Molinos de Martillo o de Impacto
Los molinos de impacto de martillo y molinos de martillo son adecuados para triturar
materiales blandos a medios duros como ser: aglomerados, carbón, piedra caliza, yeso y
escoria. Este tipo de molinos contienen un rotor que gira a gran velocidad en el interior de
una coraza cilíndrica y un eje que por lo general es horizontal. De igual manera, dichos
molinos están diseñados para grandes volúmenes de producción y un funcionamiento sin
problemas. Los molinos de impacto de martillos son especialmente adecuados para
materiales muy gruesos, logrando un alto grado de trituración con grandes rendimientos.
En un molino de martillo, la alimentación entra por la parte superior de la coraza, se
trocea y cae a través de una abertura situada en el fondo. El material de alimentación es
arrastrado hacia el espacio de trituración por los martillos suspendidos del rotor, en
donde rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco localizado en el
anteriormente mencionado rotor. La molturación ocurre principalmente por el impacto en
el área de la parrilla ranurada. El material que se está triturando permanece en el espacio
de trituración hasta que se haya alcanzado el grado de finura requerido, las partículas son
entonces proyectadas a la placa yunque estacionaria situada dentro de la coraza,
rompiéndose todavía en fragmentos más pequeños. Dichos fragmentos son pulverizados
por los martillos y son impulsados través de la rejilla o tamiz que cubre la abertura de
descarga.
Los molinos de martillo con reducción de tamaño intermedio forman un producto con un
tamaño de partículas de 25 mm (1 in.) at 20 mallas. En los molinos de martillo para una
molienda fina, la velocidad periférica de los extremos de los martillos alcanza 110 m/s
(360 ft/s). Dichos molinos reducen de 0.1 a 15 toneladas/h a tamaños más finos que 200
mallas. Los molinos de martillo pulverizan casi cualquier producto: solidos fibrosos duros
como corteza de un árbol o piel, virutas de acera, pastas húmedas blanda, arcilla viscosa y
roca dura.
Un molino impactor o molino de impacto de martillo se parece a un molino de martillos
para servicio pesado, pero no contiene rejilla o tamiz Las partículas se rompen
exclusivamente por impacto, sin la acción de pulverización característica de un molino de
martillo. De igual manera, los molinos de impacto de martillo cuentan con espacio de
impacto adicional en la sección superior de la carcasa, dicha característica no se encuentre
en los molinos de martillo. El martillo del rotor recoge el material una vez que lo alimenta
y lo lanza contra los deflectores en el espacio de impacto. El material prefracturado de
esta manera aterriza en el espacio de trituración inferior, y posteriormente se aplasta, en
la parrilla de rejilla.
En ambos tipos de molinos, la finura del material terminado se ve influida por el cambio
de la ranura de la rejilla y la velocidad circunferencial. Adicionalmente, ambas clases de
molinos tienen una entrada soldada de acero. La carcasa de dos secciones comprende la
sección de carcasa superior y la sección de carcasa inferior. El espacio de trituración está
protegido contra el desgaste por placas blindadas fácilmente intercambiables. Los pernos
continuos que sujetan los martillos se pueden retirar a través de las aberturas en los lados
de la carcasa. El cambio y la nueva colocación de los martillos es rápido y fácil, sin la
necesidad de desmontar el molino. Las cubiertas de inspección en las paredes delantera y
trasera hacen que el interior del molino sea fácilmente accesible. La parrilla de rejilla de
dos secciones hecha de barras de perfil de bajo desgaste está incorporada en la sección de
la carcasa inferior. Cada mitad de la parrilla de rejilla está montada para girar con pernos
continuos en el extremo.
Los molinos de martillos y de impacto pueden ser utilizados en una amplia gama de
industrias. En la industria alimentaria, este tipo de molinos suele ser utilizados en la
molienda de fruta Seca, granos, semillas, entre otros. De igual manera, los molinos de
martillos y de impacto de martillos son usualmente en la industria cosmética para la
trituración envases, virutas, gómas. En la industria farmacéutica, dichos molinos son
utilizados en la trituración de frascos, cartón, jeringas, medicamento. Finalmente, en la
industria herbolaria hace uso de los molinos para la molienda de hierbas, plantas, ramas.
El tamaño de la alimentación de los molinos varían dependiendo de la industria; para la
industria alimentaria suelen utilizarse capacidades de alimentacion desde las 5 a las 100
toneladas por hora, en función del tipo de materia prima, la fórmula y la estructura de
molienda requerida, y se pueden incorporar a un sistema de molienda previa o posterior,
o como una solución de molienda completa compuesta por depósito previo, alimentador,
limpiador magnético, molino de martillos, tolva de descarga, filtro de aspiración,
ventilador y sistema de control. De igual manera, los molinos utilizados en dicha industria
suelen tener capacidades energéticas que rondan los 15 kW con una velocidad de
procesamiento de entre 1450- 1750 rpm.
El mantenimiento y reparación debe llevarse a cabo solo por el personal autorizado que
ha sido adecuadamente entrenado y capacitado para otorgar tal soporte. Las
consideraciones previas al uso del molino de martillos son las siguientes:
Asegúrese que la maquina se encuentre bien nivelada correctamente parar evitar
el deterioro de la cámara de molienda ya que los martillos por efecto de la fuerza
de gravedad están estén en mala posición para su funcionamiento, el desgaste de
los rodamientos.
Verificar que la tensión de las correas sea la correcta, esta no tiene que estar
rígida o tensa, tiene que estar con una ligera flexibilidad para un buen
funcionamiento de la cámara de molienda, del motor y demás partes.
Verificar que la conexión eléctrica del motor sea segura y conveniente. Para evitar
algún cruce de cables y fugas de energía eléctrica ya que esta ocasionaría
accidentes de electrificación al personal que manipule el molino.
Asegúrese que no existan cuerpos extraños que puedan dañar elementos
importantes. Que no dañen las poleas por la presencia de cordones plásticos que
perturben el correcto funcionamiento de las partes de la máquina.
Retirar impurezas de la materia prima que al ingresar al molino puedan dañarla ya
que las piedrecillas dañan a la cámara de molienda y a los martillos
deformándolos.
Verificar que todos los elementos de la maquina estén ubicados correctamente y
así tener un buen funcionamiento de la maquina evitando el escape de polvillos
que se genera durante la molienda una buena ventilación un buen molido.
Efectuar una prueba al vacío para su posterior uso viendo que el molino funcione
correctamente y si hay fallas corregir y ajustar los pernos si es necesario.
