Universidad Autónoma de Santo Domingo UASD

NOMBRE:

Miguelina Peña Ferreras

MATRICULA:

100065100

SECCIÓN:

01

UNIDAD:

TEMA:

Planificación de la producción, las materias primas y la mano de obra directa

PROFESOR:

Yuly Polanco

ASIGNATURA:

Presupuesto empresarial
 Introducción

En el presente trabajo se presenta el tema de la planificación y el control

eficaces de los costos de mano de obra, que son ingredientes esenciales de un
programa global de planificación y control de utilidades. En este intervienen los
costos de mano de obra que comprende todos los desembolsos relativos a los
empleados, desde los ejecutivos hasta los trabajadores.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricación que este determinada por anticipado, con relación:

• Utilidades que deseen lograr.

• Demanda del mercado.
• Capacidad y facilidades de la planta.
• Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

• Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.
• Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
• Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
UNIDAD 3. PLANEACION DE LA PRODUCCION, LAS MATERIAS
PRIMAS Y LA MANO DE OBRA DIRECTA.

3.1Concepto e importancia.

El planeamiento de la producción comprende un conjunto de reglas

básicas que ordenan las tareas del sistema productivo. Para que estas
reglas aseguren las máximas productividades del sistema deben basarse
en la información proveniente del estudio de mercados y en las decisiones
que regulan las existencias de bienes terminados.

La planeación de la producción es una de las funciones de planificación

que las empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de los
clientes. Es importante tener un plan de producción cuidadosamente
desarrollado, esto le permitirá que su compañía pueda lograr los siguientes
objetivos:

• Minimizar costos
• Maximizar ganancias
• Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversión en inventarios
• Minimizar los cambios en las tasas de producción
• Minimizar los cambios en los niveles de personal.

Planeación de la mano de obra directa

Los costos de mano de obra directa incluyen los salarios pagados a los
trabajadores que laboran de manera directa sobre los productos de la
compañía, en tanto que los empleados que no trabajan directamente sobre
los productos.

En este presupuesto los costos de mano de obra directa, se tiene que

estimar tanto la cantidad de mano de obra que se requerirá como la cuota
que se pagara por hora para las distintas clases de trabajo. Es también
importante, en las compañías de servicios comerciales detallista,
presupuestar los costos de trabajo.

3.2 Niveles y políticas de inventarios de productos terminados.

Los inventarios representan una alta inversión y repercuten en toda la

empresa. Cada área funcional tiene objetivos propios con respecto al
inventario que se contraponen unos con otros:

Ventas:

• Maximizar cobertura de pedidos.

Producción:

• Maximizar coberturas de materias primas.

• Minimizar cambios en líneas de producción.
• Aclarar el plan de producción y evitar picos.
• Maximizar la utilización de maquinaria y personal.
• Minimizar tiempos muertos.

Compras:

• Minimizar costos unitarios de materia prima.

• Identificar proveedores confiables.

Finanzas:

• Minimizar la inversión en inventarios

• Reducir el riesgo financiero
• Maximizar el flujo de efectivo.

Para llegar a establecer una buena política de inventarios, se debe

considerar los siguientes factores:

1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de

ventas.
2. La naturaleza perecedera de los artículos.
3. La duración del periodo de producción.
4. La capacidad de almacenamiento.
5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario.
6. Los costos de mantener el inventario.
7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra.
8. La protección contra aumento de precios.
9. Los riesgos incluidos en inventario.

En general no es posible que todas las áreas logren sus objetivos de

manera simultanea y el optimo global no es a suma de los óptimos
por área. Es decir, todas las áreas funcionales deben supeditar sus
indicadores específicos a los objetivos generales del plan de negocios.
Esto se implementa a través de la política de inventario.

Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser:

• Definir el nivel deseado de inversión en inventarios.

• Mantener los niveles del inventario físicos tan cerca como sea
posible de lo planificado.

La política de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias

económicamente más convenientes para las empresas.
3.3 Estabilidad de la producción.

El dilema de cómo programar la producción se centra en determinar las

tasas de producción que, además de cumplir los requerimientos del campo
comercial, permita minimizar los costos causados por la estabilización o la
fluctuación de la mano de obra y las existencias, aunque algunos expertos
recomiendan que la producción no debe someterse a cambios
permanentes, dados los siguientes beneficios reportados por su
estabilidad.

• Estabilidad del empleo. Los beneficios pueden visualizarse por

medio de un mayor sentido de pertenencia institucional, de una
menor rotación del personal y de la reducción sistemática de los
gastos ocasionados por el enganche y adiestramiento de operarios.
• Economía en las adquisiciones de insumos. Cuando se
programan cantidades de producción uniformes, se facilita el
suministro de materias primas y disminuyen los riesgos de
inventarios.
• Mejor el aprovechamiento de instalaciones. Un flujo de
producción constante reduce la capacidad ociosa en temporadas de
bajas ventas. Una producción estable subsana los problemas que
suscitan los despidos periódicos de personal o la contratación del
mismo, favorece la ejecución de los programas de mantenimiento y
contribuye a planear mejor los recursos materiales inmersos en el
control de la calidad.

Se trata de una estabilidad en donde no es la cantidad de tiempo invertido

en la empresa y el proceso productivo lo que acarrea derechos y
obligaciones, sino es la “presencia de calidad” de un trabajador en un
proceso productivo, así como la importancia e influencia de la permanencia
del trabajador.

A partir de esta definición básica, podemos sintetizar los múltiples objetivos

que se pueden alcanzar con el control de producción en al menos cinco:

• Asegurar que los niveles de inventario sean los correctos.

• Monitorear que cada proceso cuente con los materiales que
necesita.
• Reajustar la planificación de la producción conforme a los avances o
retrasos, así como conocer sus causas.
• Garantizar la entrega de los pedidos en los plazos y cantidades
solicitadas.
• Generar la trazabilidad de los productos, es decir, la capacidad de
identificar la procedencia de cada artículo así como su destino, en
cada fase de la cadena de suministro.
Beneficios de controlar la producción

Llevar un método o sistema para el control de producción es obligatorio en

industrias críticas como la farmacéutica y la alimentaria. No obstante, los
beneficios de estas prácticas son universales, pues en todos los casos
existen estándares de calidad por cumplir, tanto por parte de los clientes
como de las autoridades.

A grandes rasgos, así resumimos los beneficios que obtenemos con el

control de producción.

Utilizamos la capacidad de producción de manera correcta, a través de la

programación adecuada de las herramientas y maquinarias.

Mantenemos el nivel de inventario en niveles óptimos en todo momento y,

por ende, reducimos sus costos.

Garantizar la entrega de los pedidos en los plazos y cantidades solicitadas.

Generar la trazabilidad de los productos, es decir, la capacidad de

identificar la procedencia de cada artículo así como su destino, en cada
fase de la cadena de suministro.

3.4 Planeación de la materia prima.

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material

Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación
de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de
Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar
los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente
los pedidos de reabastecimiento.

3.5 Planeación de compras.

Es la programación anual de compras de bienes y servicios de una

entidad.

El Plan de Compras es el programa de compras a realizar en un período

determinado, ya sea de materias primas y materiales, productos
terminados y otros. Todo esto se inicia estableciendo volúmenes o
cantidades de productos a comprar, a los cuales se les aplica el precio
estimado que los proveedores van a cobrar.

Este plan valorizado se convierte en el Presupuesto de Compras, el cual se

integra al Presupuesto General de la empresa. Toda esta información está
contemplada por cuotas mensuales, por cada uno de los ítems que se van
a necesitar que estén en la compañía para proceder, ya sea a producir
bienes para la venta o para vender y atender el mercado.
Una cuidadosa planificación de las compras puede tener como resultado
importantes ahorros de costos en muchas empresas. Si se especifican
estimaciones realistas de las necesidades de materiales y partes en el
presupuesto de estos insumos, por subperiodo, el gerente de compras
puede planificar con efectividad las actividades de compras. El
presupuesto de compras especifica:

• Las cantidades de cada tipo de material y partes que habrán de

comprarse;
• Las fechas aproximadas de tales compras, y
• El costo estimado de las compras de materiales y partes (por unidad
comprada y en total).

3.6 Planeación de la mano de obra directa.

La planificación y el control eficaces de los costos de mano de obra son

ingredientes esenciales en un programa global de planificación y control de
utilidades. Los costos de mano de obra comprenden todos los
desembolsos relativos a los empleados, desde los ejecutivos de más alto
nivel hasta los trabajadores no calificados. Los costos de la mano de obra
directa incluyen los salarios pagados a los trabajadores que laboran de
manera directa sobre los productos de la compañía, en tanto que los
costos del trabajo o mano de obra indirectos se refieren a los costos de
otros empleados que no trabajan directamente sobre los productos.

El presupuesto de mano de obra debe estar en armonía con la

planificación realizada para la producción de unidades a fabricarse, razón
por la cual es necesario que este presupuesto se realice especificando
horas y costo de mano de obra por tiempo y por producto. Al presupuestar
los costos de mano de obra directa, es necesario estimar tanto la cantidad
de mano de obra que se requerirá como la cuota que se pagara por hora
para las distintas clases de trabajo. Los estudios de tiempos y movimientos
y las curvas de aprendizaje se encuentran entre las técnicas que se utilizan
para estimar la cantidad de mano de obra que se necesitara en el proceso
de producción.

El presupuesto de mano de obra directa cubre las necesidades de mano

de obra directa, para producir los tipos y las cantidades de las diferentes
producciones planificadas en el presupuesto de producción. Tal
procedimiento es congruente con el habitual tratamiento que en la
contabilidad de costos se da a los costos de mano de obra indirecta, como
componentes de los gastos indirectos de fabricación, asimismo, el pago de
tiempo extra (que incluye el sobre sueldo u prima del tiempo extra)
relacionados con la mano de obra directa, debe presupuestarse como un
costo diferente.

El presupuesto de mano de obra directa, debe asignarse al ejecutivo

responsable de la función de producción. Para los fines del plan anual de
utilidades, el presupuesto de mano de obra directa debe desarrollarse por
áreas o centros de responsabilidad, subperiodos y productos básicamente
son tres los métodos que se emplean para desarrollar el presupuesto de
mano de obra directa:

1. Estimar las horas estándar de mano de obra directa requerida por

cada unidad de los distintos productos. Estimar después las cuotas
promedio de salario por departamento, centro de costos u
operación, multiplicar el tiempo por unidad de producto, con la cuota
promedio de salario por hora, obteniéndose de esta manera el costo
de mano de obra directa por unidad de producción.
2. Estimar las razones de la mano de obra directa para alguna medida
de la producción que puede planificarse de manera realista.
3. Desarrollar tablas de personal con indicaciones de las necesidades
de personal por la mano de obra directa por cada centro de
responsabilidad.

3.7 Planeación de la carga indirecta de fabricación.

Los costos indirectos de fabricación, comprenden los bienes naturales,

semi elaborados, de carácter complementario, así como servicios
personales, públicos y generales y otros insumos indispensables para la
terminación adecuada del producto final o un lote de bienes y servicios.
Llamados también costos o gastos generales de fabricación, carga fabril,
constituye el tercer elemento del costo de producción, se caracteriza por
cuanto el conjunto de costos no se identifica plenamente con el producto,
no son fácilmente medibles ni cuantificables, por lo que requieren ser
calculados de acuerdo con una base de distribución específica. Los costos
indirectos de fabricación incluyen:

La materia prima indirecta o materiales y suministros indirectos; la mano de

obra indirecta y otros costos indirectos. La materia prima indirecta,
determinada también materiales indirectos o materiales y suministros, son
aquellos materiales que no se pueden identificar plenamente con el
producto terminado, pero que son necesarios para su elaboración, tales
como lubricantes, combustibles, útiles de limpieza y suministros varios.

La mano de obra indirecta, es el esfuerzo físico o mental que realizan los

trabajadores que no intervienen directamente en la fabricación del
producto, pero sirven de apoyo indispensable en el proceso productivo,
tales como: pago a supervisores, diseñadores, personal de mantenimiento
de la maquinaria, bodegueros, empacadores, de limpieza, el tiempo ocioso
y los recargos por horas suplementarias y extraordinarias. Otros costos
indirectos, son las erogaciones que se realizan por concepto de servicios
correspondientes a la planta, tales como: seguros, arriendos, teléfono,
agua, luz, etc, también forman parte de este grupo las depreciaciones de
los activos fijos de planta y las amortizaciones de los gastos de instalación
de la planta”.
 Ejemplo de una cédula de producción, una de materia prima, una cédula
de compras, una de mano de obra directa y una cédula de carga indirecta
de fabricación.

MP S.A.

Cédula #1

Presupuesto de producción

Por unidades de productos para el año que termina 31 de diciembre del

2021

Factores Ref. Productos ( unidades )

Producto X Producto Y
Inventario final
( Insumo ) 200,000 120,000
esperado
+Ventas
1 1,000,000 500,000
presupuestadas
= Unidades
totales 1,200,000 620,000
requeridas
-Inventario inicial ( Se da ) 240,000 100,000
= Producción
960,000 520,000
requerida
 MP S.A.

Cédula #2

Presupuesto de materia prima directa, en unidades

Por materia, producto, por departamento para el año que termina al 31

de diciembre del 2021

Materia prima directa ( unidades

requeridas para la producción)
Responsabilidad Ref. A B C
Por productos:
X 24 960,000 1,920,000 1,920,000
Y 25 520,000 520,000 -
Total 1,480,000 2,440,000 1,920,000

Por
departamento:
No.1 1,480,000 - -
No.2 - 1,920,000 -
No.3 - 520,000 1,920,000
Total 1,480,000 2,440,000 1,920,000
 MP S.A.

Cédula #3

Presupuesto de compra

Para el año que termina el 31 de diciembre del 2021

Factores Ref. Materia prima directa

A B C
Inventario final ( Insumo ) 245,000 370,000 450,000
Unidades
3 1,480,000 2,440,000 1,920,000
requeridas
Unidades
1,725,000 2,810,000 2,370,000
totales
Inventario inicial ( Se da ) 220,000 360,000 460,000
Unidades que
1,505,000 2,450,000 1,910,000
se comprarán
Precio unitario
( Insumo ) $30 $20 $25
de compra
Costo total 451,500 490,000 477,500
 MP S.A.

Cédula #4

Presupuesto de mano de obra directa por producto,

Por departamento para el año que termina el 31 de diciembre del 2021

 MP S.A.

Cédula #5

Presupuesto de gastos indirectos de fabricación

Por departamento, para el año que termina el 31 de diciembre del 2021

 Conclusión

La planeación de la producción es un método para llevar a cabo un plan de

trabajo en relación a la operación de la producción.

Cuando se habla de planificación de la operación se suele hacer referencia

a métodos y técnicas que pueden subdividirse en “operaciones de
procesos” y “operaciones de proyectos”

La planeación de operación se puede dividir en tres niveles como con el de

fabricación la cual nos ayuda a determinar el proceso para obtener los
productos que la empresa desea producir; de procesos, hace referencia a
las políticas y mecanismos con el objetivo de optimizar la operación; de
operación, la cual nos ayuda a establecer procesos de producción, para el
servicio más adecuado para fabricar, definir y valorar los recursos
materiales y humanos necesarios para poder llevar a cabo los procesos en
general.

De esta manera estamos hablando de que para el buen desarrollo de una

empresa o sociedad esta debe de tener la planeación de sus objetivos ya
que con eso optimizamos cada uno de nuestros recursos evitamos
perdidas y obtenemos mejores resultados.
 Opinión personal

¿Qué entendiste?

La función de la programación de producción tiene como finalidad la

siguiente:

• Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

producción.
• Mantener ocupada la mano de obra disponible.
• Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

¿Qué aprendiste?

Coordinar e implementar todos los procesos, actividades y funciones

necesarias para la prestación de los servicios acordados con los niveles de
calidad aprobados. Gestionar la infraestructura tecnológica necesaria para
la prestación de los servicios.

¿Para qué te servirá?

Este tipo de proceso de producción es una decisión de carácter estratégico

que compromete a la empresa durante un período prolongado de tiempo y
que condiciona otras decisiones estratégicas posteriores.