TRABAJO FINAL INTEGRADOR:

ESTUDIANTES: ESTE ESCRITO QUE LES PRESENTO ES UN BORRADOR

MODELO DEL TRABAJO SOLICITADO A FIN DE QUE SIRVA COMO BASE Y GUÍA
PARA LA REALIZACIÓN DEL MISMO, por lo tanto deberán agregarse los elementos
correspondientes al proyecto de cada grupo durante el proceso de elaboración el
trabajo.
Cronograma:
Agosto/Septiembre: Presentación de pautas de trabajo y modelo de escrito. Inicio de
la redacción y confección de borradores. (Plazo de entrega: última semana)
Octubre: (última semana) Presentación de borrador completo a fin de realizar
correcciones finales o cambios de ser necesarios.
Noviembre: (segunda semana) Entrega final del trabajo eligiendo entre las opciones
de:
A.- Trabajo escrito grupal.
B.- Presentación Power Point grupal.
Criterios para la EVALUACIÓN:

 Orden y limpieza en la presentación (10%)

 Calidad y pertinencia de los contenidos (20%)
 Coherencia y claridad en la redacción de textos (20%).
 Corrección gramatical, ortográfica y de la puntuación (10%)
 incorporación de elementos creativos (gráfico, fotos, etc.)en su trabajo
(20%).
 Cumplimiento de fechas de entrega (20%).
101- RELEVAMIENTO H. Y S.

INTRODUCCIÓN:
(Se definen con descripciones sencillas las ideas principales del proyecto. El
objetivo de una introducción de un proyecto será identificar y transmitir el tema y los
resultados que esperamos alcanzar.
PRESENTACIÓN DEL GRUPO:
Nosotros somos alumnos de séptimo año del colegio IPET………………………… y en
este ciclo lectivo 2022 estamos finalizando el cursado de la especialidad de
Técnico………….
A fin de dar respuesta a las consignas de los distintos espacios académicos de la
especialidad es que emprendimos la realización de un proyecto consistente
en………….
Estamos aplicando los conceptos adquiridos sobre la materia de higiene y seguridad
para que con ese conocimiento sobre los métodos de trabajo seguro podamos realizar
la tarea en forma segura y minimizando los riesgos que implica la realización de
nuestra instancia evaluativa final.

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL:

Conceptos de higiene y seguridad:
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen
esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de
proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como proteger el
medio ambiente en general, a través de la adopción de medidas preventivas en el
lugar de trabajo, POR EJEMPLO:
“Se refiere a la aplicación de un conjunto de medidas sobre la seguridad y prevención
de riesgos laborales para los trabajadores. El objetivo es ofrecer y mantener puestos
de trabajo seguros y dignos para que las personas puedan desarrollar sus funciones
sin deteriorar su salud ni comprometer su seguridad personal. (G O B I E R N O DE LA
C IUDAD DE B U E N O S A I R E S "2019 - / Manual de higiene y seguridad)”
“Es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los
riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner
en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su
posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en

general.”(ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO/ Instituto

Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo ESPAÑA)
“SEGURIDAD EN EL TRABAJO Es el conjunto de técnicas y procedimientos que
tienen por objeto eliminar o disminuir la posibilidad de que se produzcan los accidentes
de trabajo y la HIGIENE INDUSTRIAL Es la ciencia de la anticipación, identificación,
evaluación y control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o con relación
a él y que pueden poner en peligro la salud y bienestar de los trabajadores” (Manual
de <higiene y Seguridad- Facultad de Medicina y ciencias biomédicas Chihuahua-
México)

Ley 19587: Higiene y Seguridad en el Trabajo (breve historia).

La Argentina fue uno de los primeros países en legislar sobre salud laboral. Sin
embargo en la actualidad las normas no son respetadas por empleadores públicos ni
privados.
En 1914 la ley 9688 definía algunas de las enfermedades que debían ser
indemnizadas por el empleador, sentaba bases que definieron al empleador como
responsable de la salud de aquellos que empleaba en lo referido al trabajo
encomendado.
Sesenta años más tarde se promulgó la ley 19587 de Higiene y Seguridad para todos
los lugares de trabajo. Esta ley se destaca en la protección de la vida, preservar y
mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; prevenir, reducir, eliminar o
aislar los riesgos, estimular y desarrollar la prevención de accidentes o enfermedades
deri-vados de la actividad laboral.
Los principios que orientan esta ley incluyen la creación de Servicios de Higiene y
Seguridad, Medicina del Trabajo (preventiva y asistencial), determinación de medidas
mínimas de seguridad, Estadística, etc., y la reglamentación de los siguientes
capitales: características constructivas de los establecimientos, condiciones de higiene
en los ambientes laborales (máquinas, herramientas, etc.), protección personal del
trabajador.
El cumplimiento es obligatorio para todos los empleadores y para todos los
trabajadores del área de la salud, es un derecho a exigir su cumplimiento.

Ley 24557: Riesgos del Trabajo (breve historia),

En 1996 se sanciona la Ley 24.557 -conocida como Ley de Riesgos del Trabajo-, que
surge del compromiso asumido por el Poder Ejecutivo Nacional, la Confederación
General del Trabajo, la Unión Industrial Argentina, la Cámara Argentina de Comercio,
la Cámara Argentina de la Construcción, la Unión Argentina de la Construcción, la
Asociación de Bancos Argentinos, la Asociación de Bancos de la República Argentina,
la Sociedad Rural Argentina y la Bolsa de Comercio de Buenos Aires, mediante la
firma, en 1994, del Acuerdo Marco para el Empleo, la Productividad y la Equidad
Social. Con la sanción de la Ley 24.557, la cobertura de los accidentes de trabajo se
integra a la seguridad social, entendida como un derecho de las personas que trabajan

Superintendencia de Riesgos del Trabajo (breve descripción de sus atribuciones y

tareas.
Según la página oficial del Gobierno Nacional [Link]
“La Superintendencia de Riesgos del Trabajo es un organismo creado por la Ley N°
24.557 que depende del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la
Nación. Su objetivo primordial es garantizar el efectivo cumplimiento del derecho a la
salud y seguridad de la población cuando trabaja. Centraliza su tarea en lograr
trabajos decentes preservando la salud y seguridad de los trabajadores, promoviendo
la cultura de la prevención y colaborando con los compromisos del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación y de los Estados Provinciales en la
erradicación del Trabajo Infantil, en la regularización del empleo y en el combate al
Trabajo no Registrado.”

Sus funciones principales son:

 Controlar el funcionamiento de las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo
(ART).
 Garantizar que las ART otorguen las prestaciones médico-asistenciales y
dinerarias en caso de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.
 Promover la prevención para conseguir ambientes laborales sanos y seguros.
 Imponer las sanciones previstas en la Ley N° 24.557.
 Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales en el cual se
registran los datos del damnificado y su empresa, fecha del accidente o
enfermedad, prestaciones abonadas, incapacidades reclamadas.
 Elaborar estadísticas sobre accidentabilidad laboral y cobertura del sistema de
riesgos del trabajo.
 Supervisar y fiscalizar a las empresas auto-aseguradas y su cumplimiento de
las normas de Salud y Seguridad en el Trabajo.
 Controlar el cumplimiento de las normas legales vigentes sobre Salud y
Seguridad en el Trabajo en los territorios de jurisdicción federal.

Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART) (breve descripción de sus atribuciones

y tareas.
Son empresas privadas contratadas por los empleadores para asesorarlos en las
medidas de prevención y para reparar los daños en casos de accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales.
Están autorizadas para funcionar por la Superintendencia de Riesgos del Trabajo y por
la Superintendencia de Seguros de la Nación, Organismos que verifican el
cumplimiento de los requisitos de solvencia financiera y capacidad de gestión.
Las ART tienen como obligación:
 Brindar todas las prestaciones que fija la ley, tanto preventivas como
dinerarias, sociales y de salud.
 Evaluar la verosimilitud de los riesgos que declare el empleador.
 Realizar la evaluación periódica de los riesgos existentes en las empresas
afiliadas y su evolución.
  Efectuar los exámenes médicos periódicos para vigilar la salud de los
trabajadores expuestos a riesgo.
 Visitar periódicamente a los empleadores para controlar el cumplimiento de las
normas de prevención de riesgos del trabajo.
 Promover la prevención, informando a la SRT acerca de los planes y
programas exigidos a las empresas.
 Mantener un registro de siniestralidad por establecimiento.
 Informar a los interesados acerca de la composición de la entidad, de sus
balances y de su régimen de alícuotas.
 Controlar la ejecución del Plan de Acción de los empleadores y denunciar ante
la Superintendencia de Riesgos del Trabajo los incumplimientos.
 Brindar asesoramiento y asistencia técnica a los empleadores y a sus
trabajadores en materia de prevención de riesgos del trabajo.
 Denunciar los incumplimientos de los empleadores a la Superintendencia de
Riesgos del Trabajo.

ESCUELA DE CERÁMICA FERNANDO ARRANZ

Historia
La Escuela se crea en 1936 sobre la base de un taller fundado por  Don Fernando
Arranz, es la primera Escuela en la especialidad. Funcionaba en los predios
colindantes al Parque Sarmiento.
Prestigiosos ceramistas como José Albert, Pedro Hernández, Roberto Puig y Gaspar
de Miguel, catalanes y compañeros de Don Arranz, integraron el cuerpo docente en el
inicio.
En  1947, asume la dirección el escultor ceramista Miguel Ángel Budini. Se comienzan
a confeccionar piezas cerámicas en producción seriada, por medio de la técnica de
colada, en moldes de diseño propio.
Se integran al Plan de Estudios asignaturas como Práctica de Taller, Matricería y
Moldes.
Procesos que se realizan y herramientas utilizadas:

Se inicia el proceso a partir de la arcilla tamizada y mezclada con agua la debe pasar
unos días reposando en balsas de decantación, hasta que el agua se evacúa o se
evapora.
La pasta resultante se amasa con maquinaria eléctrica, y extraen cilindros de arcilla
consistentes a partir de los cuales se separan porciones sobre las que se trabaja.

Pasos básicos en el proceso de fabricación de la cerámica

En el proceso de obtención de la cerámica, se pueden emplear diferentes
técnicas, dependiendo del uso que se le vaya a dar. En cuanto a la cerámica
decorativa y artesanal, uno de los procedimientos más habituales e interesantes es el
uso del torno que, con las manos y algunos utensilios básicos, sirve para darle forma a
la pieza. La elaboración de productos artesanales de cerámica se divide en unos
pasos básicos.

El torneado
El torno es una herramienta que ayuda a dar forma a la arcilla en el proceso de la
cerámica artesanal. El alfarero debe colocar la bola o pella de barro en el centro del
torno, limpio y seco, y hacerlo girar. Existen distintos tipos de torno, algunos son
eléctricos y otros se hacen girar con un pedal. Es un proceso que requiere práctica, ya
que lo que hace el torno es lanzar la pasta de arcilla hacia fuera mientras las manos la
van controlando, dando forma y modelando lentamente, al ritmo más adecuado para
cada artesano.

El horneado
Una vez que se le ha dado forma a la pieza en el torno y se ha secado, debe
someterse al proceso de cocción para que adquiera su consistencia cerámica. Para
ello tiene que hornearse a temperaturas de entre 980º y 1020º, y en ese momento
adoptará una tonalidad característica según el tipo de arcilla. La pieza horneada
resultante no tiene brillo, y en la jerga de los alfareros se conoce como “bizcocho”,
porque es la base sobre la que se aplicarán diferentes elementos decorativos.
Esmaltado y decoración
El tercer paso en el proceso de la cerámica, una vez sacada la pieza del horno, es
bañarla con esmalte cerámico, que quedará transparente sobre el material, y le dará
su brillo característico. En esta fase, la creatividad es lo más importante, ya que se
pueden utilizar una gran variedad de esmaltes, y sobre este se
pueden añadir pigmentos, detalles especiales, etc.

Segunda cocción
Cuando la pieza está decorada hay que fijar los colores introduciéndola de nuevo en el
horno, superiores a los 1.000 º. En este paso hay que tener especial cuidado, ya que
la pintura se puede desprender fácilmente. En esta cocción la pieza toma su color y
textura definitiva, y ya saldrá lista para su uso.
DESARROLLO DEL ESTUDIO
Identificación de riesgos:
La identificación de los riesgos derivados de los procesos de trabajo, con
especificación de las fuentes, la población expuesta y los daños potenciales a la salud,
se elabora mediante el aporte de la información de los Trabajadores encada uno de
sus puestos de trabajo, ya que son los más conocedores de los peligros, riesgos y
agentes contaminantes (físicos, químicos y biológicos) que afrontan durante la jornada
laboral.
Estos datos subjetivos se contrastan con los datos objetivos obtenidos por los
Técnicos Especialistas (observación del sector y toma de registros fotográficos)
obteniéndose resultados en la determinación de peligros y riesgos potenciales de cada
puesto o sector de trabajo.
Mapa de riesgos:
Es un instrumento, que mediante relevamiento y representación de riesgos y agentes
contaminantes, permite localizar los factores DE RIESGO en un espacio de trabajo
determinado.
El uso de simbología permite representar los agentes generadores de riesgos, por
ejemplo de Higiene Industrial, tales como: ruidos, vibraciones, iluminación, calor,
radiaciones, sustancias químicas, etc. y de Seguridad, como por ejemplo:
atrapamiento, shock eléctrico, superficies cortantes, golpes, caídas, incendio, etc

Riesgo de quemaduras.
 Riesgo shock eléctrico.

Riesgo alta temperatura ambiente.

Riesgos ergonómicos.

Riesgo Químico.

Procedimiento de Gestión de riesgos:

Evaluación: La Evaluación de Riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo información que permita
determinar la necesidad de adoptar medidas preventivas y la naturaleza de las
mismas.
A continuación se definen cada uno de estos conceptos:
Riesgo: probabilidad de materialización de un peligro (fuente o situación con
capacidad de daño en término de lesiones). La estimación del nivel de riesgo se hace
teniendo en cuenta por un lado la frecuencia de la exposición y la posibilidad de
actualización del peligro y por otro, la severidad de las consecuencias que de él
puedan derivarse.
La probabilidad de que el daño ocurra se graduará desde alta hasta baja con el
siguiente criterio:
Alta: La actividad se realiza constantemente, todos los días, y/o el daño ocurrirá
siempre o casi siempre.
Media: La actividad de realiza con cierta frecuencia, todas las semanas y/o el daño
puede ocurrir en algunas ocasiones.
Baja: La actividad se realiza esporádicamente, una o pocas veces al año, y/o el daño
ocurrirá raras veces.
La severidad está relacionada con el tipo de lesión que resultaría más probable en
caso de que se materializase el riesgo. Para determinar la potencial severidad del
daño, deben considerarse las partes del cuerpo que se verán afectadas y la naturaleza
del daño, graduándose desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.
Ligeramente dañino: Daños superficiales, cortes y magulladuras pequeñas, irritación
de los ojos por polvo, molestias e irritación, dolor de cabeza, incomodidad.
Dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas
menores, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo esqueléticos, enfermedad que
conduce a una incapacidad menor.
Extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida.
El siguiente cuadro de doble entrada permite los niveles de riesgo de acuerdo
con su probabilidad estimada y con sus consecuencias esperadas:

Dicha estimación de los niveles de riesgo a través del cuadro anterior será la base
para decidir si es necesario adoptar medidas preventivas, la naturaleza de las mismas
y la urgencia con la que deben adoptarse. El siguiente cuadro muestra el criterio
seguido:

APLICACIÓN DE LISTA DE CHEQUEO EN PUESTOS DE TRABAJO BASADA EN

DEC. 351/79 (LEY 19.587/72):
Una Lista de verificación para seguridad en el trabajo es una herramienta de gestión
consistente en un listado exhaustivo y detallado de preguntas que sirve para evaluar
procedimientos, puestos de trabajo, equipamientos y conductas en un establecimiento
laboral. Así, al aplicarlo, la empresa se asegura de que está operando dentro de la
normativa vigente.
En este caso se tomará como modelo el listado correspondiente al DECRETO 351/79,
REGLAMENTARIO DE LA LEY 19.587/72, DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL
TRABAJO cuyas PLANILLAS DE CHEQUEO se presentarán como ANEXO 1 a
continuación del presente relevamiento.
Una vez realizado el relevamiento del establecimiento, se han detectado los siguientes
incumplimientos y con el fin de proponer un plan de mejoramiento contínuo de la
Higiene y Seguridad en el establecimiento, se elaboraron las siguientes propuestas:

INCUMPLIMIENTOS PROPUESTA DE PLAZO a partir de la fecha

MEJORAMIENTO del informe.
Falta control de sistema Control por parte de 15 días
de puesta a tierra de electricista matriculado
hornos eléctricos. s/norma IRAM 2281-1)
No se registran controles Idem. 15 días.
de instalación eléctrica.
No existe demarcación de Demarcar pisos con 30/45 días.
puestos de trabajo. colores y señales s/IRAM
10005.
No se registran simulacros Según plan de Anual.
de evacuación. capacitación.
Falta señalización de vías Colocación de cartelería y 30/45 días.
de escape. luces de emergencia
faltantes
Falta orden y limpieza, Remoción de elementos 15 días.
hay obstrucción en vías que obstruyen puestas de
de escape (grave) en emergencia, pasillos y
pasillos y accesos a extintores.
extintores.
Falta mediciones de nivel Realizar medición de nivel 30/45 días.
sonoro en puestos de sonoro s/ Protocolo
trabajo. Resolución SRT 85/12.
No existe protocolo para Establecer cronograma 60 días
control y reparación de semestral.
instalación eléctrica.
Falta etiquetado en Aplicar Resolución SRT 30/45 días.
productos químicos. Nº 801/2015.
Falta archivo de hojas de Aplicar Resolución SRT 30/45 días.
seguridad de productos Nº 801/2015.
químicos.
No existe cartelería de Colocar cartelería de 60 días.
uso obligatoria de seguridad faltante
elementos de protección s/Norma IRAM 4555.
personal.
No se lleva registro de Implementar planillas s/ 30/45 días.
entrega de E.P.P. Resolución SRT Nº
299/11.
 Falta medición de Realizar evaluación carga 60 días.
condiciones higrotérmicas términca s/Decreto 351/79
en sala de hornos. Cap. 8.

Propuestas de Capacitación de Higiene y Seguridad: (cronograma).

PLAN DE EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN:

Un Plan de Evacuación de una empresa es una serie de procedimientos y pasos a
seguir con la finalidad de que todo el personal de la misma esté preparado para
responder ante una emergencia y sepa cuáles son sus funciones y acciones a tomar
en caso de un siniestro.
El propósito del Plan es guiar a la organización respecto a los procedimientos
operativos que deberán ponerse en práctica durante una emergencia.
Debido a que estos acontecimientos suelen desarrollarse en un lapso de tiempo muy
corto y alteran rápidamente las condiciones normales del establecimiento, es que
deben estar claramente definidos los planes de actuación y los procedimientos
tendientes a preservar la vida e integridad física de las personas.
Asimismo y como complemento indispensable se hace necesario la realización
periódica de simulacros de evacuación.

Plano de vías de escape

PUNTO DE REUNION: Es el lugar al que deben concurrir todas las personas que han
abandonado el edificio:

ROLES DE EMERGENCIAS:
Los roles de la emergencia son aquellas acciones predeterminadas que deben ser
ejecutadas por el personal previamente designado y capacitado para esa función
a fin de enfrentar la emergencia de manera ordenada y tratando de reducir al
mínimo los daños a personas y bienes.
ORGANIGRAMA

LIDER DE EVACUACIÓN

JEFE JEFE
COMUNICACIONES TÈCNICO
JEFES DE GRUPO

1.-LIDER DE EVACUACIÓN:

 Función principal del Líder de Evacuación será el de dirigir y coordinar

las actividades, durante y luego de la emergencia.
 Deberá estar siempre disponible en el turno de trabajo que le corresponda.
 Habiéndose dado la señal de alarma, concurre al lugar a interiorizarse de la
gravedad del evento.
 Confirmada la emergencia, activa los procedimientos de emergencias. 

 Es el responsable de la evacuación o salida ordenada de la empresa; mantiene

contacto permanente con los distintos sectores mediante radio, celular, etc. o
en persona y comunica la orden de evacuar.

2.-JEFE DE COMUNICACIONES:

 Función principal - Estará en permanente comunicación con el líder de

emergencias mediante equipos portátiles de comunicación y a su
requerimiento solicitará la concurrencia de bomberos, servicios de emergencia
y policía.
 Mantendrá comunicación constante con los Jefes de grupo y con el Líder de
Evacuación.
3.-JEFE DE APOYO TÈCNICO:

 Función principal - cortar los servicios que puedan aumentar el riesgo de la

emergencia poniendo en peligro el personal y las instalaciones, tales como: gas,
electricidad, etc.
 Podrá contar con un equipo de personas para apoyarlo en sus funciones debiendo
estas estar capacitadas para tal fin.
 Asegurar los servicios necesarios y elementos afines al combate de la emergencia
(matafuegos, máscaras, agua, etc.).
 Instalar equipos de emergencias.
 Rehabilitar instalaciones esenciales.

4.-JEFES DE GRUPO:

 Función principal será conducir a las personas para abandonar el lugar de trabajo
hacia el lugar determinado como punto de encuentro.
 Verificar que no quede nadie en el lugar del incidente.
 Cerrar puertas y ventanas al retirarse del recinto
 Asistir a las personas afectadas.
 Solicitar el apoyo del servicio de emergencias de ser necesario.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA EVACUACIÓN DE UN EDIFICIO

REQUISITOS BÁSICOS:

ASIGNAR ROLES AL PERSONAL

CONFECCIONAR PLANOS DE EVACUACIÓN: Deben incluir logos “Ud. esta
Aquí”, calles perimetrales, salidas, rutas de evacuación, punto de reunión en
vía pública, tableros eléctricos, matafuegos y llave de gas, etc.
 REALIZAR SIMULACROS: Se deberán hacer al menos 2(dos) simulacros al
año, publicándose las fechas de realización. Deberá acreditarse los resultados
de los mismos.
 CAPACITACIÓN ESPECIFICA: Incluirá temarios como: plan de evacuación,
manejo de extintores, etc. deberá capacitarse a todas las personas que ocupan
roles de evacuación registrándose la asistencia.
PASOS A SEGUIR POR EL PERSONAL PARA EVACUAR:

 Recibida la orden SUSPENDER TODA ACTIVIDAD LABORAL.

 Abandonar la zona de trabajo EN FILA DE A UNO, SIN CORRER Y SIN
GRITAR.
 Circular por pasillos, corredores y escaleras SIEMPRE POR EL LADO
DERECHO.
 Dirigirse al PUNTO DE ENCUETRO SIGUIENDO LAS VIAS DE ESCAPE
SEÑALIZADAS.
  Al retirarse de la zona de trabajo CERRAR VENTANAS Y PUERTAS SIN
LLAVE.
 NUNCA REGRESAR A LA ZONA AFECTADA POR NINGÚN MOTIVO.
 SI HAY HUMO CIRCULAR AGACHADO PARA EVITAR ASPIRARLO.
 EN TODOS LOS CASOS SIEMPRE SE DEBERÁ OBEDECER LAS
INSTRUCCIONES DEL JEFE DE GRUPO.

BIBLIOGRAFÍA:

 Texto de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587/72 y

sus Decretos reglamentarios.
 “Confección de Planes de Evacuación”, Autor: Ing. Néstor A. Botta – editado
por Editorial Red Proteger-Rosario-Argentina-año 2011.
 Sitios WEB: [Link]
evacuacion/.
ANEXO 1
(AGREGAR LISTAS DE CHEQUE DE PUESTOS DE TRABAJO)