INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
MAZATLAN
Usos del MRP entregar
reporte
CARRER : ING. Gestión Empresarial
A
PROFESOR Raygoza Solís Laura
AUTOR Maya Nevárez José Alberto
MATERI Gestión de Producción
A
17/09/20222
020
Mazatlán, sin
Usos del MRP
MRP (Material Requirement Planning) o Planificación de
Requerimientos de Material es un proceso que permite planificar
materiales y gestionar stocks de acuerdo con las necesidades de
la empresa con el objetivo de mejorar la producción o distribución
de sus productos o servicios. Esto permite aumentar la eficiencia,
reducir costos, optimizar inventarios y tomar decisiones para
mejorar los resultados.
Usos
El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa
dispone de todos los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de los clientes en el tiempo establecido. Asimismo,
tiene otros objetivos como los siguientes:
Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario
controlar la producción, las entregas y las compras.
Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
Detectar problemas
Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo
En definitiva, su importancia radica en la posibilidad de cumplir
con los objetivos de eficiencia en relación con la satisfacción de
las necesidades de los clientes. De esta manera, la empresa será
capaz de suministrar el producto correcto en el momento y lugar
establecidos, así como en la cantidad y forma acordadas.
Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales
de una empresa, el sistema trabaja principalmente con dos
parámetros básicos: los tiempos y las capacidades. Se encarga
de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar, qué
componentes se necesitan y qué materias primas hay que
comprar para satisfacer la demanda del mercado, mostrando las
siguientes derivaciones:
Plan de producción, donde se especifican cuántos artículos hay
que producir y en qué periodos de tiempo
Plan de aprovisionamiento y compras a realizar a cada proveedor
Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades
y retrasos de las órdenes de fabricación que repercuten en los
plazos de entrega y en el plan de producción
Beneficios de este sistema
Los sistemas MRP han llegado a la gestión administrativa de las
empresas para agilizar el proceso de producción. Además,
reportan beneficios como los siguientes:
Incremento de la productividad
Aumento de la satisfacción del cliente
Disminución de inventarios
Incremento de la eficiencia
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la
entrega
Reducción de horas extras de trabajo
Reducción de costos y aumento de ganancias
Mejora de la velocidad de entrega del producto terminado
Detección de conflictos en el desarrollo de la programación
Coordinación de la programación de producción e inventarios
Mejora del conocimiento de las consecuencias financieras de
la planificación
Respuesta más rápida para comercializar los productos
En conclusión, los sistemas MRP reportan grandes ventajas a
las compañías, pues, al poder disponer de una planificación de
los materiales, son capaces de llevar a cabo una producción
eficiente. De esta forma, pueden realizar las entregas en
tiempo, evitar sobrantes en el inventario y reducir los costes
extras.