Asignatura:

Procesos de separación III

Grupo. A
4:00-5:00 pm

Docente: José Luis Saldívar garza

Departamento de Ingeniería química y bioquímica

TAREA 1: investigar acerca de la destilación de

enriquecimiento y empobrecimiento.

Alumna:
Cortez Ramirez Karen Itzel (19260457)
Carrera: Ingeniería Química

[Link], Tamp. 04 de septiembre del 2022

 destilación
destilación de
de enriquecimiento
enriquecimiento yy empobrecimiento.
empobrecimiento.

Las operaciones básicas que se llevan a cabo en la industria química, implican en la mayoría
de los casos la separación de uno o más componentes dentro de una mezcla. Estas
operaciones se fundamentan en la diferencia de densidad, afinidad hacia ciertos
adsorbentes o disolventes y por volatilidad. La destilación es una operación unitaria que
aprovecha la diferencia de volatilidad entre dos o más componentes de una mezcla para
separarlos. Se dice que un compuesto es más volátil que otro si, bajo las mis más
condiciones de presión y temperatura, éste primero se encuentra en mayor proporción
en la fase gaseosa. En esta operación, la mezcla líquida se somete a ebullición, creándose
una segunda fase de vapor a la que se transfiere el componente más volátil.
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más empleado
en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la facilidad con que
se consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en los componentes
respectivos.

En esencia, como se aprecia en la Figura 1, el dispositivo de rectificación consta de:

 Calderín: donde se aporta el calor necesario para la ebullición de la mezcla, y del cual se extrae
la corriente de residuo. La ebullición de la mezcla en el calderín da lugar a una corriente de vapor
ascendente.
 Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el calderín con el reflujo
procedente del condensador.
 Condensador: situado en cabeza de la columna, condensa todo el
vapor que ha ascendido por la columna y suministra así una corriente
líquida que se puede devolver íntegramente a la columna (reflujo), o
separar parcialmente como corriente de destilado.
El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente, con el
líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el vapor, de forma que
para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles del vapor han de condensar
sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de los componentes más volátiles del
líquido que pasaran a la corriente de vapor. Para conseguir un adecuado contacto entre
el líquido y el vapor se pueden utilizar diferentes procedimientos, si bien el más usado es
el de la columna de platos o pisos.
Procedimiento

A lo largo de la columna hay una variación continua de la concentración de la mezcla. El vapor se

concentra en el componente más volátil a medida que asciende y el líquido se concentra en el
menos volátil al descender.

cada plato consta de una placa que posee un orificio

central o “chimenea” a través del cual ascienden los
vapores (V) procedentes del plato inferior. Ese orificio
que da cubierto por una campana o “sombrerete” con
un cierto número de hendiduras que permiten la salida
de los vapores y su contacto con el líquido contenido en
ese plato. A su vez el líquido (L) se desborda hacia el
plato inferior por un conducto que al estar sumergido en
el líquido del plato inferior realiza cierre hidráulico.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más

ampliamente utilizado, las campanas están colocadas
sobre unos conductos de subida.
- Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
- Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo
y los platos perforados. La construcción es similar a los de campanas,
cada agujero tiene por encima una válvula que se eleva ante el paso del
vapor.

Características
Normalmente el tipo de plato más empleado
es el plato perforado, debido principalmente a
su economía. Si se requiere una mayor
flexibilidad entonces se hará uso de los platos
de válvulas; actualmente los platos de
barboteo aparecen únicamente en los casos en
que es necesario controlar el tiempo de
residencia para que se dé una determinada
reacción química o si el flujo de vapor es
insuficiente y se produce un goteo del líquido.
 Ejemplo

Se procederá a la separación de una mezcla etanol-agua. El etanol es mucho más volátil

y por tanto aparecerá en mayor concentración en la corriente de destilado mientras que
el residuo se enriquecerá en agua.
a) Puesta en marcha
1) Colocar la mezcla a separar en el calderín de la columna de platos.
2) Colocar la columna para que trabaje a reflujo total.
3) Cerrar las salidas de toma de muestras.
4) Abrir la entrada de agua al condensador.
5) Conectar el sistema de calefacción de la columna.
6) Esperar el tiempo necesario para que la columna entre en régimen, lo cual se
alcanza al estar todos los platos en ebullición.
b) Toma de muestras
Tomar muestras de líquido en el destilado y en el residuo trabajando a reflujo total, en la
parte superior de la columna y en el calderín, respectivamente.
c) Análisis de muestras
Se determina la composición de la muestra mediante densimetría. Se empleará
un densímetro previamente termostatizado a 20 ºC. La relación densidad-
composición en etanol está tabulada en bibliografía.
Las mezclas azeotrópicas de punto de ebullición mínimo y máximo pueden ser
sometidas a rectificación, para el caso de las de punto de ebullición mínimo, el producto
destilado podrá estar lo más cerca que se desee de la composición azeotrópica. Sin
embargo, el producto residual estará lo más enriquecido con A que con B, según sea
que la alimentación esté más enriquecida o más empobrecida en A que la mezcla
azeotrópica. En el caso de mezclas de punto de ebullición máximo, el producto residual
siempre se acercará a la composición azeotrópica. Algunas veces, estas mezclas pueden
separarse completamente agregando una tercera sustancia.
En rectificación azeotrópica o extractiva homogénea, la separación se realiza mediante
una gente que altera la volatilidad relativa sin inducir inmiscibilidad de fase, requiriendo
dos columnas, la primera de las cuales presenta características que la hacen muy
dependiente de las interacciones moleculares de los componentes de la mezcla. Dicha
dependencia se manifiesta en la imposibilidad de separación para determinadas mezclas
de entrainer-azeótropo, lo que hace necesaria una selección exhaustiva que no es viable
mediante procedimientos puramente experimentales.
Proceso

Las conocidas ventajas de los procesos de destilación continua hacen que los métodos de
destilación extractiva y de destilación azeotrópica sean utilizados con frecuentemente en la
industria para llevar a cabo la separación de mezclas azeotrópicas o de mezclas altamente no
ideales cuyos componentes presenten volatilidades muy próximas. En general, estos procesos
requieren la adición de un agente separador que facilita la separación del azeótropo, ya sea
debido a que provoca la aparición de un nuevo azeótropo de punto de ebullición extremo o bien
por introducir cambios en las volatilidades relativas de los componentes originales.

Dependiendo de la propiedad física que modifique el agente separador, éste se mezclará

con la corriente de alimentación o se introducirá separadamente en la columna de
rectificación. En estos procesos se requiere una secuencia de dos o más columnas de
destilación.

Ejemplo

Un ejemplo típico: la separación de una mezcla de

etanol y agua utilizando benceno como agente de
separación. En este proceso de destilación
azeotrópica heterogénea se utiliza una columna
sin condensador. El alimento (azeótropo agua-
etanol) entra unos pocos pisos por debajo de la
cabeza y el reflujo es un líquido rico en agente de
separación (benceno).
La composición de ambos alimentos combinados queda dentro de la misma región de
destilación (región 1 en la Figura 27) y hace que los productos de la columna puedan ser etanol
puro y el azeótropo ternario (vapor de cabeza). Cuando condensa el vapor de cabeza se
obtienen dos fases, una en la región 2 de la Figura 27 (rica en benceno) que se devuelve a la
columna como reflujo y que junto con el azeótropo binario desplaza la mezcla global a la región
1, y otra en la región 3, que en un segundo proceso de separación mediante destilación produce
un vapor de cabeza rico en etanol (que se recircula, introduciéndose junto con el alimento
binario agua-etanol) y un residuo que es prácticamente agua pura. En la Figura 28 se han
representado las distintas corrientes y las correspondientes rectas de balance de materia sobre
el diagrama ternario (cualitativo) correspondiente.

Conclusión: es importante saber las zonas de enriquecimiento y empobrecimiento en las

destilaciones como se pueden presentar en los procesos de platos o columnas. En este caso
podemos lo vimos en las mezclas azeotrópicas como aveces se podían presentar tres
sustancias.

Referencias: Ingeniería química, (2007, junio 1).

Software de Simulación de Procesos de
Separación, Recuperado de 04 de septiembre del
2022,
rec[Link]
mulacion_procesos_separacion