UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE COAHUILA.

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
UNIDAD 2

GARCÍA SALGADO TOMÁS

4MT AUTA TV.

Actividad:

SABER HACER 2

ING. Felipe de Jesús Elizalde Herrera

27/10/22
INDICE
CONVENIENCIA DE HECHURA EN CALIENTE O FRIO. ......................................................................... 2
ALUMINIO ....................................................................................................................................... 2
MAGNESIO ...................................................................................................................................... 3
TUNGSTENO .................................................................................................................................... 4
ACERO 4140 .................................................................................................................................... 5
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS VIDRIOS ................................................................................. 5
ES RECICLABLE: ............................................................................................................................... 5
DA PASO A LA LUZ. ......................................................................................................................... 5
ES MUY MALEABLE. ........................................................................................................................ 5
DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA VÍTREA Y LA TEMPERATURA DE FUSIÓN. ................................. 5
PORQUE LOS VIDRIOS DE BORSILICATO Y DE SÍLICE VÍTREA SON MAS RESISTENTES AL CHOQUE
TÉRMICO. ............................................................................................................................................ 6
ESPECIFIQUE LAS UNIDADES MONOMERICAS DE LOS SIGUIENTES POLÍMEROS: CLORURO DE
POLIVINILO, POLICLOROTRIFLUORETILENO, ALCOHOL POLIVINILICO.............................................. 6
EL CLORURO DE POLIVINILO........................................................................................................... 6
EL POLICLOROTRIFLUOROETILENO ................................................................................................ 6
EL ALCOHOL POLIVINÍLICO ............................................................................................................. 7
DEFORMACIÓN PLÁSTICA DELOS POLÍMEROS SEMICRISTALINOS ................................................... 7
ELÁSTICA DE ELASTÓMEROS .......................................................................................................... 8
REFERENCIAS. ..................................................................................................................................... 9
CONVENIENCIA DE HECHURA EN CALIENTE O FRIO.

ALUMINIO
El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las
aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente bajas comparadas
con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a esto
que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las
aplicaciones aeronáuticas y de automoción.

El aluminio también responde fácilmente a los diferentes mecanismos de endurecimiento,

tal como se recoge en la tabla 13.8, donde se observa que el mecanismo más notable es el
de endurecimiento por precipitación, donde se consigue una dureza hasta 30 veces superior
a la del aluminio puro.

Por otra parte, el aluminio no suele presentar un límite de resistencia a la fatiga bien
definido, de modo que la fractura puede suceder incluso a niveles muy bajos. Debido a su
bajo punto de fusión, el aluminio no se comporta bien a temperaturas elevadas. Finalmente,
las aleaciones de aluminio tienen escasa dureza, lo que origina poca resistencia al desgaste
abrasivo en ocasiones.

Las aleaciones de aluminio pueden subdividirse en dos grandes grupos, para forja y
aleaciones para fundición, de acuerdo con el proceso de fabricación. Las aleaciones para
forja, es decir chapas, láminas, extrusión, varillas y alambres, se clasifican de acuerdo con
los elementos que contengan en aleación. Para identificar las aleaciones de aluminio se
utiliza una designación numérica de cuatro dígitos, el primero de los cuales indica el grupo
de aleación e indicando el segundo los límites de impurezas. Los dos últimos identifican la
aleación o indican la pureza del metal.

Las aleaciones de aluminio para forja pueden subdividirse en dos grupos, aquellas que son
tratables térmicamente y las que no lo son. Las aleaciones de aluminio para forja no
tratables térmicamente no pueden ser endurecidas por precipitación y sólo pueden
trabajarse en frío para aumentar su resistencia. Los tres grupos más importantes de estas
aleaciones corresponden a las familias de aluminio puro, Al-Mg y Al-Mn. En la tabla 13.8 se
recogen las composiciones químicas, las propiedades mecánicas y las principales
aplicaciones industriales de las aleaciones más utilizadas.

Las aleaciones de la serie 1000 tienen un contenido en aluminio mínimo del 99%, siendo las
principales impurezas de Fe y Si. En la aleación 1100 se añade hasta un 0.12% de Cu para
aumentar su resistencia, 90 MPa. Se utilizan principalmente para conductores eléctricos y
en la obtención de láminas muy finas.

MAGNESIO

El magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74 g/cm3, que compite con el
aluminio para aplicaciones que requieren metales de baja densidad, a pesar de su mayor
precio, alrededor del doble. Sin embargo, el magnesio y sus aleaciones muestran una serie
de desventajas que limitan su utilización. Por una parte, la reactividad del magnesio es
elevada y sin embargo la estabilidad de sus óxidos es pobre por lo que su resistencia a
corrosión es pequeña, sus características mecánicas son del orden de las correspondientes
a las aleaciones de aluminio incluso de forma específica, y muestran pobres resistencia a
termofluencia, fatiga y desgaste. Además, resultan aleaciones de difícil colabilidad y que en
estado fundido arde en contacto con el aire, y su transformación en frío resulta igualmente
difícil al cristalizar el Mg en una estructura hexagonal densa que no favorece precisamente
su deformación. No obstante, tiene amplias aplicaciones en la ingeniería aeronáutica y
aerospacial.

Las aleaciones de forja incorporan igualmente Al y Zn como principales elementos de

aleación, que además de endurecer el material por solución sólida lo hacen
por precipitación de compuestos del tipo Mg17Al12 en los tratamientos de envejecimiento
de estas aleaciones. El torio y el circonio también forman, con el magnesio, precipitados
endurecedores que estabilizan las características de la aleación a elevadas temperaturas,
alrededor de los 425°C.

TUNGSTENO
En su forma natural, el Tungsteno es un metal a menudo frágil y difícil de trabajar, pero si
es aleado, se puede trabajar con facilidad. Se trabaja por forjado, trefilado, extrusión y
sinterización. De todos los metales en forma pura, el Tungsteno tiene el más alto punto de
fusión (3.410 ºC, 6.170 ºF), menor presión de vapor (a temperaturas superiores a 1.650 ºC,
3.002 ºF) y la mayor resistencia a tracción.

Las Aleaciones de Tungsteno o Tungsteno de Alta Densidad (WHD) en general son de metal
refractario, compuestas de dos fases que consisten en W-Ni-Fe y W-Ni-Cu o W-Ni-Cu-Fe. En
algunas Aleaciones de Tungsteno se añade Co, Mo, Cr, etc. El Níquel, el Hierro y el Cobre
sirven de aglutinante para los granos de Tungsteno y ayuda a que las aleaciones sean
dúctiles y fáciles de mecanizar. El Níquel-Hierro es el aditivo más popular, en una proporción
de 7Ni: 3Fe o 8Ni: 2Fe (razón de peso).

El Carburo de Tungsteno es un compuesto químico inorgánico que contiene el mismo

número de átomos de Carbono y Tungsteno. Las aplicaciones del Carburo de Tungsteno son
ampliamente reflejadas en la maquinaria industrial, herramientas resistentes al desgaste,
abrasivos, así como la joyería.

Las Principales Características del Carburo de Tungsteno son:

• Excelente dureza: 86 ~ 93 HRA, que equivalen a 68 ~ 81HRC.

• Excelente rendimiento de trabajo en caliente: La dureza se mantiene en 60 HRC a
menos de 900 ~ 1000 ℃.
• Excelente resistencia al desgaste.
• Larga vida útil.
ACERO 4140
Se emplea en la fabricación de piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza,
resistencia mecánica y tenacidad, tales como: ejes, pasadores, cigüeñales, barras de torsión,
engranajes de baja velocidad, tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos, árboles de
transmisión, émbolos, bielas y rotores.

SAE 4140 es un acero de temple en aceite de medio carbono aleado al cromo-molibdeno de buena
penetración de temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400°C sin
fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión en secciones pequeñas
y medianas.

Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por inducción), obteniendo
durezas de 57-62 Rockwell C. Generalmente se entrega en estado bonificado (con dureza entre 28
a 32 HRC).

CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS VIDRIOS

ES RECICLABLE: es uno de los materiales más idóneos para la práctica del reciclaje.
DA PASO A LA LUZ.
ES MUY MALEABLE.

DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA VÍTREA Y LA TEMPERATURA DE

FUSIÓN.
La temperatura vítrea es más baja que la temperatura de fusión de un material cristalino.

La fusión es algo que les ocurre a los polímeros cristalinos, mientras que la transición
vítrea ocurre sólo en los polímeros en el estado amorfo.
PORQUE LOS VIDRIOS DE BORSILICATO Y DE SÍLICE VÍTREA SON MAS
RESISTENTES AL CHOQUE TÉRMICO.

La característica principal del borosilicato es su bajo coeficiente de expansión térmica, por

lo que es muy resistente al shock térmico. También tiene alta resistencia química y mayor
resistencia mecánica que el vidrio común.

Todas estas propiedades lo hacen un material idóneo para el laboratorio, pero

también para la cocina, ya que no interacciona con los alimentos y soporta el calentamiento
propio del cocinado, como el del horno o el del microondas.

ESPECIFIQUE LAS UNIDADES MONOMERICAS DE LOS SIGUIENTES POLÍMEROS:

CLORURO DE POLIVINILO, POLICLOROTRIFLUORETILENO, ALCOHOL
POLIVINILICO.

EL CLORURO DE POLIVINILO.
(PvC) (C2H3Cl) n (también, polivinilo de cloruro) es el producto de
la polimerización del monómero de cloruro de vinilo.2 Es el derivado del plástico más
versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión,
emulsión, masa y solución.

EL POLICLOROTRIFLUOROETILENO
(PCTFE o PCTFE) es un termoplástico de fluoropolímero de cloro de fórmula (CClF-CF 2) n,
donde n es el número de unidades monoméricas. Es similar al politetrafluoroetileno (PTFE)
excepto que es un homopolímero de clorotrifluoroetileno (CTFE) en lugar
de tetrafluoroeteno. Tiene la tasa de transmisión de vapor de agua más baja de todos
los plásticos.

EL ALCOHOL POLIVINÍLICO

es un polímero del alcohol vinílico de fórmula molecular (C2H3OR) n, donde R representa a H o

COCH3. Es soluble en agua. Debido a una inestabilidad del alcohol vinílico, se sintetiza usando
como monómero el acetato de vinilo, el cual polimeriza originando el acetato de polivinilo

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DELOS POLÍMEROS SEMICRISTALINOS

Comportamiento elástico: es detectable a muy bajas deformaciones y se caracteriza por
ser un proceso reversible, en el que el material almacena energía, por lo que, cuando cesa
la fuerza externa, el material en esa zona es capaz de volver a su estado inicial, liberando la
energía acumulada. Por lo general, la zona elástica coincide con la zona lineal de la curva
esfuerzo-deformación, pudiendo emplear la relación de la ley de Hooke, la cual es válida
sólo para la zona elástica-lineal, donde la constante E se denomina Módulo de Elasticidad o
de Young.

• Fluencia: ocurre una vez que se sobrepasa el límite elástico de esfuerzo en el cual se realiza
un proceso de deformación plástica, por lo que el material no será capaz de recuperarse
completamente una vez retirada la carga.

• Endurecimiento por deformación: es una etapa que ocurre una vez sobrepasada la
fluencia y habiéndose formado el cuello, y ocurre justo por los cambios de estructura
cristalina en el material, por lo cual sólo ocurre en polímeros semicristalinos, de manera tal
que es posible obtener una resistencia a deformaciones adicionales.

ELÁSTICA DE ELASTÓMEROS
Estos materiales se caracterizan por mostrar una gran deformación elástica cuando se les
aplica una fuerza. La deformación puede desaparecer completamente cuando se elimina el
esfuerzo.

La elasticidad o rigidez del elastómero está determinada por el número de

entrecruzamientos entre cadenas o por la cantidad de azufre. Así pequeñas cantidades de
azufre dejan al elastómero suave y flexible, su aumento restringe el des enroscamiento de
las cadenas haciendo al elastómero más duro, rígido y más frágil.
REFERENCIAS.
[Link]

[Link]
pol%C3%ADmeros%20en%20el%20estado%20amorfo.

[Link]
cocina/#:~:text=La%20caracter%C3%ADstica%20principal%20del%20borosilicato,mec%C3%A1nica
%20que%20el%20vidrio%20com%C3%BAn.