INSTITUTO DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE FÍSICA Y MATEMÁTICAS

Manual de laboratorio

¨PRUEBAS DE LABORATORIO DE MECANICA DE

SUELO I¨

MTRO: Manuel Alberto Rodríguez Esparza

INTEGRANTES:

Andrés Rubio Sáenz 188680

Cesar Humberto Mascorro García 167638
José Ángel Pacheco Martínez 203802
Luis Yordi Palma Padilla 174955
Melissa Argil Torres 189038
Jaime Arturo González Márquez 193409

CD. JUAREZ, CHIHUAHUA

01/06
 ÍNDICE

1. Portada
2. Índice
3. Muestreo de materiales……………………………………………………….01
3.1- Muestras alteradas……………………………………………………….
3.2-Muestras Inalteradas……………………………………………………..
3.3-Transporte de muestras………………………………………………….
4. Disgregado, Homogenizado, secado y cuarteo…………………………….09
5. Peso Volumétrico Seco Suelto……………………………………………….13
6. Peso Volumétrico Seco Compacto…………………………………………..16
7. Granulometría…………………………………………………………………..18
8. Plasticidad………………………………………………………………………25
9. Proctor Estándar………………………………………………………………..29
9.1-Análisis y Observación……………………………………………………34
10. Proctor Modificada……………………………………………………………..35
10.1-Analisis y Observación…………………………………………………..40
11. Diferencia de Pruebas Proctor estándar y modificada……………………..42
12. Prueba de cono y arena……………………………………………………….43
13. Prueba del Densímetro………………………………………………………...47
13.1-Analisis y Observación…………………………………………………..48
14. Método Backscatter……………………………………………………………50
15. Tensión Superficial……………………………………………………………..51
16. Ascensión Capilar………………………………………………………………52
16.1-Analisis y Observación…………………………………………………..54
16.2-Ensayo de cabeza constante……………………………………………56
17. Referencias ……………………………………………………………………..60
 Muestreo de Materiales para Terracerías
Este Manual describe los procedimientos para la obtención de muestras de los
suelos a que se refieren las Normas N·CMT·1·01.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el que
se pretende construir una terracería o bien del material que ya forma parte de la
misma. El muestreo incluye además las operaciones de envase, identificación y
transporte de las muestras, las que se clasifican como sigue:
MUESTRAS CÚBICAS INALTERADAS
Son aquellas en las que se conserva la estructura y el contenido de agua natural
del suelo en el lugar donde se toma la muestra, por lo que su obtención, envase y
transporte, requieren cuidados especiales a fin de no alterarlas. Son generalmente
cúbicas, de aproximadamente 40 cm por lado, que se recubren con una membrana
impermeable hecha de manta de cielo, parafina y brea para protegerlas y evitar la
pérdida de agua durante el transporte y almacenamiento.
MUESTRAS REPRESENTATIVAS
Son aquellas que están constituidas por el material disgregado o fragmentado, en
las que se toman precauciones especiales para conservar el contenido de agua,
envasándolas en bolsas de plástico u otros recipientes impermeables para impedir
la pérdida de agua durante el transporte y almacenamiento.
MUESTRAS INTEGRALES
Son aquellas que están constituidas por el material disgregado o fragmentado de
diversos estratos, en las que quedan representados cada uno de los diferentes
materiales en la proporción en la que participan.

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS Y MANUALES
Exploración Directa del Subsuelo……………………N·PRY·CAR·1·02·003
Materiales para Terraplén ...............................................N·CMT·1·01
Materiales para Subyacente…………………………………N·CMT·1·02
Materiales para Subrasante ……………………….............N·CMT·1·03
Criterios Estadísticos de Muestreo…………………………M CAL 1 02
Clasificación de Fragmentos de Roca y Suelo……………M·MMP·1·02
Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestra………………M MMP 1 03

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 EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecución del muestreo estará en condiciones de

operación, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales
por emplear serán de alta calidad.

OBTENCIÓN DE MUESTRAS CÚBICAS INALTERADAS

El equipo y los materiales que se requieren para obtener muestras

inalteradas:

• Herramientas tales como picos, palas, barretas, cuchillos,

espátulas, cucharas de albañil, machetes y arcos con
segueta o con alambre de acero.

• Parafina y brea.

• Manta de cielo.

• Estufa o lámpara de gas.

• Recipiente metálico para calentar y mezclar la parafina con

la brea (una parte de brea y cuatro de parafina).

• Brochas.

• Cajones de madera para empacar las muestras.

• Aserrín, viruta o paja.

• Cinta métrica de 20 m de longitud.

• Flexómetro de 5 m de longitud.

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 MUESTRAS REPRESENTATIVAS E INTEGRALES

Equipo y materiales para la obtención de muestras representativas e integrales

1. Herramientas tales como picos, palas, barretas, cuchillos, espátulas,
cucharas de albañil, machetes y arcos con segueta o con alambre de
acero.
2. Pasteadoras.
3. Barrenas helicoidales.
4. Tubos para extensiones de las pasteadoras y barrenas helicoidales.
5. Llaves Stillson.
6. Lona ahulada, más o menos cuadrada, de aproximadamente 3 m por lado.
7. Bolsas de lona ahulada.
8. Bolsas de plástico, frascos de vidrios u otros recipientes impermeables
para muestras representativas.
9. Cordel.
10. Cinta adhesiva.
11. Cinta métrica de 20 m de longitud.
12. Flexómetro de 5 m de longitud.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS
El muestreo de suelos o de fragmentos de roca, cuando se trate de determinar la
estratigrafía y propiedades del subsuelo a lo largo del trazo de una obra o
seleccionar los préstamos y bancos para terracerías, se efectuará en los sitios y
en las profundidades determinados.

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 TIPO, TAMAÑO Y NÚMERO DE MUESTRAS
Número y tamaño de las muestras

Tamaño de las
Propósito del muestreo Tipo y número
muestras parciales
[1]
kg
Una muestra representativa de cada
estrato en cada pozo a cielo abierto 4
o frente abierto de material
Una muestra integral por cada
Determinar la 5
pozo a cielo abierto y por cada 150
estratigrafía y 0
m3 de material aprovechable
propiedades del
subsuelo a lo largo del Dos muestras integrales de cada 2
trazo de una obra o frente abierto de material 0
seleccionar los Una muestra cúbica inalterada por
préstamos y bancos cada estrato de suelo fino típico, para
para terracerías determinar sus propiedades 3
mecánicas. El número será definido
por el responsable del estudio
Estudio de Una muestra integral por cada 1 2
almacenamientos 000 m3 de material homogéneo [2] 0
Una muestra integral por cada
300 m3 de material que se utilice 1
para terraplén o subyacente y por 0
Control de calidad cada 200 m3 para subrasante
Una muestra integral por cada 1
000 m3 de material que se utilice 5
para terraplén, por cada 800 m3 0
para subyacente y por cada 500 m3
para subrasante

OBTENCIÓN DE MUESTRAS CÚBICAS INALTERADAS

Las muestras cúbicas inalteradas se obtienen de suelos finos o

arenosos que puedan labrarse sin que se disgreguen.

1. Se limpia la superficie donde se extraerá la muestra, eliminando toda

la materia orgánica, polvo y basura o cualquier otra sustancia que
pueda contaminarla.

Inmediatamente antes de efectuar el muestreo se prepara una mezcla de cuatro

partes de parafina por una parte de brea, fluidificadas por medio de calor; dicha

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mezcla se conserva a temperatura tal que la mantenga en estado líquido hasta ser
empleada.
Procedimiento de muestreo

La obtención de las muestras se efectúa en las paredes de una excavación, en la

superficie del terreno natural o en la de una terracería construida; dependiendo
de lo anterior, el procedimiento para la extracción de las muestras inalteradas es
el siguiente:

Muestras cúbicas obtenidas de una superficie sensiblemente horizontal

a) Se marca sobre el terreno un cuadrado de aproximadamente 40 cm por lado
y con ayuda de las herramientas indicadas, se excava alrededor de sus
bordes para labrar un cubo. Esta excavación tendrá dimensiones tales que
permitan las operaciones de labrado y extracción de la muestra sin dañar la
estructura del material ya sea por presión o por impacto y se lleva hasta la
profundidad necesaria para, posteriormente, efectuar un corte horizontal en
la base del cubo y desprenderlo.
b) Inmediatamente después de haber labrado el cubo y antes de desprenderlo,
se cubren sus caras expuestas con manta de cielo recién embebida en la
mezcla de parafina y brea, de tal manera que quede bien adherida a la
muestra.
c) Una vez protegidas las cinco caras descubiertas del cubo, se procede a
efectuar el corte en su base y a separarlo cuidadosamente para no dañarlo,
cubriendo inmediatamente su cara inferior con una capa de manta de cielo
embebida en la mezcla de parafina y brea, tal como se muestra en la Figura
3 de este Manual.
Posteriormente, mediante una brocha se aplica otra capa de parafina y brea en
todas las caras de la muestra inalterada y antes de que dicha capa seque, se fija
una tarjeta de identificación en la cara que originalmente estaba en la parte
superior.

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MUESTRAS REPRESENTATIVAS E INTEGRALES
Las muestras representativas e integrales se obtienen de las paredes de un corte,
de un pozo a cielo abierto, de un frente natural, del frente abierto de un banco, de
los taludes de un almacenamiento de materiales o de capas de terracería
construidas.
Se limpia la superficie de la pared o talud donde se extraerá la muestra,
eliminando toda la materia orgánica, polvo y basura o cualquier otra sustancia que
pueda contaminarla.
Procedimiento de muestreo
Muestras representativas
Cuando se trate de muestras integrales, una vez limpia la pared o el talud.
El material extraído del canal se recoge en una lona ahulada y por cuarteo, de
acuerdo con lo indicado en el Manual M MMP 1 03, que se envasa en una bolsa
de lona ahulada.
Si se requiere obtener una muestra integral con una pasteadora, todo el material
extraído se recoge y cuartea en una lona ahulada.
Para obtener muestras integrales de capas de terracería construidas, se excava
una caja en todo el espesor de la capa, con las dimensiones necesarias para
excavar el sondeo y, se reduce por cuarteo.

Cada muestra integral extraída de la pared, talud, capa de terracería, o con

pasteadora, se envasa en una bolsa de lona ahulada, en la que se introduce una
tarjeta de identificación y se cierra con un cordel.
ENVASE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS

Las muestras obtenidas se identifican, envasan, transportan y

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 almacenan, tomando en cuenta lo siguiente:

IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO

• Nombre de la obra.
• Nombre del banco, en su caso.
• Número y ubicación del pozo a
cielo abierto o sondeo.
• Localización del sitio de
muestreo.
• Número de la muestra.
• Tipo de material.
• Profundidad a la que se tomó la
muestra
• Espesor del estrato
correspondiente.
• Clasificación de campo.
• Responsable del muestreo.
• Fecha y hora del muestreo.
• Uso a que se destina.
Cada muestra que se obtenga se registra en una libreta de campo:

• El nombre de la obra
• El número y ubicación del pozo a cielo abierto o sondeo del que se obtuvo
la muestra y, en su caso, la elevación media de su brocal, así como la
profundidad total excavada o perforada y la profundidad del nivel freático
cuando exista. Para la localización del sitio de muestreo, si es necesario, se
elabora un croquis de localización;
• La profundidad o nivel al que se obtuvo la muestra, así como la unidad y
espesor de suelo a la que pertenece;
• El número, tipo de la muestra y la fecha en que se tomó;
• La clasificación de campo según lo indicado en el Manual M·MMP·1·02, La
plasticidad, contenido de agua natural y color, tratándose de suelos finos.
Muestras cúbicas inalteradas
• Una vez extraídas y protegidas las muestras cúbicas inalteradas, se
empacan en los cajones de madera:

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 • Que los cajones estén limpios
• Que las muestras no se contaminen con polvo o cualquier otra sustancia
antes de ser protegidas.
• Que las muestras se apoyen dentro de los cajones con la cara opuesta a
la que contiene la etiqueta, manteniendo la misma posición que tenía la
muestra en el sitio de donde se obtuvo;
• Que el fondo de los cajones y los espacios libres entre sus paredes y las
muestras se rellenen con aserrín, papel, paja o con otro material que
amortigüe las vibraciones o golpes que pudieran ocurrir durante el
transporte, a fin de evitar que las muestras sean dañadas, y
• Que los cajones queden perfectamente tapados y que la tapa quede
identificada.

Muestras representativas
Las muestras representativas se envasan en recipientes de capacidad suficiente,
que podrán ser bolsas de plástico resistentes u otros recipientes que puedan
cerrarse herméticamente para evitar la evaporación del agua.
• Que las bolsas o recipientes estén limpios y secos antes de colocar la
muestra;
• Que las muestras no se contaminen con polvo o cualquier otra sustancia;
• Que las bolsas o recipientes queden cerrados herméticamente, con objeto
de evitar pérdidas o alteración de su contenido.

En el caso de usar frascos de vidrio, para evitar que se rompan, se empacan en

cajas de madera, rellenando el fondo y los espacios libres con aserrín, papel, paja
o con otro material que amortigüe las vibraciones o golpes que pudieran ocurrir
durante el transporte.
• Que las bolsas estén limpias y secas.
• Que las muestras no se contaminen con polvo u otras materias extrañas.

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 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras

Estos procedimientos permiten la preparación de las muestras

representativas de los materiales para terracerías, mediante su secado,
disgregado y cuarteo, con el propósito de obtener las porciones
representativas para efectuar las pruebas de laboratorio necesarias.
Debe recordarse que dicha representatividad puede perderse en
algunos de los suelos, especialmente los finos estructurados, al
secárseles en el laboratorio, por lo que en estos casos se evitará su
secado.

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMAS
Materiales para Terraplén…………………………N·CMT·1·01
Materiales para Subyacente …………………………………… ·CMT·1·02
Materiales para Subrasante ………………………N·CMT·1·03

SECADO
El secado se realiza con el objeto de facilitar la disgregación y manejo de las
muestras, cuando su contenido de agua es tal, que no se pueden disgregar
fácilmente.

EQUIPO
El equipo para el secado estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes.

Horno

Eléctrico o de gas, provisto de termostato capaz de mantener una temperatura

de 105 ± 5°C y con dimensiones mínimas de 50 × 80 × 30 cm

Cucharón
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo
rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango
metálico de sección circular de 13 cm de largo.
Charolas
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
Pala
De acero, de forma rectangular.

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 PROCEDIMIENTO
• Para realizar el secado de la muestra al aire o al sol a temperatura
ambiente, se extiende la muestra en las charolas o sobre una superficie
sensiblemente horizontal, lisa y limpia, para que sea fácil recogerla, evitar la
pérdida de finos y su contaminación.
• Cuando se utilice un horno para el secado, la muestra se colocará dentro
de éste en las charolas y se mantendrá a 60 ± 5°C.
• En ambos casos, se revuelve periódicamente el material con el cucharón
para lograr un secado más rápido y uniforme, hasta reducir su contenido de
agua a un grado tal que permita su fácil disgregación.

DISGREGADO
El disgregado se realiza con el objeto de separar las diferentes partículas
aglomeradas que constituyen la muestra. Esta es fácil si se trata de materiales
granulares con pocos finos y poco plásticos; la dificultad aumenta si la muestra
contiene una cantidad apreciable de grava alterada que ha de ser disgregada,
separando con el proceso las partículas que la constituyen, hasta quedar parcial o
totalmente reducidas a sus fracciones más pequeñas. La disgregación de la
muestra se efectuará sin romper las partículas duras, llevándose a un grado tal
que permita reproducir en lo posible las condiciones de utilización del material en
el campo.
EQUIPO
1. Mazo de madera
2. Con masa aproximada de 1 kg, de forma prismática rectangular, con una
altura de 15 cm y base de 9,5 cm por lado, cuyo mango estará situado en la
cara opuesta a la base y ésta estará forrada con cuero, sujeto a los lados
del mazo por medio de clavos y cinchos metálicos.
3. Charolas
4. De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm
5. Balanza
6. Con capacidad de 120 kg y aproximación de 10 g.

10 | P á g i n a
IIT
 Juego de mallas
De alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrícula. Para
cribar los materiales que no pasen la malla N°4, también se podrán utilizar mallas
con marco de 400 mm o más por lado, a fin de facilitar la operación.

Designaci Abertu
ón ra
mm
3" 75
2" 50
1” 25
⅜" 9,5
N°4 4,75

PROCEDIMIENTO DE DISGREGADO
•Una vez secada la muestra por alguno de los procedimientos que se indican en la
se determina y registra su masa con una aproximación de 10 g.
•El material se criba por la malla N°4 apartando la fracción que pasa esta malla.
•El material retenido en la malla N°4 se criba en la malla 3" (75 mm) y la fracción
retenida se coloca en charolas de lámina, donde se disgrega con el mazo
aplicando golpes verticalmente desde una altura aproximada de [Link] hasta
obtener partículas que ya no sean disgregables. El material disgregado se criba
nuevamente por la malla de 3" (75 mm); se obtiene y registra la masa de la
fracción retenida con aproximación de 10 g y se calcula su porcentaje con relación
a la masa total de la muestra.
•El material disgregado y cribado que pasa la malla 3" (75 mm), se agrega al que
inicialmente la pasó y se criba por la malla 2" (50 mm), repitiendo el mismo
procedimiento de cribado, disgregado y cálculos descritos en el Inciso anterior. Se
repite la misma operación con las mallas 1" (25 mm), ⅜" (9,5 mm) y N°4 (4,75
mm).
•Por último, se reintegra la muestra con todas las porciones obtenidas en estas
operaciones para posteriormente proceder al mezclado y cuarteo de la misma.
Cuando las pruebas por ejecutar lo requieran, el material que pasa la malla N°4
(4,75 mm) se disgregará a tamaños menores según lo indicado en dichas pruebas.

11 | P á g i n a
IIT
 CUARTEO
El cuarteo se realiza con el objeto de obtener de una muestra, porciones
representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que
se requieran.

Balanza
Con capacidad de 120 kg y aproximación de
10 g.
Pala
De acero, de forma rectangular.
Brocha
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para distribuir el material fino en cada
operación de cuarteo.
Lona ahulada
Rectangular, de 150 cm por lado como mínimo.
Reglas
Con las dimensiones adecuadas al volumen por cuartear.
Charolas
De lámina galvanizada, con forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
Cucharones
Uno pequeño y otro de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10
cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular con sólo cuatro caras, cuya
cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de
largo.

12 | P á g i n a
IIT
 Peso volumétrico seco suelto
“El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen
ocupado por el mismo, expresó en kilogramos por metro cúbico. De otra manera,
la cantidad de material en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico, al
vaciar el material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las
partículas. El PVSS Se usa para la convención de peso a volumen, es decir, para
conocer el consumo de agregado por m³ de concreto o capas de terracerías.”
Para esta prueba se requerirá lo siguiente
Un recipiente cilíndrico de lámina con un diámetro interno de 25 cm y una
capacidad de 10 litros.
Una báscula con capacidad de 20 kg como mínimo y aproximación de 5 g
Un cucharon rectangular con las siguientes dimensiones, mango de 30 cm. 20 cm
de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura
Un escantillón y regla metálica de 20 y 30 cm respectivamente,
Probeta graduada de 1 litro

13 | P á g i n a
IIT
Procedimiento
Se deberá calcular el volumen del molde con ayuda de la probeta anotando el
resultado en mm se hará la conversión de este a metros cúbicos

Una vez realizado el muestreo se procede a llenar el recipiente, tomando el

material con el cucharon y dejándolo caer en forma de caracol a una altura de 20
cm. El acomodo del material deberá ser únicamente como se menciona, evitando
modificar este con la ayuda de cualquier instrumento.

El llenado deberá ser hasta que el material se desborde y usando la regla se

enrasará. Enseguida se debe pesar el recipiente y se registraran los datos

14 | P á g i n a
IIT
Cálculos
Wm
PVSS = x 1000
Vr
Donde
wm = peso del material en kg
Vr = volumen del recipiente en m³

Video
[Link]

15 | P á g i n a
IIT
Peso volumétrico seco suelto compacto
Para esta prueba se requerirá lo siguiente:
Un recipiente cilíndrico de lámina con un diámetro interno de 25 cm y una
capacidad de 10 litros.
Una báscula con capacidad de 20 kg como mínimo y aproximación de 5 g
Un cucharon rectangular con las siguientes dimensiones, mango de 30 cm. 20 cm
de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura
Un escantillón y regla metálica de 20 y 30 cm respectivamente,
Probeta graduada de 1 litro
Varilla punta de bala

Procedimiento
Se deberá calcular el volumen del molde con ayuda de la probeta anotando el
resultado en mm se hará la conversión de este a metros cúbicos

16 | P á g i n a
IIT
Una vez realizado el muestreo se procede a llenar el recipiente, tomando el
material con el cucharon y dejándolo caer en forma de caracol a una altura de 20
cm hasta llenar 1/3 del recipiente. Se le aplicarán 25 compactaciones dejando caer
la varilla punta de bala de una altura de 20 cm, estas compactaciones se harán
igualmente en forma de caracol
Se repetirá el mismo procedimiento hasta vez hasta 2/3 y 3/3. El recipiente deberá
ser llenado en 3 capas a las cuales se les aplicará una compactación con la varilla
punta de bala, dando 25 compactaciones en forma de caracol, siendo así 25 por
cada capa
Se enraza la superficie y se procede a pesar el recipiente

Cálculos
Wm
PVSS = x 1000
Vr

Donde
wm = peso del material en kg
Vr = volumen del recipiente en m³

Video
[Link]

17 | P á g i n a
IIT
 Granulometría
Contenido: Este Manual describe los procedimientos de prueba, estándar y
simplificado, para obtener la granulometría de los materiales compactables para
terracerías.
Objetivo: Estas pruebas permiten determinar la composición por tamaños
(granulometría) de las partículas que integran los materiales empleados para
terracerías, mediante su paso por una serie de mallas con aberturas
determinadas. El paso del material se hace primero a través de las mallas con la
abertura más grande, hasta llegar a las más cerradas, de tal forma que los
tamaños mayores se van reteniendo, para así obtener la masa que se retiene en
cada malla, calcular su porcentaje respecto al total y determinar el porcentaje de la
masa que pasa.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR

Equipo y materiales
• Juego de mallas fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable
de diversos calibres, tejidos en forma de cuadrícula, con abertura
determinada conforme a IO indicado en la Tabla I de este Manual. El tejido
estará sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de
bronce o latón, de 206 ± 2 mm de diámetro interior y 68 ± 2 mm de altura,
sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado
de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. para
cribar las partículas mayores de 4,75 mm (malla NO") también se podrán
utilizar mallas con marco de 400 mm o más por lado, a fin de facilitar la
operación.

18 | P á g i n a
IIT
 TABLA l.- Juego de mallas

• Horno: Eléctrico o de gas, con capacidad mínima de 20 dm3, ventilado, con

termostato capaz de mantener una temperatura constante de 105 ± 50C
• Balanzas: Una con capacidad de 20 kg y aproximación de 1 g y otra con
capacidad de 2 kg y aproximación de g
• Vaso de aluminio: De 500 cm de capacidad
• Agitador de varilla metálica: De 6,3 mm (W) de diámetro y 20 cm de
longitud
• Máquina agitadora para las mallas: De acción mecánica, activada por un
motor eléctrico 0 manivela de velocidad constante, mediante la cual

19 | P á g i n a
IIT
 transmita un movimiento excéntrico controlado a un plato de soporte, sobre
el que se sujeten las mallas en orden descendente
• Cucharón: De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando
un paralelepípedo rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva
acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
• Charola: De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 x 70 x 10 cm
• Tapas y charolas de fondo para las mallas: Tapas de forma circular, que se
acoplen perfectamente con la parte superior del bastidor de las mallas y
charolas de fondos de forma circular de 206 ± 2 mm de diámetro interior y
68 ± 2 mm de altura, para sujetarse a la parte inferior del bastidor de las
mallas.
• Cepillos 0 brochas: Con las dimensiones y cerdas adecuadas para
desprender el material que se adhiera a las mallas.
• Desecador: De cristal, de tamaño adecuado según las dimensiones de los
recipientes que contendrán la muestra de prueba y con cloruro de calcio
anhidro como elemento desecador.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
• Selección del material para la prueba: De la muestra del material se
apartan aproximadamente 15 kg, de acuerdo con lo indicado en el Manual
M•MMP• 1'03, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras. Se obtiene la
masa de este material y se registra como W„, en g, con aproximación a la
unidad.
• Obtención de las porciones de prueba para realzar la prueba, del material
apartado se separa la grava de la arena con finos, conforme al siguiente
procedimiento:
• Se vacía POCO a POCO y cuidadosamente material sobre la malla N •4
(4,75 mm), sin sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el
material que pasa en una charola. Utilizando la brocha, se retiran todas las
partículas que se hubieran adherido a la malla para hacerlas pasar también
por ella a fin de no perder ninguna porción del material. El material retenido
en la malla N'4 se coloca en otra charola.
• Se vierte en la balanza la porción retenida en la malla se determina su
masa, que representa la grava, registrándola como IVml, en g, con
aproximación a la unidad y se regresa a la charola dicha porción. De la
misma forma se obtiene la masa de la fracción que pasa dicha malla, que
representa la arena con finos de la muestra, registrándola como Wm2
• De la fracción de material que pasó la malla NO", se obtiene una porción de
100 g para determinar su contenido de agua (0&), de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual M•MMP• 1'04, Contenido de Agua
• De la fracción restante de material que pasó la malla N'4, que tiene el
contenido de agua original, se obtiene una porción que corresponda
aproximadamente 200 g de material seco, registrándola como Wm3, con
aproximación de 0,1 g

20 | P á g i n a
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 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
• Preparación de las mallas: Se preparan dos juegos, el primero para la grava
y el segundo para la arena, acomodadas en el primer caso y
ensamblándolas en el segundo, en orden descendente de aberturas de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual y terminando cada
juego con las charolas de fondo.
• Cribado de la fracción de material retenido en la malla N 04
• La porción del material retenida en la malla N04, se criba por la malla 3"
(75,0 mm) y menores. para el cribado, el material se vierte POCO a POCO
y cuidadosamente por cada malla, a la que se le aplica un movimiento
vertical y de rotación horizontal, con el fin de mantener al material en
constante movimiento para permitir que las partículas de tamaños menores
pasen a través de las aberturas y recolectarlas en una charola, como se
muestra en la Figura 1 de este Manual. El material retenido se coloca en
otra charola. Este cribado se hará considerando además que:

FIGURA 1.- Cribado del material a través de una malla

• La cantidad de material que se vaya colocando sobre la malla será menor

que la capacidad de la misma para evitar pérdidas y facilitar el cribado.
• El paso de las partículas a través de las aberturas de la malla se efectuará
libremente y sin forzarlas.
• El cribado se suspenderá cuando se estime que la masa del material que
pasa dicha malla durante 1 minuto de agitación es menor de 1 g
• Concluido el cribado, se verifica si las partículas que quedaron retenidas y
que tienen forma de laja o de aguja pueden pasar a través de la malla, para
lo cual se acomodan con la mano según su dimensión menor y sin forzarlas
se introducen entre las separaciones, incorporando a la porción retenida
aquellas que de cualquier forma queden atoradas en las tramas de la malla.
• En la misma forma indicada en los Párrafos D.3.2.2. y [Link]., la porción del
material que pasó la malla 3" (75,0 mm), se criba por la malla 2" (50,0 mm) y
así sucesivamente por todas las mallas para grava que se indican en la Tabla
1 de este Manual, obteniendo la masa del material retenido en cada una,
como se ilustra en la Figura 2 de este Manual, registrándola como Wi, en g,
con aproximación a la unidad, donde el subíndice i corresponde a la
designación de la malla respectiva.

21 | P á g i n a
IIT
 Determinación de la masa de la fracción retenida en la malla

Cribado de la fracción de material que pasa la malla N04

• La porción del material que pasó la malla N04, separada conforme a lo

indicado en el Inciso D.2.2. de este Manual, se coloca en un vaso metálico
donde se le agregan aproximadamente 500 cm de agua y se deja reposar
durante 12 h como mínimo.
• Posteriormente se lava a través de la malla N'200, para lo cual:

a) Con ayuda de una varilla, se agita en forma de

ochos el contenido del vaso durante 15 s, para formar
una suspensión

b) Se deja reposar dicha suspensión durante 30 s e

inmediatamente después se decanta sobre la malla
N0200, como se muestra en la Figura 3 de este
Manual.

c) para facilitar el paso de las partículas finas a través

de la malla, se sobre ésta un chorro de agua a baja
presión.

d) Se repite la operación de lavado, hasta que el agua

decantada salga limpia.

• Como se muestra en la Figura 4 de este Manual, el material retenido en la

malla NE200 se regresa al vaso metálico, utilizando un poco de agua, misma
que se decanta al final de la operación, pero evitando el arrastre de
partículas.
• Se seca el material dentro del vaso metálico hasta masa constante,
manteniéndolo en el horno durante un lapso no menor de 16 h, a una
temperatura de 105 ± 50C. Posteriormente se retira del homo y se deja enfriar
dentro del desecador hasta temperatura ambiente.

22 | P á g i n a
IIT
 Decantado de la suspensión a través de la malla N0200
• Una vez ensambladas las mallas para la arena, se vierte el material
seco sobre la malla superior y se coloca la tapa.

El material retenido en la malla es devuelto al vaso

metálico

• Se efectúa la operación de cribado imprimiendo al juego de mallas un

movimiento vertical y de rotación horizontal durante 5 min; en esta
operación es conveniente emplear el agitador mecánico
• Concluido el cribado, se quita la tapa y se separa la primera malla (NP
IO), la cual se agita sobre una charola hasta que se estime que la masa
del material que pasa dicha malla durante 1 min no sea mayor de 1 g.
El material depositado en la charola se vierte sobre la siguiente malla
(N 920). Este procedimiento de cribado se repite en forma subsecuente
con cada una de las mallas restantes, verificando que las partículas que

23 | P á g i n a
IIT
 queden atoradas sean regresadas a la porción retenida
correspondiente mediante un cepillado de las mallas por su reverso.

• Disposición de las mallas para efectuar el cribado de material que pasó la

malla N04
• Finalmente se obtienen las masas de los materiales retenidos en cada una
de las mallas y se anotan las masas respectivas como Wi, con
aproximación de 0,1 g, donde el subíndice i corresponde a la designación
de la malla respectiva.

24 | P á g i n a
IIT
 Plasticidad
Definición: Propiedad por la cual el material es capaz de soportar deformaciones
rápidas sin rebote elástico, sin cambios volumétricos apreciables, sin
desmoronarse ni agrietarse
Contenido: Este manual describe los procedimientos para la prueba de plasticidad
Objetivo: Determinar la plasticidad de la porción de material que pasa la malla #40
y que forma parte de un suelo.
Determinación del límite liquido EQUIPO Y MATERIALES
• Copa de Casagrande
• Balanza
• Horno
• Desecador
• Vaso o recipiente
• Cápsulas de porcelana
• Espátula
• Cuentagotas
• Vidrios de reloj
• Paño

25 | P á g i n a
IIT
 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

1. De la fracción del material preparado. se toma una porción de

aproximadamente 150 g que se coloca en la cápsula de
porcelana donde se homogeneiza utilizando la espátula.
2. En la copa de Casagrande, previamente calibrada. se coloca
una cantidad suficiente de material para que, una vez
extendido con la espátula, se alcance un espesor de 8 a 10
mm en la parte central de la copa
3. Mediante una pasada firme del ranurador se hace una abertura
en la parte central del material contenido en la copa, para lo
cual, el ranurador se mantendrá siempre normal a la superficie
interior de la copa
4. Inmediatamente después de colocado y ranurado el material,
se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa a
razón de dos golpes por segundo, y se registra el número de
golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la
ranura se pongan en contacto en una longitud de [Link].
5. Logrado lo anterior se toman con la espátula aproximadamente
10 g de material de la porción cerrada de la ranura y, para
determinar su contenido de agua ωn, de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual M·MMP·1·04, Contenido
de Agua, se colocan en un vidrio de reloj del que previamente
se ha determinado su masa.
6. Una vez que se ha tomado la porción requerida para la
determinación del contenido de agua, el material restante se
reintegra a la cápsula de mezclado, para lavar y secar la copa
y el ranurador.
7. Inmediatamente, mediante el cuentagotas, se agrega agua al
material en la cápsula y se homogeneiza con la espátula. Este
procedimiento se repite hasta completar cuatro
determinaciones, cantidad de agua que se adicione al material
será tal que las cuatro determinaciones queden comprendidas
entre 10 y 35 golpes en la copa de Casagrande, siendo
necesario obtener dos valores por arriba y dos por abajo de los
25 golpes, ya que para consistencias menores de 10 golpes es
difícil identificar el momento de cierre de la ranura en la
longitud especificada y para más de 35 golpes se dificulta la
ejecución de la prueba.
8. Se grafican los puntos correspondientes a cada determinación,
representando en el eje de las abscisas en escala logarítmica,
el número de golpes n y en el de las ordenadas en escala
aritmética, los respectivos contenidos de agua ωn.

26 | P á g i n a
IIT
Cálculos

• L.L.= Límite líquido, en porcentaje.

• Pw = Peso de la muestra en estado húmedo.
• Ps = Peso de la muestra en estado seco.

Pw − Ps
L.L% =  100
Ps
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO (ω P) EQUIPO Y MATERIALES

• Balanza
• Horno
• Desecador
• cápsulas de porcelana
• espátula
• vidrios de reloj
• placa de vidrio
• alambre de acero

Procedimiento para la prueba

• Se usa el suelo que pasa el #40.
• Se prepara el suelo que pasa el tamiz #40 con agua hasta
obtener una mezcla posible de amasar
• Se amasa la mezcla hasta obtener una consistencia que permita
rolar el suelo.
• Se hace rolar sobre la placa de vidrio
• Se continúa rolando el material hasta conseguir cilindros que al
llegar al diámetro de 3mm se agrieten
• Se introducen los cilindros de suelo dentro de 2 recipientes para
promediar el valor de la humedad obtenido con cada uno.
• Se pesan los recipientes que contienen el suelo húmedo. Luego
se llevan al horno y una vez seco el suelo se vuelve a pesar.
• Se realizan los cálculos necesarios para obtener la humedad
correspondiente al límite plástico.

Cálculos

• L.P. = Límite plástico, en porcentaje.

• Pw = Peso de la muestra en estado húmedo.
• Ps = Peso de la muestra en estado seco.

27 | P á g i n a
IIT
 Pw − Ps
L.P % =  100
Ps

Para determinar la contracción lineal:

1. Se utilizará el material que sobró de la prueba de límite líquido
inmediatamente después de terminada esta última, o en su defecto
una muestra preparada con ese contenido de humedad
2. Se llena el molde que deberá ser engrasado previamente para evitar
la adhesión del material a las paredes de éste. El llenado de los
moldes se efectuará en tres capas y golpeando en cada ocasión el
molde contra una superficie dura para expulsar el aire (se toma de los
extremos procurando que el impacto lo reciba en toda su base).
3. Se enrasa el material utilizando una espátula.
4. Se deja secar al aire hasta que cambie el color de oscuro a claro.
5. Se lleva al horno a temperatura constante de 100 a 110 0C por un
tiempo de 24hrs.
6. Pasado un período de 24hrs de secado en el horno para todas las
muestras, se procede a pesarlas para registrar sus respectivos pesos
secos.

Cálculos
1. C.L.= Contracción lineal, en porcentaje.
2. LI = Longitud inicial.
3. LF= Longitud final.

L1 − LF
C.L% = 100
LF

28 | P á g i n a
IIT
 “METODO PROCTOR ESTANDAR”
NORMAS.
ASTM D 698-91
AASHTO T 99-90

INTRODUCION.
Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca
mejorar las características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación
de estos. Este proceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos,
como consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios de volúmenes de
importancia, fundamentalmente ligados a pérdida de volumen de aire. La
compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico seco
máximo del suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga
una humedad determinada que se conoce como humedad óptima. La importancia
de la compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado que posea y
mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil de
la obra. Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos
artificiales, tales como cortina de presa de tierra, diques, terraplenes para caminos
y ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario
compactar el terreno natural, como en el caso de cimentaciones sobre arena
suelta.
GENERALIDADES.
En la actualidad existen distintos métodos para reproducir en laboratorio las
condiciones de compactación en obra. El primero y más difundido es debido al Dr.
R. R. Proctor (1933) y es conocido como Ensayo Proctor Estándar. La prueba
consiste en compactar el suelo a emplearen tres capas dentro de un molde de
forma y dimensiones normalizadas, por medio de 25 golpes en cada una de ellas
con un pisón de 2.5 kg de peso, que se deja caer libremente desde una altura de
30.5 cm.
Con este procedimiento Proctor observó que, para un suelo dado, a contenido de
humedad creciente incorporado a la masa de este, se obtenían densidades secas
sucesivamente más altas (mejor grado de compactación). Asimismo, notó que esa
tendencia no se mantenía indefinidamente si no que, al superar un cierto valor la
humedad agregada, las densidades secas disminuían, con lo cual las condiciones
empeoraban. Es decir, puso en evidencia que, para un suelo dado y a
determinada energía de compactación, existe un valor de “Humedad Óptima” con
la cual puede alcanzarse la “Máxima Densidad Seca”. El Ensayo Proctor Estándar
también es conocido como Ensayo AASHTO T–99 (American Association of State
Higway and Transportation Officials). Todo método de compactación sea por
impacto, por amasado, vibración o compresión estática o dinámica, produce
estabilización del suelo al transferirle energía al mismo.

29 | P á g i n a
IIT
OBJETIVO.
Describir el ensayo de compactación del suelo a través del método de Proctor
estándar.
Determinar el peso volumétrico seco máximo que puede alcanzar el suelo
estudiado.
Demostrar la humedad optima del suelo utilizado para obtener una máxima
compactación.
El ensaye Proctor standard está limitado a los suelos que pasen totalmente el
tamiz No. 4 o que como máximo tenga un retenido del 10% en ese tamiz, pero que
pase dicho retenido totalmente por el tamiz de 3/8”.
Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las
especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la
elección se basará en la gradación del material.
EXISTEN 4 ALTERNATIVAS PARA LA REALIZACIÓN
Especificaciones para el ensaye Proctor Estándar (basadas en la norma 698-91 de
la ASTM)

30 | P á g i n a
IIT
EQUIPO.
1. Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de
diámetro interior por 4 ½ de altura y una extensión de 2 ½ “de altura y de 4” de
diámetro interior.
2. Un pisón metálico (martillo Proctor) de 5.5 lb. de peso (2.5 Kg.) de 5 cm (2”) de
diámetro.
3. Una guía metálica de forma tubular de 35 cm de largo aproximadamente.
4. Una regla metálica con arista cortante de 25 cm de largo.
5. Una balanza de 29 Kg de capacidad y 1.0 gr. de sensibilidad.
6. Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.
7. Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.
8. Charolas metálicas.
9. Probetas graduadas de 500 cm3.
[Link] de muestras.
11. Tara para determinar humedad.

PROCEDIMIENTO.

A. Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y

que según el método a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.
1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad
resulte un poco menor del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle
una humedad menor.
2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se
distribuya uniformemente.
3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.
4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en tres (3) capas,
llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada
capa de la forma siguiente:
31 | P á g i n a
IIT
- Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el
pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo que tenga una
caída libre de 30 cms., se cambia de posición la guía, se levanta y se deja caer
nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de
manera que con 25 golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación
se repite en las tres capas del material.
5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la
regla metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.
6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada
anotando su peso. (Peso del material + cilindro).
7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte
central del espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la
balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando su peso. (Peso húmedo).
8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un
período de 24 horas, transcurrido este período determínese el peso seco del
material.
9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener
un contenido de humedad del 4 al 8% mayor al anterior.
[Link] los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que
permitan trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para
una humedad óptima.
11. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Wm Wme − We
γh = =
Vc Vc

γh
γd =
1+W
Donde:
γh = Peso volumétrico húmedo.
γd = Peso volumétrico seco.
Wm = Peso de la muestra compactada.
We = Peso del molde cilíndrico
Vc = Volumen del cilindro
W = Contenido de humedad al tanto por uno.
Wme = Peso de muestra compactada + Peso del Cilindro También se puede
calcular el peso volumétrico de la curva de Saturación (γ dz).

Ss
γ𝑑𝑧 = 𝛾𝜔
1 + WSs

32 | P á g i n a
IIT
Donde:
γdz = Peso volumétrico del suelo saturado.
Ss = Peso específico de los sólidos.
γw = Peso específico del agua.
ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR.

33 | P á g i n a
IIT
OBSERVACIONES
1. La introducción de las variantes con que es posible ejecutar el ensayo de
compactación: tamaño del molde, número de capas, cantidad de golpes por cada
y peso total del pisón, se justifica en ciertos casos, por la naturaleza de los suelos
a utilizar, las características de la obra a ejecutar o la capacidad de los equipos
que se prevé emplear.
2. Para la fijación de la humedad del primer punto del ensayo juega un papel muy
importante la experiencia del operador. En ausencia de ésta, puede servir de
referencia el valor del límite plástico. En general, el valor de la humedad óptima es
algo inferior al límite plástico y atento a que deben conseguirse tres puntos en la
rama ascendente de la curva Humedad-Densidad, resulta relativamente fácil dar
un valor aproximado a la humedad que debe tener el suelo en ese primer punto.
3. En laboratorios importantes, donde se ejecute un gran número de ensayos se
recomienda emplear el aparato mecánico de compactación.
MEMORIA FOTOGRAFICA.

34 | P á g i n a
IIT
 ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELOS
“METODO PROCTOR MODIFICADO”

NORMAS.
ASTM D 1557-91
AASHTO T180-90

INTRODUCCION.
El ensaye de Proctor modificado se crea al crearse también equipos
compactadores más pesados que se usan en la pavimentación de carreteras y
aeropuertos.
La compactación es el término que se utiliza para describir el proceso de
densificación de un material mediante medios mecánicos; el incremento de
densidad se obtiene al disminuir el contenido de aire en los vacíos en tanto se
mantienen el contenido de humedad aproximadamente constante. En la práctica,
de compactación se realiza con frecuencia sobre los materiales que se utilizan
para rellenos en la construcción de terraplenes, pero también puede realizarse in
situ con suelos naturales en proyectos de mejoramiento del terreno. El principal
objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del material,
tales como:
1. Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la estabilidad de
terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos. Disminuir la
compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
2. Disminuir la relación de vacíos y reducir la permeabilidad.
3. Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento

GENERALIDADES.

Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación,

lo cual asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto
se traduce en determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de
compactación dada, para obtener la densidad seca máxima que se puede
conseguir para un determinado suelo. La humedad que se busca es definida como
humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima densidad seca, para la
energía de compactación dada. Se define igualmente como densidad seca
máxima aquella que se consigue para la humedad óptima. Es comprobado que el
suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la densidad seca va
aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya humedad es la óptima. A
partir de este punto, cualquier aumento de humedad no supone mayor densidad
seca a no ser, por lo contrario, uno reducción de esta.

35 | P á g i n a
IIT
OBJETIVO.
Determinar la relación entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de
un suelo compactado.
Determinar la gráfica densidad del suelo versus porcentaje de humedad.
Determinar los valores de la densidad del suelo máxima y el porcentaje de
humedad optima, esto de la gráfica ya mencionada. Ya que estos valores son
imprescindibles para el cálculo del grado de compactación.
Especificaciones para el ensaye Proctor Modificado (basadas en la norma 1557-91
de la ASTM)

EQUIPO.
El equipo para Proctor modificado es igual que el Proctor estándar con la única
diferencia siguiente:
- Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de
diámetro interior por 4 ½ de altura y una extensión de 2 ½ “de altura y de 4” de
diámetro interior.
- Un pistón o martillo y su guía de 45 cms., de caída y 4.54 kg de peso.
- Una regla metálica con arista cortante de 25 cm de largo.
- Una balanza de 29 Kg de capacidad y 1.0 gr. de sensibilidad.
- Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.
- Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.
- Charolas metálicas
- Probetas graduadas de 500 cm3.
- Extractor de muestras.
- Tara para determinar humedad.

36 | P á g i n a
IIT
 37 | P á g i n a
IIT
PROCEDIMIENTO.
Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y
que según el método a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.
1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad
resulte un poco menor del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle
una humedad menor.
2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se
distribuya uniformemente.
3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.
4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en cinco (5) capas,
llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada
capa de la forma siguiente:
- Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el
pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo que tenga una
caída libre de 45.7 cms., se cambia de posición la guía, se levanta y se deja caer
nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de
manera que con 25 o 56 (según el método) golpes se cubra la superficie. Esta
operación de compactación se repite en las cinco capas del material.
5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la
regla metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.
6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada
anotando su peso. (Peso del material + cilindro).
7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte
central del espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la
balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando su peso. (Peso húmedo).
8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un
período de 24 horas, transcurrido este período determínese el peso seco del
material.
9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener
un contenido de humedad del 4 al 8% mayor al anterior.
[Link] los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que
permitan trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para
una humedad óptima.
11. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Wm Wme − We
γh = =
Vc Vc

γh
γd =
1+W

38 | P á g i n a
IIT
Donde:
γh = Peso volumétrico húmedo.
γd = Peso volumétrico seco.
Wm = Peso de la muestra compactada.
We = Peso del molde cilíndrico Vc = Volumen del cilindro
W = Contenido de humedad al tanto por uno.
Wme = Peso de muestra compactada + Peso del Cilindro
También se puede calcular el peso volumétrico de la curva de Saturación (γ dz).
Ss
γ𝑑𝑧 = γω
1 + WSs
Donde:
γdz = Peso volumétrico del suelo saturado.
Ss = Peso específico de los sólidos.
γw = Peso específico del agua
TABLA DE DATOS.

39 | P á g i n a
IIT
OBSERVACIONES.
1. Es bastante sencillo y el más barato de estabilización disponible pero además
muy importante para la determinación del grado de compactación del suelo u
otros. Ya que nos proporciona el valor de la densidad máxima del suelo y el
porcentaje de humedad optimo.
2. Si en obra se pidiese un grado de compactación por ejemplo del X%, entonces
se tiene 2 casos:
- X% < 70% Entonces: Se acepta la compactación hecha en obra.
- X% > 70% entonces: Se rechaza la compactación hecha en obra, lo cual implica
que se debe realizar una nueva prueba de compactación.
Esta es una de las aplicaciones de los ensayos Proctor T–180 y ensayo del cono de
arena.

MEMORIA FOTOGRAFICA.

40 | P á g i n a
IIT
Las ventajas que representa una compactación adecuada son:
1. El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su
capacidad de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.
2. La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido
forzadas a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De ahí que, si
una masa de suelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán
prácticamente a cero y se establecerá un contacto firme y sólido entre sus
partículas, aumentando la capacidad del suelo para soportar mayores pesos.
3. Aumenta la capacidad de soporte del suelo.
4. Reduce los asentamientos del terreno.
5. Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y el agua fluye y el drenaje
puede regularse.
6. Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo ya que, si hay vacíos, el
agua penetra y abra esponjamiento en invierno y contracción en verano.
7. Impide daños de la helada, puesto que el agua se expande y aumenta de
volumen el congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y losas y estructuras
se agrieten.
Los errores más comunes que pueden afectar los resultados de las pruebas
anteriores son los siguientes:
1. Incompleta desagregación de los grumos del suelo seco
2. Mezclado defectuoso del suelo y del agua. No es posible obtener resultados
consistentes a menos que el suelo y el agua se mezclen cuidadosamente, ya que
se deje transcurrir el tiempo suficiente para que el suelo absorba el agua
uniformemente.
3. Distribución no uniforme del esfuerzo de compactación sobre la superficie de
cada capa.
4. Molde de compactación descansando sobre una superficie inadecuada.
5. Empleo de un compactador mecánico con calibración defectuosa.
6. Muestras de contenido de agua no representativas de la totalidad del suelo
compactado. En caso de duda, puede determinarse la humedad de todo el
material del molde.
7. Determinación de un número de puntos para definir, en forma aceptable, el
contenido de agua óptimo y el peso volumétrico seco correspondiente en la curva
de compactación.
8. Uso repetido de la misma muestra para determinación de diferentes puntos. La
Re-compactación incrementa el peso volumétrico máximo y reduce el contenido
de agua óptimo para la mayoría de los suelos.
9. Influencia del operador. Cada operador tiene su forma propia de realizar la
prueba, especialmente en cuanto a la velocidad de aplicación y repartición del
esfuerzo de compactación.

41 | P á g i n a
IIT
DIFERENCIA ENTRE PROCTOR ESTANDAR Y PROCTOR MODIFICADA
La diferencia básica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la energía
de compactación usada. En el normal se hace caer un peso de 2.5 kg a una altura
de 30 cm, compactando la tierra en 3 capas con 25 golpes y en el Modificado un
peso de 5 kg a una altura de 45 cm, compactando la tierra en 5 capas con 50
golpes.
Radica también en la energía especifica: en el modificado es aproximadamente
cinco veces más que en el estándar.
La diferencia entre los procedimientos está en el tamaño del material (malla por la
que se tamiza el material) y el diámetro del molde (4``ó 6``).
DIFERENCIA DE EQUIPO PROCTOR (T-99) Y (T-180).

ESPECIFICACIONES DE LOS METODOS

42 | P á g i n a
IIT
 PRUEBA DEL CONO Y ARENA

OBJETIVO:
Explicar en forma general el procedimiento que se debe desarrollar para la
determinación de la densidad del suelo en el sitio por el método del cono de arena.
REFERENCIA:
Norma AASHTO T 191-02.
RESUMEN:
Se coloca y fija una placa base sobre la superficie plana del suelo a ser ensayado,
posteriormente se excava en forma manual un agujero y el material extraído es
guardado en un recipiente con tapa. Posteriormente el agujero es llenado con un
flujo libre de arena de densidad conocida y se determina su volumen. La densidad
húmeda del suelo en el sitio es calculada dividiendo la masa húmeda del material
extraído del agujero entre el volumen de éste. El contenido de humedad del
material del agujero es determinado y la masa seca del material, así como la
densidad seca en el sitio se calculan empleando la masa húmeda del suelo, el
contenido de humedad y el volumen del agujero.
MATERIAL Y EQUIPO:
. - Arena
. - Aparato de densidad cono – arena
. – Placa base
. – Bascula
. – Recipiente calibrador

43 | P á g i n a
IIT
PROCEDIMIENTO:
Calibración del aparato
1.- Coloque el aparato vacío en posición vertical sobre una superficie firme y
nivelada, posteriormente cierre la válvula.
2.- llene con arena el embudo, abra la válvula y mantenga el embudo por lo menos
a la mitad con arena hasta llenar el aparato.
3.- Cierre la válvula en forma apropiada cuando la arena deje de fluir en el aparato
y vacíe el exceso de arena.
4.- Determine la masa del aparato lleno con arena y regístrela como m1.
5. Coloque la placa base sobre una superficie limpia, plana y nivelada,
posteriormente invierta el aparato lleno con arena y asiéntelo en el agujero de la
placa base.
6. Abra completamente la válvula hasta que la arena deje de fluir, posteriormente
ciérrela en forma apropiada.
7. Retire el aparato y determine la masa de éste con la arena restante,
registrándola como m2.
8. Determine la masa de arena requerida para llenar el embudo y la placa base,
restando a la masa inicial (m1) la masa final (m2). Regístrela como la corrección
del cono (Cc = m1 - m2).
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN MASA DE LA ARENA:
9. Sustituya la arena removida en la determinación de la corrección del cono,
cierre la válvula y determine su masa, registrándola como m3.
10. Sitúe el recipiente de calibración en una superficie limpia, plana y nivelada.
Coloque la placa base en el recipiente de calibración. Invierta el aparato y asiente
el embudo en el agujero de la placa base.
11. Abra completamente la válvula y manténgala abierta hasta que la arena deje
de fluir.
12. Cierre la válvula de forma adecuada, retire el aparato y determine la masa del
aparato y arena remanente, registrándola como m4.
13. Determine la masa de arena necesaria para llenar el recipiente, embudo y
placa base, restándole a la masa final (m4) la masa inicial (m3).

44 | P á g i n a
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DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN EL SITIO:
14. Inspeccione el cono del aparato por cualquier daño y verifique la rotación libre
de la válvula. Posteriormente llene el recipiente con arena, la cual ha sido
calibrada previamente en el apartado 12.8.2, determine y registre su masa total
como m5.
15. Seleccione un lugar que sea representativo del área a ensayar y prepare la
superficie de éste de manera que sea una superficie plana.
16. Asiente la placa base en la superficie preparada, fíjela al suelo alrededor de su
borde exterior con clavos o pines, sin alterar el suelo a ser ensayado.
17. Excave el agujero de ensayo dentro de la abertura de la placa base,
considerando los datos proporcionados en la tabla 12.1 (para determinar el
volumen mínimo del agujero y la cantidad mínima de suelo para contenido de
humedad), utilizando un cincel y almádana. Al mismo tiempo, deposite todo el
suelo extraído del agujero en un recipiente o bolsa plástica teniendo cuidado para
evitar la pérdida de material y humedad de éste durante la excavación.

Volúmenes mínimos de agujeros de ensayo y muestras mínimas para contenidos

de humedad basados en el tamaño máximo de las partículas:

45 | P á g i n a
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18. Limpie el agujero excavado, procurando que no quede ninguna partícula suelta
adherida a las paredes del mismo.
19. Coloque el aparato cono – arena sobre la placa base, abra la válvula y cuando
la arena deje de fluir, cierre ésta y retire el aparato cuidadosamente.
20. Determine la masa del aparato con la arena restante y regístrela como m 6.
21. Determine y registre la masa del material húmedo que fue extraído del agujero
de ensayo (MhA).
22. Mezcle completamente el material húmedo excavado y tome una muestra
representativa para la determinación del contenido de humedad utilizando los
métodos de ensayo ASTM D 4959 (ensayo 2) o D 4643 (ensayo 3), con una
precisión de 0.1 %.

46 | P á g i n a
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 PRUEBA DEL DENSIMETRO
OBJETIVO:
Determinar la densidad húmeda o total de un suelo utilizando el densímetro
nuclear.
REFERENCIA:
Norma de los métodos de ensayo para la densidad de suelos y suelo-agregado en
el lugar por métodos nucleares.
(ASTM D2922)
PREPARACION PARA LA METODOLOGIA DEL DESARROLLO:
Seleccionado un lugar de ensaye, en el cual se desea determinar la densidad del
suelo, se deberá inicialmente preparar dicho lugar, removiendo todo material
suelto y disgregado. Posteriormente se procederá a aplanar y pulir una superficie
del lugar hasta que sea uniforme, con el fin de lograr el máximo contacto entre el
aparato densímetro y el suelo a ensayar. Finalmente, el densímetro es asentado y
estabilizado tomando las lecturas correspondientes para la determinación de la
densidad húmeda del suelo.
MATERIAL Y EQUIPO:
a) Densímetro
b) Patrón de referencia (bloque de material utilizado)
c) Placa para raspado (Una placa, regla enrazadora u otra herramienta apropiada
para nivelar)
d) varilla de perforación,
e) Extractor,
f) Almádana

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PRECAUCIONES GENERALES DEL ENSAYO:
− Este dispositivo (densímetro nuclear) utiliza materiales radiactivos que pueden
ser peligrosos para la salud de los usuarios, a menos que se tomen precauciones
adecuadas. Por tal razón, el usuario deberá familiarizarse con los procedimientos
de seguridad aplicables y conocer las regulaciones de manejo.
− Las instrucciones efectivas del usuario junto con las rutinas de procedimientos
de seguridad tales como ensayos de fuga de la fuente, evaluación y registro de
datos propios de la capa, son parte recomendada del funcionamiento y
almacenamiento de este instrumento.
− Es importante que en todo momento se reduzca la radio exposición mediante
tres factores como son: disminuir el tiempo de exposición al densímetro,
mantenerse alejado del densímetro alrededor de 1m2 durante el desarrollo del
ensayo y utilizar blindajes o barreras para lograr minimizar la absorción de la
radiación.
− Se deberá llevar un control de la radiación a la que ha sido expuesto el
operador, utilizando cualquier tipo de detector gamma (dosímetro) el cual debe ser
de uso personal.
Interferencias:
− Rocas sobredimensionadas o vacíos grandes en el trayecto de la fuente
detectora, pueden originar valores altos o bajos de densidad. Cuando la falta de
uniformidad en el suelo debido a los estratos, rocas o vacíos sea supuesta, el
volumen de ensayo del sitio deberá ser excavado hacia arriba y examinado
visualmente para determinar si el material de ensayo es representativo de todo el
material en general y si la corrección de la roca es requerida.
− El volumen de la muestra debe ser de aproximadamente 0.0028 m3 para el
método Backscatter y 0.0057 m3 para el método de Transmisión Directa cuando la
profundidad del ensayo sea de 15 cm.
PROCEDIMIENTO:
Calibración y verificación de referencia del dispositivo:
1. Realice la calibración colocando el densímetro nuclear a una distancia mínima
de 8m de otras fuentes de material radioactivo y limpie cualquier material u otros
elementos que puedan afectar la velocidad de conteo de referencia.
2. Tome por lo menos cuatro lecturas de forma repetida, en el periodo normal de
medida, utilizando el patrón de referencia y determine su promedio.
3. Calcule los límites de comparación de la calibración, utilizando la siguiente
ecuación:

48 | P á g i n a
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Donde:

Procedimiento para uso del densímetro en campo:

. - Seleccione el lugar a ensayar y remueva todo el material suelto y alterado
hasta alcanzar el material que represente una muestra válida de la zona o del
estrato a ser ensayado.
. - Aplane o raspe una superficie lisa horizontal, utilizando la placa de raspado, de
manera de obtener un máximo contacto entre el densímetro y el material a ser
ensayado.

49 | P á g i n a
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MÉTODO BACKSCATTER:
. - Coloque firmemente el densímetro nuclear sobre el sitio preparado para el
ensayo.
. - Mantenga todas las fuentes radiactivas alejadas del densímetro para
evitar que afecten las lecturas del densímetro.
. - Fije y registre una o más lecturas para el periodo normal de medida en la
posición Backscatter.
. - Determine la relación de la lectura para el conteo del patrón o para el conteo de
la perforación.
. - Determine la densidad húmeda en el sitio, en base a la relación de conteo del
paso anterior, la calibración apropiada y el ajuste de los datos.
Contenido del reporte:
EL INFORME INCLUIRÁ LO SIGUIENTE:
. - Calibración y regulación de datos para el período de ensayo.
. - Nombre del operador (es).
. - Marca, modelo y número de serie del instrumento de ensayo.
. - Identificación del sitio de ensayo.
. - Descripción visual del material ensayado.
. - Método de ensayo (Backscatter o Transmisión Directa) y la profundidad de
ensayo, si es aplicable.
. - Densidades húmeda y seca en Kg/m3 o pesos unitarios en lb/ft3
. - Contenido de agua en porcentaje de la masa seca o peso unitario seco

50 | P á g i n a
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 Tensión superficial

El trabajo necesario para aumentar el área de una superficie líquida,

resulta ser experimentalmente proporcional al aumento, definiéndose
como coeficiente de tensión superficial la relación entre ambos
conceptos.
Mecánica de suelos I Cajamarca, mayo del 2013
Ts = dw /dA
dw = diferencial de trabajo
dA = diferencial de área

Cuando un líquido presenta al aire una superficie curva, se genera en ese

menisco curvo un desnivel de presión, de modo que la presión en el lado
convexo es siempre menor que la existente en el lado cóncavo.
En el lado convexo del tubo existe la presión p, mientras en el cóncavo
Mecánica de suelos I Cajamarca, mayo del 2013
existe la presión pa (presión atmosférica), de modo que:

P = pa – 2Ts
R

Ascensión capilar
La ascensión capilar del agua en un suelo que se encuentra sobre el
nivel freático subterráneo se debe al efecto combinado de la tensión
capilar y la presión hidrostática. Luego la altura capilar se determina
igualando la presión hidrostática y la tensión capilar máxima.

51 | P á g i n a
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En el laboratorio se utilizan los siguientes materiales:
• Cronómetro
• Agua
• Permeámetro de carga variable
• Permeámetro de carga constante
• Embudo
• Probeta
A partir de tres principios fundamentales se da la coherencia física e
hidrodinámica del ensayo a realizar, estos principios se enuncian a continuación:
Teorema de Bernoulli. La energía total de un sistema de fluidos con flujo uniforme
permanece constante a lo largo de la trayectoria de flujo. Puede demostrarse
que, como consecuencia de ello, el aumento de velocidad del fluido debe verse
compensado por una disminución de su presión; este teorema se puede aplicar
para los caudalímetros de orificio, también llamados Venturi, que miden la
diferencia de presión entre el fluido a baja velocidad que pasa por un tubo de
entrada y el fluido a alta velocidad que pasa por un orificio de menor diámetro,
con lo que se determina la velocidad de flujo, y por ende el caudal.
Ley de continuidad del Fluido. El flujo de un fluido en movimiento es el mismo en
dos puntos diferentes del camino recorrido por el fluido; si el fluido es un líquido
no viscoso e incompresible, su densidad permanece constante durante el flujo,
por lo que la ecuación de continuidad del flujo se reduce a la ecuación de
continuidad del caudal del líquido.

Donde S es el área y V la velocidad del flujo

Ley de Darcy. A partir de un experimento en el que en un permeámetro se hace
circular agua por un extremo y por el otro regular el caudal de salida por medio
de un grifo manteniendo el caudal constante y midiendo la altura de agua en

52 | P á g i n a
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varios puntos, Darcy encuentra que el caudal que atravesaba el permeámetro
era linealmente proporcional a la sección y al gradiente hidráulico.
Esta ley es sólo aplicable cuando ocurre flujo de tipo laminar, En general de la
Ley de Darcy quedan excluidos los cascajos gruesos limpios
Con la teoría aprendida en el transcurso del curso definimos a simple vista que
se espera que la muestra que se evaluara en el ensayo de cabeza constante sea
grava con un coeficiente de permeabilidad de 10²; y la muestra evaluada en el
ensayo de cabeza variable sea una arena con coeficiente de permeabilidad de
10−5
OBSERVACIÓN
Se realizan 2 tipos de ensayos de permeabilidad, basado en las características
físicas de las partículas (tamaño).
Permeabilidad de Cabeza Constante: Esta práctica se usa para suelos muy
permeables tales como arenas gruesas y cascajos. Se tiene listo el
permeámetro y el, en el cual se vaciará agua constantemente para mantener
el nivel de agua constante y se empieza hacer las mediciones de volumen
(200,300 y 400 cm3), colocando salida en un determinado tiempo medido con
varios cronómetros para luego hacer un promedio.

53 | P á g i n a
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Permeabilidad de Cabeza Variable: En esta prueba se recomienda ser usada
en suelos arenáceos; en el ensayo se vierte agua que fluye a través de un tubo
estrecho, y ocurre un cambio de nivel del agua. Se inicia la medición de carga
hidráulica inicial, desde el momento que se establezca el flujo de agua; la carga
hidráulica inicial queda comprendida desde la superficie libre del agua contenida
en la bureta hasta el orifico de salida del permeámetro. El objetivo del tubo
delgado es facilitar la medida de los cambios de nivel del agua en su interior.
Según Bowles (1980) ninguno de los dos ensayos permite obtener valores de
coeficiente de permeabilidad de un suelo demasiado confiables. Las principales
razones de esto son:
El suelo que se utiliza en el aparato de permeabilidad nunca es igual al suelo
que se tiene en el terreno – siempre está algo alterado.
2. La orientación in situ de los estratos respecto al flujo de agua es
probablemente diferente en el laboratorio.
3. Las condiciones de frontera son diferentes en el laboratorio. Las paredes del
molde de permeabilidad mejoran los caminos del flujo con respecto a los caminos
naturales en el terreno.
4. La cabeza hidráulica h puede ser diferente (a menudo mucho mayor) en el
laboratorio, lo cual causa un lavado del material fino hacia las fronteras con una
posible reducción en el valor de k.
5. El efecto del aire atrapado en la muestra de laboratorio es grande aún para
pequeñas burbujas de aire debido al tamaño tan pequeño de la muestra.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el ensayo de cabeza constante se obtuvo un coeficiente de permeabilidad
de 0,060368047 cm/s y para el de cabeza variable un coeficiente de
permeabilidad de 0,0232756 cm/s.
Se obtuvieron resultados de permeabilidad coherentes para los tipos de suelos

54 | P á g i n a
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basado en sus características de tamaños lo cual nos relaciona suelos de mayor
tamaño como altas permeabilidades y esta decrece a medida que el tamaño de
las partículas del suelo también lo hacen.

Existen tablas de clasificación y de características del suelo basado en el valor

de la permeabilidad, en donde basado en el valor de permeabilidad de las 2
muestras de suelo ambas se clasifican con “arenas limpias y mezclas limpias de
arenas cascajos” o GP y SP, basado en la observación del suelo donde las
partículas eran mal gradadas.

Adicionalmente utilizando el valor de K se determina el grado de permeabilidad

de los suelos, siendo la muestra de arena y la muestra de grava, suelos con un
grado de permeabilidad medio.

El valor de permeabilidad de la muestra de grava es mayor al de la muestra de

arena lo cual es coherente con su distribución y distribución de partículas.
Basado en los valores de permeabilidad y en la observación física de las
muestras de suelo, se encontró que corresponde a Grava mal gradad (GP) y
Arena mal gradada (SP).
Aunque se determinó una diferencia visual entre los tipos de suelo, Grava y
Arena, estos se podrían clasificar conjuntamente basado en el comportamiento
del flujo del agua a través de estos según Casagrande, ya que presentan valores
de K cercanos.
Los dos tipos de suelos que se utilizaron para el ensayo presentan un grado de
permeabilidad media.
Cada ensayo se aplica en un suelo característico ya que de esta manera se
realiza más ágil de mejor presión, así las gravas y arenas gruesa se usa el
ensayo de cabeza constante y las arenas medias y finas de cabeza variable.

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Ensayo de Cabeza Constante.
Este ensayo se realizó en un suelo grueso granular de partículas tamaño grava,
se hizo pasar agua a través de él y se tomaron medidas de volumen, tiempo,
longitud de la muestra, diámetro de la muestra y cabeza hidráulica, con todas
estas se determinó la permeabilidad de la capa de suelo; los datos, cálculos y
resultados se presentan en la Tabla 1.

Para determinar la permeabilidad del suelo, se utilizaron las siguientes

ecuaciones derivadas de los principios de Darcy, de Continuidad y Bernoulli.

(2) es la ecuación de permeabilidad para el ensayo de cabeza constate a partir

de esta se determinó un valor de permeabilidad 0,06036 cm/s para esta muestra
de suelo.
Ensayo de Cabeza Variable.
EL ensayo se realizó en un suelo grueso granular de partículas tamaño arena,

56 | P á g i n a
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se hizo pasar agua a través de él y se tomaron medidas de volumen, tiempo,
longitud de la muestra, diámetro de la muestra, diámetro de la bureta y
diferencias de cabezas hidráulicas, con todas estas se determinó la
permeabilidad de la capa de suelo; los datos, cálculos y resultados se presentan
en la Tabla 2.

Para determinar la permeabilidad del suelo, se utilizaron las siguientes

ecuaciones derivadas de los principios de Darcy, de Continuidad y Bernoulli.

Igualamos los caudales (1) y (3) y obtenemos una ecuación diferencial

separable, se resuelve y se obtiene la ecuación de permeabilidad K para el
Ensayo de cabeza variable.

A partir de (4) se determinó el valor de permeabilidad del suelo como 0,023275

Cm/s para la muestra de suelo.

Cálculos paso a paso de cabeza constante:

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Cálculos pasó a paso para cabeza variable:

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 59 | P á g i n a
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Referencias
- PVSS Y PVSC
G., C. (2016, 25 junio). Peso Volumétrico Seco Suelto y Granulometrí[Link].
[Link]
[Link]
Granulometr%C3%ADa_pdf
normativa para la infraestructura del transporte. (2003, agosto). masa volumétricas
y coeficiente de variación volumétricas. [Link]. Recuperado 29 de mayo
de 2022, de [Link]
-Proctor estándar y Proctor modificada
Mecánica de Suelos I: Fundamentos de la Mecánica de Suelos-Eulalio Juárez
Badillo-México: Limusa,2014.
Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil-Joseph E. Bowles,1981.
Ing. Carrasco Miguel-Fundamentos de mecánica de suelos.
Karl Terzaghi-Mecánica teórica de los suelos-Editorial Acme.
Mecánica de suelos-William Lambe-Editorial Limusa noriega ed.
-Tensión superficial
[1] Teorema de Bernoulli.[En línea]. Disponible
en: [Link]
[2] Capítulo tres. Dinámica de Fluidos, Ley de Continuidad de Flujos. [En línea].
Disponible en:
[Link]
Investigación/Mayo_2011/IF_CABRERA_FIQ/CAP.%[Link]
[3] THE AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test
Methods for Permeability of granular soils (Constant Head). ASTM, 2007 (ASTM
D2434-68)
[4] Instituto Nacional de Vías (INVIAS), I.N.V.E.-130, PERMEABILIDAD
DE SUELOS GRANULARES (CABEZA CONSTANTE

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