¿QUÉ ES LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?

Es el proceso de determinación de la mejor

ordenación de los factores disponibles de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible.
 SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP):

(S.L.P) en planta fue

desarrollada por un especialista
reconocido en materia de
planeación, quien ha recopilado
los distintos elementos utilizados
para preparar y sistematizar los
proyectos de distribución
Richard Muther
 Antecedentes
• Muther en 1961, fue el primero en desarrollar un
procedimiento verdaderamente sistemático, el
Systematic Layout Planning (SLP) que establece una
metodología aplicable a la resolución del problema
independientemente de su naturaleza.
• Los métodos precedentes al SLP son simples e
incompletos y los desarrollados con posterioridad son
en muchos casos variantes de éste, más o menos
ampliadas. De tal forma, es posible afirmar que el SLP
ha sentado precedentes y ha marcado un antes y un
después en el diseño de instalaciones de producción y
servicios como área del conocimiento de la
investigación de operaciones.
 Definición
• La distribución en planta es el proceso de ordenación
física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar
los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible.
• Cuando se usa el término de distribución en planta, se
alude algunas veces a la disposición física ya existente,
y a veces, a una nueva distribución proyectada, o
solamente nos referimos al área de estudio o
simplemente a la realización de una distribución
completamente nueva (Muther, 1977).
CUYOS OBJETIVOS SON:

A. Integración de los factores que afectan la distribución.

[Link] los daños a las personas y la propiedad en
caso de accidentes.
C. Minimizar los costos de accidentes.
[Link] el número de personas requeridas para
operar la planta.
 Objetivos
• El objetivo general de la distribución en planta es el de reducir los
costos y tiempos de producción, sin dejar de lado la seguridad de
los empleados.
• Incremento de la producción
• Disminución de los retrasos en la producción
• Ahorro de área ocupada
• Acortamiento del tiempo de fabricación
• Disminución de la congestión y confusión
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios
• Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o los servicios
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores
 Principios a considerar
• Principio de la integración de conjunto
• Principio de la mínima distancia recorrida
• Principio de circulación o flujo de materiales
• Principio del espacio cúbico
• Principio de la satisfacción y de la seguridad
• Principio de la flexibilidad
 Factores que intervienen en la
distribución
• Material
• Maquinaria
• Hombres
• Movimiento
• Espera (Almacenamiento Y Retrasos)
• Servicios
• Características Del Edificio Y De La Localización
• Cambio
Factores que intervienen en la
distribución
Hay que
asegurar que
el flujo de las
Siempre se operaciones Reducir los
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dependen los
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demás
preparado
para los
nuevos retos
 Método SLP
• El método SLP (en español, Planeación sistemática de
la distribución en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación
Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de
conveniencias.
• Es una forma organizada para realizar la planeación de
una distribución y está constituida por cuatro fases, en
una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la mencionada
planeación.
Fases de planeación de localización
• Paso I: Localización
• Paso II: Planear la organización
• Paso III: Preparar el detalle
• Paso IV: Instalar
• Estos pasos vienen en secuencia y para
mejores resultados, deben traslaparse una a
otra, es decir, que todas pueden iniciarse
antes de que termine la anterior, ya que son
complementarias.
Elementos Básicos de la Planeación
Layout
Producto
(P)

Tiempo Cantidad
(T) (Q)

PQRST

Servicios y Recorrido
funciones o proceso
(S) (R)
Elementos Básicos de la Planeación
Layout
Procedimiento
SLP
Diagrama de Relaciones de Actividades

• Son representaciones graficas que permiten

establecer relaciones de proximidad y los
motivos mediante los cuales se justifica esta
proximidad. A demás de realizar relaciones
entre dos operaciones utilizamos las letras
(vocales) a las cuales se le asigna una
calificación y se puede representar mediante
signos.
Diagrama de Relaciones de Actividades
Diagrama de Relaciones de Actividades
Diagrama de Relaciones de Actividades
Diagrama de Relaciones de Actividades
Diagrama de
Relaciones de
Actividades
 EJEMPLO

NOTA: EL EJEMPLO ESTA BASADO EN LAPURIFICADORA «ELECTRO

PURIFICADORA EL MANANTIAL»
 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
A continuación se describe de forma general los pasos de implementación
del SLP.

PASO 1: ANÁLISIS PRODUCTO-CANTIDAD

PASO 2: ANÁLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS (FLUJO DE
PRODUCCIÓN)
PASO 3: ANÁLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES.
PASO 4: DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.
PASO 5: ANÁLISIS DE NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS.
PASO 6: DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS.
PASO 7: EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN DE
CONJUNTO Y SELECCIÓN DE LA MEJOR DISTRIBUCIÓN.
EN RESUMEN
 APLICACIÓN
PASO 1: ANÁLISIS PRODUCTO-CANTIDAD

El proceso central de una purificadora es producir agua purificada

para consumo humano. Las cantidades de ventas de esta
purificadora fluctúan entre 900-1200 garrafones diarios, eso nos da
un promedio estimado de acuerdo a las ventas anteriores de 1100
garrafones diarios y por lo tanto al día necesita purificar 22000
litros de agua y por semana 154000 litros, y una cantidad de
garrafones cercana al 7700 garrafones.
PASO 2: ANÁLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
(FLUJO DE PRODUCCIÓN).
ALMACENAMIENTO BOMBEO FILTRADO MEDIANTE
DE AGUA EN POZO HIDROELÉCTRICO FILTRO DE ARENAS

TANQUE DE FILTRADO FILTRADO MEDIANTE

OSMOSIS FILTRO DE CARBÓN
ALMACENAMIENTO MEDIANTE
INVERSA ACTIVO
(AGUA PURIFICADA) SUAVIZADOR

BOMBEO LUZ U.V INYECCIÓN DE OZONO

HIDROELÉCTRICO

EIQUETADO Y SELLADO DE LLENADO DE RECEPCIÓN DE

GARRAFÓN GARRAFÓN GARRAFÓN,LAVADO,ENJUAGADO

ALMACÉN DE PRODUCTO
TERMINADO
PROCESO DE ENVASADO DE AGUA PURIFICADA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PASO 3: ANÁLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES
Paso 4: Desarrollo del Diagrama
Relacional de Actividades
PASO 5: ANÁLISIS DE NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

NECESIDAD DISPONIBLE

12 7

9 8

5 4

6 5

6 6

8 9

18 15

6 6

Total 70 60

Agregando baños y oficinas

se necesita un área de 93
m2 y se tienen disponible
80 m2
PASO 6: DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE
ESPACIOS
DISTRIBUCIÓN DE CONJUNTO Y SELECCIÓN DE LA MEJOR
DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN
ANTERIOR
Ts=4,67 min
D= 2460 cm

DISTRIBUCIÓN
propuesta
Ts=2,23 min
D=1695 cm
TMU
 ANÁLISIS RELACIONAL
IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
CÓDIGO DE PROXIMIDADES. Ejemplos.
 ANALISIS RELACIONAL
.
¿Cómo está relacionado con su
entorno?
• El análisis relacional se propone establecer las vinculaciones
del producto de la tecnología con su entorno. Esto implica
evaluar las conexiones entre el producto y su contexto, es
decir, el ámbito donde tiene algún significado. En ese sentido,
los productos pueden tener cierto impacto, positivo o
negativo, que es necesario evaluar, prever y manejar. Este
análisis estudia cómo se relacionan los productos
tecnológicos entre sí y cómo influye su uso en la esfera de la
economía, del trabajo, del ambiente, etc.
• EJEMPLO: UNA SILLA
El efecto ambiental que puede tener una silla, es que se
necesita mucha madera causando así la tala de los arboles,
esto no estaría ayudando al medio ambiente.
 IDENTIFICACIÓN DE
ACTIVIDADES
.
 Las áreas o departamentos,
se identificaran según la siguiente tabla:
 CÓDIGO DE
PROXIMIDADES.
.
Se suele considerar lo siguiente:
 Tabla de motivos o fundamentos
• Los motivos que se pueden considerar son muy
variados y estos dependen de cada formulador,
pero entre los más comunes que se encuentran
tenemos:
 Tabla relacional de actividades
La tabla relacional de actividades, es un cuadro organizado que
mediante diagonales de intersección se puede establecer las
diversas relaciones que se dan entre las funciones, actividades y
sectores varios de la planta industrial
 Diagrama relacional de actividades

• Es un grafico resumen que nos permite

representar las actividades en función de
los objetivos de proximidad y recorridos de
los productos.
 EJEMPLO:
Para la instalación de una fabrica procesadora de Lacas y
esmaltes, se ha considerado las siguientes áreas:
• Recepción y embalaje.
• Oficinas administrativas.
• Área de ventas.
• Producción.
• Almacén de materias primas.
• Almacén de productos terminados.
• Servicios higiénicos.
• Control de calidad.
Determinar la macro disposición haciendo uso del
método SLP
Solución
a) Determinación de los motivos
b) Tabla de relaciones
c) Tabla relacional de actividades
d) Diagrama relacional de actividades
 Ejercicios
1. Elabore el diagrama relacional de actividades y/o recorridos
2. Elabore el diagrama relacional de actividades y/o recorridos