UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO Nº 13

IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO FINO

COLORIMETRIA

Te c n o l o g í a d e l H o r m i g ó n
1. Objetivo.-

 Determinar el grado de impurezas orgánicas en el agregado fino.

2. Fundamento Teórico.-

La materia orgánica que se presenta en los agregados, especialmente en los finos

consiste en tejidos animales y vegetales que están principalmente formados por
carbono, nitrógeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes
cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la
resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es muy
importante controlar el posible contenido de materia orgánica de una arena ya que
ésta es perjudicial para el concreto. El ensayo más utilizado es el colorimétrico.

Existen 3 categorías amplias de sustancias perjudiciales que pueden encontrarse en

los agregados: impurezas que pueden interferir en el proceso de hidratación del
cemento, recubrimientos que impiden una buena adherencia entre la pasta de
cemento y agregado; y algunas partículas en sí mismas que son débiles o
inestables. Un agregado puede se totalmente o parcialmente dañino debido al
desarrollo de reacciones químicas, entre el agregado y la pasta de cemento.

 Impurezas orgánicas.-

Los agregados no darán resultado satisfactorio para producir concreto si contienen

impurezas orgánicas que interfieren en las reacciones químicas de hidratación. La
materia orgánica que se encuentra en el agregado suele consistir en productos de
la descomposición de la materia vegetal (sobre todo el ácido tánico y sus
derivados) y se manifiesta en forma de humus o margas orgánicas. Es mas fácil
encontrarlas en la arena que en el agregado grueso, el cual se lava con facilidad.

 Arcilla y otros materiales finos.-

La arcilla puede representarse en el agregado en forma de recubrimientos

superficiales que interfieren en la adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado. Lo cual influye en su resistencia.

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Hay otros dos tipos de material fino: el limo y el polvo de trituración. El limo es un
material entre 0.002 mm. Y 0.06mm. El polvo de trituración es el material fino
producto de la trituración del agregado. Estos se pueden eliminar por procesos de
lavado y aquellos que están bien adheridos si son estables químicamente no debe
objetarse su uso pero aquellos que si son pueden causar graves dificultades. El limo
y los polvos finos pueden formar recubrimientos parecidos a los de la arcilla o en
forma de partículas sueltas las cuales no deben exceder en cierta proporción. En la

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norma B.S. 882:1965 limita los materiales:

15% por peso en piedra triturada.

13% por peso en arena natural o de grava triturada.
1% por peso en agregado grueso.

La norma ASTM establece requisitos parecidos, pero distingue entre el concreto

sometido a ala abrasión y los demás concretos. Para saber el contenido de los
materiales finos en el agregado existen diferentes métodos experimentales para
especificaciones diferentes, de modo que los resultados no son directamente
comparables.

 Contaminación salina.-

La arena obtenida de las playas o de un estuario contiene sal difiriéndose en

opinión sobre lo apropiado de su uso para el concreto. El procedimiento mas
sencillo consiste en lavar la arena, con agua dulce, pero hay que tener cuidado con
aquellas que provienen encima de la marca de la marea alta puesto que contiene
hasta un 6% en peso de sal. Si no se elimina la sal, absorbe la humedad del aire y
causa eflorescencias, depósitos blancos de mal aspecto en el concreto. Puede
producirse una ligera corrosión del refuerzo pero no hasta un grado peligroso.

El agregado grueso dragado del mar puede tener un alto contenido de conchas que
si bien no influye en la resistencia si influye bastante en la trabajabilidad del
concreto.

 Partículas inestables.-

Hay dos clases amplias de partículas inestables. Las que no mantienen su

integridad y las que experimentan expansión destructiva sometida a congelación o
aun en contacto con el agua. Las propiedades destructivas son características de
determinados grupos.

La pizarra y otras partículas de baja densidad se consideran inestables, y lo mismo

sucede con inclusiones blandas, como los terrones de arcilla, la madera y el carbón
pues conducen a picaduras y descascaramientos.

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Si se encuentran en grandes cantidades superiores del 2 al 5% estas partículas

pueden afectar adversamente a la resistencia del concreto.

El carbón además de ser una inclusión blanda es indeseable por otras razones,
puede hincharse y causar fractura del concreto, y si se encuentra en grandes
cantidades y se forma finalmente dividida puede perturbar el proceso de
endurecimiento de la pasta de cemento. Sin embargo cantidades discretas de

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carbón menor a ¼ % no tiene efectos negativos sobre la resistencia del concreto.

La presencia del carbón y otros materiales de peso especifico bajo, pueden

determinarse por flotación en un líquido de densidad adecuada como lo
recomienda la Norma ASTM C 123-69.

Debe evitarse la mica, porque en presencia de agentes químicamente activos

producidos en la hidratación puede haber una alteración de la mica en otras
formas.

Además la mica libre aun en cantidades bajas afecta adversamente los requisitos
del agua, en consecuencia la resistencia del hormigón No conviene que contenga
yeso ni otros sulfatos.

Las piritas de hierro y la marcasita representan la inclusiones expansivas mas

comunes en el agregado, Estos sulfuros reaccionan con el agua y el oxigeno del
aire para formar un sulfato ferroso, que se descompone para formar el Hidróxido,
mientras que los iones de los sulfatos reaccionan con los aluminatos de calcio del
cemento.

Esto, puede producir manchas superficiales y bultos pequeños en el hormigón,

sobre todo en condiciones de calor y humedad.

No todas las piritas son reactivas, pero como su descomposición se realiza en el

agua de cal es posible probar un agregado si se lo coloca en una solución saturada
de cal.

Si el agregado es reactivo en unos minutos aparece un precipitado gelatinoso de

sulfato ferroso, con un tono verde azul. La ausencia de esta reacción significa que
no hay por que temer manchas.

La mayoría de estas impurezas se encuentran en depósitos naturales de agregado y

con frecuencia mucho menor en los agregados triturados. Sin embargo en algunos
agregados procesados, como los desechos de mina pueden contener sustancias
perjudiciales como por ejemplo pequeñas cantidades de plomo diluido en agua de
cal lo cual produce una demora en el fraguado y reduce la resistencia temprana del
concreto; la resistencia a largo plazo no se ve afectada.

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Las cantidades tolerables de las partículas inestables especificadas en la Norma

ASTM C 33-71ª se resume en la siguiente tabla:

CONTENIDO MÁXIMO EN % DEL PESO

TIPO DE PARTICULAS EN AGREGADO EN AGREGADO
FINO GRUESO

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Partículas desmenuzables 3 5
Carbón 0,5 a 1,0 0,5 a 1,0
Partículas suaves -------- 5

Dependiendo de la importancia de la apariencia.

Dependiendo de la exposición.

Según las especificaciones de la norma A.S.T.M. C 40-33 se debe verificar el

cambio de color de acuerdo a:

 Si el líquido es anaranjado, la arena solo debe emplearse para trabajos

delicados.
 Si el líquido es incoloro o ligeramente amarillo, la arena es buena.
 Si es color parduzco, la arena solo debe emplearse en trabajos de poca
importancia.
 Si el líquido llega a ser negruzco, la arena se rechaza por contener
impurezas.

3. Materiales y Equipo.-

 Materiales

 Agregado Fino

 Equipo

 Tester Nº 815 (ASTM – C40)

 Frascos de vidrio transparentes
 Probeta graduada 500 ml.
 Vaso de precipitado
 Tamiz Nº4
 Balanza digital (precisión 0.1g)

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 Accesorios

 Recipientes no absorbentes
 Espátula
 Brocha
 Guantes quirúrgicos
 Toallas pequeñas o paños

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4. Montaje del ensayo.-

Preparación de las muestras.

Muestras listas para medir con el

colorímetro.

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5. Procedimiento.-

 Tomar una muestra in situ del acopio.

 Hacerlo secar y pesar 100 gramos, tomara otra muestra de agregado fino
del acopio lavarlo y hacerlo secar, pesar 100 gramos.

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 Tomar un tercer espécimen in situ del acopio hacerlo secar, pesar 100
gramos e introducir en el mismo material orgánico.

Nota.- Previamente quitar el sobre tamaño del agregado fino.

 Preparar la solución de hidróxido de sodio al 3% de concentración, como

disolvente utilice el agua destilada y como soluto hidróxido de sodio (soda
caustica).

 Los 100 gramos pesados introducir a los frascos y el orden que se debe
mantener es el siguiente:

o Agregado fino limpio.

o Agregado fino in situ.
o Agregado fino in situ con material orgánico.

6. Obtención y registro de datos.-

Arena = 100 [gr]

Soda caustica = 3.496 [gr]

o Agregado fino limpio. » 1

o Agregado fino in situ. » 2

o Agregado fino in situ con material orgánico. » 3

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7. Conclusiones.-

Según las especificaciones de la norma A.S.T.M. C 40-33 y el registro de color

obtenido podemos indicar:

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o Agregado fino limpio. » 1

El agregado fino es apto para ser empleado en la preparación de cualquier

tipo de hormigón.

o Agregado fino in situ. » 2

El agregado fino es apto para ser empleado en trabajos de delicados.

o Agregado fino in situ con material orgánico. » 3

El agregado fino solo es apto para emplearse en trabajos de poca

importancia.

De acuerdo a las especificaciones es mucho mejor trabajar con un agregado limpio

y sin impurezas ya que este puede ser empleado para todo tipo de trabajo.

8. Recomendaciones.-

 Laboratorio

Debemos mantener todo el equipo y material limpio, además de los accesorios.

 Operador

Es importante que el operador tenga mucho cuidado en el manejo de la soda

caustica ya que este material puede provocar irritación en la piel, por ese motivo es
imprescindible el uso de guantes.

9. Bibliografía.-

ABC - Hormigones

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