Recuperación de Oro con

Carbón Activado: Proceso CIC

SUGERENCIAS

Apagar o modo vibración ( teléfono )

Contar con su participación

activa durante el tiempo
programado

Mantener el respeto mutuo

 I. OBJETIVOS
1. Explicar las características y propiedades del carbón activado
2. Explicar las variables operativas del proceso de adsorción de oro
en carbón activado
3. Explicar las variables operativas del proceso de lavado ácido del
carbón activado
4. Explicar las variables operativas del proceso de desorción del
carbón activado
5. Explicar las variables operativas del proceso de regeneración
térmica del carbón activado
6. Comprender los cálculos básicos en plantas de recuperación de
oro con carbón activado
 Sección 1

Características del Carbón

Activado

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• El carbón activado es un carbón con una gran área superficial
(> 1000 m2/g ), debido a una estructura íntimamente porosa, al
cual se le han eliminado las sustancias volátiles y destruído
algunos enlaces moleculares.

• Se fabrica calentando materiales orgánicos (carbón de madera,

pepa de melocotón, cáscara de coco, etc.) hasta temperaturas
de 700 - 1000 °C, en una atmósfera controlada, de vapor de
agua, dióxido de carbono y/o oxígeno, eliminando los enlaces
débiles.

• Como producto final puede ser granular, peletizado, ó en polvo

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Carbón tipo granular Carbón tipo pelletizado

Carbón tipo polvo

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 Estructura Interna del Carbón Activado

• CA es 99% grafito

• El carbón es el elemento base del grafito. El grafito es usado en

una gran variedad de objetos desde la punta del lápiz, hasta
aviones

• El CA, es una forma de grafito. Con estructura microscópica

similar a una baraja de cartas “ usadas “, donde las
imperfecciones crean porosidades y una mayor área superficial

• Millones de poros de diversos tamaños, en un gránulo de CA

• Desde fisuras visibles, hasta poros en escala molecular ( macro,

meso, y micro poros )
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Fig 1: Estructura del grafito Fig 2: Estructura del carbón activado

La estructura del carbón activado es similar al

de grafito, con la diferencia que se presentan
mayor cantidad de espacios vacíos
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Fig 3: Estructura de los poros del carbón activado
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Teoría de la Adsorción
El adsorbente dispone de nano poros, los que se conoce como
centros activos, en los que las fuerzas de enlace entre los
átomos no están saturadas. Estos centros activos, admiten que
se instalen moléculas de diferente naturaleza

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Activación del Carbón Activado

La activación del carbón, se inicia calentando en atmósfera inerte

hasta alcanzar altas temperaturas, y se activa con un agente que es
vapor

La activación consiste en “multiplicar” la cantidad de poros del

carbón, dando como resultado una estructura “porosa”, de
gran área superficial

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 Obtención del Carbón Activado

El carbón activado, se obtiene de una gran variedad de

materias primas como: cáscaras de nuez, pepas de frutas,
madera, etc.

El carbón más empleado en la metalurgia del oro, es el de

cáscara de coco, ó pepa de melocotón, por su dureza y
resistencia a la abrasión

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Teoría de la Adsorción de Oro en Carbón Activado

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Ecuación de Adsorción

Mecanismo de adsorción de Au(CN)2-, en carbón activado.

Adsorción sin cambio químico, es decir adsorción con
formación de un par iónico Mn+[Au(CN)2-]n , o através de
intercambio de iones:

Ca2+ + Au(CN)2- = Ca(Au(CN)2-)2

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 Mecanismo de Adsorción de Oro en Carbón Activado
Proceso por el cual las moléculas de la fase líquida o gaseosa, se adhieren
a la superficie del carbón activado, tanto las superficies geométricas
externas, superficie interna de los capilares, las grietas y los intersticios.
La adherencia es gobernada por una atracción electro-química.

• Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2- , mediante fuerzas de Van

der Walls. Originan dipolos en el ión complejo.

• Mecanismo 2: ión Au(CN)2- , es reducido sobre C.A. como oro metálico

dentro de la estructura del poro.

Existe mucha controversia, respecto del mecanismo por el cual el carbón

activado se carga con Au(CN)2-

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Por su gran superficie específica y sus características químicas, el
carbón activado es capaz de adsorber al oro presente en solución,
según mecanismos diversos, pero en los cuales predominaría la
adsorción en asociación con un catión metálico tal como el Ca 2+

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Equilibrio Cinético en la etapa de Adsorción
Oro-Carbón

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AMV CONSULTORES S.A.C. 18
¿ En una planta CIC industrial, se podría obtener una carga
de 20 Kg Au/TM CA ?

¿ Cuáles serían las condiciones del sistema ?

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Nomenclatura del Carbón Activado
¿ Qué significa un CA de tamaño 6x16 ?

Expresión equivalente: -6m + 16m

Carbón tamaño 6mx16m = -6m+16m = - 3.35mm + 1.19mm

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 Propiedades Físicas de Carbón Activado de
Cáscara de Coco

Superficie especifica total (m2/g) 1150 a 1250

Tamaño de poros 95% de 10 a 20 Ǻ
Densidad real (g/cm3) De 2.0 a 2.2
Volumen de poro dentro de partícula (cm3/g) De 0.70 a 0.80
Densidad aparente de lecho (g/cm3) De 0.45 a 0.48
Calor especifico a 100 °C De 0.20 a 0.25
Tamaño promedio mallas 6 m x 16m
Cenizas (%) De 1 a 4

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El uso del carbón activado en la industria extractiva del oro se
remonta al año 1880, siendo propuesto su empleo como
adsorbente desde soluciones auríferas en el proceso de
cloruración.

Poco después de introducida la cianuración en 1890, se

descubrió que tanto el oro como la plata, podían ser adsorbidos
con carbón activado desde soluciones obtenidas en este proceso,
tornándose en un fuerte competidor del método de cementación
con zinc ( Proceso Merrill Crowe ).

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 Sección 2

Variables del Proceso de

Adsorción

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Efecto del pH y La Fuerza Iónica

La disminución del pH , e incremento de la fuerza iónica de la

solución favorecen la velocidad de adsorción y capacidad de
carga del carbón
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 Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Calcular la variación de grado de adsorción de oro en las

pruebas

2. Graficar variación de pH versus grado de adsorción de oro

3. Graficar variación de pH versus valores de capacidad de carga

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AMV CONSULTORES S.A.C. 26
 Fig. 4: Relación entre Constante de Capacidad y pH
de Solución
60
Constante de Capacidad K ( mg Au/ g CA )

50

40

30

20

10

0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

pH de Solución

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 Preguntas:

1. ¿ Sería conveniente bajar el pH de la solución rica que ingresa

al circuito de adsorción, para incrementar el grado de adsorción
de oro ?

2. Si se decide bajar el pH de la solución rica, ¿ Cuántos kg/h,

de adición de ácido, se necesitaría ?

3. ¿ Cuáles serían los riesgos de exposición al operador de

planta, si el pH de la solución rica disminuye a 8.6 ?

4. Si el pH de la solución rica que ingresa al circuito de adsorción

es 11.20 ¿ Qué se debe hacer, para tener un pH de solución rica,
en rangos de 10 - 10.35 ?

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 Respuestas:
1. No es conveniente. Los circuitos de adsorción reciben
soluciones ricas, con variaciones de rangos de pH

2. Esta decisión sería desafortunada. El intentar bajar el pH en

una solución cianurada, tendría impactos negativos al proceso.
Ejemplo: posible generación de HCN, incremento de costos
operativos, impactos a la salud, etc.

3. Exposición a gases de HCN, contacto con soluciones

cianuradas acidificadas

4. En los circuitos de adsorción no se acostumbra bajar el pH de

la solución rica ( agentes químicos ), las alternativas comprenden:
regular la dosificación de lechada de cal y cal, desde el pad de
lixiviación, ó inclusive desde los circuitos CCD ( si este fuera el
caso )
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 Efecto de la Concentración de Cianuro y Temperatura

Un incremento de la concentración de cianuro libre y temperatura

tiene un efecto adverso en la capacidad de carga del carbón
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 Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga

( solución sin cianuro )

2. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga

( solución con 130 ppm de cianuro libre )

3. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga

( solución con 1300 ppm de cianuro libre )

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El incremento de la temperatura, disminuye
rápidamente la capacidad de carga del carbón
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Concentración de cianuro libre en las soluciones de descarga del
pad: 15 ppm - 60 ppm

Esto puede variar, dependiendo del tipo de mineral depositado

en el pad, contenido metálico, tipo de celda a regar, etc.
Inclusive si la solución rica, proviene de otro punto del circuito o
proceso ( ejemplo: CCD )

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 Efecto de la Concentración de Oro

La capacidad de carga en el equilibrio, está relacionada directamente

con la concentración de oro en solución

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 Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Calcular el grado de extracción de oro

2. Graficar la relación de ley Au solución rica, versus

capacidad de carga

3. Graficar la relación de ley Au solución barren, versus

capacidad de carga

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 Efecto del Tamaño de Partícula

El menor tamaño de partícula,

favorece la velocidad de
adsorción de oro

¿ En una planta CIC industrial,

deberíamos utilizar el CA con
menor tamaño ?

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 Efecto de Iones en la Adsorción

La capacidad de carga del carbón activado se incrementa con el

incremento de cationes en solución en el siguiente orden:

Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

El complejo aurocianuro de calcio es el que más fuerte se

adhiere al carbón y el de potasio es el más débil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la
concentración de aniones en la solución en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3-

La preferencia de adsorción del carbón es el siguiente:

Au(CN)-2>Hg(CN)2>Ag(CN)-2>Cu(CN)2-3>Zn(CN)2-4>>Fe(CN)4-6
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 Sección 3

Tecnología de
Recuperación de Oro con
Carbón Activado

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 Propiedades Deseables de Uso del CA
en las Plantas de Procesos

• Capacidad de adsorción ( Kg Au/TM CA )

• Velocidad de adsorción ( mg Au/g CA-h )
• Resistencia al desgaste o atrición ( % )
• Características de reactivación
• Tamaño de partícula

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✓ La resistencia a la atrición es la propiedad final de mayor
preocupación en procesos de recuperación de oro

✓ Metodología AARL, para tests de atrición

✓ Este método es una simulación de como el carbón, va a

resistir la atrición en un sistema industrial de recuperación de
oro

Pérdida por atrición típica/deseada,

inferior al 2 %

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 Si Ud, es el metalurgista de planta,
¿ Cuál de estas propiedades del CA,
recomendaría para su uso en el
proceso ?

¿ Explique sus comentarios ?

Si se tienen circuitos combinados de

recuperación de oro tipo CIC y MC
¿Cuál es la función del circuito CIC ?

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 LOS CIRCUITOS DE ADSORCION
CON CARBON ACTIVADO, HAN
SIDO DISEÑADOS PARA
CONCENTRAR LAS LEYES DE ORO,
DESDE LAS DESCARGAS DE LOS
PADS, Y DE ESTE MODO
INCREMENTAR LA LEY DE ORO DE
ALIMENTACION AL CIRCUITO
MERRILL CROWE

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 Recomendaciones de No Uso del CA
en Circuitos Industriales

✓ Altos ratios de plata/oro

✓ Altas concentraciones de oro

✓ Especies que interfieren en la adsorción de carbón

( aceites, combustibles, restos de madera, soluciones
de floculantes )

Ejemplos: 12 ppm Ag y 0.5 ppm Au

4 ppm Ag y 1 ppm Au
0.10 ppm Ag y 0.50 ppm Au

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AMV CONSULTORES S.A.C. 44
 Técnicas Industriales de Uso de CA en Plantas

CARBÓN EN PULPA (CIP): Para pulpas provenientes de

CIANURACIÓN POR AGITACIÓN,
sin separación S/L

CARBÓN EN COLUMNA (CIC): Para soluciones claras de

LIXIVIACION EN PILAS o BATEAS

CARBÓN EN LIXIVIACIÓN (CIL): Adsorción del oro en carbón EN

SIMULTANEO con la lixiviación

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 ¿Qué es lo que hace al carbón un material versátil?

• La adsorción de oro sobre carbón activado, no necesita

operación previa de separación sólido/ líquido

• Las partículas de carbón puede separarse fácilmente mediante

un simple tamizaje

• En el carbón toda la molécula compleja de cianuro de oro (y/o

plata) es atraída y retenida en los poros superficiales del
carbón activado, sin ionización, ni reacción química .

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AMV CONSULTORES S.A.C. 47
AMV CONSULTORES S.A.C. 48
 Configuraciones Planta Procesos ADR

✓ Adsorción-Lavado Acido-Desorción- Regeneración Térmica

✓ Adsorción-Desorción- Lavado Acido-Regeneración Térmica

¿ En qué tipo de configuración se consumiría mayor cantidad de

ácido clorhídrico ?

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 Tipos de Circuitos CIC
1. Cascada: Columnas Abiertas

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Distribuidores de flujo ( honguitos ): Permiten mantener el
lecho fluidizado del CA
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AMV CONSULTORES S.A.C. 52
El CARBÓN adsorbe el oro de soluciones
nominalmente claras
 El CARBÓN forma un LECHO FLUIDIZADO, a través
del cual pasa la solución
 El CARBÓN y la SOLUCIÓN fluyen en
contracorriente
 El circuito CIC se compone de TRENES de
adsorción formados por columnas en serie
 Productos finales del circuito:

1) CARBÓN CARGADO
2) SOLUCIÓN BARREN

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Fluidización del lecho de carbón en columnas CIC
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 Tiempo de Contacto Carbón-Solución
El tiempo es muy corto, en la operación industrial. Según datos de
diseño, se considera 10-15 minutos ( empresas de ingeniería y
construcción ). En las plantas de producción, podrían ser menores
de 5 minutos ( circuito )
Solución barren

Calcular el tiempo de contacto con los datos:

TM CA : 5
Dens. Aparente CA húmedo: 0.63 TM/m3
Flujo de solución: 800 m3/h

Rpta: 0.597 minutos

Solución rica AMV CONSULTORES S.A.C. 55

AMV CONSULTORES S.A.C. 56
 Valvula de by pass de
solución rica

Valvula de ingreso de
solución rica a columna
de adsorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 57

Componentes del Sistema de Transferencia de CA

Válvula neumática de transferencia de carbón

AMV CONSULTORES S.A.C. 58
Tubería de drenaje de carbón activado

AMV CONSULTORES S.A.C. 59

Bomba de transferencia y válvula de succión
AMV CONSULTORES S.A.C. 60
Rebalse de solución rica y canaleta de
alimentación a columna de adsorción
AMV CONSULTORES S.A.C. 61
 5 cm

¿ Cuánto debe ser la altura de la solución en la

canaleta de alimentación ?
AMV CONSULTORES S.A.C. 62
Tubería central de ingreso de solución rica y tuberías de HDPE
AMV CONSULTORES S.A.C. 63
2. Horizontal: Columnas Cerradas

AMV CONSULTORES S.A.C. 64

 Diferencias Operativas entre los Circuitos CIC:
Cascada-Abierto y Horizontal-Cerrado
A. Circuitos CIC Columnas Abiertas:

1. Transporte de carbón, con bombas centrífugas

2. Mayor atrición de carbón
3. Mayor frecuencia de movimiento de carbón en circuito
4. Reposición de carbón nuevo por generación de finos
5. Necesita sistemas de filtrado y recuperación de carbón ( medio y fino )
6. Mayor riesgo de pérdida de valores metálicos, por generación de
carbón fino
7. Mayor consumo de energía ( transporte carbón y zarandas barren )
8. Sensible a rebalse de carbón por variación repentina de flujos de
solución
9. Mayor tiempo en limpieza de sistemas de filtrado y mantenimiento

AMV CONSULTORES S.A.C. 65

10. Requerimiento de equipos de lavado ácido adicionales
11. Uso de zarandas de carbón, antes de ingreso a tk de lavado
ácido ( captura de carbón fino del sistema )
12. Balance metalúrgico global ( según número de trenes,
columnas, leyes de soluciones, etc )
13. Adición de solución de antiincrustante ( disminución de
impregnación de carbonatos en el carbón cargado )
14. Mayor número de stripps , para el plan de producción

¿ Cómo puedo verificar que la dosis de antiincrustante

es la adecuada en el circuito CIC ?

AMV CONSULTORES S.A.C. 66

B. Circuitos CIC Columnas Cerradas:

1. Fácil operación y control

2. Uso de sistema de zarandas simples para clasificación de
carbón del sistema
3. Menor movimiento de carbón del sistema
4. Menor generación de carbón fino ( atrición )
5. Uso de eductores para transporte de carbón
6. Sistemas presurizados ( 20 psi )
7. Balance metalúrgico manejable ( cada columna presenta el
balance unitario )
8. Adición de solución de antiincrustante ( disminución de
impregnación de carbonatos en el carbón cargado )
9. Menor número de stripps, para plan de producción

AMV CONSULTORES S.A.C. 67

Rangos Operacionales Capacidad de Carga en CA
• Al inicio de la operación, la carga de valores metálicos es rápida y
se incrementa: 2.5 - 10 Kg Au/TM CA

• El contenido de carga metálica, dependerá de las características de

la solución rica ( Au, Ag, Cu, Hg, Fe, carbonatos, sulfatos )

• Con el transcurso del tiempo, la carga metálica en el carbón

disminuye

• El carbón se va impregnando de agentes contaminantes, y se

emprobrece

• Rangos Eficiencias de Adsorción: 92% - 98%

AMV CONSULTORES S.A.C. 68

 Parámetros a Considerar en Plantas CIC CA

OPERAR un circuito de adsorción implica “manejar”

variables de proceso que permitan: ALTA EFICIENCIA
DE EXTRACCIÓN y BAJO CONTENIDO DE ORO EN LA SOLUCION
BARREN. Algunos de estos parámetros a considerar son:

1. Flujo de solución ( m3/H )

2. Tonelaje de CA en columnas de adsorción

3. Carga de oro en CA ( Kg Au/TM )

4. Pérdidas de CA en el circuito

AMV CONSULTORES S.A.C. 69

 Sección 4

Problemas Operativos en
Adsorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 70

Variación de Tonelaje de CA en Columnas de Adsorción
( configuración cascada-abiertas )

• Impacta en la producción diaria, semanal, y mensual

• Incrementa el contenido de oro en la solución barren del

circuito

• Impacta en la capacidad de carga del CA

• Reduce el tiempo de contacto solución-carbón ( demasiado

carbón )

AMV CONSULTORES S.A.C. 71

 Controles Operativos

• Asegurar que cada columna del circuito tenga el tonelaje

adecuado de CA
• Establecer un procedimiento estándar de medición de carbón
en columnas ( uso de plomada de medición )
• Realizar mediciones diarias de tonelaje de CA en columnas de
adsorción
• Reportar valores de mediciones de tonelaje de CA en columnas
de adsorción
• Analizar desviaciones del tonelaje de CA en las columnas y
tomar acciones correctivas
• Establecer un programa de transferencia de CA en el circuito

AMV CONSULTORES S.A.C. 72

AMV CONSULTORES S.A.C. 73
 Variación de Flujo de Solución en Columnas de
Adsorción ( configuración cascada-abiertas )

• Altos flujos de solución, pueden ocasionar rebalse de carbón

del circuito

• Burbujeo de la solución ( pérdida de oxígeno disuelto )

• Desestabilizan la cama de carbón en las columnas de adsorción

• Reducen el grado de adsorción de oro

AMV CONSULTORES S.A.C. 74

 Controles Operativos

• Regular flujo de solución de ingreso a columnas de adsorción

• Verificar operatividad de flujómetros en las tuberías de

recepción y envío de soluciones

• Realizar inspecciones visuales en el circuito de adsorción ( uso

de ventanillas de lecho fluidizado, si las tuviera, ó evaluación
del comportamiento de la solución )

AMV CONSULTORES S.A.C. 75

 Atoros en Tuberías de Transporte de CA

• Impactan el ciclo de contacto del carbón

• Impactan en la producción diaria, semanal, mensual

• Paralizan la continuidad del proceso operativo

AMV CONSULTORES S.A.C. 76

 Controles Operativos

• Realizar limpieza de tuberías, al término de la transferencia del

CA

• Verificar presencia de floculante en las soluciones

• Establecer un programa frecuente de mantenimiento de

tuberías ( aprovechar paradas por mantenimiento )

AMV CONSULTORES S.A.C. 77

 Alto Contenido de Oro en la Solución Barren

• Impacta en el plan de producción diario, semanal, mensual

• Reduce la capacidad de carga del carbón

• Incrementa los costos de producción

AMV CONSULTORES S.A.C. 78

 Controles Operativos

• Realizar análisis de contenido de oro en el circuito de adsorción

( columna por columna )

• Verificar contenido de Ag, Cu, en la solución

• Analizar grado de actividad en el CA

• Verificar dosificación de antiincrustante en el circuito de

adsorción

• Verificar variación de pH de solución, contenido de carbonatos,

contenido de sulfatos, etc

AMV CONSULTORES S.A.C. 79

 Sección 5

Balance de Masa en
Adsorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 80

• Realizar el balance de masa del sistema, con los datos:

• Flujo acumulado ( 12 horas ) : 9650 m3

• Ley Au SR: 1.45 ppm ( compósito )
• Ley Au SB: 0.040 ppm ( compósito )
Determinar:
1. La eficiencia de adsorción del turno día
2. Las Oz Au extraídas
3. Si la ley de la solución barren, sube a 0.075 ppm Au, ¿ Calcular
el % de pérdida en eficiencia de adsorción?

Oz Au: 31.1025 gr Au

AMV CONSULTORES S.A.C. 81

 Sección 6

Variables del Proceso de

Lavado Acido

AMV CONSULTORES S.A.C. 82

EI carbón activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia
de adsorción, por lo que es muy importante controlar
continuamente la calidad de carbón. Esto se aprecia muy
claramente al analizar los valores de oro en la solución barren,
pues se observa que los valores de oro se van incrementando
paulatinamente de manera contínua.

Por suerte, las propiedades del carbón pueden ser restituidas por
efecto de una reactivación de las propiedades originales. La
reactivación del carbón activado constituye uno de los más
importantes aspectos para el buen rendimiento de una planta ya
sea ClC, ClP o ClL.

AMV CONSULTORES S.A.C. 83

Durante el ciclo de adsorción, diversas especies orgánicas son
adsorbidas por el carbón, las que son a veces extraídas por la
solución eluyente. Se ha encontrado que el carbón adsorbe
además de oro y plata, materiales orgánicos y pequeñas
cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos, hidróxidos etc. Por
ello es importante que la capacidad de carga del carbón desorbido
sea restaurada a su capacidad original.

AMV CONSULTORES S.A.C. 84

 Ensuciamiento ó Contaminación del CA

La contaminación de carbón se da por la acumulación de

sustancias inorgánicas y orgánicas en él, perjudicando el efecto de
adsorción de oro, disminuyendo la cinética y el cargado de oro en
el equilibrio de oro en el carbón, afectando finalmente la
eficiencia del proceso de adsorción por la reducción de la cinética
y elevación del oro residual cargado en el carbón.

AMV CONSULTORES S.A.C. 85

La contaminación ocurre cuando:

a) Especies orgánicas o inorgánicas no deseadas son

adsorbidas sobre la superficie del carbón, ocupando
sitios activos que deberían ser accesibles a la
adsorción de oro.

b) Sales inorgánicas precipitan sobre la superficie del

carbón, bloqueando sitios activos.

c) Partículas sólidas son precipitadas y físicamente

atrapadas en los poros del carbón, restringiéndose el
acceso de oro localizado en la solución.

AMV CONSULTORES S.A.C. 86

 Contaminantes Inorgánicos

Los mas importantes formas de contaminantes inorgánicos son :

o Sales de calcio, básicamente carbonatos, pero también en

menor cantidad de sulfatos y otra especies.
o Sales de sodio y magnesio.
o Finos minerales como el silicio, complejos de silicio y aluminio.
o Partículas finas de hierro resultado de una molienda media.
o Precipitación de metales básicos de la solución percolada

AMV CONSULTORES S.A.C. 87

Los estudios de los depósitos de calcio, usan exploraciones con el
microscopio electrónico, donde se puede revelar los depósitos de
calcio cristalino. Semejante precipitaciones llenan las grietas en las
superficies externas del carbón y son ampliamente difundidos
dentro de la estructura porosa, incluso después del lavado ácido.

Esto inhibe la difusión del las especies auro cianuro a través de los
poros del carbón. De este modo reduce el área superficial activa y
las propiedades de adsorción del carbón.

AMV CONSULTORES S.A.C. 88

 Lavado Químico del Carbón

Puede realizarse de las siguientes maneras:

• Lavado simple con agua o lavado con vapor para eliminar las
lamas de los poros antes de la desorción.
• Lavado con ácido diluido (3%) de HCI a temperatura ambiente, o
calentado a 90 °C, lo que ayuda a eliminar la sílice y el calcio del
carbón.

AMV CONSULTORES S.A.C. 89

En el lavado ácido del carbón, deberán tomarse las precauciones del
caso debido a la formación de ácido cianhídrico (HCN) debido a la
presencia de cianuro libre en los poros del carbón. En ciertos casos
se prefiere ácido nítrico. Últimamente se han reportados estudios
que el sulfato de cobre es efectivo en la regeneración química.

La eficiencia de la remoción de los carbonatos está fuertemente

relacionada con la eficiencia de contacto del ácido y el carbón
durante el lavado, de la geometría del tanque de lavado, la velocidad
del lavado, la proporción del ácido y carbonatos, el tiempo de
residencia son las mas importantes variables para un proceso de
optimización.

AMV CONSULTORES S.A.C. 90

AMV CONSULTORES S.A.C. 91
 Acidos Empleados en el Lavado Químico
Acido Clorhídrico
En un sistema con bajo contenido de calcio (menor a 1 % por
ejemplo) y un óptimo mezclado, tiempos de residencia de 10 a 15
minutos resultan suficientes. En sistemas donde el mezclado es
pobre y/o el contenido de calcio es elevado (mayor a 3 %) la
experiencia nos indica un tiempo de residencia mayor de una hora.

El ácido clorhídrico diluido es capaz de remover entre 80 y 95 % del

calcio cargado en el carbón. La eficiencia de la remoción de las sales
de sodio y magnesio puede ser un poco mas bajo (menor al 80 %),
casi siempre estas especies están usualmente presentes el carbón
en menores cantidades que el calcio y la eficiencia de remoción no
es critica.
AMV CONSULTORES S.A.C. 92
La principal desventaja del uso de ácido clorhídrico es la presencia
de iones de cloro residual en los poros del carbón, son difíciles de
remover eficientemente después del lavado ácido, pudiendo
originar problemas cuando después del lavado ácido sigue un
proceso de regeneración térmica, donde los iones de cloro son
altamente corrosivos y son liberados y vaporizados a elevadas
temperaturas.

De igual modo, cuando después de un lavado ácido sigue la

desorción, los iones de cloro residual pueden ser liberados,
creando un ambiente corrosivo en el circuito de desorción aunque
esto es generalmente menos severo y puede ser a menudo
controlado.

AMV CONSULTORES S.A.C. 93

Acido Nítrico

Suele emplearse en algunas operaciones, aplicado en forma similar

que el ácido clorhídrico. El uso de ácido nítrico evita los problemas
asociados a la corrosión por el uso de ácido clorhídrico, pero
ocasiona otros problemas, como una oxidación y desactivación de
la superficie del carbón. Este efecto puede ser mínimo en
diluciones bajas (menor del 5 % HNO3), pero puede acentuarse al
aumentar la concentración. El mercurio y en menor proporción la
plata, son removidos desde el carbón por el ácido nítrico diluído.

AMV CONSULTORES S.A.C. 94

Puede haber un mayor costo / beneficio, dependiendo de estas
concentraciones y del requerimiento específico del proceso.
Finalmente, debe indicarse que el uso de ácido nítrico introduce
iones nitrato en el proceso.

CaCO3 + HCL = CaCL2 + H2O + CO2 ( g)

Durante el proceso de lavado ácido se forma

CO2, y deberá salir del sistema através de la
válvula de alivio
Datos del tk de lavado ácido:
a) Capacidad : 24.60 m3
b) G.E. : 1.4
c) Presión máxima : más de 50 Psi
AMV CONSULTORES S.A.C. 95
AMV CONSULTORES S.A.C. 96
 Control de la Operación de Lavado Acido

Proceso que consiste en la adición de HCl y Agua, para remover los

carbonatos impregnados en el carbón activado cargado. Consta de 2
pasos :
1. Adición de Agua y HCl Volumen HCL : 1.2 m3 ( Variable )
2. Adición de Agua de Lavado Volumen Agua : 160 m3
Incluye tiempo de remojo ( 45 minutos )

AMV CONSULTORES S.A.C. 97

AMV CONSULTORES S.A.C. 98
QUE SUCEDE EN EL PROCESO
DE LAVADO ACIDO, SI SE
ADICIONA UN EXCESO DE
ACIDO CLORHIDRICO

COMO SE NEUTRALIZA EL
EXCESO DE SOLUCION DE
ACIDO CLORHIDRICO

AMV CONSULTORES S.A.C. 99

 Sección 7

Preparación de Reactivos
Proceso de Desorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 100

El proceso de desorción ó stripping, requiere la utilización de reactivos
como: cianuro de sodio, soda caústica, antiincrustante.
Preparación de Soluciones NaCN:
Supongamos que se va a preparar una solución de cianuro al 25% en
peso. Consideremos un volumen de tk de preparación de 20 m3
¿ Qué significa preparar una solución de NaCN al 25% peso ?
Haciendo una equivalencia general:
0.1% de solución NaCN = 1000 ppm solución NaCN ( igualdad aprox. )
25% de solución NaCN = 250000 ppm solución NaCN
250000 ppm solución NaCN = 250 Kg/m3 solución NaCN

AMV CONSULTORES S.A.C. 101

Si el tk de preparación se llena al 96% de nivel, ¿ Cuántos Kg de
NaCN, se necesitarían para alcanzar la concentración deseada ?
Volumen final de llenado tk = 0.96 x20 m3 = 19.20 m3
Masa NaCN = 19.20 m3 x 250 kg/m3 NaCN = 4800 kg
Preguntas

1. ¿ Podríamos afirmar que al disolver cianuro en agua, se disuelve

el 100% del sólido ?
2. ¿ Cuáles serían los factores que afectan el grado de solubilidad
del cianuro en agua ?
3. ¿ Se tendrá el mismo grado de solubilidad de cianuro, en
Huanchaco a 10 msnm, que en Arequipa a 4800 msnm ?
AMV CONSULTORES S.A.C. 102
4. ¿ Se podría preparar soluciones de cianuro, con concentraciones
menores de 25%, sin afectar el grado de extracción de oro en la
desorción ?
5. ¿ La preparación de soluciones de cianuro, implica también la
adición de bolsas de soda caústica para regular el pH de la
solución ?

Se sugiere realizar pruebas de solubilidad de cianuro a

condiciones de planta:
1. Variación de temperatura ambiental ( día y noche )
2. Presión atmosférica
3. Variación de contenido de sales del agua industrial
( carbonatos, sulfatos, cloruros, etc )

AMV CONSULTORES S.A.C. 103

La preparación contínua de soluciones de cianuro de alta
concentración, y dependiendo de los métodos de
preparación ( cajas, ó sparging ), hará que finalmente al
interior del tk de preparación se formen pequeñas masas
de insolubles, los cuales deben ser removidos, aplicando
programas frecuentes de limpieza y mantenimiento

AMV CONSULTORES S.A.C. 104

Preparación de Soluciones NaOH:
Supongamos que se va a preparar una solución de soda caústica al 30% en
peso. Consideremos un volumen de tk de preparación de 10 m3
¿ Qué significa preparar una solución de NaOH al 30% peso ?
Haciendo una equivalencia general:
0.1% de solución NaOH = 1000 ppm solución NaOH ( igualdad aprox. )
30% de solución NaOH = 300000 ppm solución NaOH
300000 ppm solución NaOH = 300 Kg/m3 solución NaOH

AMV CONSULTORES S.A.C. 105

Si el tk de preparación se llena al 96% de nivel, ¿ Cuántos Kg de
NaOH, se necesitarían para alcanzar la concentración deseada ?
Volumen final de llenado tk = 0.96 x10 m3 = 9.6 m3
Masa NaOH = 9.6 m3 x 300 kg/m3 NaOH = 2880 kg
Preguntas

1. ¿ Podríamos afirmar que al disolver soda caústica en agua, se

disuelve el 100% del sólido ?
2. ¿ Cuáles serían los factores que afectan el grado de solubilidad
de soda caústica en agua ?
3. ¿ Se tendrá el mismo grado de solubilidad de soda caústica, en
Huanchaco a 10 msnm, que en Arequipa a 4800 msnm ?
AMV CONSULTORES S.A.C. 106
 Termodinámica de la Preparación de
Soluciones de Soda Caústica
NaOH ( sólido ) = NaOH ( acuoso )

Calor formación NaOH (s): -425.6 KJ/mol

Calor formación NaOH (ac): -469.60 KJ/mol

Calor de Reacción= Calor NaOH (ac) - Calor NaOH (s)

Calor de Reacción = -469.60-(-425.6 ) KJ = -44 KJ
Calor de Reacción = -1100 KJ/ Kg soda caústica

La reacción de disolución de soda caústica en agua, es

EXOTERMICA ( libera calor ) . La temperatura de las
soluciones de soda caústica, puede alcanzar 52°C
AMV CONSULTORES S.A.C. 107
 Sección 8

Variables del Proceso de

Desorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 108

El sistema de desorción es un fenómeno de transferencia de masa
inverso a la adsorción. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida
en el carbón es extraída por medio de una solución, que atraviesa
el lecho de carbón cargado en un reactor especialmente construido
para el proceso.

Ecuación de Desorción

El proceso de desorción, también se le conoce como “ STRIPPING “

Esto significa “ DESPOJAR “, los valores metálicos contenidos en el
carbón cargado y pasarlos a la solución desorbente
AMV CONSULTORES S.A.C. 109
Se produce un pequeño volumen de solución extraída, y alta
concentración de oro ( ppm )

AMV CONSULTORES S.A.C. 110

 Efecto de la Temperatura
La temperatura es el factor más importante para lograr una buena y
rápida desorción, con la presión necesaria para alcanzar temperaturas
superiores a los 100°C (evitando que el agua se vaporice) . Se favorece
de este modo el proceso de elusión.

SE DEBE MANTENER UN EQUILIBRIO FASE LIQUIDA-VAPOR

NO ES RECOMENDABLE SOBRECALENTAR LA SOLUCION

DESORBENTE, HASTA SUPERAR LOS NIVELES DE COMPLETA
EBULLICION. ANALIZAR RANGOS DE PRESION PARA ALCANZAR EL
EQUILIBRIO

AMV CONSULTORES S.A.C. 111

AMV CONSULTORES S.A.C. 112
Por lo tanto el sistema de elusión se desarrolla en dos clases:
a) Procesos operados con presión atmosférica y temperatura debajo
de 100 °C
b) Procesos operados a elevada presión lo que permite elevar la
temperatura sobre los 100 °C , logrando rápidas velocidades de
elusión.

AMV CONSULTORES S.A.C. 113

 Efecto del pH de la Solución Desorbente
La solución desorbente, está compuesta por agua, soda caústica,
cianuro de sodio, de modo tal, si se respetan las concentraciones de
preparación de estos reactivos, entonces el pH final de mezcla
deberá ser alcalino. Los iones OH- y CN-, desplazan los complejos
cianurados de oro y plata desde el carbón hacia la solución rica.

Rango de pH Solución Desorbente: 11.20 -13.30

AMV CONSULTORES S.A.C. 114

 Preguntas

1. ¿ Es posible encontrar valores en pH de 10, ó inclusive

menores, de la solución rica a inicio del stripp ?

2. ¿ Cuáles serían las causas de tener valores de pH de

soluciones de stripping menores de 10 ?

3. ¿ Qué acciones tomaría, para incrementar el pH de la

solución desorbente, si el proceso de stripp, ya tiene 30
minutos de operación ?

AMV CONSULTORES S.A.C. 115

 Efecto de la Soda Caústica y Cianuro

La concentración de cianuro de sodio (NaCN), es también clave para

un buen resultado en la desorción del oro. Este reactivo puede
dosificarse a lo largo del periodo de elusión completo, o bien
entregarse más concentrado al inicio, en la forma de un remojo
(AARL) seguido de lavado con agua desionizada.

El incremento de la concentración de cianuro, aumenta la

competición de iones cianuro con las especies cianuradas de oro en
los sitios de adsorción en el carbón y ayuda en el desplazamiento de
las especies aurocianuro desde el carbón.

AMV CONSULTORES S.A.C. 116

AMV CONSULTORES S.A.C. 117
 Efecto de la Fuerza Iónica
La fuerza iónica tiene efecto sobre la cinética de desorción, que es mayor
que el que le corresponde al tipo de reactivos cianuro de sodio y soda,
como se puede apreciar en la siguiente gráfica:

AMV CONSULTORES S.A.C. 118

En efecto, el oro puede desorberse del carbón con mucha facilidad
a muy bajas fuerzas iónicas, incluso con pura agua desionizada; es
decir, en ausencia de cianuro. El efecto beneficioso que tuvieron
los iones divalentes del tipo calcio y magnesio sobre la adsorción
aquí se revierte.

AMV CONSULTORES S.A.C. 119

 Efecto de la Velocidad de Flujo del Eluyente
La velocidad de circulación del eluyente a través de un carbón
se expresa normalmente en unidades de “ Volumen del lecho”
(bed Volumen = BV) por hora. La cinética de desorción tiende a
ser virtualmente independiente de este flujo, cuando se excede
1 BV /h. Sin embargo la carga de oro residual si disminuye con
un aumento de flujo después de un tiempo fijo, tal como se
aprecia en la figura siguiente:

AMV CONSULTORES S.A.C. 120

 Solución rica stripp
De acuerdo, a los sgtes datos, calcular:
1. BV/h

TM CA : 8 ( tk stripp )
Densidad Ap. CA húmedo: 0.62 TM/m3
Flujo de solución desorbente: 40 m3/h

Rpta : 3.10 BV/h

Solución desorbente

AMV CONSULTORES S.A.C. 121

 ¿ Qué significa tener en la operación un valor
de 5 BV/h ?

Significa que el valor del flujo de solución desorbente,

es 5 veces el valor del volumen ocupado por el carbón
en el interior del tk stripp

AMV CONSULTORES S.A.C. 122

 Contenido de oro residual en el carbón ( gr Au / TM CA)

AMV CONSULTORES S.A.C.

123
 Tipos de Desorción

Procedimiento Zadra con Alcohol

Fué desarrollado por Heinen de la U.S. Bureau of Mines a fin de

mejorar las tasas de desorción de oro y plata. Emplea como
base el mismo circuito de desorción y electro-obtención
simultánea y la misma solución al 1 % NaOH y 0.1 % NaCN del
Zadra, a la cual se le agrega un 20 % en volumen de metanol o
de etanol (preferentemente este último) alcanzándose una alta
eficiencia a cabo de solo 5 - 6 horas en una operación a 80° C y
a una presión atmosférica.

AMV CONSULTORES S.A.C. 124

Procedimiento AARL

EI procedimiento AARL involucra un pre-tratamiento de remojo en

caliente (90 a 95 °C) del carbón cargado, con 0.5 - 1.0 B.V. (bed
volume) de solución al 1% NaOH y 3% - 5 % NaCN durante 1 hora,
seguido de una solución con agua desmineralizada a un flujo de
2 - 5 BV/hora.

EI método puede funcionar a 95 - 98 °C a presión atmosférica,

necesitándose no mas de 10 BV, para una operación eficiente a
nivel industrial, pero con una ligera presión de 200 Kpa (30 psi) y a
110 °C, se reduce considerablemente el tiempo y el volumen de
agua

AMV CONSULTORES S.A.C. 125

Procedimiento Zadra Presurizado

La versión presurizada del procedimiento Zadra, surgió como una

necesidad para reducir los tiempos requeridos en el sistema a
presión atmosférica, a raíz de la alta dependencia encontrada de la
desorción con la temperatura. EI circuito es el mismo anterior,
excepto que la operación se lleva a cabo en una columna
presurizada a 135° - 140 °C y a una presión de 350 - 550 Kpa (50 -
80 psi) con lo cual se logra una eficiente elusión del oro al cabo de 8
- 12 horas.

AMV CONSULTORES S.A.C. 126

AMV CONSULTORES S.A.C. 127
 Sección 9

Problemas Operativos del

Proceso de Desorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 128

1. Baja Eficiencia de Desorción, Causas:

• Preparación inadecuada de reactivos químicos ( soluciones de soda

caústica y cianuro de sodio ). La preparación de reactivos, requiere el
seguimiento y control de las concentraciones de preparación ( kg/m3,
ppm, % peso , etc )

• Bajas temperaturas de calentamiento de soluciones, el operador del

proceso, debe controlar el rango de temperaturas de calentamiento
de las soluciones. Esto significa verificar los lazos de control del
sistema de potencia calorífica del quemador y temperaturas de
soluciones

• Falta de limpieza de los intercambiadores de calor, la operación

contínua del circuito de desorción, obliga a tener un programa de
mantenimiento y limpieza de los intercambiadores de calor, se
requiere limpieza química, para remover las inscrustaciones de
carbonato de calcio
AMV CONSULTORES S.A.C. 129
 Presencia de
carbón grueso en
intercambiador de
calor

AMV CONSULTORES S.A.C. 130

Limpieza de filtros Gaff ( captura
de carbón fino en desorción )

AMV CONSULTORES S.A.C. 131

• Excesiva sobre presión del sistema operativo, el tener valores de
exceso de presión en el sistema operativo, puede apagar el circuito
de desorción ( por interlock de seguridad ), obligando por ejemplo a
la apertura de las válvulas de alivio. El operador debe controlar el
rango de presión de trabajo

• Disminución del ciclo de calentamiento, los sistemas automatizados

de control e ingreso de seteo manuales, implica mantener y verificar
los tiempos de ciclos de calentamiento en rangos operativos
aceptables ( El sistema PI System, proporciona información valiosa de
variables de procesos )

• Fallas del sistema de bombeo de solución desorbente, el sistema de

bombeo de solución desorbente, debe envíar el flujo de solución
necesario, para tener contacto con la cama de carbón dentro del tk
stripp, y validar los ratios BV/h

AMV CONSULTORES S.A.C. 132

Y lo que podría ocurrir en alguna oportunidad, aunque parezca
un chiste decirlo, es que el tk de desorción, no tenga carbón cargado.
Fig.1: Variación de Eficiencias Stripp
100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
Eficiencia Au ( % )

70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65

N° Stripp

¡ Se tiene que analizar las causas AMV

de CONSULTORES
la alta variabilidad
S.A.C.
de las eficiencias del stripp
133
¡
 Preguntas

1. Si Ud, es operador del circuito de desorción, y evalúa que la

eficiencia de desorción de oro es 65%, y el valor de oro en
carbón descargado es 0.30 Kg Au/TM:
a. ¿ Qué variables de operación revisaría ?
b. ¿ Cómo evaluaría el efecto de la temperatura en este lote de
desorción ?
c. ¿ Como evaluaría el efecto del pH de la solución desorbente
en este lote de desorción ?

AMV CONSULTORES S.A.C. 134

 Ejercicios
1. En un circuito de stripp, se han tenido problemas en la extracción
de oro, con los datos adjuntos, calcular:
a) Oz Au no extraídas
b) Oportunidad de venta de oro no extraído ( US$ )
c) Ley de CD ( kg Au/TMCA )
d) Relación: % pérdida extracción Au - Oz Au no extraídas

Datos:
Extracción Au: 96.7 % ( valor promedio )
Extracción Au final : 78.6 %
Tonelaje de carbón: 9.8 TM
1 Oz Au: 31.1025 g Au
Ley CC: 1.80 kg Au/ TMC

AMV CONSULTORES S.A.C. 135

2. En un circuito de stripp, se han tenido problemas en la extracción de
oro, con los datos adjuntos, calcular:
a) Costo de reactivos ( US$ )
b) Costo de combustible
c) Costo accesorios de equipos del proceso ( filtros Gaff )
d) Si los costos anteriores, representan el 65% del costo total, calcule el
costo US$ / Oz Au

Datos:
Consumo NaCN : 400 kg………………………….US$ 2.39 / Kg
Consumo NaOH: 120 Kg…………………………..US$ 1.10/ Kg
Consumo 2 filtros Gaff……………………………..US$ 40 / unidad
Consumo combustible: 325 gal…………………US$ 4 / galón
Consumo antiincrustante: 10 Kg……………….US$ 2.35/ K
Producción de oro: 210 Oz

AMV CONSULTORES S.A.C. 136

3. Se realizó una prueba en planta, con la intención de evaluar el grado de
extracción de oro en el paso 1 del stripping. Con los datos adjuntos, calcular:
a. Las onzas de oro extraídos al término del paso 1
b. Las onzas de oro extraídos a los 20 minutos de operación del paso 1
c. El grado de extracción de oro al término del paso 1
9 TM CA, Ley CC: 1.50 Kg Au/TM, SP Volumen solución paso 1: 20 m3, Flujo de
solución desorbente: 40 m3/H
Ley Au ( gr /m3 )

TiempoAMV
deCONSULTORES
operación ( minutos )
S.A.C. 137
Solución:

Cálculo del contenido de oro en el carbón cargado :

9 TM CA * 1.50 Kg Au / TM CA * 1000 gr Au/ 1 Kg Au * 1 onza Au /

31.1025 gr Au = 434.04 Onzas Au
Cálculo de las onzas de oro extraídas al término del paso 1 :

40 m3/ H * 0.5 H * 4.5 gr Au / m3 * 1 onza Au/ 31.1025 gr Au = 2.893 Onzas Au

Cálculo de las onzas de oro extraídas a los 20 minutos del paso 1 :

40 m3/ H * 0.333 H * 1.6 gr Au / m3 * 1 onza Au/ 31.1025 gr Au = 0.685 Onzas Au

Extracción Au ( término del paso 1 ) : ( 2.893 Onzas Au / 434.04 Onzas Au ) *100

Extracción Au ( término del paso 1 ) = 0.66 %

AMV CONSULTORES S.A.C. 138

 Sección 10

Identificación de Peligros y
Riesgos en el Proceso de
Desorción

AMV CONSULTORES S.A.C. 139

AMV CONSULTORES S.A.C. 140
AMV CONSULTORES S.A.C. 141
 Ejemplos:
¿ Qué significa TIT-3215020-EU-SC ?
¿ Cuál es su ubicación en el campo ?
¿ Tiene envío de señal eléctrica y visualización de valor de
variable en el PLC ?

Alternativas:

1. TIT: Team In Team

2. TIT: Two Into Two
3. TIT: Temperature Indicator Transmisor
4. TIT: Total Infinito Total
5. TIT: Treasure Into Target
6. EU: Engineering Unit
7. SC: System Control

AMV CONSULTORES S.A.C. 142

¿ Qué significa que un operador tenga como respuesta “ Sí “ ?

• Ha leído y comprendido los PETS

• Que tenga la experiencia operativa necesaria
• Que conozca el circuito operacional en campo
• Que tenga criterio y razonamiento lógico, herramientas para la
resolución de problemas
• Que tenga suficiente sustento técnico para garantizar la correcta
operación de los circuitos operacionales
• Que el supervisor evalue periódicamente las competencias del puesto
• Que se hayan cumplido los requerimientos legales de capacitación
según el DS-023-MEM-2017
• Que el supervisor guarde las evidencias físicas del cumplimiento de
requerimientos legales de inducción, seguridad, y capacitación ( en
algunos casos las evidencias físicas, lo tienen empresas terceras )

AMV CONSULTORES S.A.C. 143

« ELDESCONOCIMIENTO DE LAS
VARIABLES DEL PROCESO, Ó INCLUSIVE
UN INADECUADO MANEJO OPERACIONAL,
IMPACTA NEGATIVAMENTE EN LA
PRODUCCION DE ORO, PERO SOBRE
TODO EN LA SEGURIDAD DE LAS
PERSONAS, Y EL PROCESO «
AMV CONSULTORES S.A.C. 144
 IDENTIFICACION DE PELIGROS EN EL STRIPP

a) Alta temperatura de soluciones cianuradas ( 118°C - 125°C )

b) Alta temperatura de tuberías de aceite (117°C - 140°C )

c) Líneas presurizadas ( 100 Kpa - 360 Kpa )

d) Soluciones concentradas con químicos peligrosos (cianuro de sodio y soda

caústica )

e) Superficies resbaladizas

f) Presencia de gases de combustión

g) Superficies calientes diversas ( planchas calentador, intercambiadores de

calor, bridas de unión, tk stripp, tk expansión aceite, chimeneas, etc

AMV CONSULTORES S.A.C. 145

h) Presencia de válvulas manuales, reguladoras de flujo,
reguladoras de presión

i) Tks de almacenamiento y tuberías de alimentación de

combustible

j) Filtros externos, filtros Gaff, tuberías de drenaje

k) Bomba de aceite y combustible

l) Bombas de sumidero

m) Escaleras metálicas

AMV CONSULTORES S.A.C. 146

 IDENTIFICACION DE RIESGOS EN LA
OPERACION DEL STRIPP

a) Contacto con superficies calientes

b) Caídas al mismo y diferente nivel ( escaleras y plataformas )

c) Contacto con soluciones cianuradas calientes

d) Contacto con aceite térmico caliente ( mantenimiento equipos )

e) Contacto con superficies resbaladizas ( lozas humedecidas, etc )

f) Golpeado contra superficies metálicas ( tk stripp, tuberías,

intercambiadores de calor, etc )

AMV CONSULTORES S.A.C. 147

g) Atrapamientos de manos y dedos entre superficies de equipos
y accesorios rotatorios

h) Electrocución

i) Incendio

j) Exposición a gases tóxicos

AMV CONSULTORES S.A.C. 148

 IDENTIFICACION DE CONSECUENCIAS DE
ACCIDENTES EN LA OPERACION DEL STRIPP

a) Quemaduras con superficies calientes y/o productos químicos

b) Fracturas, luxaciones
c) Fugas de soluciones cianuradas
d) Explosiones internas en la cámara de combustión
e) Derrames de aceite térmico
f) Derrames de combustible
g) Fuga de calor del calentador térmico

AMV CONSULTORES S.A.C. 149

h) Golpes, magulladuras

i) Explosión de tuberías, tk de expansión de aceite térmico

j) Derrame de carbón cargado

k) Explosión de bomba de combustible

l) Explosión del ventilador

m) Muertes de colaboradores

n) Lesiones graves de colaboradores

AMV CONSULTORES S.A.C. 150

¡ EXPLOSION
DE TANQUES
DE PETROLEO
CANADA !

AMV CONSULTORES S.A.C. 151

 CONTROL DE RIESGOS EN EL STRIPP

a) Inspección en campo de operatividad de equipos ( válvulas,

bombas de aceite, combustible, tk stripp, manómetros, tuberías
de recirculación de soluciones, filtros externos, filtros Gaff, etc )
b) Control y análisis de variables de operación ( rango de
temperaturas, presiones, flujo de solución, volumen acumulado
de solución, tiempo de duración de etapas, consumo de diesel )
c) Identificación de anomalías de proceso, evaluación, y corrección
inmediata
d) Llenado correcto y oportuno de controles de piso
e) Uso de EPPs obligatorios para cada área específica
f) Uso de formatos ATS/PETAR/LOTO, antes de iniciar las tareas

AMV CONSULTORES S.A.C. 152

g) Monitoreo de gases, para tareas de limpieza de tk stripp

h) Monitoreo y análisis de gases de combustión del calentador

térmico

i) Aplicación de observación de tareas

j) Orden y limpieza en áreas de trabajo

k) Inspecciones planificadas mensuales de equipos críticos

AMV CONSULTORES S.A.C. 153

¿ COMPONENTES DEL
CIRCUITO STRIPP ?

AMV CONSULTORES S.A.C. 154

AMV CONSULTORES S.A.C. 155
¿ QUE DEBERIAMOS INSPECCIONAR, EVALUAR
Y VERIFICAR ?

a) Flujo de solución: 38 - 42 m3/H

b) Presión del tk stripp: 250 Kpa - 290 Kpa
c) Diferencial de presión en compablock: ≤ 200 Kpa
d) Diferencial de presión aceite en calentador: 385 Kpa - 420 Kpa
e) Temperatura de soluciones cianuradas: 119°C - 125°C
f) Temperatura de solución en tk stripp: 118°C -125°C
g) Diferencial de presión filtros externos: ≤ 40 Kpa

AMV CONSULTORES S.A.C. 156

h) Diferencial de temperaturas, entre aceite y proceso: 10°C - 16°C

i) Ciclo de calentamiento de la solución: horas / paso

j) Presión de seteo del sistema : 250 Kpa

k) Temperatura de aceite: 117°C -140°C

l) Consulte con mantenimiento sobre los valores de seteo para las

válvulas de alivio: calentador y tk stripp ( 600 Kpa )

m) Temperatura y nivel de llenado, en el tk de expansión de aceite

n) Funcionamiento del switch de flujo de bomba de aceite

AMV CONSULTORES S.A.C. 157

 ES MUY IMPORTANTE, CONOCER
AL DETALLE EL SIGNIFICADO DE
LAS VARIABLES DE OPERACIÓN
DEL STRIPP

SI UD, TIENE DUDAS DURANTE LA

OPERACIÓN DEL STRIPP
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AMV CONSULTORES S.A.C. 158
 Sección 11

Variables del Proceso de

Regeneración Térmica

AMV CONSULTORES S.A.C. 159

Los métodos químicos pueden devolver la actividad a un carbón
agotado, y remover o recuperar algunos productos adsorbidos por el
mismo. Sin embargo, la regeneración química puede restaurar solo
parcialmente la actividad del carbón y lo reactiva de forma
insuficiente, en muchos casos solo en porciones de ciclos de
operación efectiva.

Mientras que la regeneración térmica puede ser aplicada en

procesos completos de trabajo y permite una reactivación altamente
eficiente dejando los carbones en condiciones muy parecidas a los
carbones nuevos.

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 La regeneración térmica consiste en
someter al carbón activado a un
calentamiento gradual y en forma
indirecta hasta la temperatura de 700 °C
con un corto tiempo de retención a esta
temperatura

Debe evitarse durante el proceso que el CARBÓN

COMBUSTIONE para no permitir la formación de cenizas
que ocasionaría la perdida de carbón activado.

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 Etapas de la Regeneración Térmica del Carbón

Las etapas de la regeneración térmica del carbón activado son:

• Secado: Que elimina las sustancias adsorbidas volátiles tales

como alcoholes etc. La temperatura es alrededor de 200° C.
• Vaporización: de las sustancias adsorbidas y también la
descomposición de las sustancias volátiles (200 - 500 °C).
• La pirólisis de las sustancias adsorbidas: Que no son
volátiles, las cuales resultan en la deposición de residuos
carbonáceos sobre la superficie del carbón activado.
• La Oxidación selectiva: La oxidación selectiva de los residuos
pirolisados es (700° C a 900 °C), por vapor de CO2 o
cualquier otro agente oxidante.

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Las tres primeras etapas (secado, vaporización, y pirólisis)
normalmente se dan sin mayores complicaciones. No obstante, la
pirolisis no debería ser realizada a temperaturas mayores de 850 °C y
en atmósfera controlada para evitar grafitización de los residuos
pirolisados, que producen una estructura parecida a la del carbón
pero refractaria a la adsorción.

Durante la oxidación selectiva, podría ser dificultoso remover los

residuos sin causar daño a la estructura del carbón activado. La
regeneración térmica no involucra oxidación directa de los residuos
pirolisados con oxígeno; al contrario la atmósfera en esta zona debe
ser controlada y ausente de oxígeno.

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 Variables de la Regeneración Térmica del Carbón

• Temperatura
• Adición de Vapor
• Tiempo de residencia
• Contenido de humedad inicial del carbón
• Presencia de sustancias extrañas
• Tipo de equipos de regeneración.

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