UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
LABORATORIO DE MATERIALES.
Práctica No: 05
Título de la Práctica: Análisis macroscópico de piezas metálicas
Nombre y Apellidos: Juan Carlos Terán
Cédula de Identidad: 24995441
Grupo: 04
Profesor: Anahí Santeliz
Preparador: Rafael Barrios
Observaciones:
05/06/2015
1. INTRODUCCIÓN.
El examen macroscópico de los metales tiene por objeto el detectar los defectos que pueden
presentarse en una sección o parte de una pieza metálica detectables a simple vista o utilizando
elementos de observación con aumentos de 10X. [1]
Los granos columnares son alargados, delgados y burdos, y se forman cuando un metal se solidifica
muy lentamente en presencia de un fuerte gradiente de temperaturas. Relativamente pocos núcleos
están disponibles cuando se producen los granos columnares. los granos columnares aparecen
perpendicularmente a las caras del molde, ya que se presentan grandes gradientes térmicos en esas
direcciones.
Estructura dendrítica este tipo de estructura se caracteriza por que el frente de solidificación no es
plano, ya que por una parte el cristal tiene direcciones preferentes de crecimiento, y por otra los granos
que se van formando no poseen la misma composición del centro a su periferia, lo que dificulta el
crecimiento del sólido (siendo necesaria la existencia de un sub-enfriamiento constitucional). Es por
ello por lo que en el frente de solidificación van formándose arborescencias que reciben el nombre de
dendritos. Por lo tanto, la formación y crecimiento de un cristal de solución sólida se realiza por el
proceso de crecimiento dendrítico, de modo que, según avanza el dendrito en su formación, es cada vez
más rico en el metal de menor punto de fusión. [2]
Segregación en una aleación, la composición varía de un punto a otro del lingote o de la pieza metálica
obtenida al solidificar la aleación. Durante la solidificación no todos los puntos de la pieza se enfrían a
igual velocidad, de modo que las zonas que solidifican primero serán más ricas en constituyentes de
alto punto de fusión y las que solidifican después lo serán en el constituyente de menor punto de fusión.
Si la difusión en estado sólido no es capaz de permitir que se igualen las composiciones en todo el
grano, la diferencia de composición existente entre la periferia y el centro de los granos, provocada por
la segregación principal, presentará grandes inconvenientes relacionados con la heterogeneidad de las
propiedades.
Rechupe es una cavidad indeseada que se produce a veces en una pieza moldeada o colada a partir de
una materia líquida, como consecuencia de su contracción en la solidificación.
La porosidad es la cantidad de poros o huecos presentes en un material, se crear durante la
solidificación del material debido al desprendimiento de gases o a la humedad del ambiente. [3]
Las grietas de una pieza pueden ser superficiales, originadas generalmente por laminación defectuosa,
por incrustaciones de óxidos en la superficie durante el tratamiento mecánico, o por defectos
superficiales del lingote
Líneas de fluencia son líneas que aparecen en el material producto de un trabajo mecánico aplicado,
debido a que el material fluye por el esfuerzo, las líneas de fluencia aparecen siguiendo el contorno de
la pieza.
Impresión Bauman es un método muy específico para registrar la distribución de azufre en el acero, el
cual consiste en sumergir papel fotográfico en una solución de H 2SO4 al 2% y colocar la pieza
superficialmente preparada de cara sobre el papel fotográfico, lo cual origina una reacción química en
el papel formando manchas de color oscuro en él. [1]
2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo General.
Determinar las características y defectos de una pieza metálica a través de la macroscopía
2.2. Objetivos Específicos.
Realizar el corte con una sierra delgada para evitar deformaciones considerables
Efectuar un desbaste grueso la zona cortada con una desbastadora de cinta con un papel esmeril de
numeración 120
Realizar un desbaste fino con papeles esmeriles de enumeración 240, 320, 400 y 600, siguiendo este
mismo orden y rotando 90° con respecto a las líneas dejadas por el desbaste anterior.
Analizar la superficie ya preparada en busca de características y defectos
Aplicar un ataque químico, a la superficie ya preparada, con ioduro de potasio al 10%
Concluir sobre los cambios que suceden en la superficie preparada de la pieza después del ataque
químico
Preparar papel fotográfico sumergiéndolo en una solución de H2SO4 al 2%
Realizar el ensayo Bauman colocando la pieza superficialmente preparada sobre el papel fotográfico
Determinar la distribución de azufre de la pieza atacada analizando las manchas presentes en el
papel fotográfico
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1. Materiales.
12 piezas de metal de distintas geometrías
Papel fotográfico
Algodón
Solución de H2SO4 al 2%
Solución de ioduro de potasio al 10%
Papel abrasivo de diferentes numeraciones: 240, 320, 400, 600
3.2. Equipos.
Desbastadora de cinta con papel esmeril de numeración 120
Lupa de 10X de aumento
Pinzas
Guantes
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1. Actividad No. 1: Preparación de probetas
Determinar qué tipo de corte se quiere, dependiendo de las características que se buscan
Cortar la pieza con una sierra delgada que no cause deformaciones considerables en la pieza
Realizar un desbaste grueso en la zona cortada con la desbastadora de cinta con papel esmeril de
numeración 120
Realizar desbaste fino en la zona cortada, rotando la pieza 90° con respecto a las líneas dejadas por
el desbaste anterior, utilizando los papeles abrasivos 240, 320, 400, 600, en este mismo orden, hasta
que las líneas del desbaste anterior desaparezcan.
4.2. Actividad No. 2: Evaluación de piezas
Identificar cada una de las piezas para la tabulación apropiada de los datos
Analizar la superficie ya preparada en busca de los defectos y características de la pieza
Atacar químicamente la superficie preparada de las piezas 1, 2 y 3 con una solución de ioduro de
potasio al 10% hasta que aparezcan cambios en la superficie y luego limpiar la superficie con agua y
secar la pieza
Analizar los cambios en la superficie atacada y concluir sobre los defectos y características de la
pieza
4.3. Actividad No. 3: Impresión Bauman
Sumergir papel fotográfico en una solución de H2SO4 al 2% durante 5 minutos
Escurrir el papel fotográfico y colocar las piezas 11 y 12 superficialmente preparada de cara sobre el
papel fotográfico, hacer presión sobre la pieza sin deslizarla y luego esperar 5 minutos
Analizar las manchas remanentes en el papel fotográfico y concluir sobre la presencia de azufre en
la pieza.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1. Actividad No. 1: Preparación de probetas
Tabla 1. Dibujos de los cortes de las piezas desbastadas
Figura 1. Dibujo de la pieza 1 Figura 2. Dibujo de la pieza 2 Figura 3. Dibujo de la pieza 3
desbastada desbastada desbastada
5.2 Actividad No. 2: Evaluación de piezas
Tabla 2. Dibujos de los cortes de las piezas
Figura 4. Dibujo del corte de la pieza 1 después del ataque Figura 5. Dibujo del corte de la pieza 2 después del ataque
Figura 6. Dibujo del corte de la pieza 3 después del ataque Figura 7. Dibujo del corte de la pieza 4
Figura 8. Dibujo del corte de la pieza 5 Figura 9. Dibujo del corte de la pieza 6
Figura 10. Dibujo del corte de la pieza 7 Figura 11. Dibujo del corte de la pieza 8
Figura 12. Dibujo del corte de la pieza 9 Figura 13. Dibujo del corte de la pieza 10
Tabla 3. Defectos y características de las piezas
# de Pieza Defecto o Característica
1, 2, 3, 4, 5 Líneas de fluencia
5, 7, 8 Dendritas
2, 3 Soldaduras
5, 7, 10 Porosidades
7 (microrechupe), 8 ,9, 10 (microrechupe) Rechupe externo
4 Segregaciones
6, 8, 10 Grietas
6, 8, 9 Rugosidad
5.3. Actividad No. 3: Impresión Bauman
Tabla 4. Resultados impresión Bauman
Figura 14. Dibujo de la pieza 11 Figura 16. Dibujo del papel fotográfico
después de la impresión Bauman
Figura 15. Dibujo de la pieza 12
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
6.1. Actividad No. 1: Preparación de probetas
En las piezas 1, 2, 3 (Figuras 1, 2 y 3 respectivamente) se pueden apreciar unas líneas
longitudinales debido al desbaste que se hizo en los cortes
No se puede distinguir las líneas de desbaste con las de fluencia y tampoco se nota ninguna otra
característica o defecto debido a que no se ha atacado químicamente la superficie preparada
En la figura 2 se puede apreciar que la pieza 2 tiene una “mancha” alrededor del centro debido a un
mal desbaste grueso al inicio de la práctica, por lo tanto esta zona no se estudia. Y la zona alrededor
del borde de la pieza 1,como se muestra en la figura 1, tampoco se estudia debido a su acabado
distinto al del centro, ambas zonas marcadas como zonas de mal acabado superficial
6.2. Actividad No. 2: Evaluación de piezas
En las piezas 1, 2, 3 (Figuras 4, 5 y 6, respectivamente) se puede distinguir las líneas de fluencia así
como los cordones de soldadura en las piezas 2 y 3, debido al ataque químico realizado en la
superficie de estas, lo cual implica que todas ellas han sido deformadas plásticamente y que en las
piezas 2 y 3 hubo una soldadura
En la figura 6 debajo de la soldadura parece haber una grieta en la pieza 3 pero en realidad se trata
de la zona donde las dos piezas soldadas se encuentran.
En la figura 7 notamos las segregaciones solo en la parte superior debido a que allí es donde se
presentó menor deformación plástica, y por lo tanto, en la zona inferior no se notan las
segregaciones
En la figura 8 notamos líneas de fluencia y porosidades lo cual indica deformación plástica y que en
la solidificación de la pieza, posiblemente en un molde, se produjeron poros debido a la falta de
permeabilidad
En la figura 9 se nota una superficie rugosa y con muchas grietas, esto es debido a la falla que
ocurrió en la pieza
En la figura 10 se nota rechupe, porosidad y estructura dendrítica, la forma dendrítica es causada
por la forma de solidificar del material, mientras que la porosidad y el rechupe son debidos a un
molde donde no se permitió que los gases salieran y que al solidificar el metal se contrajo y produjo
el microrechupe
En la figura 11 y 12 vemos muchas imperfecciones posiblemente causadas cuando estas fracturaron,
presentan mucha rugosidad debido a la fractura y en el caso de la pieza 8, se notan rechupes y grietas debido
a un molde mal diseñado y las grietas debido a la fractura de la pieza
En la figura 13 notamos porosidades, grietas y rechupes externos, distinguimos los rechupes de las
porosidades viendo la geometría del orificio que dejan, las porosidades son circulares y los rechupes son al
azar, estos son causados por la forma en que solidificó la pieza en el molde, en cambio que la grieta se creó
debido a un tratamiento térmico ocurrido en la pieza.
6.3. Actividad No. 3: Impresión Bauman
El papel fotográfico solo tuvo manchas claras después de realizar la impresión Bauman, lo cual
significa que las piezas tienen muy poca o ninguna presencia de azufre en ellas, debido a que las
manchas dejadas por el azufre en el papel fotográfico son manchas de color marrón oscuro y estas
manchas claras fueron debido a la suciedad en la superficie de la pieza.
7. CONCLUSIONES.
Sin haber realizado el ataque químico a las piezas preparadas superficialmente es difícil concluir
sobre sus características o defectos e incluso se pueden hacer suposiciones erróneas.
Las fracturas de las piezas tienden a dejar grietas y superficies muy rugosas en la superficie de estas
En el moldeado es muy común la presencia de porosidades o rechupes de las piezas
En la impresión Bauman solo las manchas de color oscuro en el papel fotográfico nos dan
información verdadera acerca de la distribución del azufre en las piezas.
Las porosidades se distinguen de los rechupes debido a la geometría del agujero que dejan, los poros
son de forma circular y muy pequeños mientras que los rechupes son más grandes y su forma es al
azar
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
[1] Militza J. Iriza Castro. “Manual de prácticas del laboratorio de materiales”. Práctica 4, Páginas 1-9
[2] William F. Smith y Javad Hashemi (2006). “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”.
McGrawHill. Páginas 125-170
[3] James F. Shackelford (2005). “Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros”. Pearson
Prentice hall. Páginas 391-443
