GERENCIA DE MANTENIMIENTO
LA CALIDAD Y LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Jesus Rodríguez CI: 26.765.631
Ingeniería de Mantenimiento Mecánico
Objeto:
Elaborar un plan de gestión de calidad de mantenimiento preventivo y predictivo que
garantice el correcto funcionamiento de la planta de tratamiento de agua; disminuyendo los
costos de operación por mantenimiento correctivo y paradas no programadas de la planta.
Para cumplir con la calidad del proceso, se debe tener un control de los equipos que
intervienen en el proceso productivo y se debe aplicar la planificación de servicios de
mantenimiento.
Alcance:
Disminuir paradas en los equipos de la planta. Aumentar la confiabilidad en los equipos
que intervienen en el proceso. Disminuir los costos operativos de la planta. Reunir datos
estadísticos para buscar la causa raíz de las fallas y dar mejora continua a los planes de
mantenimiento. Mejorar la compra y utilización de materiales y repuestos, mediante
utilización de programas de materiales para la gestión de stock de estos en máximos y
mínimos almacenados con la finalidad de tener bien definido el costo beneficio de
almacenamientos de materiales y repuestos. Elaborar plan de renovación de materiales y
repuestos que puedan ser reutilizados. Elaboración sistemática de indicadores de gestión
con la finalidad de observar mensualmente la gestión del mantenimiento y poder realizar
foco en oportunidades y activar planes de acción que conlleven a cerrar las brechas que
existan en determinados momentos. Realizar la planificación financiera con la finalidad de
tener los recursos necesarios para la ejecución de los planes de mantenimiento.
Definiciones y documentos de referencia
Una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales – PTAR realiza la limpieza del agua usada
y las aguas residuales para que pueda ser devuelto de forma segura a nuestro medio
ambiente.
Eliminar los sólidos, desde plásticos, trapos y vísceras hasta arena y partículas más
pequeñas que se encuentran en las aguas residuales.
Reducir la materia orgánica y los contaminantes – bacterias útiles y otros
microorganismos naturales que consumen materia orgánica en las aguas residuales y
que luego se separan del agua.
Restaurar el oxígeno – el proceso de tratamiento asegura que el agua puesta de
nuevo en nuestros ríos o lagos tiene suficiente oxígeno para soportar la vida.
El tratamiento de aguas residuales se realiza básicamente en tres etapas:
Tratamiento preliminar y primario, que elimina 40-60% de los sólidos.
Tratamiento secundario, que elimina aproximadamente el 90% de los contaminantes
y completa el proceso para la parte líquida de las aguas residuales separadas.
Tratamiento Terciario y eliminación de lodos (biosólidos).
Estas plantas incluyen, de forma general, una cámara de aireación prolongada, un
decantador laminar con recirculación de fangos y un espacio para el control de las
operaciones. Se caracterizan por su baja producción de fangos.
El agua tratada se puede utilizar para:
Estas plantas incluyen, de forma general, una cámara de aireación prolongada, un
decantador laminar con recirculación de fangos y un espacio para el control de las
operaciones. Se caracterizan por su baja producción de fangos.
Cuando el tratamiento de agua cumple con los estándares de calidad del país, puede
incluso descargarse en fuentes naturales de agua, como océanos, lagos, ríos o
permitir su evaporación.
El tratamiento de aguas residuales permite que el agua producida en éste tipo de
industria se puede reutilizar en agricultura.
Cuando el tratamiento del agua es óptimo puede reutilizarse en ganadería.
Mediante el tratamiento de aguas residuales puede reinyectarse en el subsuelo para
su almacenamiento y posterior uso.
Organización, funciones y responsabilidades
Planificación:
Mantenimientos programados: las órdenes de mantenimiento se generan
sistemáticamente mediante la elaboración de un plan y cada uno cuenta con una
hoja de ruta de actividades definidas a ejecutar. Cada rutina de mantenimiento tiene
una frecuencia, que pueden ser por horas de uso o por tiempo en algunos casos.
Mantenimientos no programados: este se activa una vez el supervisas y/o operador
de turno de las líneas identifica la avería o falla. En muchas empresas o plantas,
deben generar sistemáticamente el aviso de la avería para activar al departamento de
mantenimiento
Permisos de trabajo: se refiere a las certificaciones que deben tener el equipo
técnico para poder ejecutar los mantenimientos en las diferentes áreas de la planta.
Como ejemplo, podemos indicar si la falla es de soldadura, el técnico a ejecutar el
trabajo debe estar certificado para este tipo de trabajo, conociendo el procedimiento
seguro y la de los equipos de seguridad industrial apropiados, este permiso de
trabajo es revisado y autorizado por el área que presento la avería. Estos
procedimientos generan listas a seguir, evitando los accidentes en el trabajo y
mejorando la calidad del proceso.
Reuniones de coordinación con el personal de producción: se realizan con la
finalidad de mostrar la gestión de mantenimiento, indicadores y planes de acción.
También en esta se coordina los planes para realizar las paradas programadas de
mantenimiento con la finalidad de no interrumpir la finalidad operativa de la planta.
Es un paso importante en el que se recibe retroalimentación para verificar la calidad
del servicio brindado, tomando en cuenta las oportunidades para lograr un proceso
sistemático de mejora continua.
Documentación:
Se refiere a las normas y procedimientos propios de cada departamento que intervienen en
la gestión de una empresa o planta, con la finalidad de que las distintas operaciones
realizadas por cada área no interfieran en la calidad del proceso. Ejemplo: En la gestión del
mantenimiento la gerencia necesita retirar materiales y repuestos del almacén para poder
atender una avería determinada, para ello debe existir un manual de normas y
procedimientos para que las partes que intervengan en el proceso puedan hacer cada uno lo
que le corresponde en la gestión de solicitud, entrega, instalación y salida al equipo que
tuvo la falla.
Compras y subcontratos:
Existen varios pedidos de compra, por ejemplo: pedidos de compra de materiales y/o
repuestos, y pedidos de compra de servicios. En cuanto a los pedidos de compra de
materiales y/o repuestos para ello en muchas empresas o plantas existe otra gerencia de
departamentos encargados.
Los pedidos de servicios, se pueden dar en los casos en que la empresa o planta realizan
contratación de empresas proveedoras de servicios de equipos técnicos que ejecuten
determinados mantenimientos en los equipos; existen empresas que pueden trabajar el área
de mantenimiento con empresas proveedoras de servicio en cuanto a la ejecución de la
mano de obra, como también hay empresas que utilizan un equipo técnico propio.
Muchas empresas tienen normas y procedimientos ya estandarizados, donde se crean
pedidos de compra sin que algún departamento los proponga; ya que se encuentran
definidos en el proceso de gestión de mantenimiento que se realiza a diario con completa
normalidad.
En cuanto a niveles de autorización en pedidos de compra estos vienen dados
sistemáticamente en la mayoría de los casos por los montos que pueda tener el pedido,
ejemplo: en el proceso de la gestión de un pedido de compra, el nivel de autorización puede
estar sujeto a que la estructura organizativa, ya que cada nivel pudiera estar autorizando la
liberación de un pedido de compra según su monto.
Los pedidos de compra se realizan en departamentos administrativos de la empresa, o por
los analistas de mantenimiento en cuanto al área de gestión de mantenimiento.
Control, inspección y ensayo.
El control es un proceso sistemático que se realiza por medio de un software en el área de
mantenimiento, estos registran cada actividad e intervención de los equipos de la planta;
Dejando evidencia de la utilización de materiales y/o repuestos (costos y cantidades), ciclos
de tiempo de atención de la avería, cierre de la orden de trabajo, otros.
Inspección: Esta actividad viene dada una vez que finaliza la reparación de un equipo, la
cual debe estar a cargo del supervisor de mantenimiento y el supervisor del área afectada de
la planta, ambos se encargan de validar el trabajo y puesta en marcha del equipo mediante
pruebas o pequeños ensayo antes de activar la línea de producción.
Control de los equipos de control, medición y ensayo.
Durante la gestión de mantenimiento se deben utilizar instrumentos de medición y
calibración específicos según las características de cada máquina y/o equipo que
intervienen en un determinado proceso, con el fin de lograr una estandarización de los
resultados obtenidos, asegurando la calidad del proceso.
Plan de auditorías.
Las auditorias de calidad se realizan mediante evaluaciones comparativas que siguen
estándares normados y toman en cuentan la forma como se efectúan las soluciones de las
incidencias reportadas, utilización de recursos financieros y humanos, capacidades técnicas
del equipo de trabajo y del resultado que se obtienen en la ejecución.
La ejecución de las auditorías de calidad puede estar a cargo de diferentes responsables en
el organigrama de una empresa; tomando en cuenta las normas y procedimientos
desarrollados para tal fin. Muchas empresas tienen departamentos de calidad, pero
básicamente se basan en la producción. También existen otros focos de atención y por ello
se crean gerencias de calidad que pueden llevar varias vertientes que atiendan estas para dar
cumplimiento a estándares que deben seguir muchas instalaciones en sus procesos. Dicho
esto, para este ejemplo, la auditoria la puede aplicar la gerencia de calidad, a través de un
personal técnico capacitado para poder aplicar el estándar y realizar los análisis necesarios.
Plan de Formación:
Las empresas conforman dentro de sus equipos de trabajo en los diferentes departamentos,
talento humano con conocimientos técnicos de cada proceso, con la finalidad de desarrollar
Programas de Formación. Este equipo multidisciplinario se encarga de analizar cada
proceso con la finalidad de desarrollar instructivos del paso a paso de procesos sistemáticos
u operativos, así como de realizar las normas y procedimientos para cada uno. También se
desarrollan las responsabilidades de cada cargo, llamados “ABC” o actividades y procesos.
Con estos, el Programa de Formación asegura dar la inducción a los cargos ya existente y
validad que tienen el conocimiento necesario para desempeñar cada rol de puesto de
trabajo, sin que exista posteriormente una respuesta de no conocer todo el proceso.
También es importante; ya que siempre va a existir nuevos ingresos de personal, para cubrir
vacantes que bien puedan ser por crecimiento profesional, y teniendo un programa de
formación se pueden mejorar los tiempos de aprendizaje.
Anexos
Distintos procesos y máquinas que intervienen en la transformación de agua residual a agua
útil para el consumo.
