TEMA
Laboratorio - Diseño de Mezcla
DOCENTE
Ing. Gamarra Uceda Héctor Augusto
ALUMNOS
Facundo Farceque Cristhian Denilson
Guerrero Goyes Kher Andy
Irigoin Rivas Luis Angel
Marin Quispe Camila Isabel
Mundaca Pérez Yojane
Segura Carrasco Wilmer
FACULTAD
Ingeniería Civil
CURSO
Tecnología del Conceto
CICLO
Chiclayo, Perú
INDICE
1. INTRODUCCION...............................................................................................................1
2. OBJETIVO...........................................................................................................................2
3. RESISTENCIA Y DURABILIDAD....................................................................................2
5. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ENSAYO N°01................................................................3
6. ENSAYOS DE LABORATORIO......................................................................................12
6.1. ENSAYO DE LABORATORIO N°01.......................................................................12
6.1.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto...............................12
6.1.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto...........................................17
6.2. CONCRETO FRESCO...............................................................................................19
6.2.1. TEMPERATURA (NTP 339.184 ASTM C 1064)..............................................19
6.2.2. ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS) -NTP 339.035 ASTM C 143.........21
6.2.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS.....................24
6.3. CONCRETO ENDURECIDO....................................................................................28
6.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION NTP 339.034 ASTM C 39
28
7. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ENSAYO N°02..............................................................32
7.1. ENSAYO DE LABORATORIO N°02................................................................................40
7.1.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto...............................40
7.1.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto...........................................45
7.2. CONCRETO FRESCO...............................................................................................48
7.2.1. TEMPERATURA (NTP 339.184 ASTM C 1064)..............................................48
7.2.2. ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS) -NTP 339.035 ASTM C 143.........49
7.2.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS.....................52
7.2.4. CONTENIDO DE AIRE NTP 339.083 ASTM C 231.................................................56
7.3. CONCRETO ENDURECIDO....................................................................................58
7.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION NTP 339.034 ASTM C 39
58
8. CONCLUSIONES.............................................................................................................61
9. RECOMENDACIONES....................................................................................................62
1. INTRODUCCION
La proporción total de mezclas de concreto o comúnmente llamado diseño de mezcla es
un proceso que consiste en diversos pasos independientes; la selección de los
ingredientes convenientes que incluyen a los agregados, cemento, agua y aditivos; y la
determinación de sus cantidades relativas para producir concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
El comité 211 del ACI desarrolló un procedimiento de diseño de mezcla simple el cual
se basa en tablas que se han elaborado en base a ensayos de agregados que permiten
realizar un diseño de muestra adecuado de acuerdo a la necesidad de la construcción a
realizar dando valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica del
concreto.
Si bien se ha realizado una cantidad importante de ensayos y trabajos relacionados con
los aspectos teóricos del diseño de muestra, la gran mayoría permanece como un
procedimiento empírico por la misma naturaleza de las condiciones y calidades de los
agregados a utilizar y aunque hay muchas propiedades importantes del diseño del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una determinada edad así como durabilidad de
la misma. Debemos tener en cuenta que tanto la resistencia en un diseño de mezcla
como su durabilidad son valores correlativos entre ellos.
1
2. OBJETIVO
Realizar el diseño de mezclas y pruebas de ensayo para la determinación de la fuerza de
compresión F´c = 210 Kg / cm2 para una loza aligerada.
3. RESISTENCIA Y DURABILIDAD
El concreto está diseñado para una mínima resistencia a la compresión. Esta
especificación de resistencia se da en la relación máxima de agua a cemento y puede
tener algunas restricciones si se ajusta la cantidad de material cementoso. Se debe tener
cuidado para garantizar que los requisitos no sean compatibles entre sí. O, en algunos
casos, la proporción de agua a cemento es la característica más importante para la
durabilidad. Algunas especificaciones pueden requerir que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad asociados con la congelación y descongelación, el
ataque químico o el ataque de cloruro. En este caso, la relación agua-cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos son factores importantes en el diseño
de la mezcla de concreto.
Esto nos lleva a señalar que una mezcla perfecta o una mezcla pensada para durar no
producirá ningún efecto si no se realizan correctamente los procedimientos de
colocación, acabado, protección y curado
4. DATOS DE LABORATORIO
CEMENTO
Pacasmayo/ tipo I MOCHICA
F’c = 210 Kg/cm2
Pe = 3,15 gr/cm3
slump = 3"
Pe Agua = 1000 Kg/cm3
2
AGREGADOS
AGREGADOS FINO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) 1383 1539,06
PESO UNITARIO COMPACTADO 1717,3 1552,07
PESO ESPECIFICO 2,63 2,524
MODULO DE FINEZA 3 7,77
TMN 3/8" 3/4"
% ABS 0,6 0,4
%W 0,34 0,37
5. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ENSAYO N°01
- CALCULO F'cr (resistencia promedio requerida)
F’c = 210 Kg/cm2
b) Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras
anteriores.
F'c F'cr
Menos de 120 F'c + 70
210 - 350 F'c + 84
> 350 F'c + 98
F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2
3
- CONTENIDO DE AIRE
Tamaño máximo nominal = 2%
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Aire
TMN del agregado grueso
atrapado
3/8" 3,0%
1/2" 2,5%
3/4" 2,0%
1" 1,5% 2,0%
1 1/2" 1,0%
2" 0,5%
3" 0,3%
4" 0,2%
4
- CONTENIDO DE AGUA
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y consistencia
indicada.
Slump 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
a = 205 Lt/m3
- RELACION a/c
(por resistencia F'cr)
5
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA
Relación agua/cemento en peso
F'c (Kg/cm2) Concreto sin aire
Concreto con aire incorporado
incorporado
150 0,80 0,71
200 0,70 0,61
280 0,62 0,48
300 0,55 0,46
350 0,48 0,40
400 0,43 -
450 0,38 -
Interpolamos:
200 -------------------- 0,7
205 -------------------- X
250 -------------------- 0,62
250 - 205 250 - 200
=
0,62 - X 0,62 - 0,7
X = 0,692 = a/c
6
agua = 205 L
- CONTENIDO DE CEMENTO
205
= 0,692
C
C = 296,243
Factor C. = 296,243/42.5 = 6,97 bls
- PESO DE AGREGADO GRUESO
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del
concreto, para diversos módulos de fineza del fino.
TMN del agregado grueso 2,4 2,6 2,8 3
3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44
1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60
1" 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70
2" 0,78 0,76 0,74 0,72
7
3" 0,81 0,79 0,77 0,75
6" 0,87 0,85 0,83 0,81
3,10 -------------------- 0,58
3,31 -------------------- X
4 -------------------- 0,44
4 - 3,31 4 - 3,1
=
0,44 - X 0,44 - 0,58
= 0,547
X
b
Peso a.g. = X Peso u.s.c.
b0
Peso a.g. = 0.547 m3 X 1552.07 Kg/m3
Peso a.g. = 848,98 Kg
- VOLUMEN ABSOLUTO
aire = 2,0%
8
agua = 205 L
cemento = 296,243 Kg
Peso a. grueso = 848,98 Kg
296,243 Kg
Cemento = = 0,094 m3
3.15 gr/cm3 X 1000
205 Kg
Agua = = 0,205 m3
1000 kg/m3
2
Aire = = 0,02 m3
100
848,98 Kg
Vol. a. grueso = = 0,353 m3
2.408 * 1000 Kg/m 3
∑ = 0,672 m3
9
Vol. a. fino = 1m3 - 0.672m3 = 0,328 m3
- CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO
Peso a. fino = 0.328 m3 X 2.63 Kg/m3 = 863,659 Kg
- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO
Cemento = 296,243 Kg
Agregado fino = 863,659 Kg
Agregado Grueso
848,98 Kg
=
Agua = 205 L
- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Agregado fino = 863,659 Kg
10
Agregado fino = 864 x (0.34/100 +1) 875,232
Agregado Grueso = 848,98 Kg
Agregado Grueso = 848,98 x (0.37/100 +1) 851,954
- APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
Agregado fino = (0.34-0.6) x 863,659 -2,2464 Lt
100
Agregado Grueso = (0.37-0.4) x 848,982 -0,25469 Lt
100
-2,501
- AGUA EFECTIVA
Agua= 205 Lt
Lt
207,501
- PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO
11
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
296,243 876,000 851,954 207,501 m3
1 3,0 2,9 26
6. ENSAYOS DE LABORATORIO
Se realizaron dos ensayos de diseño de mezcla para evaluar una mejor
resistencia.
6.1. ENSAYO DE LABORATORIO N°01
- Datos
CEMENTO AGREG.FINO AGREG. AGUA
GRUESO
8,29 kg 24,53 kg 23,85 kg 5,812 L
6.1.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto.
Paso 01: pesar el recipiente para agregado fino.
12
Paso 02: pesar el agregado fino.
Paso 03: pesar recipiente para agregado grueso.
13
Paso 04: pesar el agregado grueso.
14
Paso 05: pesar el recipiente para cemento.
Paso 06: pesar el cemento.
15
Paso 07: pesar el recipiente para agua.
Paso 08: pesar el agua.
16
Foto final ENSAYO N°01
17
6.1.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto.
Paso 01: incorporar agua y piedra a trompo.
Paso 02: agregar cemento.
Paso 03: agregar agregado fino e intercalar con agua.
18
Paso 04: esperar que se haga una mezcla uniforme.
Paso 05: vaciar mezcla al buggy.
19
6.2. CONCRETO FRESCO
- En este estado se evalúan diferentes puntos.
6.2.1. TEMPERATURA (NTP 339.184 ASTM C 1064)
Paso 01: transportar el bugui con mezcla.
Paso 02: tomar la temperatura del concreto. (verificación de temperatura ambiente)
20
- Se tiene una temperatura 20.4 °C.
21
6.2.2. ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS) -NTP 339.035 ASTM C 143
Paso 01: tener la mezcla en el bugui.
Paso 02: colocar el molde humedecido y ubicarse en las pisaderas para evitar
movimiento.
Paso 03: llenar en 3 capas (25 golpes de varillas).
22
Paso 04: enrasar la superficie y limpiar mezcla derramada.
23
Paso 05: levantar el molde en dirección vertical sin retenerlo.
Paso 06: medimos el asentamiento (slump).
- Obteniendo una consistencia plástica de 2 a 6 cm.
24
6.2.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS
- NTP 339.033 ASTM C 31.
MATERIALES
- Moldes cilíndricos
- Varilla
- Mazo de goma
- Bugui
- Pala
Paso 01: limpiar moldes y humedecer con agua.
25
Paso 02: echar la mezcla en 3 capas a cada molde cilíndrico (25 golpes con varillas – 15
golpes con mazo de goma).
26
Paso 03: sellar con pasta cada probeta.
Paso 04: desmoldar del molde cilíndrico antes de las 48 horas.
27
- Desmoldado:
Paso 05: llevar las probetas a una solución de agua con cal y posteriormente retiramos
nuestra probeta en los días establecidos.
28
6.3. CONCRETO ENDURECIDO
6.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION NTP 339.034 ASTM C 39
Paso 01: retirar nuestro testigo del curado (TESTIGO ESTABLECIDO).
Paso 02: secar (4 horas) según establece.
29
Paso 03: pesar el testigo.
- Peso total de 12.890 kg.
Paso 04: tomar las medidas, para posteriormente digitarlas en la máquina de ensayos de
compresión.
- Medidas tomadas:
CIRCUNFERENCIA TOTAL
15.209 cm
15.347 cm 15.23 cm
15.127 cm
ALTURA TOTAL
30.840 cm
30.616 cm 30.76 cm
30.832 cm
30
Paso 05: poner nuestro testigo a la máquina de ensayos.
RESULTADO FINAL
31
- Tenemos una resistencia de 129 kgf/cm2.
- EVALUAMOS EL TIPO DE FALLA
32
- Identificamos que es una falla columnar.
7. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ENSAYO N°02
- CALCULO F'cr (resistencia promedio requerida)
F’c = 210 Kg/cm2
b) Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras
anteriores.
F'c F'cr
Menos de 120 F'c + 70
210 - 350 F'c + 84
> 350 F'c + 98
F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2
33
- CONTENIDO DE AIRE
Tamaño máximo nominal = 2%
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Aire
TMN del agregado grueso
atrapado
3/8" 3,0%
1/2" 2,5%
3/4" 2,0%
1" 1,5% 2,0%
1 1/2" 1,0%
2" 0,5%
3" 0,3%
4" 0,2%
- CONTENIDO DE AGUA
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y consistencia
indicada.
Slump 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
34
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
a = 205 Lt/m3
- RELACION a/c
(por resistencia F'cr)
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA
Relación agua/cemento en peso
F'c (Kg/cm2) Concreto sin aire
Concreto con aire incorporado
incorporado
150 0,80 0,71
200 0,70 0,61
280 0,62 0,48
300 0,55 0,46
350 0,48 0,40
35
400 0,43 -
450 0,38 -
Interpolamos:
--------------------------------------------
280 0,62
-----------
--------------------------------------------
294 X
-----------
--------------------------------------------
300 0,55
-----------
300 - 294 300 - 280
=
0,55 - X 0,55 - 0,62
X = 0,571 = a/c
agua = 205 L
- Por durabilidad
36
X= 0,50 -------------------------------- 280
- CONTENIDO DE CEMENTO
205
= 0,571
C
C = 359,019 Kg
Factor C. = 359,019/42.5 = 8,45 bls
- PESO DE AGREGADO GRUESO
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del
concreto, para diversos módulos de fineza del fino.
TMN del agregado grueso 2,4 2,6 2,8 3
3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44
1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60
37
1" 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70
2" 0,78 0,76 0,74 0,72
3" 0,81 0,79 0,77 0,75
6" 0,87 0,85 0,83 0,81
X = 0,600
Peso a.g. = 0.60 m3 X 1552.07 Kg/m3
Peso a.g.
931,24 Kg
=
- VOLUMEN ABSOLUTO
aire = 2,0%
agua = 205 L
38
cemento = 359,019 Kg
Peso a. grueso = 931,24 Kg
359,019 Kg
Cemento = = 0,114 m3
3.15 gr/cm3 X 1000
205 Kg
Agua = = 0,205 m3
1000 kg/m 3
Aire = 2 = 0,02 m3
100
931,24 Kg
Vol. a. grueso = = 0,369 m3
2524 Kg/m3
∑ = 0,708 m3
Vol. a. fino = 1m3 - 0.708m3 = 0,292 m3
- CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO
39
Peso a. fino = 0.292 m3 X 2.63 Kg/m3 = 768,146 Kg
- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO
Cemento = 359,019 Kg
Agregado fino = 768,146 Kg
Agregado Grueso
931,24 Kg
=
Agua = 205 L
- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Agregado fino = 768,146 Kg
Agregado fino = 768,146 x (0.34/100 +1) 770,757
Agregado Grueso = 931,24 Kg
Agregado Grueso = 931,24 x (0.37/100 +1) 934,685
- APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
40
Agregado fino = (0.34-0.6) x 768,146 -2,1842 Lt
100
Agregado Grueso = (0.37-0.4) x 931,242 -0,2794 Lt
100
-2,464
- AGUA EFECTIVA
Agua= 205 Lt
207,464 Lt
- PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
7.1. 359,019 770,757 934,685 207,464 m3
1 2,1 2,6 25
ENSAYO DE LABORATORIO N°02
- Datos
CEMENTO AGREG.FINO AGREG. AGUA
GRUESO
8,29 kg 24,53 kg 23,85 kg 5,812 L
41
7.1.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto.
Paso 01: pesar el recipiente para agregado fino.
Paso 02: pesar el agregado fino.
42
Paso 03: pesar recipiente para agregado grueso.
Paso 04: pesar el agregado grueso.
43
Paso 05: pesar el recipiente para cemento.
Paso 06: pesar el cemento.
44
Paso 07: pesar el recipiente para agua.
45
Paso 08: pesar el agua.
Foto final ENSAYO N°02
46
7.1.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto.
Paso 01: incorporar agua y piedra a trompo.
Paso 02: agregar cemento.
47
Paso 03: agregar agregado fino e intercalar con agua.
Paso 04: esperar que se haga una mezcla uniforme.
48
Paso 05: vaciar mezcla al buggy.
7.2. CONCRETO FRESCO
- En este estado se evalúan diferentes puntos.
49
7.2.1. TEMPERATURA (NTP 339.184 ASTM C 1064)
Paso 01: tomar la temperatura del concreto. (verificación de temperatura)
- Se tiene una temperatura 19.4 °C.
7.2.2. ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS) -NTP 339.035 ASTM C 143
Paso 01: tener la mezcla en el bugui.
50
Paso 02: colocar el molde humedecido y asegurar
51
Paso 03: llenar en 3 capas (25 golpes de varillas).
Paso 04: enrasar la superficie y limpiar mezcla derramada.
52
Paso 05: levantar el molde en dirección vertical sin retenerlo.
Paso 06: medimos el asentamiento (slump).
- Obteniendo una consistencia plástica de 2 a 6 cm.
53
7.2.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS
- NTP 339.033 ASTM C 31.
MATERIALES
- Moldes cilíndricos
- Varilla
- Mazo de goma
- Bugui
- Pala
- Petróleo
Paso 01: limpiar moldes y humedecer con petróleo.
54
Paso 02: echar la mezcla en 3 capas a cada molde cilíndrico (25 golpes con varillas – 15
golpes con mazo de goma).
PROBETA 01:
PROBETA 02:
55
PROBETA 03:
Paso 03: sellar con pasta cada probeta.
56
Paso 04: desmoldar del molde cilíndrico antes de las 48 horas.
Paso 05: llevar las probetas a una solución de agua con cal y posteriormente retiramos
nuestra probeta en los días establecidos.
57
7.2.4. CONTENIDO DE AIRE NTP 339.083 ASTM C 231
Paso 01: llenar la olla de Washington con concreto.
Paso 02: enrasar la superficie con la barra metálica.
58
Paso 03: tapar la olla y configurar de manera manual.
RESULTADO FINAL:
- Se observa que marca un 1, 4 % de aire.
59
7.3. CONCRETO ENDURECIDO
7.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION NTP 339.034 ASTM
C 39
Paso 01: retirar nuestro testigo del curado (TESTIGO ESTABLECIDO).
Paso 02: secar (4 horas) según establece.
60
Paso 03: tomar las medidas, para posteriormente digitarlas en la máquina de ensayos de
compresión.
- Medidas tomadas:
CIRCUNFERENCIA TOTAL
15.400 cm
15.200 cm 15.33 cm
15.383 cm
ALTURA TOTAL
30.670 cm
30.553 cm 30.63 cm
30.660 cm
Paso 05: poner nuestro testigo a la máquina de ensayos.
61
RESULTADO FINAL
- Tenemos una resistencia de 132 kgf/cm2.
- EVALUAMOS EL TIPO DE FALLA
62
- Identificamos que es una falla columna y cono.
RESULTADOS
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- Para mejorar la resistencia, se necesita disminuir el agregado fino y de manera
inversa aumentar en proporción de cemento.
- Se obtuvo el porcentaje del contenido de aire según los parámetros establecidos
por la norma.
- La temperatura obtenida coincide con lo establecido en el cuadro visto según
norma.
8. CONCLUSIONES
- El F'c obtenido es de 132 kg/c3 y representa el 63% del F'c buscado. Por lo
tanto, podemos decir que el resultado es congruente con los lineamentos
establecidos según la norma.
- La temperatura alcanzada en el ensayo de concreto fresco, después de hacer el
vaciado al buggy es de 20.4 C° y está dentro del rango de criterio de aceptación
según la NTP 339.114 – ASTM C 94/C 94M-07.
-
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9. RECOMENDACIONES
- Realizar las condiciones del diseño de mezcla.
- Aplicar correctamente el petróleo en las probetas.
- Golpear las probetas con una intensidad media.
- Verificar si los datos obtenidos en los ensayos se encuentren en los rangos
establecidos por la Norma Técnica.
- Realizar los ensayos en el rango en el tiempo establecido (15 minutos máximo).
- Esperar el tiempo correspondiente de secado de testigos para proceder con el
ensayo.
- Tener agregados que estén graduados de manera uniforme.
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