LABORATORIO Nº 7

RESISTENCIA A COMPRESION Y TRACCION DE MORTEROS DE

CEMENTO

1. Objetivo.-

 Determinar la resistencia a compresión y tracción de cubos y briquetas de

mortero de cemento Viacha.

2. Fundamento Teórico.-

En este acápite daremos a conocer la importancia que tiene la resistencia de los

morteros de cemento.

En cuanto se refiere a los cursos estructurales, la resistencia mecánica del cemento

endurado o ya seco es la propiedad más importante y no es raro que esté indicado
en todas las especificaciones o normas.

La resistencia de un mortero depende de la cohesión de la pasta de cemento que su

adhesión a las partículas de los agregados y también de la resistencia del agregado
mismo.

Las pruebas de resistencia que se realizan comprenden la tracción o tensión

directa, la compresión directa y la flexión misma del material.

 Prueba de resistencia a tracción

La prueba de tracción consiste en preparar una mezcla de mortero de 1:2.75 en

peso, ósea 1 de cemento y 2.75 de arena con un contenido de agua del 8% del peso
del cemento y la arena, esta preparación se mezcla y se moldea en briquetas.

Las briquetas se moldean de una forma estandarizada sumergiéndose en agua

durante 24 horas a una temperatura de 18 a 20ºC. Posteriormente se prueban a
tracción directa aplicando la tracción de morteros especiales que ocupan los
extremos anchos de la briqueta, en lo que se refiere a las tracciones, las
especificaciones señalan un mínimo valor de resistencia a la tracción de
21.1kg/cm2 tomando un promedio de las briquetas sometidas a la tracción de la
misma.

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Según las especificaciones técnicas de la norma americana ASTM C150/91, indica
que para un cemento portland gris tipo 1, para una mezcla de mortero 1:2.75 se
tiene la siguiente resistencia mecánica a la tracción.

RESISTENCIA A LA
EDAD (Dias)
TRACCION
3 80 kg/cm2
7 150 kg/cm2
28 250 kg/cm2

 Prueba de resistencia a compresión

El ensayo de compresión se realiza con muestras en forma de cubo o cilíndricas

tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo del casco
de ferrocemento, y cualquiera de la sección que se moldee en otro día. Las
dimensiones de los cubos o cilindros serán estipuladas por los organismos locales
de ensayo.

Los moldes para fabricar los cubos de ensayo serán de acero o hierro fundido, con
las superficies interiores paralelas entre sí y terminadas a máquina. No deben
utilizarse moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metálica
con una superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial
mantener el molde y las placas de base limpias y ambos deben lubricarse
ligeramente para impedir que el mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse
un esfuerzo excesivo al juntar los lados.

Es nuestro objetivo hacer las pruebas de resistencia del hormigón a la mezcla ya

preparada de acuerdo al diseño de mezcla según asignado a los diferentes grupos.
Con estas pruebas podemos corroborar los resultados del diseño de la mezcla y
además establecer la relación entre las resistencias de tensión y flexión con la
resistencia a compresión. También tendremos la oportunidad de comparar
resultados a 7 y 28 días de madurez, notando el desarrollo de resistencia con
respecto al tiempo y poder luego predecir resistencias a 28 días con resultados a
tiempos menores.

NB 470 : 95 – Cemento – Método para determinar la resistencia a la Compresión.

Para la realización de la pasta a ensayarse se debe utilizar la consistencia normal y

con esta entrar a una tabla de donde podremos encontrar el porcentaje de humedad
correspondiente a utilizar en el ensayo.

La relación para calcular la resistencia a compresión es la siguiente:

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 Donde:

P = Es la fuerza ejercida hasta la rotura de la muestra a ensayar.

A= Área transversal del cubo.

 Condiciones Ambientales S/G Norma Boliviana

Durante el ensayo la temperatura del ambiente debe estar comprendida entre 20 a

28 °C y la del agua del amasado debe ser 23 ± 2 °C. La humedad relativa del
ambiente no debe ser menor de 50%.

3. Materiales y Equipo.-

 Materiales

 Cemento seco
 Agua destilada (Agua potable)
 A.F. (Agregado Fino)(gradado)

 Equipo

 Juego de tamices (N°4, 8, 16, 30, 50, 100, base)

 Balanza de 1000 [gr] de capacidad. Sensible al 0.01 de gramo.
 Probeta graduada 500 ml.
 Vaso de precipitado
 Pipeta
 Termómetro
 Moldes para cubos (compresión)
 Moldes para briquetas (tracción)

 Accesorios

 Recipientes no absorbentes
 Espátula
 Brocha
 Hornilla
 Guantes quirúrgicos
 Toallas pequeñas o paños

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4. Montaje del ensayo.-

Tamizado del agregado fino

Agregado fino tamizado

Preparado del mortero de cemento

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Preparación de los moldes para
las briquetas.

Preparación de los moldes para

los cubos.

Colocado del mortero de cemento

en los moldes de cubos.

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Colocado del mortero de cemento
en los moldes de las briquetas.

Desencofrado de los cubos de

mortero de cemento.

Desencofrado de las briquetas de

mortero de cemento.

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5. Procedimiento.-

Preparación de la pasta

 Vertir el cemento calculado en un recipiente no absorbente, crear un cráter

inmediatamente vertir el agua durante 30 segundos, dejar reposar durante
30 segundos para su absorción, después amasar y preparar la pasta de
cemento de cemento simultáneamente vertir el agregado fino, en un lapso de
90 segundos amasar vigorosamente .

 Una vez terminado el mortero de cemento se debe evitar que pierda

humedad.

Preparación de los moldes:

 Se debe verificar que los moldes a compresión y tracción estén limpios y

lubricados con aceite para evitar la adherencia del mortero en las paredes.

 Una vez lubricado las paredes de los moldes asegurar los mismos.

 Una vez listos los moldes llenar el mortero.

Llenado de los moldes de compresión

 El llenado en los moldes de los cubos de compresión se realiza en 4 ciclos,

cada ciclo con 8 golpes los cuales se lo realiza con el apisonador metálico.

 Una vez compactado enrasamos la superficie.

Llenado de los moldes de tracción

 El llenado en los moldes de las briquetas para tracción este procedimiento

se lo realiza en 2 capas, cada capa debe ser compactada con los pulgares
de la mano con una fuerza de 7 a 9 kilogramos.

Prueba de resistencia a compresión

 La rotura de los cubos de mortero de cemento se lo debe realizar a una

edad de 7, 14, 21 y 28 días, cuya rotura se lo efectúa con la prensa
hidráulica.

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 Dicha prensa se muestra en la siguiente figura.

Prueba de resistencia a tracción

 La prueba de resistencia a tracción en las briquetas de mortero de cemento

se lo debe realizar a una edad de 7, 14, 21 y 28 días de manera similar que
para los cubos, este proceso se efectúa mediante el aparato de galileo, dicho
aparato aparece en la siguiente figura:

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6. Obtención y registro de datos.-

 Dosificación 18 cubos de compresión

CEMENTO = 1500 [gr]

ARENA = 4125 [gr]
AGUA = 727.5 [ml]
Nº TAMIZ P.R. C/Tz P.R.A. % R.A.
16 0 0 0
30 123.75 123.75 3
40 1072.5 1196.25 29
50 1938.75 3135 76
100 2186.25 4125 100

 Dosificación 18 briquetas de tracción

CEMENTO = 750 [gr]

ARENA = 2250 [gr]
AGUA = 363.75 [ml]
Nº TAMIZ P.R. C/Tz P.R.A. % R.A.
16 0 0 0
30 67.5 67.5 3
40 607.5 675 30
50 1057.5 1732.5 77
100 517.5 2250 100

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 Pruebas de resistencia a compresión (cubos)

EDAD FUERZA AREA

Nº OBSERVACION
[Dias] [Kg] [cm²]
1 7 1850 25 C/ 24 horas
2 7 1700 25 Al sol
3 7 1900 25 Sumergido
4 14 2400 25 Sumergido
5 14 2350 25 C/ 24 horas
6 14 2100 25 Al sol
7 28 3150 25 C/ 24 horas
8 28 3200 25 Sumergido
9 28 2800 25 Al sol
10 28 3100 25 C/ 24 horas
11 28 2950 25 Al sol
12 28 3250 25 Sumergido

 Pruebas de resistencia a compresión (cubos)

EDAD RESISTENCIA
Nº OBSERVACION
[Dias] [Lb/plg²]
1 7 220 Al sol
2 7 245 Sumergido
3 7 220 C/ 24 horas
4 14 225 Al sol
5 14 295 C/ 24 horas
6 14 320 Sumergido
7 28 365 C/ 24 horas
8 28 360 Al sol
9 28 370 C/ 24 horas
10 28 390 Sumergido
11 28 410 Sumergido
12 28 350 Al sol

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7. Cálculos y/o graficas.-

De a cuerdo al registro de datos necesitamos calcular la resistencia a la

compresión de los cubos los cuales tenían un área de 25 centímetros cuadrados:

FUERZA AREA RESISTENCIA

Nº
[Kg] [cm²] [Kg/cm²]
1 1850 25 74
2 1700 25 68
3 1900 25 76
4 2400 25 96
5 2350 25 94
6 2100 25 84
7 3150 25 126
8 3200 25 128
9 2800 25 112
10 3100 25 124
11 2950 25 118
12 3250 25 130

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8. Conclusiones.-

De acuerdo a los resultados obtenidos en la prueba de compresión aplicado a los

cubos de mortero de cemento obtuvimos resultados muy considerables con los
cuales podemos asumir que el ensayo y la preparación de la pasta de mortero de
cemento fueron realizados de una forma muy adecuada por lo cual llegamos a
conseguir los siguientes resultados:

FUERZA AREA RESISTENCIA

Nº
[Kg] [cm²] [Kg/cm²]
1 1850 25 74
2 1700 25 68
3 1900 25 76
4 2400 25 96
5 2350 25 94
6 2100 25 84
7 3150 25 126
8 3200 25 128
9 2800 25 112
10 3100 25 124
11 2950 25 118
12 3250 25 130

Por otro lado en la prueba de tracción aplicada en las briquetas de mortero de

cemento obtuvimos valores de resistencia a tracción bastante adecuados u óptimos,
por consiguiente la preparación de la pasta de la pasta de mortero y su respectivo
curado fue realizado de la manera más adecuada obteniendo los siguientes
resultados:
EDAD RESISTENCIA
Nº
[Dias] [Lb/plg²]
1 7 220
2 7 245
3 7 220
4 14 225
5 14 295
6 14 320
7 28 365
8 28 360
9 28 370
10 28 390
11 28 410
12 28 350

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9. Recomendaciones.-

 Laboratorio

Debemos mantener todo el equipo y material limpio y seco porque una pequeña
variación en estos términos nos provocaría un gran error en la cantidad de agua
que se emplea lo cual nos afectaría de gran manera al hallar la cantidad necesaria
requerida para el ensayo.

 Operador

Es importante que el operador que realiza el ensayo tenga mucho cuidado en el

amasado de la pasta de mortero de cemento ya que al realizarlo vigorosamente
podría provocar que el material se dispersé inclusive fuera del recipiente.

Es más importante realizar el amasado en forma enérgica por que al momento de

introducir la pasta de mortero de cemento en los molde debe presentar una figura
homogénea.

Es imprescindible tomar muy en cuenta las condiciones ambientales en las cuales

se ha de desarrollar el ensayo ya que estos factores afectarían enormemente en la
realización del ensayo.

En la introducción de la pasta de mortero en los moldes de las briquetas es

importante que el operador aplique la fuerza necesaria para compactar el mortero.

10. Bibliografía.-

ABC - Hormigones

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