NCH 993 of 72 Madera
NCH 993 of 72 Madera
EOf72
Preámbulo
En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros documentos, los
siguientes:
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, Standard Methods for Establishing
Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber, ASTM
D 245-70, July, Part 16, Philadelphia, 1971.
BOOTH, L.G. AND REECE, P.O., The Structural Use of Timber. A Commentary on the
British Standard Code of Practice CP 112, 1967. Spon Ltd., London.
MARKARDT, L.J. and WOOD, L.W., Simplified Principles for Structural Grading of Timber.
Madison, Wis., Forest Products Laboratory, 1958, 20 p. (Bulletin 2112).
PEREZ G., VICENTE ANTONIO, Fatigas de Diseño para Maderas Estructurales Chilenas,
Santiago-Chile, Instituto Forestal, 1971.83 p ilus (Informe Técnico 37).
RADIATA PINE ASSOCIATION OF AUSTRALIA P.P.A.A., Grading Rules for Radiata Pine
Timber, April, 1970.
I
NCh993
El Comité "Madera - Clasificación y ensayo" de la Especialidad "Madera" de INDITECNOR,
inició el estudio de esta norma en Junio de 1972 y le dio término en Noviembre de 1972.
En este Comité colaboraron, mediante participación directa o por correspondencia, las
entidades y personas siguientes:
El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Esta norma de Emergencia ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 6 de
Diciembre de 1972 y aprobada en la sesión del H. Consejo del Instituto, efectuada el
27 de Marzo de 1973, que contó con la asistencia de los señores Consejeros: Hernán
Ayarza E.; Lisandro Contreras T.; Rafael Corvalán; Jorge Covarrubias O.; Juan Karsulovic;
Federico Lastra F.; Iven Molina C.; y Samuel Navarrete C.
Esta norma ha sido declarada norma chilena de Emergencia Oficial, por Resolución N°60,
de fecha 8 de Agosto de 1974, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,
publicada en el Diario Oficial N°28.932 del 20 de Agosto de 1974.
II
NORMA CHILENA DE EMERGENCIA OFICIAL NCh993.EOf72
1 Alcance
2 Referencias
3 Terminología
1
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3.3 clasificación por aspecto: clasificación que se efectúa considerando a la apariencia o
aspecto de la madera como principal requisito de acuerdo al uso a que ella se destine.
3.5 razón de resistencia: razón formada por el valor de resistencia de piezas de madera
que satisfacen los requisitos de un grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los
defectos que ese grado admite) y el valor de resistencia de ese mismo material libre de
defectos.
4 Procedimiento de clasificación
Consiste en establecer, sobre la base de los antecedentes que esta norma proporciona, las
especificaciones de los diferentes grados de una clasificación determinada, aplicable a una
o más especies.
4.2 Procedimiento
4.2.1 Establecer el tipo de clasificación que se efectuará, por aspecto o por resistencia,
de acuerdo a la finalidad de ella, la que dependerá del uso que se hará de la madera.
4.2.2.1 Determinar los defectos que interesa separar o que deban delimitarse en la
clasificación, de acuerdo con tabla 1.
4.2.2.2 Seleccionados los defectos, fijar el número de grados que se desea establecer.
4.2.2.3 Determinar, en cada grado y para cada defecto, el nivel o valor admisible del
defecto, de modo que convenga al uso a que se destinará la madera que resulte
clasificada en cada grado.
4.2.2.4 Seleccionar los niveles o valores admisibles, para cada defecto, de acuerdo con la
tabla 1, tomando en cuenta la especie, el defecto y el grado que se considere.
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4.2.3.2 Asignar una razón de resistencia a cada uno de los grados establecidos de
acuerdo a las características de la especie maderera que se clasifique.
4.2.3.3 Considerar, para cada grado, la totalidad de los defectos incluidos en la tabla 2.
4.2.3.4 De acuerdo a la razón de resistencia asignada a cada grado, tomar para todos los
defectos de ese grado los valores admisibles establecidos en tabla 2 para la razón de
resistencia elegida.
4.2.3.5 En los casos en que en una clasificación por resistencia interese también limitar
algunos defectos que no están incluidos en la tabla 2, por cuanto ellos pueden afectar el
aspecto o la linealidad de los elementos estructurales, aplicar, en general, el procedimiento
descrito para una clasificación por aspecto, determinando de la tabla 1, el valor admisible
del defecto para cada grado establecido en la clasificación por resistencia.
3
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17 Perforación
- - - - - - - - - - - - No se acepta
18 Pudrición
- - - - - - - - - - - - No se acepta
(Continúa)
4
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NOTA 1) El espaciamiento mínimo es la distancia que existe entre dos defectos y debe medirse a lo largo de la pieza
considerando la longitud en que el defecto en cuestión no ocurra. En el caso de los agujeros, el espaciamiento es la
distancia entre dos agujeros. En el caso de nudos firmes, nudos en grupo y nudos en racimo, el espaciamiento
mínimo es la distancia entre cualquiera de estos dos defectos.
5
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Tabla 2 - Valores admisibles para los defectos en clasificación por resistencia
reacción
Dimensión en
mm 0 0,15e 0,20e 0,25e 0,30e 0,35e 0,40e 0,45e 0,50e
Nudo en la el canto
9
arista Dimensión en
mm 0 0,08a 0,12a 0,15a 0,17a 0,21a 0,24a 0,27a 0,30a
la cara
Nudo en el Dimensión en
10 mm 0 0,08a 0,12a 0,15a 0,17a 0,21a 0,24a 0,27a 0,30a
borde de la cara la cara
Nudo en el Dimensión en
11 mm 0 0,15e 0,20e 0,25e 0,30e 0,35e 0,40e 0,45e 0,50e
canto el canto
Nudo en zona Diámetro
12 central de la mm 0 0,15a 0,20a 0,25a 0,30a 0,35a 0,40a 0,45a 0,50a
medio
cara
Diámetro
13 Nudos en grupo mm - - - - - - - - - Ver Nota 2
medio
Nudos en Diámetro
14 mm - - - - - - - - - Ver Nota 1
racimo medio
Velocidad de Número de
15 N°/cm 5 4 4 4 4 3 3 3 2 Ver Nota 3
crecimiento anillos/cm
17 Perforación - - - - - - - - - - - No se acepta
Biológicos
18 Pudrición - - - - - - - - - - - No se acepta
24 Colapso - - - - - - - - - - - No se acepta
miento
26 Grieta Profundidad mm 0 0,15e 0,20e 0,25e 0,30e 0,35e 0,40e 0,45e 0,50e
27 Rajadura Profundidad mm 0 0,15e 0,20e 0,25e 0,30e 0,35e 0,40e 0,45e 0,50e
a = ancho de la pieza;
e = espesor de la pieza.
NOTAS:
1) La determinación de los valores máximos admisibles de este defecto, en los diferentes niveles, deberá hacerse
utilizando los valores especificados para los NUDOS, debiendo, por lo tanto, considerarse la ubicación del defecto
en la pieza, (ver defectos Nos. 9, 10, 11 y 12).
2) Considerar cada uno de los nudos del grupo individualmente y limitarlos según su ubicación en la pieza de acuerdo
a lo establecido en los defectos Nos. 9, 10, 11 y 12.
3) Las limitaciones establecidas para el defecto N°15 son aplicables sólo a la madera de coníferas. En las latifoliadas
la velocidad de crecimiento no se limita.
6
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*)
Tabla 3 - Valores admisibles, d, en mm, para la arqueadura en diferentes niveles
Niveles
Espesor
e A B C D
25 mm
0 0 0 0 17 30 38 68 33 60 76 135 50 90 114 203
1 pulg.
38 mm
0 0 0 0 11 20 26 45 22 40 51 90 33 60 77 135
1 1/2 pulg.
51 mm
0 0 0 0 9 15 19 34 17 30 38 68 26 45 57 102
2 pulg.
64 mm
0 0 0 0 7 12 15 27 14 24 30 54 21 36 45 81
2 1/2 pulg.
76 mm
0 0 0 0 6 10 13 22 11 20 25 44 17 30 38 66
3 pulg.
102 mm
0 0 0 0 4 8 10 17 8 15 19 33 12 23 29 50
4 pulg.
7
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*)
Tabla 4 - Valores admisibles, f, en mm, para la encorvadura en diferentes niveles
Ancho Niveles
a
A B C D
244 320 366 487 244 320 366 487 244 320 366 487 244 320 366 487
76 mm
0 0 0 0 6 10 13 22 11 20 25 44 17 30 38 66
3 pulg.
102 mm
0 0 0 0 5 8 10 17 9 15 19 33 14 23 29 50
4 pulg
127 mm
0 0 0 0 3 6 8 13 6 12 16 25 9 18 24 38
5 pulg.
152 mm
0 0 0 0 3 5 7 11 6 10 13 22 9 15 20 33
6 pulg.
178 mm
0 0 0 0 3 5 6 10 5 9 11 19 8 14 17 29
7 pulg.
203 mm
0 0 0 0 3 4 5 9 5 8 9 17 8 12 14 26
8 pulg.
254 mm
0 0 0 0 2 3 4 7 3 6 8 14 5 9 12 21
10 pulg.
305 mm
0 0 0 0 2 3 3 6 3 5 6 11 5 8 9 17
12 pulg.
8
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*)
Tabla 5 - Valores admisibles, t, en mm, para la torcedura en diferentes niveles
Niveles
Espesor
e A B C D
25 mm
0 0 0 0 0,07a 0,09a 0,10a 0,13a 0,13a 0,17a 0,19a 0,25a 0,20a 0,26a 0,29a 0,38a
1 pulg.
38 mm
0 0 0 0 0,04a 0,05a 0,06a 0,08a 0,08a 0,10a 0,11a 0,16a 0,12a 0,15a 0,17a 0,24a
1 1/2 pulg.
51 mm
0 0 0 0 0,03a 0,04a 0,04a 0,07a 0,06a 0,07a 0,08a 0,13a 0,09a 0,11a 0,12a 0,20a
2 pulg.
64 mm
0 0 0 0 0,03a 0,03a 0,03a 0,05a 0,05a 0,06a 0,06a 0,10a 0,08a 0,09a 0,09a 0,14a
2 1/2 pulg.
76 mm
0 0 0 0 0,03a 0,03a 0,03a 0,04a 0,05a 0,05a 0,05a 0,08a 0,08a 0,08a 0,08a 0,12a
3 pulg.
Sobredimensión 8% 6% 4%
Subdimensión 4% 3% 2%
Pérdida de ortogonalidad 4% 3% 2%
NOTAS:
1) Estos valores se deben aplicar a piezas con un contenido de humedad inferior al 20%.
2) Para piezas con contenido de humedad superior al 30% se deben adoptar las sobredimensiones exigidas
en tabla 2 de norma NCh174.
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Anexo
(Informativo)
A fin de establecer claramente cuales son las etapas que se deben seguir en la aplicación
de esta norma se presentan aquí ejemplos detallados de confección de especificaciones.
Ejemplo 1
Los defectos a considerar serán los siguientes: N°1; 2; 4; 6; 8; 13; 14; 16; 17; 18;
19; 20; 21; 22; 23; 25; 26; 27; 28; 29; 31; 32; 36, (ver tabla 1).
4) Determinación de los niveles o valores admisibles para cada defecto en cada grado.
Los niveles y sus respectivos valores se indican, para cada defecto, en la tabla 7.
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Tabla 7
(Continúa)
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NCh993
Tabla 7
(Conclusión)
Tipo : Clasificación por aspecto.
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Ejemplo 2
5) De acuerdo a la "razón de resistencia" asignada a cada grado, tomar para todos los
defectos de ese grado los valores admisibles establecidos en tabla 8 para la razón de
resistencia elegida.
A.2 A fin de aclarar el lugar que ocupa la presente norma dentro del proceso de
clasificación, se acompaña el texto siguiente en el que se establecen cuales son las
etapas que conforman el proceso completo.
En esta etapa se deben considerar y definir claramente todos los defectos que puedan
presentarse en la madera, que sean detectables a simple vista y que interesen en una
clasificación.
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NCh993
2 Método de medición de defectos
Esto último es especialmente importante por cuanto establece un criterio común y único
en la evaluación de los defectos y determina que los clasificadores, en la aplicación
práctica de cada tipo de clasificación, deban recordar un solo método de medición para
cada defecto.
Los límites para cada defecto en cada clase debe ser posible de encontrarlos a través de
la determinación de niveles hecha con anterioridad. Estos mismos límites deberán ser
establecidos en el proceso de elaboración de las pautas de clasificación, de tal manera
que en cada clase que se proponga tenga cabida una cantidad significativa de la especie
clasificada. Esto último debe realizarse a través de una comprobación práctica que
constituye la quinta etapa del proceso de clasificación.
5 Comprobación práctica
Esta debe realizarse como un medio de verificar que los límites previstos para cada clase o
grado, (en cada uno de los defectos) permita una clasificación adecuada, esto desde el
punto de vista de que en cada una de las calidades aceptadas se incorpore, en volumen,
una parte importante de la población que se clasifica. Esto está orientado a evitar que se
produzca un desequilibrio entre las distintas clases o grados, que pudiera producirse, por
ejemplo una clasificación de muy pocas piezas en el primer grado, y/o una desclasificación
o rechazo de un porcentaje muy elevado de ellas.
14
NCh993
Las etapas plantadas arriba, determinan también una secuencia cronológica que debe
seguirse en la clasificación de madera. No es posible saltarse etapas ni alterar el orden de
ellas. La elaboración de normas de clasificación, sin pasar por las etapas previas, o sin una
comprobación práctica posterior, puede traer consigo la imposibilidad de aplicar
prácticamente dichas normas. Existen en Chile, experiencias en este sentido por cuanto
se ha elaborado normas de clasificación que no han sido comprobadas prácticamente o en
las que el establecimiento de niveles no ha sido estudiado convenientemente. Estas
normas han resultado impracticables y todo el esfuerzo que puede haber sido puesto en
su elaboración ha resultado perdido.
15
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Tabla 8
NOTAS:
1) La determinación de los valores máximos admisibles de este defecto, en los diferentes grados, deberá
hacerse utilizando los valores específicos para los NUDOS debiendo, por lo tanto, considerarse la
ubicación del defecto de la pieza. (Ver defectos N°9; 10; 11 y 12).
2) Considerar cada uno de los nudos del grupo individualmente y limitarlos según su ubicación en la pieza de
acuerdo a lo establecido en los defectos N°9; 10; 11 y 12.
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