Capítulo 3.

- Herramientas básicas de Seis Sigma

¿QUÉ ES EL DIAGRAMA DE PARETO?
Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar
cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar.
También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20 80”.
Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas
“vitales” para actuar prioritariamente sobre él.
¿CÓMO SE UTILIZA?
1. Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:
2. Determinar el problema o efecto a estudiar.
3. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referentes a ellos.
4. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, número de defectos, etc.) de cada factor. En el caso
de factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de los otros factores incluirlos
dentro de la categoría “Otros”.
5. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos.
6. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
7. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado.
Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
1. Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que
origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega,
seguridad u otros.
2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,
descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.
Ejemplo:
 En un centro de vacaciones se analizaron 23 causas de posible insatisfacción de clientes,
codificadas de la 1 a la 23:
Se obtuvieron 139 respuestas de clientes insatisfechos y se representaron en un diagrama de
Pareto, obteniéndose la siguiente figura:

 Los costos originales por los hurtos en las diferentes secciones de un centro comercial
son:

RESPUESTA
Tabla de Pareto de los costos por hurtos.
  En las secciones de joyería, perfumería, deportes y música se producen el 77% de los hurtos.
 El equipo encargado de resolver el problema deberá centrarse en anular los hurtos en estas 4
secciones.
 En hogar los hurtos son poco relevantes, y todavía menos relevantes en muebles.

LA ESTRATIFICACIÓN
Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. Toda la información
debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas especificas y así
sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que después
de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha
sucedido es una estratificación de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera.
Los criterios efectivos para la estratificación son:
• Tipo de defecto
• Causa y efecto
• Localización del efecto
• Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.
El método consiste en clasificar los datos disponibles por grupos con similares características. A
cada grupo se le denomina estrato. Los estratos a definir lo serán en función de la situación
particular de que se trate, pudiendo establecerse estratificaciones atendiendo a:
Personal, maquinaria y equipo, Materiales, áreas de gestión, Tiempo, Entorno,Localización
geográfica, otros.
VENTAJAS
Es muy completa para la calidad de la empresa.
UTILIDADES.
Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de ciertos factores en el
resultado de un proceso.
La estratificación puede apoyarse y servir de base en distintas herramientas de calidad, si bien el
histograma más habitual de presentarla.
Ejemplos:
1.-

Hagan de cuenta que ustedes trabajan en la parte de producción de una empresa de manufactura de
autopartes, se cuenta con 3 líneas de producción, dónde hay un supervisor que revisa y deshecha
las piezas defectuosas, por lo que es difícil saber la naturaleza del problema.
Para analizar más a detalle el tipo de problema, le pedimos a cada supervisor que clasifique las
piezas de acuerdo con el tipo de defecto que presentan, el supervisor debe analizar este tipo de
clasificación durante una semana.
Al final de la semana se separan las piezas de acuerdo a la línea de producción y al defecto que
presentaron, marcamos en el diagrama la cantidad de piezas por el tipo de defecto y la máquina de
donde provienen, posteriormente contamos y sumamos los defectos registrados.
MAQUINA MAQUINA MAQUINA
DEFECTO TOTAL
1 2 3
Porosidad 15 5 8 28
Llenado 7 1 5 13
Maquinado 1 4 3 8
Molde 9 5 7 21
Ensamblado 6 9 6 21
TOTAL 38 24 29 91

Con esto podemos identificar que en la primera línea de producción se encuentra el índice más alto
de defectos en la piezas y por ende este resulta ser el más problemático para las tres máquinas, este
diagrama también nos sugiere que debemos tener cuidado en los procesos que lleva a cabo la
máquina uno, ya que presenta una cantidad de defectos que superan por mucho a la cantidad de
defectos de las demás máquinas.
Para terminar el diagrama de estratificación se elabora un diagrama de barras en dónde por cada
causa o defecto se distribuye con frecuencia cada una de las máquinas que se analizaron.
2.-
Estratificar respecto a la maquinaria, construyendo los Histogramas respectivos para cada torno.
Solución:
Si mantenemos los mismos límites de clase, sólo que ahora agrupados para cada torno, se tendrán
los 32 valores que se presentan en la siguiente tabla.

Hoja de verificación
Una Hoja de Verificación (también llamada “de Control" o "de Chequeo") es un impreso con formato
de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y
sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta
técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible
con la actividad de quien realiza el registro.
Ventajas
Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante un
proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.
Utilidades
 En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema,
como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna
hipótesis.
 También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por
ejemplo los Gráficos de Control.
 La Hoja de Verificación para la obtención de datos se clasifican de acuerdo con diferentes
características (calidad o cantidad) y se utilizan para observar su frecuencia para construir
gráficas o diagramas. También se utilizan para reportar diariamente el estado de las
operaciones y poder evaluar la tendencia y/o dispersión de la producción.
  Las Hojas de Verificación para propósitos de inspección se utilizan para checar ciertas
características de calidad que son necesarias de evaluar, ya sean en el proceso o producto
terminado.
Ejemplos:
1.-

2.-
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa es un método de análisis de problemas y control de la calidad aplicado al
ámbito empresarial. Evalúa potenciales incidencias con base en sus posibles causas.
Este modelo, también, es conocido en el ámbito económico como diagrama de causa-efecto.
También es habitual la denominación «diagrama de espina de pescado» debido a su representación
gráfica. Se trata de un sistema de toma de decisiones desarrollado por el seminal gurú empresarial
Kaoru Ishikawa. El japonés pretendía establecer mejoras en los controles de calidad para proyectos
de diversa naturaleza, para lo que creó esta metodología.
Su funcionamiento consiste en un análisis simplificado de un problema determinado y el listado de
causas que pueden provocar su aparición.
Características del diagrama de Ishikawa
Esta herramienta inductiva de decisión, creada en el año 1946, cuenta con algunas características
que la definen frente a otras alternativas:
 Aplicabilidad: Al tratarse de un esquema simplificado, tiene la cualidad de adaptación a
diversos campos en el contexto económico.
 Aprendizaje: La detección de amenazas para un determinado proyecto debe conllevar un
proceso de aprendizaje y no repetición de errores. Es decir, facilita el desarrollo de nuevas
estrategias y metodologías.
 Profundidad: El diagrama es ampliable gradualmente, lo que permite estudiar más a fondo
posibles incidencias y sus derivaciones.
 Eficacia y eficiencia: Este modelo facilita la localización de conductas empresariales
equivocadas y poco eficaces, así como poco eficientes.
Si bien este modelo ha experimentado mejoras de la mano del avance en materia de teoría de la
empresa y sus múltiples modalidades, los rasgos citados se mantienen.
Por ello, este diagrama sigue vigente en el día a día corporativo tras décadas desde su nacimiento.
Representación gráfica del diagrama de Ishikawa
 De clara referencia japonesa u oriental, este diagrama simboliza un pescado. A través de sus
trazos se representa cabeza, columna y las diversas espinas que lo componen.
 De ese modo, esta estructura representará la relación entre causas, sub causas y efectos que
se evalúan en concreto. Así se representan los siguientes elementos:
 Cabeza: Es el lugar en el que situar el problema o incidencia organizacional a resolver.
 Columna de espinas principales: El problema detectado cuenta con unos motivos destacados
que pueden dar lugar a su aparición.
 Espinas secundarias: Toda incidencia, a menudo, está causada por otros motivos
secundarios, que es necesario evaluar para su resolución antes de que se produzcan.
Ejemplo de diagrama de Ishikawa
En un esquema sencillo, puede desarrollarse el siguiente problema empresarial:
Una tienda de discos, la cual experimenta una reducción en sus ventas mensuales.
 Problema: El establecimiento musical ha visto cómo han disminuido sus ventas en los últimos
meses.
 Causas principales: La empresa estipula que desde principio de año han ocurrido dos
cambios significativos: un competidor en la misma calle y la contratación de un nuevo
dependiente.
 Causas secundarias: El competidor ofrece precios más competitivos debido a que cuenta con
una relación comercial más ventajosa con los proveedores. Por otra parte, el nuevo empleado
no cuenta con formación ni conocimientos de la industria musical.

Ejemplos:
Diagrama de dispersión
El diagrama de dispersión, o gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama estadístico en el que se
representa gráficamente un conjunto de datos de dos variables en dos ejes de coordenadas
cartesianas.
Por lo tanto, los diagramas de dispersión sirven para analizar la relación entre dos variables
estadísticas.
Los diagramas de dispersión reciben varios nombres diferentes, tales como diagrama de correlación
o nube de puntos. Cabe destacar que el diagrama de dispersión se considera como una de las
herramientas básicas de control de calidad, junto con el diagrama de Pareto, el diagrama de causa-
efecto, el diagrama de flujo, etc.
Cómo hacer un diagrama de dispersión
Para hacer un diagrama de dispersión debes seguir los siguientes pasos:
 Recolectar los datos estadísticos de la muestra que se quiere analizar. Ten en cuenta que
para poder hacer un diagrama de dispersión deben haber como mínimo dos variables
cuantitativas.
 Representar los dos ejes del gráfico de dispersión.
 Determinar las dos variables estadísticas que se representarán gráficamente.
 Calibrar la escala de cada eje de la gráfica. Para ello, se recomienda encontrar primero el
mínimo y el máximo de cada variable y, a partir de estos valores, graduar cada eje.
 Representar cada pareja de datos en el diagrama de dispersión con un punto.
 Analizar e interpretar el diagrama de dispersión obtenido.

Ejemplos:
 En la siguiente tabla de frecuencia, se han recogido como datos las notas de
matemáticas y estadística de una muestra de 20 alumnos.
 2.-