Realizar un plan para
controlar los peligros de un
producto y las medidas
preventivas según el Appcc
Realizar un plan para controlar los peligros de un producto y las
medidas preventivas según el Appcc
1. Seleccione un producto.
Arroz blanco
1. Seleccione un producto.
Arroz blanco
1. Seleccione un producto. Arroz blanco
2. Desarrolle las fases o etapas del proceso de
transformación. Producto principal en la molinería de arroz,
formado por los granos de arroz completamente enteros o
hasta un 8% de grano partido.
3. Identifique la clase de peligro en cada etapa.
En el proceso mediante el cual se recopila y evalúa la
información acerca de los peligros y las condiciones que los
originan, determinando su influencia en la inocuidad de los
alimentos, se observa que en la etapa 1 de pre limpieza se
puede contaminar el grano con otro que de pronto se encuentre
dañado, como también en el proceso de almacenamiento,
seguidamente en la etapa 2 cuando le quitan las cascaras
a los granos y cuando lo clasifican por el color y tamaño y por
último en la etapa 3, por un mal almacenamiento que no sellen
bien los productos.
Enuncie la existencia de
algún peligro significativo a
la inocuidad.
En cualquiera de las áreas
que se maneje el producto
puede presentarse un
peligro
por eso la empresa que
maneje alimentos debe
cumplir con todas las
normas de
bioseguridad, para evitar
cualquier contaminación o
daño en el producto, en
cuanto en
el proceso del arroz se
puede presentar en la pre
limpieza, ya que el
producto viene
sucio yes cuando se
empieza a limpiar y ver
cuales sirven y cuáles no.
4. Enuncie la existencia de algún peligro significativo a la
inocuidad.
En cualquiera de las áreas que se maneje el producto puede
presentarse un peligro por eso la empresa que maneje
alimentos debe cumplir con todas las normas de
bioseguridad, para evitar cualquier contaminación o daño en
el producto, en cuanto en el proceso del arroz se puede
presentar en la pre limpieza, ya que el producto viene sucio
yes cuando se empieza a limpiar y ver cuales sirven y cuáles
no.
5. Elabore medidas preventivas a aplicar para
controlar el peligro significativo.
Identificar el uso al que ha de destinarse el producto: Es
importante tener en cuenta cómo se tiene la intención de
utilizar el producto.
Elaborar el diagrama de flujo del producto: en esta fase,
son importantes los conocimientos del especialista en el
producto.
Identificar y analizar el peligro o peligros: Para asegurar
el éxito de un plan de APPCC es fundamental identificar
y analizar los peligros de manera satisfactoria. Deberán
tenerse en cuenta todos peligros efectivos o
potenciales que puedan darse en cada uno de los
ingredientes y en cada una de las fases del sistema del
producto. En los programas de APPCC, los
peligros para la inocuidad de los alimentos se han
clasificado en los tres tipos siguientes:
Biológicos: suele tratarse de bacterias patógenas
transmitidas por los alimentos, como Salmonella,
Listeria y E. coli, así como virus, algas, parásitos y
hongos.
Químicos: existen tres tipos principales de toxinas
químicas que pueden encontrarse en los alimentos: las
sustancias químicas de origen natural, como los
cianuros en algunos cultivos de raíces y los
compuestos alérgenos en el maní; las toxinas
producidas por microorganismos, como las micotoxinas
y toxinas de algas; y las sustancias químicas añadidas
por el hombre a un producto para combatir un
determinado problema, como los fungicidas o
insecticidas.
Físicos: contaminantes, como trozos de vidrio,
fragmentos metálicos, insectos o piedras. Una vez
que se ha identificado un peligro para la
inocuidad de los alimentos, deberán estudiarse las
medidas de control pertinentes, Estas medidas consisten
en cualquier acción o actividad que pueda
utilizarse para controlar el peligro identificado de
manera que se prevenga, se elimine o se
reduzca a un nivel aceptable. La medida de control
puede consistir también en la capacitación personal para
una operación determinada, incluida en las BPA, BPF y
BPH.
Establecer un procedimiento de vigilancia: La
vigilancia es el mecanismo utilizado para confirmar
que se cumplen los límites críticos en cada PCC. El
método de vigilancia elegido deberá ser sensible y
producir resultados con rapidez, de manera que los
operarios capacitados puedan detectar cualquier pérdida
de control de la fase. Esto es imprescindible para poder
adoptar cuanto antes una medida correctiva, de
manera que se prevenga o se reduzca al
mínimo la pérdida de producto.
6. Identifique los Puntos Críticos de Control:
En la cultivación de los granos ya que si no se utilizan
los químicos especializados para las plagas pues el
producto o más bien los granos se dañan y no pueden
ser utilizado, por eso se recomienda ser puntual a la
hora de fumigar las áreas de cultivo para evitar las
plagas.
En la etapa de pre-limpieza, ya que en este punto se
pueden contaminar los granos con los dañados, por lo
cual una vez que se recoja el cultivo limpiarlos y cuando
pasa al área de producción ya vienen previamente
limpios.
En el proceso que debe quitarle la cascara, se debe
supervisar para evitar que se vaya con los productos que
serán utilizados.
En la etapa de pulir escoger cuáles serán los
granos que serán utilizados y empacados para el
comercio.
Por último, el procedimiento de empacado, ya que si el
producto no se empaca adecuadamente que de pronto
le queda un agujero ese producto se daña y le cae la
plaga o si le cae agua, ya que es un producto que no
debe estar áreas frías porque se daña si no que debe
estar en cuartos calientes o al clima
