QUÉ PODEMOS LOGRAR EN

CADA TRATAMIENTO?
Metcalf & Eddy
REMOCIÓN DE CONTAMINANTES ORGÁNICOS
EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO
COMPORTAMIENTO DE CONTAMINANTES
ORGÁNICOS EN EL TRATAMIENTO
SECUNDARIO
CÓMO SELECCIONAMOS EL TRATAMIENTO
ADECUADO?

PROCESOS DE TRATAMIENTO

TRATAMIENTO PRELIMINAR

TRATAMIENTO PRIMARIO

TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO TERCIARIO O PROCESOS

AVANZADOS
REMOCIÓN DE NUTRIENTES
NUTRIENTES MÁS IMPORTANTES

NITRÓGENO NITRÓGENO ORGÁNICO

AMONIACO (NH3 + NH4+)
NITRITOS (NO2-)
NITRATOS (NO3=)

(USUALMENTE LAS CONCENTRACIONES DE ESTOS COMPUESTOS

SE INFORMAN RELATIVAS AL NITRÓGENO, PESO MOLECULAR 14)

FÓSFORO FÓSFORO ORGÁNICO

ORTOFOSFATOS (PO4-3)  70%
(SOLUBLE)
POLIFOSFATOS (P2O7)
SEPARACIÓN POR MEMBRANAS
 CONCEPTOS

 Una membrana se define como una película de

material con permeabilidad selectiva.

 En procesos de separación por membranas, la fuerza

conductora para el transporte de materiales se realiza
a través de una diferencia de presión.
 1. Introducción
-La membrana como elemento separador:

La tecnología de membranas se ha convertido en una parte

¡La membrana funciona como una
importante de la tecnología de la separación en los últimos decenios.
pared de separación selectiva.
La fuerza principal de la tecnología de membrana es el hecho
Ciertas sustancias pueden
de que trabaja sin la adición de productos químicos, con un uso
atravesar la membrana mientras
relativamente bajo de la energía y conducciones de proceso fáciles y
que otras quedan atrapadas en
bien dispuestas.
ella!.

El principio de funcionamiento es
bastante simple: la membrana
actúa como un filtro muy
específico que dejará pasar el
agua, mientras que retiene los
sólidos suspendidos y otras
sustancias.
1. Introducción
En función de los parámetros del agua a tratar y de los
tipos de membranas existe una amplia gama de aplicaciones.

Osmosis inversa

Microfiltración
- Esterilización y desionización de las aguas para
la industria química y farmacéutica.
Ultrafiltración
- Clarificación de soluciones
- Desionización del aguacoloidales y turbias.
de alimentación de calderas,
- Eliminación
industriade
- Eliminación partículas,
galvánica,
de bacterias,
virus, electrónica,
bacterias, etc. de aguas
etc.
pirógenos,
deetc.
proceso para de
- Producción
de aguas industria
deprocesoquímica,
para las alimentaria
agua ultrapura para la industria
industrias.
y farmacéutica.
electrónica.
- Desalación de salmueras y agua de mar.
1. Introducción
-Membrana homogénea  transferencia por difusión
-Factores que determinan
-Membrana el transporte
porosa a través de laa membrana:
 transferencia través de los
espacios vacíos
La finalidad de la membrana es:
- O bien evitar o al
Se presenta menos
como unareducir la transferencia
acumulación de más
de la especie masalenta
de
determinado componente.
sobre la superficie de la membrana.
- O más frecuentemente actuar como barrera selectiva, o sea
permitir-Diferencia de presiónespecies
el paso de diferentes entre lasa dos fases que
diferente separa
velocidad.
la membrana.
-Diferencia de concentración entre las dos fases que
separa determinan
Por tanto ¿Qué factores la membrana. el transporte a través de la
membrana? -Una diferencia de potencial eléctrico irá
acompañada de separación, cuando las diferentes
especiesdecargadas
- La estructura presentan diferentes movilidades
la membrana.
en eldeinterior
- El tamaño de la membrana.
las partículas de soluto.
- Adsorción en la interfase membrana-disolución.
- Polarización por concentración.
- Fuerzas generalizadas para el transporte.
 VENTAJAS
 Selectividad
 Alta área superficial-por unidad de volumen

 Potencial para controlar el nivel de contacto y/o

mezcla entre dos fases.
 Operan a baja presión y temperatura.

 No requieren aditivos químicos.

MATERIALES DE FABRICACIÓN PARA
MEMBRANAS
Inorgánicos (Membranas
Polímeros Orgánicos
de Cerámica)

 Polietersulfonas  Óxidos de Zirconio,

 Acetato de Celulosa Titanio, Silicio y
 Poliolefinas
Aluminio
 Nanomateriales
 Polisulfonas

 Poliamidas
TECNOLOGÍA DE MEMBRANAS

ORGANICAS MINERALES

Tipos de membranas más utilizadas

Imagen porta membranas
Imagen de una membrana
Colocación de la membrana en el porta membrana
TECNOLOGÍA DE MEMBRANAS
Diferencias de estructura

Según la composición de la membrana (orgánica o mineral), se trata de membranas asimétricas

o composit.

Membrana asimétrica Membrana composit

INTERVALOS DE OPERACIÓN EN PROCESOS DE MEMBRANA

 MF: Microfiltración
 UF: Ultrafiltración
 NF: Nanofiltración
 RO: Osmosis Reversa
Microfiltración (MF)

Las membranas MF eliminan los contaminantes por un proceso de

separación basado en la retención sobre la
Superficie de la membrana. El tamaño de poros de las
Membranas está entre 0,05 – 5 m.

Debido al tamaño de los poros se utiliza principalmente para

eliminación de partículas (turbiedad) y microorganismos.

Opera bajo presiones en el rango 70 – 200 KPa.

Ultrafiltración (UF)

Las membranas UF son porosas y asimétricas, permiten sólo rechazo

de solutos gruesos y todo tipo de microorganismos (virus y bacterias),
los que son retenidos mediante exclusión por tamaño.

Los rangos de tamaño relativo de poros van desde 0,003 – 0,1 m,
abarcando rango molecular y parte de los rangos iónicos y
macromolecular.

La presión de trabajo se encuentra entre 50 a 500 KPa.

Nanofiltración (NF)

La transferencia de iones a través de la membrana está controlada

por difusión. Las membranas NF son capaces de rechazar
contaminantes de tamaño 0,0007 a 0,01 m.

Este proceso puede llevar a cabo la remoción de sales, dureza,

patógenos, turbiedad, compuestos orgánicos sintéticos y pesticidas.

La presión de trabajo se encuentra entre 0,5 – 1,5 MPa.

Osmósis Inversa (RO)

Este proceso es capaz de rechazar contaminantes o partículas con

diámetros tan pequeños como 0,0001 m.

Se utiliza principalmente para desalinización de agua de mar, en la

cual las concentraciones de SDT se encuentran en el rango 35 – 45
gr/l.

Las presiones necesarias para el agua de mar están en el rango 5 a 8

MPa.
Procesos de Membrana v/s otros Procesos Tratamiento

(Continúa)
Procesos de Membrana v/s otros Procesos Tratamiento
Configuraciones de Módulos de Membranas
CONFIGURACIONES EN SISTEMAS DE
MEMBRANA DE MF Y UF

Camino Cerrado (Dead End) Filtración Tangencial

En este modo de operación el

fluido a ser filtrado fluye
paralelamente a la superficie
de membrana y es permeado a
través de la membrana debido
a una diferencia de presión.
 FILTRACIÓN TANGENCIAL
Concentración

Retenido: Material retenido por la membrana A medida que la

suspensión fluye
dentro del tubo,
el agua o fluido
son removidos
gradualmente,
por lo que la
suspensión se
vuelve,
progresivamente,
más
concentrada.
Permeado: Fracción que pasa a través de la
membrana

Separación en Membrana Tubular

CONFIGURACIONES DE MEMBRANA
Configuración Marco- Configuraciones de Fibra
Placa Hueca

 Las membranas pueden

 Un gran número de fibras
ser cuadradas, circulares,
huecas son conectadas a
arregladas en apilados
placas perforadas y el
horizontales o verticales
paquete entero es
insertado en un recipiente
o chaqueta
 Configuración de los módulos más utilizados

1.- Módulo de fibra hueca delgada

2.- Módulo con enrollamiento en espiral

3.- Módulo tubular

4.- Módulo de placa y marcos

5.- Módulo plegable

 Comparación de configuraciones y tipos de membranas
PROCESO MF UF OI ED/EDI
Configuraciones
Espiral SÍ SÍ
Fibra hueca SÍ SÍ SÍ
Tubular SÍ SÍ SÍ
Plana SÍ SÍ SÍ SÍ
Material de las membranas
Acetato de celulosa SÍ SÍ
Poliamida SÍ
Acrílica SÍ SÍ
Polisulfónica SÍ SÍ SÍ
Polipropileno SÍ
Poliestireno SÍ
Cerámica SÍ SÍ SÍ
 2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Osmosis inversa o hiperfiltración (OI)

La ósmosis inversa está basada en la búsqueda fundamental del
equilibrio. Si dos fluidos que contienen diferente concentración de sólidos
disueltos son puestos en contacto, estos se mezclaránAplicando
hasta que una
la presión
concentración se uniformice. La aplicación más típicasuperior
de este proceso es la
a la presión
desalación de agua salada. osmótica, el agua fluirá
en sentido inverso;
La diferencia en altura el agua fluye desde la
se denomina presión columna con elevado
osmótica. contenido en sólidos
disueltos hacia la column
con bajo contenido en
sólidos disueltos
El agua fluye desde una columna con bajo contenido en sólidos
disueltos a una columna con alto contenido en sólidos disueltos.
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de
presión

Las aplicaciones de la ósmosis inversa son:

- Ablandamiento del agua

- Producción de agua potable
- Producción de agua procesada
- Producción de agua ultrapura (industrias
electrónicas)
- Concentración de solventes moleculares para
industrias alimentarias y lácteas
 ÓSMOSIS
La osmosis en un proceso natural donde el solvente,
principalmente agua, fluye a través de una membrana
semi-permeable, lo que significa que solo deja pasar las
moléculas más pequeñas de solvente, de una solución
con una baja concentración de sólidos disueltos a una
solución con una alta concentración de sólidos disueltos.
El solvente, fluye a través de la membrana hasta que la
concentración se iguale en ambos lados de la
membrana.
OSMOSIS INVERSA
 La osmosis inversa es el
proceso en el cual se aplica
una presión mayor a la
presión osmótica, esta presión
es ejercida en el
compartimiento que contiene
la más alta concentración de
sólidos disueltos. Esta presión
obliga al agua a pasar por la
membrana semi-permeable en
dirección contraria al del
proceso natural de osmosis.
 PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

Presión Osmótica ()

Diferencia de presión a través de una membrana, necesaria para
invertir el flujo desde una solución más concentrada a otra menos
concentrada.

 = 8204,76*(T+273)*mi  = 1.19*(T+273)*mi

= presión osmótica, Pa, psi

T = temperatura, °C
mi = suma de la concentración molal (moles/Kg) de todos los
constituyentes en la solución.

 ˜ 75,8 KPa (11 psi) por cada 1000 mg/l de SDT

Agua de mar: 35,000 ppm SDT

 Presión Osmótica: Sales

SALTS: Concentration Osmotic Pressure

Sodium Chloride, NaCl 0.5% 55 psi
1.0% 125 psi
3.5% 410 psi

Sodium Sulfate, Na2S04 2.0% 110 psi

5.0% 304 psi
10.0% 568 psi

Calcium Chloride, CaCl2 1.0% 90 psi

3.5% 308 psi

Copper Sulfate, CuSO4 2.0% 57 psi

5.0% 115 psi
10.0% 231 psi
 RECHAZO EN OSMOSIS INVERSA
CATIONS
Name Symbol Percent Rejection Percent Maximum
Passage Concentration
(Average) Percent
Sodium Na+ 95-97 4 3-4

Calcium Ca+2 96-98 3 *

Magnesium Mg+2 96-98 3 *

Potassium K+1 95-97 4 3-4
Iron Fe+2 98-99 2 *
Manganese Mn+2 98-99 2 *
Aluminum Al+3 99+ 1 5-10
Ammonium NH4+1 88-95 8 3-4
Copper Cu+2 98-99 1 8-10
Nickel Ni+2 98-99 1 10-12
Zinc Zn+2 98-99 1 10-12
Strontium Sr+2 96-99 3 -
Hardness Ca and Mg 96-98 3 *
Cadmium Cd+2 96-98 3 8-10
Silver Ag+1 94-96 5 *
Mercury Hg+2 96-98 3 -
 RECHAZO EN OSMOSIS INVERSA
ANIONS

Chloride Cl-1 95-97 4 3-4

Bicarbonate HCO3-1 95-96 4 5-8

Sulfate SO4-2 99+ 1 8-12

Nitrate NO3-1 93-96 6 3-4

Fluoride F-1 94-96 5 3-4

Silicate SiO2-2 95-97 4 -

Phosphate PO4-3 99+ 1 10-14

Bromide Br-1 94-96 5 3-4

Borate B4O7-2 35-70** - -

Chromate CrO4-2 90-98 6 8-12

Cyanide CN-1 90-95** - 4-12

Sulfite SO3-2 98-99 1 8-12

Thiosulfate S2O3-2 99+ 1 10-14

Ferrocyanide Fe(CN)6-3 99+ 1 8-14

*Must watch for precipitation, other ion controls maximum concentration.

**Extremely dependent on pH; tends to be an exception to the rule.
SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA
Etapa fundamental para controlar el ensuciamiento de las
membranas.
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Pretratamiento incluye desinfección, coagulación, acidificación,

filtración, decloración, control sales poco solubles y microfiltración.

Desinfección: Hipoclorito de sodio.

Clarificación: Técnicas convencionales de filtración. Cada

fabricante especifica el máximo nivel de turbiedad o IDS (índice de
ensuciamiento de membranas).

Decloración: Necesario en el caso de membranas de poliamida que

no admiten cloro ni ningún oxidante. Se utiliza bisulfito sódico o
filtros de carbón activado.
 PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA

Dónde:
 FILTROS DE PRE – TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA

 Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompañado de un pre-

tratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al
proceso de osmosis inversa, con el fin de lograr obtener los mejores
resultados posibles y garantizar el mejor funcionamiento de las
membranas semipermeables, los principales filtros de pre-tratamiento son:

Filtro de sedimentos.

Filtro de arena.

Filtro carbón activado.

 Filtro de
Filtro de arena. FILTRO CARBÓN
sedimentos. ACTIVADO

 Los sedimentos Son muy efectivos para  El filtro de carbón funciona por el
son cualquier mismo principio que el filtro de
partícula que retener sustancias arena, la diferencia radica en los
elementos filtrantes y su finalidad.
puede ser orgánicas, pues pueden
transportada por filtrar a través de todo el  Algunas de sus aplicaciones son:
un fluido y que se espesor de arena,  - Remoción de olores, sabores,
deposita como una cloro residual y materia orgánica
capa de partículas acumulando grandes de aguas de procesos cuando
sólidas en fondo estas lo requieran.
cantidades de
del agua o líquido, contaminantes antes de  - Preparación de aguas libres de
Un filtro de cloro, sinsabores e inodoras para
sedimentos actúa que sea necesaria su uso en las industrias de bebidas
gaseosas y productos alimenticios.
como pantalla limpieza. El equipo de
para remover - Remoción de cloro y materia
filtración de este tipo 
orgánica de aguas de alimentación
estas partículas.
consta de un solo filtro o para equipos de desmineralización.
de una batería de filtros  - Tratamiento final de aguas
negras y aguas de desechos
que funcionan en paralelo industriales, para remover materia
orgánica y olores.
 SUAVIZADOR.

 También llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato

que por medios mecánicos, químicos y/o electrónicos tratan el agua
para evitar, minimizar o reducir, los contenidos de sales minerales y
sus incrustaciones en las tuberías y depósitos de agua potable.
 Las aplicaciones típicas de estos equipos son:
 - Suavización de aguas de reposición y alimento para calderas
 - Suavización de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos
para transferencia de calor
 - Suavización de aguas usadas en la industria de bebidas y productos
alimenticios.
 - Suavización de aguas para municipalidades, cuando esta se justifique
económicamente.
PARA PROYECTAR UN EQUIPO DE OSMOSIS
INVERSA ES FUNDAMENTAL CONTAR CON:

Caracterización
Caudal a tratar Uso del agua de
del agua de
producto
alimentación
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Nanofiltración (NF)
La NF tiene como principales características su capacidad para
fraccionar compuestos orgánicos, además de poder realizar el efecto de
exclusión de Donnan con respecto a aniones de diferente carga.
La tecnica es principamente aplicada para la eliminación de sustancias
orgánicas con diferente peso molecular, tales como micro contaminantes
e iones multivalentes.
Otras aplicaciones de la nanofiltración son:

- La eliminación de pesticidas de las aguas subterráneas

- La eliminación de metales pesados de las aguas residuales
- Reciclaje de aguas residuales en lavanderías
- Ablandamiento del agua
- Eliminación de nitratos
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de
presión

Ultrafiltración (UF)

Es una técnica basada en el principio de exclusión por tamaño de

las especies a separar. Su umbral de corte está comprendido entre
0,001 y 0,02 m

Existen varios tipos de

membranas de
Ultrafiltración para
aplicaciones diferentes
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de presión

Microfiltración (MF)

Esta técnica se utiliza para el tratamiento de suspensiones -no de

disoluciones- de partículas finas o coloidales con tamaños lineales
comprendidos entre 0,02 y 10 m.
2. Operaciones de separación con membrana
Operaciones con membranas basadas en un potencial de
concentración

Diálisis
Es una técnica empleada para purificar disoluciones en las cuales
impurezas de pequeño tamaño contaminan a un soluto macromolecular.
Una membrana semipermeable separa la disolución a purificar de un
disolvente -agua o disolución salina- que actúa como agente captador de
impurezas

Operaciones con membranas basadas en un potencial eléctrico

Electrodiálisis (ED)
La electrodiálisis es un proceso electroquímico de separación que utiliza
membranas eléctricamente cargadas y un potencial eléctrico para separar
especies iónicas presentes en una disolución que puede contener también
especies no cargadas.
3. La tecnología de membranas en el
tratamiento de agua y de aguas residuales
En la actualidad las técnicas con membranas que poseen interés
para el tratamiento de agua y de aguas residuales son aquellas basadas
en un potencial de presión (OI, NF, UF, MF) o eléctrico (ED).
Ventas de membranas y de módulos para tratamiento de agua y de aguas residuales.

Proceso
Aplicación (10 6 $
EEUU)

MF UF OI ED Total
Desalación de agua de mar - - 30 - 3
Desalación de sal mueras - - 40 4 8

Agua para cal deras 5 - 30 2 5

Agua estéril y ultrapura 35 50 30 - 4
Aguas residuales industriales 10 25 20 2 7
Total 36 75 150 8 6
La Tabla resume la importancia económica de las mismas.
3. La tecnología de membranas en el
tratamiento de agua y de aguas residuales

El desarrollo de técnicas con membranas ha sido muy bien adaptado a las

industrias de tratamiento de agua:
a. Aguas de proceso
Estas técnicas poseen aplicaciones de interés para las industrias
agroalimentarias, farmacéutica, cosmética y electrónica ya que el agua
obtenida está libre de materia en suspensión.
b. Agua potable
Su producción tiene dos características propias: la primera es que las
Esto adquiere particular interés
fuentes de alimentación pueden tener una composición variable y, en
cuando las aguas se vierten en
segundo lugar. el producto tiene que cumplir normas sanitarias rigurosas,
zonas de recreo o piscifactorías o
ser obtenida en cantidades muy elevadas y a un coste muy reducido
para su reutilización en
comparado con el agua utilizada para proceso.
agricultura.
c. Aguas residuales municipales e industriales
El tratamiento de aguas residuales municipales puede completarse con
técnicas de MF y UF, pudiendo incluirse también biorreactores con
membranas.
 3. La tecnología de membranas en el
tratamiento de agua y de aguas residuales

Las tecnologías de membrana en el sector de las aguas residuales

En el caso que nos ocupa, la micro y ultrafiltración es sin duda

una de las mejores tecnologías disponibles para concentrar la materia
orgánica en aguas residuales o residuos.

La diferencia básica entre

ambas es simplemente el
tamaño del poro, siendo
en el caso de la micro
filtración de hasta unas
décimas de micra y para
membranas de ultrafiltración
el tamaño es aun mucho
menor.
3.1. El modo de funcionamiento:
Filtración tangencial:
La filtración clásica o frontal no puede satisfacer las
exigencias siguientes:
- Filtrar partículas de tamaño muy pequeño.
- Aprovechar o reutilizar el residuo de la filtración.
- Efectuar una filtración continua.
- Asegurar una calidad constante de la filtración.
- Efectuar una selección por tipo de moléculas.
La filtración tangencial se caracteriza por una circulación
rápida del líquido a filtrar tangecialmente a una membrana (el
filtro). Así al tiempo que se efectúa la filtración, se auto limpia la
membrana, lo que permite trabajar en contínuo.
3.1. El modo de funcionamiento:

Permeado-Retrolavado. Presión transmembrana:

Hay que llegar a un
En toda la instalación se busca el máximo rendimiento
acuerdo para elegir
global de producción de permeado. Los parámetros dela presión de trabajo
funcionamiento que pueden proporcionar un caudal máximo
para no de
provocar un
permeado también pueden afectar negativamente a la continuidad
ensuciamiento
del proceso. prematuro de la
membrana.
Sistemas de alimentación:
Generalmente se basan en bombas centrífugas que además
de proporcionar el flujo de entrada a la planta se ocupan de mantener
la presión de proceso en el circuito de recirculación.
3.1. El modo de funcionamiento:
Sistemas de purga:
Necesario para mantener la estabilidad del sistema de filtración.
El modo en que se efectúa la purga esta en relación al volumen de
concentrado que se mantiene en el circuito de recirculación.
Temperaturas de trabajo:
La temperatura que adquiere el concentrado durante la operación
de filtración está en función del rendimiento de la operación. Las
membranas cerámicas requieren mayores velocidades de flujo y ello
comporta una elevación de la temperatura en el circuito de recirculación.
3.2. Aplicaciones prácticas:
Detergencia Industrial:
Para conseguir la reutilización de las aguas dentro del proceso de
fabricación eliminando los sólidos y macromoléculas indeseables y
recuperando reactivos en disolución compatible con su destinación final.
Lavado de bidones:
En empresas que centran su actividad en el lavado y recuperación
de bidones plásticos. Estas empresas no pueden disponer de permiso de
vertido de aguas residuales de proceso, por lo que estas son recicladas
mediante una instalación de micro filtración.
Industria alimentaria:
En empresas que se dedican al tratamiento de embutidos y carnes,
con lo que las aguas residuales tienen un elevado contenido en materia
orgánica, materias en suspensión, aceites y grasas.
3.3. Aplicaciones de la OI en el tratamiento de
aguas residuales:

La OI posee aplicaciones importantes tanto en el tratamiento de

agua como de aguas residuales.
Industria textil:
Mediante OI se puede, en este tipo de industria:
- Purificar y reutilizar parte de las aguas residuales producidas y
aprovechar su energía calorífica.
- Recuperar componentes de interés, fundamentalmente colorantes.
Industria papelera:
Produce volúmenes muy elevados de aguas residuales con
temperaturas superiores a 60ºC y valores de pH superiores a 9 y elevado
contenido de sólidos. El objetivo inicial de la utilización de la ósmosis
inversa fue reducir el volumen de agua residual enviado a los evaporadores
para concentración y reutilización posterior de productos.
3.3. Aplicaciones de la OI en el tratamiento de
aguas residuales:

Industria de electro deposición:

Las aguas residuales de este tipo de industrias contienen metales
pesados que han de ser eliminados o recuperados por razones
medioambientales y/o económicas. La 0I es hoy una técnica aceptada para el
tratamiento de las aguasAguas contaminadas
de aclarado de estecon
tipoherbicidas, existiendo
de industrias.
Aguas municipales: también estudios sobre efluentes contaminados con
benceno,
La OI se utiliza amidas,
para separar aminas,
sólidos fenol, cloruro
disueltos de en estas
presentes
metileno,por
aguas y que no son eliminados etc..
los métodos tradicionales de tratamiento.
Utilizando OI se pueden reducir los sólidos disueltos en un 93%, la turbidez,
La OI constituye
color y sólidos en suspensión en un 100%, una alternativa
nitratos en una75%
los y DQO en más
del 65%. tradicionales métodos de tratamiento en estas
Otras aplicaciones: industrias, como son los lodos activos y la flotación.
-Tratamiento de residuos peligrosos.
-Industria petroquímica.
4. Nanofiltración de aguas residuales:
La nanofiltración es un proceso de filtración por
membranas operadas bajo presión de trabajo entre 3.5 Kg./cm2 y
25 Kg./cm2.
Las membranas empleadas en estos tratamientos son
capas de hojas muy delgadas microporosas sujetas a una
estructura de soporte más gruesa y porosa, generalmente
fabricada en polipropileno o poliéster. Funcionan como filtros
asimétricos, variando la resistencia al flujo y la caída de presión
según el lado de la membrana que de al flujo de proceso
Estas técnicas de filtrado están más asentadas en el campo
del suministro de aguas potables, tanto en la desalación como paso
final de potabilizadoras.
 5. La tecnología de la desalación:

¿ Qué es la desalación?
La desalación consiste en separar la sal del agua. Por ejemplo el
agua del mar que antes no se podía explotar se puede hacer potable
mediante técnicas de desalación y utilizarse para el abastecimiento humano,
agrícola o industrial.

¿ Por que es necesario desalar el agua?

Es necesario desalar el agua porque el hombre no puede consumir
agua que tenga mas de 0.5 gramos por litro de sales disueltas. Por otro lado,
tampoco es recomendable que tenga menos de esta cantidad (agua destilada
o totalmente desmineralizada).
5. La tecnología de la desalación:

TIPOS DE
SALINIDAD (PPM DE TDS)
AGUA

Ultrapura 0.03

Pura (calderas) 0.3

Desionizada 3

Dulce (potable) < 1.000

Salobre 1.000-10.000

Salina 10.000-30.000

Marina 30.000-50.000

Rangos de salinidad de los diferentes tipos de agua. Fuente: Fariñas (1999); Medina (2000
5. La tecnología de la desalación:
¿Como se consigue separar la sal del agua?

La desalación se consigue por medio de procesos de tecnología

termal y tecnología de membrana. Los procesos termales abarcan la
destilación multi-stage flash (MSF), destilación multiefecto (MED) y
compresión de vapor (VC). Los procesos de membrana incluyen la electro
diálisis (ED) y osmosis inversa (OI).
Ambos métodos obtienen como resultado dos caudales; Un caudal
de agua limpia con baja concentración de sales y un caudal con alta
concentración de sales. Ambos métodos requieren energía para su
operación.
El consumo de energía en los procesos de membrana dependen de
la salinidad de agua de alimentación en contra de los procesos no termales
donde no se da esta dependencia.
El consumo de energía en los procesos de OI y ED para aguas
salobres y aguas con bajo contenido en sales es mucho menor que en los
procesos de destilación.
 5. La tecnología de la desalación:
Normalmente una planta desaladora incluye los siguientes
elementos:
Elementos de Bomba de alimentación
membrana de de alta presión
osmosis inversa

Sistema de pretratamiento

Post-tratamiento o
acondicionamiento
del agua
Toma de agua del sistema
PARÁMETROS DE OPERACIÓN EN
PROCESOS DE MEMBRANA
DIFERENCIA DE PRESIÓN TRANSMEMBRANA
(∆PTM Ó PTM)
 La fuerza conductora para el transporte del permeado a través de la
membrana es la caída de presión a través de la membrana
 Esta diferencia de presión es definida como:

Donde:
P1, P2 =Presión en el lado del retenido en el módulo de entrada y
salida, respectivamente
P3 = Presión del lado del permeado (asumida uniforme)

 Por lo tanto, la ecuación se utiliza de la siguiente

manera:
FLUX (J)
 Un parámetro importante en la operación será el
flux, el cual está dado por la relación entre la
velocidad de flujo y el área de membrana por
tiempo.

Donde:
J = Flux a través de la membrana (flux de permeado), L/m2h ó
mL/cm2s
Lp = Permeabilidad hidraúlica, m.s. -1 Pa -1
PERMEABILIDAD HIDRÁULICA

 Si la membrana es considerada un medio perforado por

capilares rectos paralelos de un radio r, luego, la
permeabilidad hidráulica, basada en la ley de Poiseuille esta
dada por:

Donde:
ε = Porosidad de la Membrana, adimensional
z = Grosor de la membrana, m
µ = Viscosidad del Permeado, Pa.s
EJEMPLO
 Una membrana para MF fue examinada
microscópicamente y se encontró que tiene cerca
de 120,000 poros con un diámetro promedio de 0.8
μm por mm2 en la superficie de la membrana. Se desea
estimar la permeabilidad hidráulica de la membrana al
agua. El grosor de la membrana es de 160 μm.
POLARIZACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN
 En ultrafiltración, la concentración de la sustancia
cercana a la membrana es mayor que en el resto de la
solución. Esta situación es llamada “polarización
por concentración”.

 CW: [Soluto] en la
interfase de la membrana
 CB: [Soluto] en el fluido
 Cp: [Soluto] en el
permeado
 x: Distancia desde la
membrana
 PTM

 A: Comportamiento Teórico
 B: Comportamiento Típico observado en la realidad
 C: Comportamiento cuando el flux aumenta
 Flux vs PTM
de agua

(Tang D.S. 2009)

Flux vs PTM
De una solución de
proteína de
subproductos de la
industria cervecera
EJERCICIO
 Se realiza 3 corridas de ultrafiltración de una
solución de proteína con una membrana de 50
cm2 de área efectiva de filtración.
 ¿Cuál será el flux de cada corrida?

Corrida Vol (mL) Tiempo (min)

1 5 7.11
2 6 7.5
3 5 8.12

J = Flux (mL/cm2s)
Qp = Caudal del Permeado, (mL/s)
A = Área efectiva total de la
membrana, (cm2)
COEFICIENTE DE TAMIZADO
(SIEVIENG COEFFICIENT)
 El coeficiente de tamizado (S) de una membrana con
respecto a un soluto dado es definido como sigue:

𝐶𝑃
𝑆=
𝐶𝑅

Donde:
CP = Concentración del Soluto en el Permeado

CR = Concentración del Soluto en el Retenido (medido en la

interfase de la membrana)
% RECHAZO O RETENIDO

 Para partículas considerablemente más grandes que el poro

más ancho, el rechazo es total; S = 0
 Partículas considerablemente más pequeñas que el poro
más pequeño, estas no son retenidas; S = 1
 Para solutos con tamaños de partícula cercanos al tamaño
del poro; 0 < S < 1
 La retención (R) esta definido como sigue:

R% = (1 – S) * 100

Una R = 95% es considerada como un retenido total

CONSIDERACIONES
 Las membranas de MF o UF con un tamaño dado
de poro, dejarán pasar o retener partículas de
acuerdo a su tamaño.
 El límite por tamaño para la permeación o
retención no es exacto.
 Partículas con diámetros cercanos al tamaño del
poro serán retardados debido al efecto de las
paredes del poro
TRANSPORTE DE SOLUTO
 De acuerdo a la Ley de Fick para la difusión en
contracorriente, la concentración de estado fijo
puede ser escrita como sigue:

 Donde:
 C = concentración de la proteína (Cw = en la
interfase de la membrana, CB = en la
alimentación
 J = flux del solvente

 D = Difusividad del soluto en el solvente (m2 s-1)

 x = distancia de la membrana

 δ = grosor de la capa límite para la difusión

 La integración de la ecuación anterior nos da

 KL = coeficiente de transferencia de masa

convectiva en la fase líquida.
 D = Difusividad del soluto en el solvente (m2 s-1)

 δ = grosor de la capa límite para la difusión

 C = concentración de la proteína (Cw = en la

interfase de la membrana, CB = en la
alimentación
 La concentración de la La concentración de
proteína en la capa líquida gelificación CG depende de las
adyacente a la membrana caracter y las condiciones de
no puede crecer arriba de operación (fuerza iónica,
cierto límite CG, en el cual temperatura, etc.)
la capa se vuelve un gel.
 De este punto en adelante
el flux permanece
constante,
independientemente de un
incremento de la presión.
 Este fenómeno se le conoce
como polarización. El valor
máximo y el valor de la
constante del flux para este
caso será:

POLARIZACIÓN
CÁLCULOS
Balance de materia

𝑄𝐹 = 𝑄𝑃 + 𝑄𝑅
Partiendo del caudal que es necesario
producir y con los datos técnicos de la
𝑄𝐹 𝐶𝐹 = 𝑄𝑃 𝐶𝑃 + 𝑄𝑅 𝐶𝑅 membrana elegida, tales como área y flujo
específico, se puede hacer una estimación
Por lo que la concentración de inicial del número de membranas que va a
STD es: llevar el bastidor de ósmosis inversa
𝑄𝑃
𝐶𝐹𝑖 𝑄𝐹𝑖 − 𝐶𝑅𝑖 𝑄𝑅𝑖 𝑁=
𝐶𝑃𝑖 = 𝐽𝐴
𝑄𝑃

𝑅𝐶𝐹𝑖
𝐶𝑅𝑖 =
1−𝑅
 CÁLCULOS
El primer cálculo de membranas se hará
para un flujo idealizado igual al máximo. 𝑄𝑝
Para ello se utiliza el caudal nominal (Qn) 𝐽𝑑 =
𝑁𝐴
de la membrana, proporcionado por el
fabricante, el cual se encuentra
especificado en la hoja de datos de la
membrana
𝑄𝑛 Cálculo de la presión de operación
𝐽𝑚𝑎𝑥 =
𝐴 𝐽𝑑
𝑃𝑑 = + ∆𝜋
𝐴
𝑄𝑃
𝐴=
𝐽𝑚𝑎𝑥

𝐴
𝑁 =
𝐴𝑈
BIBLIOGRAFÍA

 Zeki Berk, Food Process Engineering and

Technology, (2009) Elsevier ISBN: 978-0-12-
373660-4
 Charcosset Catherine, Membrane processes in
biotechnology: An overview, Biotechnology
Advances, 24 (2006) 482-492
 Tang D.S. et al, Recovery of protein from
brewer’s spent grain by ultrafiltration
Biochemical Engineering Journal 48 (2009) 1-5