SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Lopez Sanchez Miguel Steven ID:1397207

Dirección Zonal/CFP: Callao/ Electrotecnia

Carrera: Mecatrónica industrial Semestre: lll

Curso/ Mód. Formativo Calidad Total

Tema del Trabajo: Herramientas de Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES 18/11/2022
20/11/2022 21/11/2022

1 Resolución de las preguntas guías

2 Llenado de formato de alumno
3 Resolución del problema propuesto
Verificación de la tarea y posibles
4
errores
5 Entrega del trabajo

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
2
¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
3
¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
consecuencias
4
¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
5
¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
presente trabajo?
6
¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

Las etapas o pasos para la elaboración del diagrama de Pareto son las
siguientes:

 Investigar el problema recolectando datos y seleccionando los que se

analizaran.
 Clasificar la información por orden de mayor prioridad o importancia
(de forma decreciente).
 Estructurar los datos en una tabla de mayor a menor para calcular las
frecuencias: absoluta, absoluta acumulada, relativa unitaria y relativa
acumulada.
 Dibujar o graficar el diagrama de Pareto.
 Representar el gráfico de barras.
 Delinear la curva acumulativa.
 Identificar el diagrama.
 Analizar los datos del diagrama de Pareto.

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

Estos gráficos se utilizan a menudo para identificar áreas en las que centrarse
primero al mejorar los procesos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
El diagrama de Pareto muestra las frecuencias ordenadas de valores para

diferentes niveles de una variable categórica o nominal. Estos gráficos se

basan en la regla 80/20. Esta regla dice que alrededor del 80% de los
problemas son provocados por el 20% de las causas. Este principio también
se conoce como el "conjunto singular necesario y trivial". Una vez más, el
punto es que podemos centrarnos en algunas de las causas fundamentales
del problema e ignorar muchas otras causas menores.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el

80% de las consecuencias

El Principio de Pareto establece que, para muchos efectos acumulativos, el

80% de los efectos se deben al 20% de las causas. En otras palabras, un
pequeño porcentaje de causas tiene un gran impacto. Comprender este
concepto es importante ya que puede ayudar a determinar qué iniciativas
deben priorizarse para lograr el mayor impacto.

La regla 80/20 o regla de Pareto no es una ecuación matemática formal, sino

más bien un fenómeno generalizado que se puede observar en la economía,
los negocios, la gestión del tiempo e incluso los deportes, en síntesis, en casi
cualquier ámbito de la vida.

Ejemplos cotidianos del principio de Pareto:

 El 20 % de una planta contiene el 80 % de la fruta.

 El 80 % de las ganancias de una empresa provienen del 20 % de los

clientes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 El 20 % de los jugadores anotan el 80 % de los puntos.

4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

Este diagrama, también conocido como diagrama de causa y efecto, se basa
en la premisa de que todo problema tiene una causa; algo salió mal en el
proceso. Asimismo, debe determinar de dónde provienen las acciones que
causan este problema. Otra ventaja de este enfoque es su flexibilidad, lo que
le permite adaptarse a cualquier industria, actividad, región, contexto o
situación.

El Diagrama de Ishikawa es utilizado para:

 Ver una situación de modo más comprensivo y sistémico.

 Visualizar no solo la causa principal, también las secundarias de un
problema.
 Encontrar soluciones para los inconvenientes a partir de los recursos
que la empresa posee.
 Generar mejoras continuas en los procesos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad

a utilizar en el presente trabajo?

Para el primer caso, la herramienta que más corresponde es la del diagrama

de Pareto, ya que me proporciona datos de descripción y cantidad, lo cual me
resulta más fácil para poder construirlo, ya que esos datos puedo ordenarlos
en una tabla, calcular sus porcentajes y acumulados; y dar un gráfico de
barras.

Para el segundo caso, la herramienta de calidad más adecuada es la de

Ishikawa, porque con los datos que me dan, puedo ordenarlas las causas en
las “6M” y analizarlas para encontrar el problema.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Una gran ayuda que los gráficos de Ishikawa brindan a su empresa es que
facilita la visualización de las causas de los problemas. Esto se debe a que su
formato en espiga nos permite ver los pasos y procesos con mayor claridad e
identificar los principios que conducen al problema. Y luego resolverlos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Además, los diagramas estimulan la generación de ideas y la lluvia de ideas.
Esto se debe a que el equipo, al enfocarse en los problemas, comienza a ver
soluciones no estándar que pueden ir más allá de ellos. También es una
excelente manera de conectarse con todo su equipo e involucrarlos. Otra
ventaja de este enfoque es la mejora continua del proceso. Los diagramas de
espina de pescado le brindan la oportunidad de optimizar los tiempos de
procesamiento, mejorar la calidad del producto/servicio y, por lo tanto,
aumentar la eficiencia y la rentabilidad de su empresa

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
CASO 1
Problemática en la empresa metal mecánica de Arequipa

Paso 1: Identificar el problema que vamos a analizar, la cual es el

problema de producción de una empresa de metal mecánica en
Arequipa.
Paso 2: Recolectar datos haciendo entrevistas o preguntas de los
problemas que sucede en la empresa relacionado al proceso de
producción en un tiempo adecuado, considerando que los datos sean
fiables y claro para no tener ninguna inestabilidad a la hora de
plasmarlo en una tabla y luego en un gráfico.

Paso 3: Terminando de recolectar los datos, empezar a construir una

tabla con los problemas y quejas que quieres resolver las cuales son:

Paso 4: Luego, ordenar de mayor a menor los datos obtenidos en la

tabla y pasar a calcular sus acumulados y porcentajes.
Paso 5: Con el paso anterior terminado, proceder a crea un gráfico de
barras (diagrama de Pareto) para trazar la distribución de los datos en
orden descendente de frecuencia, con una línea acumulativa en un eje
secundario como porcentaje.
Paso 6: Analizar cuales son las causas y problemas para darle solución
(zona de pocos vitales)
Paso 7: Analizando el Diagrama de Pareto (gráfico adjunto en el
cuadro de esquema/diagrama), visualizamos que tenemos 3 problemas
para solucionar, priorizar y monitorear las cuales son:
 Cansancio del operador.
 Fluctuaciones de energía.
 Inestabilidad de la máquina.

Paso 8: Para la solución del cansancio del operador.

 Se necesitará planificar periodos de descanso para el
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
operador para que no se sienta sobrecargado.
 Construir ambientes de trabajo agradables y adecuados para
el trabajador.
 Hacer actividades recreativas como pequeñas meriendas en
hora del descanso.

Paso 9: Para la solución de las fluctuaciones de energía.

Llamar a la empresa del suministro de energía y a técnicos
especializados (electricistas, electrónicos y mecatrónicos), para dar la
solución adecuada a estos cambios repentinos del sistema eléctricos
que está ocasionando problemas en la producción.
Paso 10: Para la solución de inestabilidad de las maquinas.
 Contratar a técnicos especializados (mecatrónicos y
electricistas) para dar mantenimiento a las maquinas
defectuosas.
 En caso no se pueda arreglar, comprar máquinas nuevas para
que no ocurran los mismos problemas en el proceso de
producción.

Paso 11: Dando solución a estos problemas, estaremos planteando un

plan de mejora para solucionar perdidas a la empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DIAGRAMA DE PARETO

LOPEZ SANCHEZ MIGUEL STEVEN 2022

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
CASO2
En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida
del 25% de clientes porque ésta no viene cumpliendo con la
entrega oportuna de los productos.

Paso 1: Con la base de datos obtenidos por los diferentes problemas

que ocurren en la empresa, analizar y utilizar la herramienta de
calidad más adecuada. (diagrama de Ishikawa)
Paso 2: Con el diagrama de Ishikawa, identificar y clasificar los datos
obtenidos en cada espina las 6M de métodos, materiales, medio
ambiente, mano de obra, medición y maquinaria.

Paso 3: Clasificar los datos correspondientes en el apartado de

método; las acciones para llevar a cabo la ejecución del proceso, las
cuales son:
Administración de recursos inadecuados.
 Planificación del trabajo inadecuado.
 Secuencia de trabajo con deficiencias.
 Retraso en la distribución de la materia prima
 Jornadas excesivas
 Reprocesos en la producción

Paso 4: Clasificar los datos correspondientes en el apartado de

maquinaria; el equipo técnico o tecnológico que se necesita para el
proceso del producto, las cuales son:
 Equipos de trabajo obsoletos.
 Equipos de medición descalibrados.
 Suministro eléctrico deficiente
 Sistema informático que se cae constantemente

Paso 5: Clasificar los datos correspondientes en el apartado de mano

de obra; el personal involucrado en el proceso del producto, las
cuales son:
 Personal desmotivado
 Personal sin capacitación
 Ausentismo laboral

Paso 6: Clasificar los datos correspondientes en el apartado de

materiales; cualquier accesorio, instrumento o material necesario para
el proceso del producto, las cuales son:
 Herramientas defectuosas
 Materia prima de mala calidad
Paso 7: Clasificar los datos correspondientes en el apartado de
medición; el control para lograr el proceso, las cuales son:
 Supervisión de trabajo deficiente
 Especificación técnica del producto incompleta
 Delegación de funciones inadecuada

Paso 8: Y por último clasificar los datos correspondientes en el

apartado de medio ambiente; el contexto, espacio o lugar donde se da
el proceso, las cuales son:
 Almacenes pequeños y desordenados.
 Alumbrados insuficientes.
 Clima laboral autoritario
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Accidentes de trabajo incrementados
 Comunicación interna de la empresa insuficiente.

Paso 9: Luego de clasificar todos los datos, analizar los problemas

desde cada espina, para poder evaluar en que proceso de los apartados
(6M) atacar o resolver el problema.
Paso 10: Monitoreando y evaluando, empezamos a dar solución a las
causas del diagrama de Ishikawa.
Paso 11: Para el apartado de métodos las soluciones optimas son:
 Planificar adecuadamente los horarios y modalidades de
trabajo.
 Coordinar de manera óptima con el proveedor acerca de
la materia prima, para que no haya irregularidades a la
hora de su distribución.
 Plantear un personal capacitado para supervisar que no
haya problemas en el área de producción.

Paso 12: Para el apartado de Maquinaria las soluciones optimas son:

 Dar mantenimiento y calibración a los equipos que se
pueda arreglar contratando técnicos especialistas en
rubro.
 Comprar nuevos equipos para el trabajo del área de
producción si en caso los antiguos equipos no tuvieran
arreglo o solución.
 Arreglar el sistema informático contratando a un
ingeniero de sistemas para que le pueda dar solución.
Paso 13: Para el apartado de Mano de obra las soluciones optimas son:
 Dar charlas de motivación a los trabajadores para que
puedan laborar mejor.
 Capacitación constante a los operarios para que no
ocurran accidentes.
 Contratar nuevo personal para los operarios que faltan.
Paso 14: Para el apartado de Materiales las soluciones optimas son:
 Cambiar las herramientas por otras nuevas o darle
mantenimiento.
 Compra de una mejor calidad de materia prima por
parte de otro proveedor.
Paso 15: Para el apartado de Medición las soluciones optimas son:
 Contar con personal capacitado en el tema del control,
delegación de funciones y supervisión, en el área de
producción.
 Supervisar de manera adecuada y con el personal
correspondiente, acerca de las fichas técnicas del
producto terminado.
Paso 16: Para el apartado de Medio ambiente las soluciones optimas
son:
 Ordenar el almacén para que no ocurra accidentes o si
hay presupuesto, comprar o alquilar un almacén de
mayor tamaño.
 Mantener el espacio de trabajo limpio y sin ningún
riesgo.
 Llamar a la empresa de luz para que arregle el problema
de suministro eléctrico.
 Tener una delegación para que supervise los posibles
accidentes en el área de trabajo.
 Contar con un ambiente asertivo.
 Coordinar de manera efectiva los trabajos y diferentes
aspectos dentro de la empresa

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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DIAGRAMA
3 DE
ISHIKAWA
LOPEZ SANCHEZ MIGUEL STEVEN 2022]
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 COMPUTADORA
 CPU
 LAPTOP
 CELULAR
 TABLET
 ESTABILIZADOR PARA LA COMPUTADORA
 USB
 LAPIZ
 CUADERNO
 HOJAS BOND

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 WORD
 EXCEL
 GOOGLE CHROME
 YOUTUBE
 WHATSAPP
 PAINT

5. MATERIALES E INSUMOS
 INSUMOS TANGIBLES (COMIDA)
 ELECTRICIDAD
 AGUA
 CARGADOR PARA CELULAR

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