TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO APIZACO
PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO DE RESIDENCIA
PROFESIONAL:

“Implementación de un control
interno de planos y producto
terminado en el área de manufactura
en la empresa MCI Technology
Automation & Service S. de
R.L. de C.V.”

EMPRESA: MCI Technology Automation & Service S. de R.L. de C.V.

PERIODO: 15 de Agosto del 2022 al 14 de Febrero del 2023.

NOMBRE DEL RESIDENTE: Luis Eduardo Hita Cahuantzi.

NÚMERO DE CONTROL: 18370035

ESPECIALIDAD: Ingeniería Industrial .

ASESOR INTERNO: Eric Montiel Pérez.

ASESOR EXTERNO: Gabriela Cortés Nava.

Apizaco, Tlaxcala.
2. Agradecimientos.
3. Resumen.
4. Índice.
5. Introducción.
En todas las empresas es necesario tener un adecuado control interno, pues gracias a
este se evitan riesgos, y fraudes, se protegen y cuidan los activos y los intereses de las
empresas. 
Pero encontramos problemas relacionados con inventarios, como inventarios físicos que
no coinciden con los reportes, inventarios dañados o caducados, o excesos de
inventarios, ocurren en todo tipo de empresas, desde los restaurantes pequeños hasta los
almacenes de clase mundial. Sin embargo, este tipo de problemas pueden llegar
representar importantes pérdidas monetarias para las empresas y encienden la alarma de
que algo está fallando (Torres, 2017). 
De esta manera, el control interno es de vital importancia para la optimización de los
recursos y el desempeño de la empresa, tanto en lo administrativo como en la operación;
beneficiando así desde los dueños hasta el propio cliente, debido a que la adecuada
gestión de inventarios y materiales permite aumentar la productividad y eliminar tiempos
de espera en cualquier empresa.
6. Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo el
estudiante.
La empresa MCI TECHNOLOGY AUTOMATION & SERVICE AUTOMATIZACIÓN con
más de 8 años ofreciendo soluciones integrales de automatización a la Industria. Cuenta
con una línea de producción basada en proyectos a clientes de diversos sectores, por
ejemplo: tecnologías de ensamble, tecnologías de pruebas de calidad, tecnologías de
logística, tecnologías de pokayokes, tecnologías de robótica.  Para lo cual cuenta con
inventarios de insumos, materiales, suministros y herramientas que son esenciales para la
fabricación de esta línea de producción de manera eficiente.
El área de trabajo del autor del presente documento, se encuentra en el laboratorio de
Metrología, en el área de Calidad, donde se brinda el apoyo como Practicante de Calidad,
tomando la función del metrólogo en la empresa. Un metrólogo interviene en la medición,
control y análisis dimensional de piezas y conjuntos, tanto nuevas como modificadas.
Calibra los aparatos de medir. Participa en la redacción de documentos para solicitar la
homologación. Se encarga de la revisión y seguimiento del estado de los útiles.
7. Problemas a resolver, priorizándolos.
Una vez realizado el diagnostico, se observa que el control interno respecto a la
administración de los materiales y planos no contribuye a llevar un adecuado uso de las
instalaciones de los almacenes ya que se encuentra desorganizado, hay sobrantes,
faltantes, piezas no reflejadas en sistemas, planos dañados e ilegibles, Racks
desprotegidos y sin etiquetas de indicaciones.
Todo lo anterior mencionado puede demorar la línea de producción si uno de estos
insumos se extraviará o dañará permanentemente. También se deben cambiar los
métodos en el proceso, ya que actualmente, se tienen muchas inconsistencias en éste,
haciendo que no haya una responsabilidad clara en cada uno de los pasos a seguir.
Se tiene que estandarizar el control interno de planos y producto terminado, capacitar al
personal involucrado y dar pautas claras y precisas de cómo se debe llevar el seguimiento
de todas estas actividades.
8. Objetivos (General y Específicos).
Objetivo general: Implementar un control interno de planos y producto terminado en el
área de manufactura en la empresa MCI Technology.
Objetivos específicos:
• Garantizar la gestión de los planos en el área de manufactura, su integridad física
y su resguardo.
• Garantizar la gestión del producto terminado en el área de manufactura, su
integridad física y su resguardo.
• Implementar ayudas visuales y protección en los Racks donde se colocan los
planos y el producto terminado en el área de manufactura.
9. Justificación.
El control interno en los productos terminados, se realiza para analizar la variabilidad del
número de defectos que se presentan en cada producto, esta verificación se realiza
contraplano en el laboratorio de metrología con la finalidad de evitar retrabajos por piezas
defectuosas o para detectar cuando algún pedido de proveedor externo no cumple con las
especificaciones requeridas para el ensamble de la estación, ya que cada pieza debe
guardarse en almacén para su posterior uso en el área de ensamble.
Se pretende elaborar distintos diagramas relacionados a la gestión de la calidad, al mismo
tiempo, hacer uso de ellos para mejorar la confiabilidad del control interno del producto
terminado y con sus respectivos planos, se implementarán las protecciones necesarias en
los racks y ayudas visuales necesarias.
Con la realización del proyecto se tendrá un mejor control, se aumentará la eficacia
productiva y se reducirán los niveles de desperdicio y reproceso. Así mismo el personal
del área va a contar con una mejor gestión interna para realizar su trabajo de manera
efectiva y precisa.
10. Marco Teórico (fundamentos teóricos).
11. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
DOCUMENTACIÓN
Figura 1.1 En la imagen se muestra el Rack del área de ensamble, en el primer modulo se
encuentran las piezas que son responsabilidad de calidad.

Figura 1.2 Como se puede observar en la imagen de abajo la localización del Rack está
alado de una abertura en el techo en la cual cuando llueve salpica mucho las piezas y
planos que terminan mojados e ilegibles.

Figura 1.3 En el área de manufactura tenemos este Rack separado por un semáforo de
prioridad.
 Figura 1.4 Se puede observar que no hay mucho espacio en el Rack por lo que algunas
piezas está encimadas una sobre otra pudiendose caer, y no hay marcas de seguro en el
piso.
COLOCAR FOTO DE PIEZA Y PLANO ILEGIBLE
Figura 1.5 Las condiciones en las que se encuentran las piezas y planos hace que
algunas veces sea imposible llevar a cabo la validación, seguimiento y resguardo de
estas.
DIAGRAMA ISHIKAWA

Gracias al diagrama de causa y efecto, identificamos 3 causas raíz que impactan al tener
un descontrol interno en el área de manufactura con respecto a las piezas maquinadas y
sus respectivos planos, las cuales son las siguientes:
1. No contar con suficiente espacio en los Racks.
2. No cuidar la integridad física del plano y su limpieza.
3. No verificar todas las piezas maquinadas contraplano en el laboratorio de
metrología.
 GRÁFICO DE PARETO
Con el gráfico de Pareto se pretende determinar las irregularidades en el proceso de
producto terminado en el área de manufactura, identificar sus puntos de mejora y definir
cuál plan de acción es primordial para atacar sus pérdidas.

Lo primero es identificar cuáles defectos en las piezas maquinadas dan lugar a los
subprocesos pendientes para determinar cómo disminuir el descontrol en este punto del
proceso.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS

DEFECTO FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUM.

MACHUELO/ROSCA 57 67.86% 57 67.86%

FALTANTE

PIEZA FUERA DE 17 20.24% 74 88.10%

ESPECIFICACION

BARRENO 4 4.76% 78 92.86%

DESFASADO

BARRENO 2 2.38% 80 95.24%

FALTANTE

MATERIAL 1 1.19% 81 96.43%

INCORRECTO

MACHUELO 1 1.19% 82 97.62%

INCORRECTO

FILOS 1 1.19% 83 98.81%

VIVOS/REBABA

ACABADO FINAL 1 1.19% 84 100.00%

FALTANTE

TOTAL 84 100.00%    

Tabla 1.1 Información obtenida de la Matriz de inspección del laboratorio de Metrología de

15 de Agosto al 30 de Septiembre del 2022.
 GRÁFICO DE PARETO
100.00%
80
75 90.00%
70
80.00%
65
60 70.00%
55
50 60.00%
45

PORCENTAJES
FRECUENCIAS

50.00%
40
35 40.00%
30
25 30.00%
20
20.00%
15
10
10.00%
5
0 0.00%
MACHUELO/ PIEZA FUERA DE BARRENO BARRENO MATERIAL MACHUELO FILOS ACABADO FINAL
ROSCA FAL- ESPECIFICACION DESFASADO FALTANTE INCORRECTO INCORRECTO VIVOS/RE- FALTANTE
TANTE BABA

DEFECTOS

FRECUENCIAS PORCENTAJES

Gráfica 1.1 En el gráfico de Pareto se puede apreciar que el defecto más frecuente en las piezas se encuentra por la falta de
Machuelo e inserto, el cuál al momento del ensamble resta tiempo operacional al personal, pudiéndose realizar en el debido
momento.
 IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL INTERNO Y PRODUCTO TERMINADO
Actualmente en la empresa no existe un control interno de planos y producto terminado en
el área de manufactura por lo que el Rack se encuentra desorganizado, hay sobrantes,
faltantes, piezas no reflejadas en sistemas, planos dañados e ilegibles.
Los Racks se encuentran desprotegidos, sin etiquetas de indicaciones, no cuentan con el
seguro de piso, que consiste en un riesgo de caída ante un movimiento sísmico, están
desprotegidos ante salpicaduras o goteras.
Se ha mantenido un descuido constante con los planos de las piezas, al punto en que a
veces se vuelven ilegibles por manchas o porque el plano se encuentra roto, lo que
dificulta la verificación de laboratorio haciendo que el proceso tarde más de lo necesario.
También la ubicación del Rack de piezas maquinadas en el área de ensamble provoca
que algunas piezas no pasen por laboratorio de calidad, utilizandose directamente en la
estación final. Esto se debe a que en el área de ensamble colocan los machuelos e
insertos faltantes de las piezas maquinadas, y si se está montando la estación, las
colocan sin haber pasado por calidad, ya que manufactura no cuenta con las
herramientas y equipo suficiente para realizar el machuelado después del maquinado de
las piezas.
En base a las problemáticas que se están presentando en la empresa, para mitigar esto,
es necesario actualizar el proceso operacional en el área de manufactura con la
implementación de un control interno para realizar un seguimiento de los planos y
producto terminado que ayudara a tener una mejor organización y aumentar la confianza
de la calidad en las estaciones finales.
La implementación del control interno se realizará con la participación de las siguientes
áreas involucradas:

 Manufactura
 Calidad
 Ensamble
En donde cada una de las anteriores mencionadas deberá seguir los siguientes
lineamientos presentamos en el diagrama de flujo de operación para el control interno de
piezas maquinadas.
 PROPUESTA DEL NUEVO PROCEDIMIENTO

Figura 2.1 Diagrama del flujo de operación para el control interno de piezas maquinadas, se pretende que sirva como ayuda visual
para los operadores, colocándolo en una lona en el área de manufactura.
 SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 2.2 Simbología utilizada en el diagrama de flujo, se pretende que sirva como ayuda visual para los operadores, colocándolo
en una lona en el área de manufactura.
 INVENTARIO
El inventario necesario para la implementación del control interno de piezas maquinadas y
planos es el siguiente:
2 Lonas:
- Lona del Flujo de Operación para el Control Interno de Piezas Maquinadas.
- Lona de la simbología del Diagrama de Flujo.
4 Racks:
- Rack de Materia Prima.
- Rack de Material en Proceso. (Piezas con procesos pendientes)
- Rack de Calidad. (Piezas sin procesos pendientes)
- Rack de Ensamble. (Piezas liberadas por calidad)
10 cajas:
Se pretende resguardar las piezas que pasaron por calidad en el Rack de Ensamble,
donde estarán separadas en cajas grandes e identificadas cada una por nombre de
Proyecto.
Etiquetas para la identificación del estado de liberación:
- Etiqueta Verde (Pieza Liberada)
- Etiqueta Roja (Pieza Rechazada)
- Etiqueta Blanca (Pieza Liberada con tratamiento pendiente)
Pecas para la clasificación del proceso pendiente:
- Peca Naranja (Falta machuelo)
- Peca Amarilla (Falta inserto)
- Peca Azul (Falta acabado)
AMEF

12. Resultados, planos, gráficas, prototipos, manuales, programas, análisis

estadísticos, modelos matemáticos, simulaciones, normatividades, regulaciones y
restricciones, entre otros. Solo para proyectos que por su naturaleza lo requieran: estudio
de mercado, estudio técnico y estudio económico.
13. Actividades Sociales realizadas en la empresa u organización (si es el caso).
14. Conclusiones de Proyecto, recomendaciones y experiencia personal profesional
adquirida.
15. Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
16. Fuentes de información
17. Anexos (carta de autorización por parte de la empresa u organización para la
titulación y otros si son necesario).
18. Registros de Productos (patentes, derechos de autor, compraventa del proyecto,
etc.).