumulado que
tiene un aproximado de 15% o más.
5. Estimación cantidad de aire:
La estimación del aire es sumamente importante ya que este permite la menor cantidad de
agua posible en la mezcla del concreto.
6. Estimación contenida de agua:
En este caso la estimación del agua es importante ya que este determina la ejecución del
concreto, es decir la resistencia y la durabilidad del concreto. Viene a ser un paso que no
debe pasar desapercibido ni minimizado por la persona que va a trabajar con estos materiales
y para hacer una mezcla.
7. Definir relación agua/material cementante:
La relación agua / cemento es un parámetro importante en la formación del hormigón.
Afecta la solidez, durabilidad y retracción del hormigón.
8. Contenido de material cementante:
Un aglutinante es una sustancia que tiene las propiedades de adhesión y adherencia
necesarias para unir agregados y formar un bloque. Los principales cementantes hidráulicos
son la cal, el cemento hidráulico, algunas escorias y algunos materiales con propiedades
puzolánicas. Sin este material, la mezcla de concreto no sería una mezcla de una sola pieza,
ya que no hay algo que ejerza esa adhesión que logra hacer el material cementante.
9. Verifique el tamaño de grano del agregado:
La verificación se realiza preparando la curva de tamaño de grano para el agregado
disponible y comparándola con la curva recomendada en la Norma ICONTEC 174
(ASTM C 33, o por tabulación).
10. Estimación de agregado grueso:
El árido adiposo es uno de los ingredientes primordiales del hormigón, por lo que su cualidad
es tan importante para asegurar buenos resultados en la preparación de estructuras de
hormigón. No cualquier hormigón es apto para una buena mezcla, por eso es bueno
comprobar la calidad de este. Para poder tener un buen resultado, se necesitan buenos
materiales.
11. Estimación de agregado fino:
Se define como peso específico la cantidad de materiales que ocupa un determinado volumen
sin incluir los vacíos. El peso específico es igual a la densidad en este ensayo especificado.
12. Ajuste por humedad:
El volumen de humedad agregado para formar la pasta se verá afectado por el comprendido
de humedad del agregado. Si se secan al aire, absorberán agua y reducirán la proporción de
aire acondicionado y la trabajabilidad.
13. Ajuste del diseño de mezcla:
Es el acomodo de las proporciones obtenidas en el diseño después de la mezcla de prueba.
En la muestra de prueba el ingeniero o ensayista tiene que reconocer las principales
propiedades del concreto fresco. Una vez realizado el proceso, podremos tener buenos
resultados al momento de crear la mezcla.
PARA QUÉ SIRVE UN DISEÑO DE MEZCLA:
Los tratamientos de diseño de mezclas tienen como objetivo mejorar la resistencia, la calidad
y la durabilidad de todos los usos posibles del hormigón. Si se mezcla bien, el hormigón se
vuelve excelente para varios usos. Esto, como ya mencionado anteriormente, es uno de los
pasos más importantes que se llega a realizar en el área de construcción
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
- Análisis granulométrico de los agregados.
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
- Peso específico de los agregados (fino y grueso).
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
- Perfil y textura de los agregados.
- Tipo y marca del cemento.
- Peso específico del cemento.
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
III. IMPORTANCIA DE UN DISEÑO DE MEZCLA:
Es importante que el diseño del hormigón se realice teniendo en cuenta la correcta
operatividad del encofrado, que depende en gran medida de las propiedades y características
del árido y de la calidad del cemento. Como todos sabemos, el hormigón es un material muy
importante, pues habitualmente todo tipo de obras de construcción suelen utilizar este
material en la base, por lo que, si lo mezclamos de forma ineficiente, entonces este edificio
no funcionará. Puede caer en mal estado, desde agrietarse hasta romperse.
IV. CARACTERÍSTICAS DE UN DISEÑO DE MEZCLA
El hormigón está diseñado para soportar un esfuerzo mínimo. Esta descripción de la
dureza puede tener ciertas limitaciones cuando se determina debido a la máxima
unión con agua en el cemento y la cantidad de aglomerante acondicionado. Es
sustancial asegurarse de que las estipulaciones no sean compatibles entre sí. O en
algunos casos, las uniones a base de agua / cemento se transforman en la propiedad
más crucial por razones de permanencia.
Dentro de ciertas especificaciones, se puede requerir que el calcinante cumpla con
disposiciones de resistencia correspondientes a congelación, condensación, ataque químico
o ataque de cloruros, ya que la uniformidad agua-cemento, el contenido mínimo de cemento
y el uso de la mezcla se transmutan en una parte esencial del diseño de la mezcla de
concreto.
Esto nos lleva a notar que una mezcla o compuesto ideal diseñado para durabilidad no
producirá ningún efecto si no se sigue el procedimiento correcto de aplicación y presión.
Como es habitual, las características del trabajo imponen restricciones sobre quién es
responsable de diseñar la combinación. Estas restricciones pueden incluir:
• La proporción de agua a cemento.
• Contenido de cemento,
• Contenido máximo de aire.
• Al Qaeda.
• Volumen máximo de árido grueso.
• Resistencia mínima a la presión.
•Estipulaciones especiales relacionados con la resistencia media, el uso de aditivos o el uso
de ciertos tipos de cemento.
SUMINISTROS PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO
La dosificación de mezclas de hormigón o lechadas, a menudo denominada diseño de
mezcla, es un proceso que implica seleccionar los componentes disponibles (cemento,
mezclas o aditivos a base de cemento, agua, gases y aditivos) y determinar sus cantidades
relativas. producción de material con el grado requerido de consistencia, funcionalidad y
ductilidad; que, al curar y curar a la velocidad adecuada en condiciones satisfactorias de
temperatura y humedad, adquiere las características de resistencia, módulo de elasticidad,
compresibilidad, peso unitario, impermeabilidad, resistencia, estabilidad volumétrica y forma
adecuada.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
Cuando hablamos de propiedades, nos referimos a las características que cada material
(aglomerados, agregados, agua, concreto, unidades de albañilería, madera, acero, plástico,
etc.) posee.
Dentro de estas propiedades, encontramos:
• Propiedades físicas. - Se refiere a la forma, dimensión y peso que caracteriza
a un material específico.
• Propiedades térmicas. - se refiere al calor específico que transmite un
material.
• Propiedades acústicas: se refiere a la transmisión y reflexión del sonido.
• Propiedades ópticas: Se refiere al color, reflexión de la luz y a la transmisión
de esta.
• Propiedades químicas: Se refiere a la composición química que los
materiales poseen.
• Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, elasticidad, ductilidad
y dureza de los materiales.
CONCLUSIONES
Como conclusión, el diseño de mezcla es uno de los mayores responsables de la reputación
de una obra, ya que de esto depende la calidad con la que los ingenieros y constructores
lograrán realizar una edificación. El diseño de mezcla es uno de los pasos que se deben
seguir al pie de la letra, con ayuda de expertos, con suma tranquilidad y atención al momento
de realizarla, esto se debe a que el agregar las sustancias que se necesita para que el
concreto se regule, tiende a ser un tanto complicada, no todas las mezclas serán iguales en
espesor y textura, esto es depende a lo que la edificación necesite y también a la habilidad
de la persona encargada para hacer el respectivo Diseño.
Cabe recalcar que, se debe estudiar una suma de alternativas que pueden presentarse al
momento de realizar la mezcla, desde cosas productivas hasta cosas que retrasen el proceso
de diseño, como, por ejemplo, Qué hacer si hay mucha agua, Qué hacer cuando los
agregados no son los mejores, entre otros.
Para finalizar, el diseño de mezcla es base que debe seguir siendo estudiada desde que
inicias la carrera hasta que finalizas para que posteriormente, se comience a aplicar, en la
vida profesional.
REFERENCIAS
Muciño Velez, A (2018), Diseño de Mezclas de Concreto
extraído de https://cutt.ly/fT57Y43
360 En Concreto, (Página Web), Diseño de Mezclas de Concreto: Conceptos Básicos
extraído de https://cutt.ly/VT57J1h
Vizconde Poémape, H (Junio de 2013) Diseño de Mezclas
extraído de https://cutt.ly/nT57MEe
ANEXOS
