Ciencia e ingeniería de los materiales:
Tratamientos térmicos
Iron Carbon System
Diagramas TTT
Heat treatment
Ferrous, Quenching, annealing,
Alloying elements Cast irons Tempering, normalizing, etc.
Pure metals Alloys
Solution treatment,
Nonferrous,
precipitation hardening,
Stainless steels
aging, etc.
• Phase Diagrams
• Microstructures
Profesor: José Luis lázaro Plata
Email: jllazarop@[Link]
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Tratamientos térmicos
Diagrama TTT Tiempo-temperatura-transformación, Callister
and Rethwisch (2015)
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Ejemplo de una curva TTT, que muestra la
transformación de austenita en otras fases como
una función del tiempo y la temperatura para una
composición de cerca de 0.80% de acero-
carbono. La trayectoria de enfriamiento mostrada
aquí produce martensita, Groover (2007).
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La dureza del acero al carbono como una función del
contenido de carbono en la martensita (endurecida) y la
perlita (recocida), Groover (2007).
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Diagramas de transformación por enfriamiento continuo (TEC)
• En la práctica los tratamientos isotérmicos son difíciles de llevar a cabo
porque una aleación debe enfriarse rápidamente desde una temperatura
superior a la eutectoide y mantenerse a elevada temperatura.
• La mayoría de los tratamientos térmicos del acero implican un
enfriamiento continuo de la muestra hasta temperatura ambiente.
• Un diagrama de transformación isotérmico solo es válido en
condiciones de temperatura constante y debe modificarse si las
transformaciones ocurren a temperaturas que cambian continuamente.
• En los enfriamientos continuos, los tiempos requeridos para que la
reacción empiece y termine se retrasan.
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La velocidad de enfriamiento se puede
controlar modificando el medio de
enfriamiento.
• La transformación se inicia en el tiempo
indicado por la intersección de la gráfica del
enfriamiento con la del inicio de la reacción y
termina una vez cruzada la curva de final de
transformación.
• Los productos de microestructurales de las
curvas de enfriamiento moderadamente rápido y
lento son perlita fina y gruesa, respectivamente.
Figura adaptada de Callister and Rethwisch (2015)
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• En el enfriamiento continuo del acero existe
una velocidad crítica, que representa la
velocidad de temple mínima para generar una
estructura totalmente martensítica. Esta
velocidad de enfriamiento critica, roza la nariz
donde empieza la transformación perlítica.
• A velocidades de temple mayores que la crítica,
solo se forma martensita; además, existe un
tramo de velocidades de enfriamiento en el que
se forma perlita y martensita.
• Solo se genera estructura perlítica a
velocidades de enfriamiento lentas.
Figura adaptada de Callister and Rethwisch (2015)
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Dureza y tenacidad para los aceros simples al carbono recocidos en
función de la forma del carburo.
Figura adaptada de Kalpakjian y Schmid (2008).
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Photomicrographs of (a) coarse pearlite and (b) fine pearlite. Transmission electron micrograph showing the structure
3000X, adapted of Callister and Rethwisch (2015). of bainite, adapted of Callister and Rethwisch (2015).
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Photomicrograph showing the martensitic microstructure. The needleshaped grains are the
martensite phase, and the white regions are austenite that failed to transform during the rapid
quench. 1220X, adapted of Callister and Rethwisch (2015).
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Perlita: Es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se obtiene por enfriamiento
lento de la austenita, de manera que la trayectoria de enfriamiento pase a través de la “nariz” de la curva TTT.
Bainita: Es una mezcla alternativa de las fases ferrita y carburo, que puede producirse mediante un enfriamiento inicial
rápido a una temperatura por encima del comienzo de la martencita, de manera que se evite la nariz de la curva TTT; de
esto sigue un enfriamiento mucho más lento para pasar a través de la región ferritacarburo. La bainita tiene una estructura
en forma de agujas o plumas que consiste en finas regiones de carburo.
Martensita: Es una fase única que consiste en una solución hierro-carbono cuya composición es igual a la de la austenita
de donde se deriva. La estructura cúbica centrada en la cara de la austenita se transforma casi instantáneamente en la
estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusión, el cual está en
función del tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro en las transformaciones precedentes.
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Actividad: Diagramas TTT
1. ¿Qué diferencia existe entre la transformación de fase Bainita y de la fase perlita?
2. Entre las fases de Bainita, Perlita y Martensita, ¿Cuál transformación de fase surgió de experimentar
una mayor velocidad de enfriamiento?
3. Entre las fases de Perlita, Bainita y Martensita, ¿Cuál transformación de fase surgió de experimentar
una menor velocidad de enfriamiento?
4. La velocidad de enfriamiento se puede controlar modificando el medio de enfriamiento. Dibuje el
diagrama TTT donde indique las trayectorias y el tiempo estimado para obtener microestructura de
perlita fina y perlita gruesa en los aceros.
Ciencia de los materiales
Actividad: Diagramas TTT
Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del acero de composición eutectoide, especificar la
naturaleza de la microestructura resultante (en términos de los microconstituyentes presentes y
porcentajes aproximados) de una probeta que se ha sometido a los tratamientos tiempo temperatura
siguientes. Además dibuje las trayectorias que sigue cada enfriamiento. Suponer en cada caso que la
probeta se ha calentado a 760ºC durante el tiempo suficiente para alcanzar una estructura austenítica
homogénea.
• Enfriamiento rápido hasta 350ºC, donde se mantiene durante 10 000 s y temple a temperatura
ambiente.
• Enfriamiento rápido a 250ºC, donde se mantiene durante 100s y templa a temperatura ambiente.
• Enfriamiento rápido a 650ºC donde se mantiene durante 20s, enfriamiento rápido a 400ºC donde se
mantiene durante 1000 s y se templa a temperatura ambiente.
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[1] Kalpakjian, S. & Schmid, S. S. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th ed.). Upper Saddle
River, USA: Pearson Education.
[2] Callister, W. D. & Rethwisch D. G. (2010). Materials science and engineering: an introduction (8th ed.).
111 River Street - Hoboken, USA: John Wiley & Sons, Inc.
[3] Shackelford, J. F. (2015). Introduction to materials science for engineers (8th ed.). Upper Saddle River,
USA: Pearson Education.
