Funcionamiento y Tipos de Transformadores
Funcionamiento y Tipos de Transformadores
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Máquinas Eléctricas Estáticas:
Transformador
Se denomina transformador a un elemento eléctrico que permite aumentar
o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo
la potencia, basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética.
La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal, es igual
a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan unas pequeñas
pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño, entre otros factores.
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Foto de un transformador
Principio de funcionamiento
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El funcionamiento de los transformadores se basa en el fenómeno de
la inducción electromagnética, cuya explicación matemática se resume en
las ecuaciones de Maxwell.
Al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario o inductor, producida
esta por la corriente eléctrica que lo atraviesa, se produce la inducción de un flujo
magnético en el núcleo de hierro. Según la ley de Faraday, si dicho flujo
magnético es variable, aparece una fuerza electromotriz en el devanado
secundario o inducido. De este modo, el circuito eléctrico primario y el circuito
eléctrico secundario quedan acoplados mediante un campo magnético.
Tensión inducida en el devanado secundario depende directamente de la relación
entre el número de espiras del devanado primario y secundario y de la tensión del
devanado primario. Dicha relación se denomina relación de transformación.
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Transformador ideal
Transformador real
En la práctica, un transformador ideal no es físicamente realizable. Los
transformadores reales se diferencian de los ideales en los siguientes aspectos:
• Los arrollamientos o devanados tienen resistencia
eléctrica y capacidades parásitas.
• En el interior del núcleo hay corrientes parásitas o corrientes de
Foucault.
• El ciclo de magnetización y desmagnetización del núcleo consume
energía debido a la histéresis magnética.
• El acoplamiento magnético de los devanados no es perfecto, que se
traduce en una inductancia o flujo de dispersión.
• La permeabilidad magnética del núcleo depende de la frecuencia.
• La saturación magnética del núcleo provoca que la inductividad de los
devanados no sea constante.
• El núcleo varía ligeramente su geometría debido a la magnetostricción.
La resistencia de los devanados, la histéresis del núcleo y las corrientes parásitas
producen pérdidas de energía. Las pérdidas de energía debidas a la resistencia
eléctrica de los arrollamientos se denominan pérdidas en el cobre. Las pérdidas
por el efecto de la histéresis y por las corrientes parásitas se denominan pérdidas
en el hierro.
Las pérdidas en el cobre dependen cuadráticamente de la corriente de carga del
transformador, es decir, del cuadrado de la intensidad de cada arrollamiento. Las
pérdidas en el hierro son prácticamente independientes del nivel de carga del
transformador, pero proporcionales al cuadrado de la densidad de flujo magnético
del núcleo. Así mismo, las pérdidas por histéresis son proporcionales a la
frecuencia eléctrica, mientras que las corrientes parásitas son proporcionales al
cuadrado de la frecuencia.
El flujo magnético de dispersión provoca que la tensión en el secundario sea algo
menor que en un transformador ideal.
La saturación magnética limita la frecuencia mínima de funcionamiento o, dicho
de otro modo, dada una frecuencia y un número de espiras, limita la tensión
máxima posible del primario. Si se sobrepasan dichos límites y se satura el
núcleo, aparecen grandes corrientes en el primario con poco o ningún efecto en la
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tensión del secundario. La saturación magnética se puede evitar incrementando el
número de espiras en el primario (y por consiguiente también en el secundario) a
cambio de un mayor volumen físico y mayores pérdidas en el cobre. La saturación
magnética juega también un papel importante en la corriente de inserción; debido
a corrientes en el primario varias veces la nominal, la saturación evita una
sobrecarga en el secundario.
Corriente de inserción
La corriente de inserción o corriente transitoria de magnetización es una corriente
transitoria que se produce en el momento de conectar el transformador a la red.
Su magnitud puede ser de 10 veces la corriente nominal hasta 100 veces en
casos raros.
NUCLEOS
Existen 2 tipos de núcleos fundamentales de estructura del transformador ellos
son el tipo nucleo y el tipo acorazado, los cuales se detallan a continuación.
• Tipo núcleo: este tipo de núcleo se representa en la fig.1, indicando el corte
A-1 la sección transversal que se designa con S (cm 2). Este núcleo no es
macizo, sino que está formado por un paquete de chapas superpuestas, y
aisladas eléctricamente entre sí. Para colocarlas y poder ubicar el bobinado
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terminado alrededor del núcleo, se construyen cortadas, colocando
alternadamente una sección U con una sección I. La capa siguiente superior
cambia la posición I con respecto a la U.
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Figura 2. Vista de un núcleo tipo acorazado con indicación de la longitud
magnética media.
El hecho que los núcleos sean hechos en dos trozos, hace que aparezcan juntas
donde los filos del hierro no coinciden perfectamente, quedando una pequeña luz
que llamaremos entrehierro. Obsérvese que en el tipo núcleo hay dos entrehierros
en el recorrido de las fuerzas, y que el acorazado también, porque los dos
laterales son atravesados por la mitad de líneas cada uno.
Características de las chapas.
Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos tipo anillo y tipo
acorazado son generalmente de acero al silicio en proporciones de 2 a 4% de
este último. Los espesores de estas láminas varían entre 0,3 y 0,5 mm para
frecuencias de 50 ciclos.
Entre chapas debe haber aislación eléctrica lo que se consigue de diferentes
formas: con una capa de barniz aplicado a una de sus caras, con una hoja de
papel muy delgada encalado sobre una cara de la chapa, o para un material más
económico, produciendo una oxidación superficial con vapor de agua.
Según el tipo de aislación se tienen diferentes efectos sobre el costo de la chapa
y sobre la reducción de la sección neta del hierro. Para chapas de 0,35 a 0,5 mm
de espesor, puede estimarse que la reducción de sección neta con aislación de
barniz o papel es de un 10%.
En los transformadores pequeños se colocan las chapas una a una, alternando
las juntas, para dar más solidez al conjunto y evitar piezas de unión entre partes
del núcleo. En los grandes, las dos cabezas quedan separadas, y deben sujetarse
con pernos roscados.
En los transformadores de gran potencia suele ser necesario formar conductos de
refrigeración en la masa del núcleo, para aumentar la superficie de disipación del
calor se colocan entonces separadores aislantes, de espesor conveniente para la
circulación del aceite.
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DEVANADOS
Hay dos formas típicas de bobinados para transformadores los cilíndricos y
planos. Los núcleos, con su forma, son los que determinan la elección de uno u
otro tipo, salvo que se requieran propiedades especiales, como ser baja
capacidad distribuida, para uso en telecomunicaciones u otros.
• Bobinado cilíndrico: este tipo se usa cuando el núcleo del transformador es
del tipo núcleo.
• Bobinado plano: este tipo se usa cuando el núcleo del transformador es del
tipo acorazado.
Los dos bobinados primario y secundario, rara vez se apartan en dos simples
grupos de espiras, encimándolas; generalmente se apartan en dos partes o más
envueltas uno encima del otro, con el bobinado de baja tensión en la parte
interna. Dicha conformación sirve para los siguientes propósitos.
• Simplifica el problema de aislar el bobinado de alto voltaje del núcleo.
• Causa mucho menos filtración de flujo, como sería el caso si los 2
embobinados estuvieran separados por alguna distancia del núcleo.
• Mejora la refrigeración.
Los materiales aislantes para el bobinado, o para colocar entre capas, son: papel
barnizado, fibra, micanita, cinta impregnada, algodón impregnado, etc., para
transformadores con bobinados al aire, y para los sumergidos en baños de aceite,
se utilizan los mismos materiales sin impregnarse; debe evitarse el uso del
caucho en los transformadores en baño de aceite, pues este lo ataca, y tiene
efectos nocivos también sobre la micanita y aun sobre los barnices.
Las piezas separadoras entre bobinados, secciones, o entre estas y el núcleo
pueden ser de madera, previamente cocida en aceite, aunque actualmente se
prefieren los materiales duros a base de papel o similares (pertinax, etc.). Si se
usa madera, no debe interpretarse como que se dispone de aislación, sino
solamente de un separador.
En cuanto a los conductores para hacer bobinas, su tipo depende de la sección,
pues hasta 6mm² pueden usarse alambre y más arriba de ese límite se usan
cables de muchos hilos, o bien cintas planas, para facilitar el bobinaje. La
aislación para los conductores pueden ser algodón, que luego se impregnará si no
se emplea baño de aceite. Para transformadores de soldadura que trabajan con
tensiones muy bajas y corrientes muy fuertes, se suelen colocar las cintas de
cobre sin aislación, pues la resistencia de contacto entre ellas es suficiente para
evitar drenajes de corriente. Esta situación mejora aún debido a la oxidación
superficial del cobre.
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FACTOR DE APILAMIENTO DEL Fe
El factor de apilamiento del Fe se define como el cociente entre el área de la
sección recta del hierro y el área de la sección recta de la pila.
Este factor se utiliza cuando la estructura magnética esta constituida por chapas
delgadas recortadas en forma adecuada y apretadas entre sí, el volumen de cada
una de ellas no es igual al volumen del hierro que realmente conduce el flujo, ya
que entre las láminas existen regiones de permeabilidad igual a la del aire, debido
a la presencia de irregularidades o grietas en la superficie de las chapas, debido a
la delgada capa de barniz aislante aplicado deliberadamente para evitar el
contacto entre chapas y reducir las pérdidas por corrientes de Facault, o debido a
rebabas en los cantos de las chapas, originadas al troquearla. Esta región
conduce muy poco flujo debido a lo relativamente bajo de su permeabilidad; así,
para tener en cuenta su efecto disminuyendo el volumen total de hierro, se
acostumbra a expresar el área eficaz de la sección recta como igual al producto
del área de la sección recta de la pila de chapas por el factor de apilamiento.
El factor de apilamiento se halla comprendido entre 0,95 - 0,9 para espesores de
láminas comprendidos 0,63 - 0,35 mm. Para láminas más delgadas, de entre
0,025 - 0,12 mm de espesor, debido a la mayor dificultad existente de sujetar
láminas y reducir las rebabas ya que la capa aislante es proporcionalmente más
gruesa, el factor de apilamiento se halla comprendido entre 0,4 y 0,75, pudiendo
mejorarse mediante procedimiento de fabricación especiales.
La inducción magnética en el hierro es igual, al flujo total por el producto del factor
de apilamiento por el área de la sección recta de la pila.
FACTOR DE RELLENO DEL COBRE
Definición: El factor de relleno del cobre se refiere al cociente entre la sección
neta del cobre y la sección que ocupa el mismo alambre con aislación incluida.
Este factor de relleno se le suele llamar Kr.
AISLAMIENTO
Los sistemas de aislamiento usados en transformadores de potencia comprenden
sistemas líquidos y sistemas gaseosos. En ambos casos se usa también algo de
aislamiento sólido. Los sistemas líquidos incluyen aceite, que es el más usado, y
askarel, que se usa para evitar la combustibilidad. Los sistemas gaseosos
incluyen nitrógeno, aire y gases fluorados (por ejemplo, exafluoruro de azufre).
Los gases fluorados se usan para evitar la combustibilidad y limitar los efectos
secundarios de defectos internos.
El aislamiento principal separa el devanado de alta tensión del devanado de baja
tensión. Este aislamiento soporta la tensión más elevada y ocupa el espacio más
limitado; por esta razón, generalmente funciona con las solicitaciones más
elevadas. Según la construcción, puede utilizarse el aislamiento de capas o el
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aislamiento de bobinas entre las distintas secciones de los devanados. El
aislamiento de espiras se aplica a cada cable del conductor o a grupos de cables
que formen una espira única.
Transformadores con aislamiento de aceite. El bajo costo, la elevada rigidez
dieléctrica y la posibilidad de recuperación aun después de estar sometidos a
solicitaciones dieléctricas excesivas, hacen del aceite mineral el material aislante
más ampliamente usado en transformadores. El aceite se refuerza con
aislamientos sólidos de varias maneras. El aislamiento principal, generalmente
presenta barreras de aislamiento sólido alternando con espacios con aceite. El
esfuerzo sobre el aceite es del 50 al 100% superior que el esfuerzo sobre el
aislamiento sólido, debido a la constante dieléctrica relativamente baja del aceite.
Por consiguiente, la solicitación del aceite limita la rigidez de la estructura. Los
pequeños conductos de aceite pueden soportar solicitaciones más altas que los
grandes conductos. Así barreras sólidas, convenientemente espaciadas, permiten
una mejor utilización del espacio.
El aislamiento entre bobinas adyacentes generalmente es sólido, para
proporcionar un soporte mecánico y dar una rigidez dieléctrica relativamente
elevada respecto a las tensiones transitorias elevadas de corta duración. El
aislamiento sólido a veces se usa entre capas de un devanado o entre
devanados.
El aislamiento sólido de gran espesor se usa en los terminales de alta tensión en
zonas de concentración de esfuerzos dieléctricos. La constante dieléctrica
relativamente elevada del material sólido hace que la solicitación del sólido sea
sólo la mitad o las dos terceras partes de la que habría si el aceite ocupara el
mismo espacio.
La mayoría de materiales de aislamiento sólido usados en los transformadores de
potencia son porosos, permitiendo eliminar, mediante el vacío, los gases y agua
vaporizada, así como conseguir el relleno de todas las cavidades e intersticios
con aceite. Cualquier pequeña cantidad de gas dejada inadvertidamente en el
campo dieléctrico sufre una elevada solicitación dieléctrica (dos veces la que
tendría el aceite) debido a la baja constante dieléctrica del gas. Como el gas
encerrado, además de estar sometido a esfuerzos dieléctricos elevados, tiene una
rigidez dieléctrica baja como consecuencia se tiene una pérdida importante de
rigidez dieléctrica.
Los materiales sólidos usados frecuentemente, incluyen el papel impregnado con
aceite, el papel impregnado con resinas, el cartón prensado, el algodón, la
madera tratada con aceite al vacío y los esmaltes.
Los transformadores con aislamiento de askarel tienen construcciones similares a
los transformadores con aislamiento de aceite. La constante dieléctrica
relativamente elevada del askarel ayuda a transferir los esfuerzos dieléctricos a
los elementos sólidos. El askarel tiene una posibilidad limitada de recuperarse
después de haber estado sometido a solicitaciones dieléctricas excesivas y por
ello la rigidez está limitada en campos eléctricos no uniformes. Los askarel se
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usan raramente por encima de las tensiones de funcionamiento de 34,5 kV. Los
askarel son disolventes potentes y el material usado con ellos debe seleccionarse
cuidadosamente, para evitar daño al material o contaminación del askarel.
Transformadores aislados mediante gases de flúor. Los gases de flúor tienen
mejor rigidez dieléctrica y mayor capacidad de transferencia de calor que el
nitrógeno o el aire. Tanto la rigidez dieléctrica como la capacidad de transferencia
de calor aumentan con la densidad y los transformadores a base de gas flúor
funcionan por encima de la presión atmosférica, en algunos casos hasta una
presión calibrada de 3 atmósferas. El aislamiento de gas está .reforzado con
aislamiento sólido usado en forma de barreras, aislamientos de capa, aislamiento
de espira y aislamiento de terminales.
Generalmente resulta económico hacer funcionar los transformadores con
aislamiento de gas flúor a temperaturas más elevadas que los transformadores
aislados con aceite. Entre los materiales aislantes sólidos adecuados, se incluyen
el vidrio, el amianto, la mica, las resinas para temperaturas elevadas, la cerámica,
etc.
La solicitación dieléctrica sobre el gas es varias veces superior a la solicitación
sobre el aislamiento sólido adyacente, en serie, de la estructura dieléctrica. Se
necesita un cuidado especial al proyectar para evitar someter el gas a
solicitaciones excesivas. Se ha usado el exafluoruro de azufre en transformadores
con potencias nominales de hasta 25000 kVA y hasta 138 kV.
REFRIGERACION
La eliminación del calor provocado por las pérdidas, es necesario para evitar una
temperatura interna excesiva que podría acortar la vida del aislamiento. Los
siguientes temas cubren el procedimiento para calcular la temperatura interna de
los transformadores de gran potencia, autorrefrigerados con aislamiento de aceite,
de construcción normal de tipo columna en los que se emplean radiadores.
Circulación del aceite. El aceite se mueve generalmente hacia arriba a través de
los conductos del núcleo y de las bobinas, elevándose su temperatura al ir
circulando. Generalmente se mueve hacia abajo, a través de los radiadores,
disminuyendo la temperatura conforme baja.
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DENSIDAD DE CORRIENTE
Los electrones libres en un conductor metálico aislado, tal como un trozo de
alambre de cobre, se encuentran en movimiento irregular como las moléculas de
un gas encerrado en un recipiente. No tienen ninguna dirección de movimiento
definida a lo largo del alambre. Si se hace pasar un plano hipotético a través del
alambre, la rapidez con la cual pasan los electrones a través de él de derecha a
izquierda, es la misma que la rapidez con la cual pasan de izquierda a derecha; la
rapidez neta es cero.
DISIPACION DE CALOR
Aun cuando el aire es un muy mal conductor del calor, todo cuerpo caliente
sumergido en una atmósfera fría creará corrientes naturales de convección que
ayudaran materialmente a la refrigeración. La cantidad de calor disipada por la
convección natural del aire es del mismo orden de magnitud que la disipada por
radiación, para diferencias de temperatura como las existentes ordinariamente en
la maquinaria eléctrica. Sin embargo, utilizando corrientes forzadas de aire u otros
gases, o utilizando fluidos tales como el aceite y el agua que tienen una
capacidad calorífica (en volumen) mucho mayor que el aire, puede incrementarse
mucho la disipación de calor.
La cantidad de calor extraída por la convección natural en el aire es función no
lineal del tamaño, forma, material de la superficie, condición y orientación del
cuerpo caliente; de su temperatura y de la del aire que le rodea; y del carácter de
sus alrededores especialmente en lo que puede afectar a la circulación libre de
las corrientes de aire. Es evidente que no puede existir constantes de la
convección general, ya que las relaciones no son lineales.
En general, los cuerpos más pequeños son capaces de disipar más calor por
centímetro cuadrado debido a ejercer un efecto menor sobre la temperatura del
aire local por parte de otras porciones del cuerpo caliente. El aire al que se halla
expuesto el centro de una placa cuadrada caliente de un metro de lado está
caliente a causa de la gran superficie caliente adyacente; una superficie pequeña
a igual temperatura dispondría de mucho más aire fresco para extraer el calor,
siendo iguales las demás cosas.
El calor extraído mediante ventilación forzada varía casi linealmente con la
velocidad, para velocidades de hasta 1500 metros por minuto, y más despacio
para velocidades mayores. En los tubos largos o conductos de refrigeración, el
aire es más frío a la entrada y por ello la disipación de calor por centímetro
cuadrado de superficie del conducto disminuye al aumentar la longitud, siendo
iguales las demás condiciones. Debido a la no linealidad de la variación de la
disipación con la forma, tamaño y longitud del conducto, así como con la
velocidad, los datos de refrigeración utilizables requieren para su presentación
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adecuada varias familias de curvas. Estas pueden encontrarse en diversos libros
de diseño de maquinaria eléctrica.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
La necesidad de protección de transformadores, no se basa en la frecuencia de
las fallas, sino en la duración de estas.
Sistemas de protección: Las falla de transformadores además de las originadas
por razones físicas o ambientales, son causadas por tres diferentes principales
razones:
• Sobrecarga,
• Cortocircuito,
• Sobrevoltajes.
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Punto Inrush: Al energizar el transformador, existe un transitorio de corriente
(inrush), para el cual la protección no debe actuar. Esta debe ser capaz de
soportar durante 0.1 segundos la corriente de magnetización.
Esta corriente es del orden de 8 – 12 veces la corriente nominal. Sólo afecta al
dispositivo 1.
Punto Ansi: Este punto representa el máximo valor de corriente de cortocircuito
que el transformador soporta sin que se produzca daño por esfuerzos mecánicos
y térmicos. En el caso de cortocircuitos en terminales del transformador, se
considera el sistema como barra infinita y única impedancia la del transformador.
Punto Nec: Exige la operación de protecciones en tiempo largo para una
corriente igual a 6 veces la corriente nominal, siempre que la impedancia sea
inferior al 6%. Si por el contrario la impedancia fluctúa entre 6% y 10%, se debe
considerar 4 veces la corriente nominal.
In: Las protecciones deben permitir la circulación de corriente nominal o de
sobrecargas controladas, en el caso de contar con ventilación forzada.
La protección de un transformador puede realizarse por medio de los dispositivos
1 y 2 indicados en la figura siguiente, los cuales pueden actuar según sus propios
niveles de ajuste.
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No afecta a los componentes externos la falla interna.
Cualquier falla interna del transformador, se refleja de inmediato en las
características del compuesto refrigerante como en las variaciones de volumen
que presente este. De esta forma, en el transformador se instalan sensores que
permiten detectar cualquiera de las variaciones del líquido refrigerante.
PLACA DE DATOS
La placa de datos es la información para conocer las características de un
Transformador, en esta se encuentran datos como:
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TRANSFORMADOR MONOFASICO
TRANSFORMADOR REAL
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Figura 1: Transformador real sin carga conectada al secundario.
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• Conectando tres transformadores monofásicos
• Núcleo tipo acorazado
• Transformador tipo núcleo.
AUTOTRANSFORMADOR
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
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TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
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transformador esta constituida solamente por la impedancia del circuito que se
conecta a él.
Tipos de construcción:
Los tipos de transformadores de corriente son:
• Tipo primario devanado: Consta de dos devanados primarios y secundarios
totalmente aislados y montados permanentemente sobre el circuito
magnético.
• Tipo barra: Es similar al tipo primario devanado, excepto en que el primario
es un solo conductor recto de tipo barra.
• Tipo toroidal(ventana): Tiene un devanado secundario totalmente aislado y
montado permanentemente sobre el circuito magnético y una ventana a
través de la cual puede hacerse pasar un conductor que proporciona el
devanado primario.
• Tipo para bornes: Es un tipo especial toroidal proyectado para colocarse en
los bornes aislados de los aparatos, actuando el conductor del borne como
devanado primario.
Los transformadores de corriente se clasifican de acuerdo con el aislamiento
principal usado, como de tipo seco, rellenos de compuestos, moldeados o en
baño de líquido.
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
Es un transformador devanado
especialmente, con un primario de
alto voltaje y un secundario de baja tensión.
Tiene una potencia nominal muy baja y su
único objetivo es suministrar una muestra
de voltaje del sistema de potencia, para que se
mida con instrumentos incorporados.
Además, puesto que el objetivo principal es
el muestreo de voltaje deberá ser
particularmente preciso como para
no distorsionar los valores verdaderos.
Se pueden conseguir transformadores de
potencial de varios niveles de
precisión, dependiendo de que tan
precisas deban ser sus lecturas,
para cada aplicación especial.
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El enrollado primario de un transformador de potencial se conecta en paralelo con
el circuito de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos
de protección.
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TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Descripción:
Se utilizan para subtransmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y media
tensión. Son de aplicación en subestaciones transformadoras, centrales de
generación y en grandes usuarios.
Características Generales:
Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20 MVA, en tensiones
de 13.2, 33, 66 y 132 kV. y frecuencias de 50 y 60 Hz.
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores
de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a
67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales
unidades están proyectadas para montaje sobre postes, algunos de los tamaños
de potencia superiores, por encima de las clases de 18 kV, se construyen para
montaje en estaciones o en plataformas. Las aplicaciones típicas son para
alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes públicos, talleres y centros
comerciales.
A continuación, se detallan algunos tipos de transformadores de distribución.
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Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía
eléctrica en media tensión. Son de aplicación en zonas
urbanas, industrias, minería, explotaciones
petroleras, grandes centros
comerciales y toda actividad
que requiera la utilización intensiva de
energía eléctrica.
Características Generales:
Se fabrican en potencias
normalizadas desde 25 hasta
1000 kVA y tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV.
Se construyen en otras tensiones
primarias según especificaciones
particulares del cliente. Se proveen en
frecuencias de 50-60 Hz. La
variación de tensión, se realiza
mediante un conmutador exterior
de accionamiento sin carga.
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Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi
Descripción:
Se utilizan en interior para distribución de energía eléctrica en media tensión, en
lugares donde los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso
de incendio imposibilitan la utilización de transformadores refrigerados en aceite.
Son de aplicación en grandes edificios, hospitales, industrias, minería, grandes
centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de
energía eléctrica.
Características Generales:
Su principal característica es que son refrigerados en aire con aislación clase F,
utilizándose resina epoxi como medio de protección de los arrollamientos, siendo
innecesario cualquier mantenimiento posterior a la instalación. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta 2500 kVA,tensiones primarias de 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
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Transformadores Herméticos de Llenado Integral
Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para
distribución de energía eléctrica en
media tensión, siendo muy útiles en
lugares donde los espacios son
reducidos. Son de aplicación en
zonas urbanas, industrias, minería,
explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad
que requiera la utilización intensiva
de energía eléctrica.
Características Generales:
Su principal característica es que al
no llevar tanque de expansión de
aceite no necesita mantenimiento,
siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformadores Rurales
Descripción:
Están diseñados para instalación monoposte en redes de
electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de
7.6, 13.2 y 15 kV.
En redes trifilares se pueden utilizar transformadores
trifásicos o como alternativa 3 monofásicos.
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Transformadores Subterráneos
Aplicaciones
Transformador de construcción
adecuada para ser instalado en
cámaras, en cualquier nivel,
pudiendo ser utilizado donde haya
posibilidad de inmersión de
cualquier naturaleza.
Características
Potencia: 150 a 2000KVA
Alta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión:
216,5/125;220/127;380/220;400/231V
Transformadores Auto
Protegidos
Aplicaciones
El transformador incorpora componentes para
protección del sistema de distribución contra
sobrecargas, corto-circuitos en la red
secundaria y fallas internas en el transformador,
para esto poseee fusibles de alta tensión y disyuntor
de baja tensión, montados internamente en el tanque,
fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión.
Para protección contra sobretensiones el
transformador está provisto de dispositivo para
fijación de
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Los autotransformadores se usan normalmente para conectar dos
sistemas de transmisión de tensiones
diferentes, frecuentemente
con un devanado terciario en
triángulo. De manera
parecida, los
autotransformadores son
adecuados como
transformadores elevadores
de centrales cuando sé
desea alimentar dos sistemas de
transporte diferentes. En este caso el
devanado terciario en triángulo es un
devanado de plena capacidad conectado al
generador y los dos sistemas de transporte se conectan al
devanado, autotransformador. El autotransformador no sólo presenta menores
pérdidas que el transformador normal, sino que su menor tamaño y peso permiten
el transporte de potencias superiores.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TT/CC
Los transformadores de corriente se utilizan para tomar muestras de
corriente de la línea y reducirla a un nivel seguro y
medible, para las gamas normalizadas de instrumentos,
aparatos de medida, u otros dispositivos de medida y
control. Ciertos tipos de transformadores de corriente
protegen a los instrumentos al ocurrir cortocircuitos.
Los valores de los transformadores de corriente son:
Carga nominal: 2.5 a 200 VA, dependiendo su función.
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Es un transformador devanado especialmente, con un
primario de alto voltaje y un secundario de baja
tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y
su único objetivo es suministrar una muestra de voltaje
del sistema de potencia, para que se mida con
instrumentos incorporados.
Además, puesto que el objetivo principal es el
muestreo de voltaje deberá ser
particularmente preciso como para no
distorsionar los valores verdaderos. Se
pueden conseguir transformadores de
potencial de varios niveles de precisión,
dependiendo de que tan precisas deban
ser sus lecturas, para cada aplicación
especial.
OTROS TRANSFORMADORES
Transformadores de corriente constante
Un transformador de corriente constante es un transformador que
automáticamente mantiene una corriente aproximadamente constante en su
circuito secundario, bajo condiciones variables de impedancia de carga, cuando
su primario se alimenta de una fuente de tensión aproximadamente constante. El
tipo más usual, la disposición de «bobina móvil», tiene separadas las bobinas del
primario y secundario, que tienen libertad para moverse entre sí, variando por
tanto la reactancia de dispersión magnética del transformador.
Existen disponibles tipos para subestación que proporcionan unos modelos
compactos integrales, que llevan incluidas los accesorios necesarios para el
control y protección del transformador. Los accesorios normales comprenden un
interruptor a solenoide primario, una protección. contra apertura del circuito,
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fusibles o cortacircuitos con fusibles en el primario y descargadores de
sobretensiones en el primario y en el secundario.
Los transformadores de corriente constante de tipo estático no tienen partes
móviles y funcionan según el principio de una red resonante. Esta red
normalmente consta de dos reactancias inductivas y dos capacitivas, cada una de
igual reactancia para la frecuencia de alimentación. Con tal red, la corriente
secundaria es independiente de la impedancia de la carga conectada, pero es
directamente proporcional a la tensión del primario.
Transformadores para hornos
Los transformadores para hornos suministran potencia a hornos eléctricos de los
tipos de inducción, resistencia, arco abierto y arco sumergido. Las tensiones
secundarias son bajas, ocasionalmente menores de 100 V, pero generalmente de
varios centenares de Volts. La gama de tamaños varía desde algunos kVA a más
de 50 MVA, con corrientes en el secundario superiores a 60 000 A. Las corrientes
elevadas se obtienen conectando en paralelo muchas secciones de devanado. La
corriente es recogida por barras internas y llevada a través de la tapa del
transformador mediante barras o mediante bornes de gran corriente.
Transformadores de puesta a tierra
Un transformador de puesta a tierra es un transformador ideado principalmente
con la finalidad de proporcionar un punto neutro a efectos de puesta a tierra.
Puede ser una unidad de dos devanados con el devanado secundario conectado
en triángulo y el devanado primario conectado en estrella que proporciona el
neutro a efectos de puesta a tierra o puede ser un autotransformador trifásico de
un solo devanado con devanados en estrella interconectada, o sea en zig-zag.
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Transformadores móviles
Transformadores móviles y subestaciones móviles. Los transformadores o
autotransformadores móviles están montados normalmente sobre semirremolques
y llevan incorporados pararrayos y seccionadores separadores. Una subestación
móvil tiene, además, aparamenta y equipo de medida y de protección. La unidad
se desplaza por carretera arrastrada por tractores. Los reglamentos estatales y
federales sobre transporte por carretera limitan el peso y tamaño máximos. Las
unidades móviles se usan para restablecer el servicio eléctrico en emergencias,
para permitir el mantenimiento sin interrupción de servicio, para proporcionar
servicio durante las construcciones importantes y para reducir las inversiones en
el sistema.
La unidad móvil está proyectada de manera que constituye una unidad compacta
de aplicación múltiple que proporciona la máxima potencia en kVA, para el peso
admisible.
Transformadores para radio
Transformadores de energía. La finalidad del transformador de energía en las
aplicaciones de los radiorreceptores consiste en variar la tensión de la red
doméstica a un nivel tal que, cuando se aplique a una válvula de vacío o a un
rectificador de semiconductores (ya sea de media onda o de onda completa) y
esté adecuadamente filtrada, pueda usarse para alimentar las tensiones y
corrientes de polarización para los dispositivos activos (válvulas, transistores, etc.)
de la radio. El transformador de energía también puede usarse para cambiar la
tensión de la red a un valor adecuado para los filamentos de las válvulas o
lámparas que pueda haber en la radio.
Transformadores de frecuencias de audio. Pueden emplearse tres tipos de
transformadores de frecuencias de audio en los receptores de radio: de entrada,
de etapas intermedias y de salida. En el receptor normal sólo se usa el
transformador de salida. El acoplamiento entre etapas de amplificación se
consigue mediante impedancias comunes a los circuitos de entrada y salida de
las etapas de amplificación.
Transformadores de entrada. Funcionan entre la fuente de tensión de c.a. (más
comúnmente el último amplificador de frecuencia intermedia en una radio) y la
primera válvula de vacío o transistor de amplificación del amplificador de audio. La
relación de espiras para este transformador viene determinada por la tensión
normal aplicada sobre el primario y el valor deseado de tensión que debe
aplicarse a la rejilla de la primera válvula o a la base del primer transistor.
Transformadores de etapas intermedias. Todo lo dicho antes para el
transformador de entrada se aplica a los transformadores de etapas intermedias,
con la excepción de que los transformadores de etapas intermedias se usan entre
etapas de amplificación de los amplificadores de audio.
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Transformadores de salida. Funcionan entre la última etapa de válvulas de
vacío 0 transistores del amplificador de audio y el circuito de carga, que en las
radios es la bobina del altavoz. Normalmente, el transformador de salida para una
etapa de salida de potencia tiene una relación reductora, debido a que la
impedancia del altavoz es relativamente baja en comparación con la impedancia
de la salida de un amplificador, ya sea de válvulas o de transistores.
Transformadores de radiofrecuencia. Este término se usa para describir una
clase de transformadores que funcionan a una frecuencia muy superior a la de la
gama de audio. Esta es la frecuencia de la portadora de la señal de radio recibida
o, en las radios superheterodinas, es la diferencia entre la frecuencia de la
portadora entrante y la frecuencia del oscilador de la radio. Esta frecuencia
diferencia se denomina frecuencia intermedia y los transformadores a través de
los cuales pasa se denominan transformadores de frecuencia intermedia.
Los transformadores de radiofrecuencia realizan esencialmente las mismas
funciones que los transformadores de frecuencia de audio (relación de espiras
determinada por las tensiones deseadas), pero presentan tres diferencias
importantes. Como se ha mencionado anteriormente, trabajan con frecuencias
muy superiores. Además, operan con potencias considerablemente menores que
los transformadores de audio. Finalmente, uno o ambos devanados de un
transformador de radiofrecuencia a menudo están shuntados mediante un-
condensador, de manera que se forma un circuito sintonizado que atenúa todas
las frecuencias menos la deseada.
Transformadores para rectificadores
Los transformadores para rectificadores suministran energía a los rectificadores a
la tensión de entrada de c.a. requerida para la tensión de salida de c.c. deseada.
Están construidos en tamaños que llegan hasta los 15 000 kVA y a veces
superiores. La tensión del secundario generalmente es baja, variando desde
menos de 50 V, para algunos procesos electrolíticos, hasta 1000 V para otras
aplicaciones. La corriente secundaria generalmente es elevada y puede alcanzar
muchos miles de amperes.
Pueden usarse conexiones de transformador que producen desfases para
conseguir 12 fases, 24 o incluso más, a fin de reducir los armónicos de la
corriente en la entrada de c.a. Pueden usarse transformadores auxiliares o
conexiones entre los devanados de fase de los propios transformadores del
rectificador. Cuando se usan dos devanados secundarios (como en el circuito en
doble estrella) debe haber la misma impedancia entre el primario y cada
devanado del secundario, para obtener ángulos de conmutación y tensiones de
c.c. iguales en los dos circuitos del secundario.
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Transformadores especiales
Los transformadores especiales de aplicación general son transformadores de
distribución de tipo seco que generalmente se usan con los primarios conectados
a los circuitos de distribución de baja tensión, para alimentar cargas de alumbrado
y pequeñas cargas a tensiones todavía más bajas. Existen transformadores para
tensiones del primario de, 120, 240, 480 y 600 V, con potencias nominales
comprendidas entre 25 VA y 500 kVA, a 60 Hz.
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Los transformadores para máquinas herramientas son similares a los
transformadores de control con capacidades de hasta 1500 VA para alumbrado
localizado y para dispositivos de control de máquinas tales como solenoides,
contactores, relés, tanto sobre herramientas portátiles como fijas. Principalmente
se usan para proporcionar salidas de 120 V a partir de relés de 240 a 480 V a 60
Hz. También existen para funcionamiento a distintas tensiones con 25 y 50 Hz.
Los transformadores de clase 2 son transformadores de aislamiento de tipo seco
adecuados para usar en los circuitos de clase 2 del National Electrical Code.
Estos transformadores se usan generalmente en control remoto, en alimentación
de pequeñas potencias y en los circuitos de señal para el accionamiento de
timbres, campañas, controles de hornos, válvulas, relés, solenoides y similares.
Son unidades con el primario a 120 V tanto del tipo limitador de energía como del
tipo no limitador.
Los transformadores para señalización son transformadores de aislamiento,
reductores, de tensión constante y tipo seco, que generalmente se usan con sus
devanados primarios conectados o circuitos de distribución de baja tensión para
alimentar sistemas de señalización no sujetos a las limitaciones de los circuitos de
clase 2. Existen para circuitos de 120 ó de 240 V. Llevan una selección de
tensiones de salida de 4, 8, 12, 16, 20 ó 24 V, conectando adecuadamente los
cuatro terminales de salida. Existen unidades de hasta 1000 VA.
Los transformadores para tubos luminiscentes, para suministrar energía a
anuncios de neón o de otros gases, se fabrican en tamaños que comprenden
desde los 50 a los 1650 VA. Las gamas de tensiones en el secundario están
comprendidas entre 2 000 y 15 000 V. La tensión depende de la longitud del tubo
que forma el circuito; es decir, cuanto mayor sea la longitud del tubo, mayor
tensión se necesita. La corriente suministrada por los transformadores está
comprendida entre 18 y 120 mA.
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Los transformadores para ignición son transformadores elevadores de tipo
seco, de alta reactancia, usados para el encendido de los quemadores de gas o
de fuel-oil domésticos. Tales transformadores están limitados a las tensiones
primarias de 120 ó 240 V. Las tensiones secundarias están limitadas a 15 400 V y
normalmente la gama va desde los 6 000 a los 14 000 V. La gama de corrientes
nominales en el secundario va desde 20 a 28 mA y la de potencias de 140 a 430
VA.
Los transformadores para juguetes son transformadores reductores, del tipo
secundario de baja tensión, cuya principal finalidad es suministrar corriente a
juguetes accionados eléctricamente. Normalmente son portátiles y, debido a su
uso previsto, se pone una especial atención en su construcción en lo relativo a
seguridad y a eliminación del peligro de incendio; la entrada al devanado primario
debe estar limitada por construcción a 660 W, incluso cuando el devanado del
secundario esté cortocircuitado, condición que debe ser soportada sin crear
peligro de incendio. Tales transformadores no están autorizados para tensiones
del primario superiores a 150 V y las tensiones del secundario no pueden ser
superiores a 30 V entre dos terminales de salida cualquiera.
Transformadores para ensayos
Los transformadores para ensayos, usados para realizar pruebas de tensiones
elevadas a baja frecuencia, han sido desarrollados para tensiones superiores,
para hacer posible el estudio de aplicaciones de tensiones de transporte cada vez
mayores. A menudo se necesitan tensiones de 1 500 000 o más volts. Se han
construido unidades para 1000 KV respecto a tierra, pero normalmente resulta
más económico obtener tales tensiones conectando dos o más unidades en
«cascada» o en «cadena». Los transformadores para ensayo, normalmente están
proyectados para aplicaciones de corta duración. Sin embargo, para aplicaciones
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especiales, puede requerirse una potencia de varios miles de kVA y el tiempo de
aplicación puede ser continuo.
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Transformador trifásico de laboratorio
38
Transformador de distribución común de la ciudad
39
Autotransformador típico de laboratorio
Transformador de potencia
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Transformador trifásico interior
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Bibliografía:
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