Casos de Estudio de Tiempos y Producción

A) Tarea 1: Limpiar de resina a las cuchillas de una troceadora.

La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el troceo, para
poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una
espátula, limpiándola a continuación. En la siguiente tabla se dan los elementos en los que
se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10 observaciones.

Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1. 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1. 2.4 3.5 2.6
7 6
2. Raspar resina 2. 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3. 2.4 2.5 3.6
5 0
3. Limpiar cuchilla 1. 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2. 2.7 2.6 2.8
2 5
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento (tiempo promedio).

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo Promedio

1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2. 3.5 2.6 2,34
4
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2. 2.5 3.6 2,96
4
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2. 2.6 2.8 2,42
7
TIEMPO TOTAL 7,72
b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea. Considere que el factor de
calificación asignado por el observador para cada elemento es:

Elemento 1 🡪 95%
Elemento 2 🡪 95%
Elemento 3 🡪 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%

RESOLUCIÓN:

VALORACIÓN

95 0.95

95 0.95

110 1.1

CALCULANDO TIEMPO NORMAL:

1
 Elemento Tiempo Promedio Valoración Tiempo Normal
1. Colocar disolvente 2,34 0.95 2.22
2. Raspar resina 2,96 0.95 2.81
3. Limpiar cuchilla 2,42 1.1 2.66
TIEMPO TOTAL 7.69

CALCULANDO TIEMPO ESTÁNDAR:

TS = TN(1+SUPLEMENTO)

DATOS:
SUPLEMENTOS: 12% -> 0.12
TIEMPO NORMAL TOTAL: 7.69

TS = 7.69(1+0.12)
TS = 7.69 + 0.9228
TS = 8.6128

N OPERACIÓN TS

1 Colocar disolvente 2.4864

2 Raspar resina 3.1472

3 Limpiar cuchilla 2.9792

TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL 8.6128

B) Tarea 2: Colocar tapas.

La tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en un molde, en el

extremo del cilindro. El líquido seco rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad
de las tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación
uniforme de la fuerza que romperá el concreto. En la siguiente tabla se describen los
elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10 observaciones.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 0.1 0.1 0.1 0.1
1. Sujetar abrasadora al cilindro
8 9 9 5 8 1 9 8 9 7
0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.3
5 4 1 8 7 3 5 1 2
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3. Colocar cilindro en el molde
8 9 8 7 9 9 9 8 8 9
0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
1 5 5 1 5 1 4 3 7 9
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
5. Poner el cilindro en la mesa
6 5 5 6 8 7 7 6 5 7
0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2
6.Vaciar compuesto caliente en el molde
8 9 1 9 3 7 1 5 6 6
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2

2
 9 7 2 9 2 1 0 3 9 1
0.7 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
4 0 8 3 5 2 8 5 1 6
0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4 0.5 0.4
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora
8 6 1 2 9 2 1 4 8 7

a) Calcular el tiempo medio de operación para cada elemento.

Tiempo
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Medio
0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 0.1 0.1
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.18 0.19 0.17 0.263
8 9 9 5 1 8 9
0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.3
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.3 0.33 0.32 0.286
5 4 1 8 7 5 1
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3. Colocar cilindro en el molde 0.19 0.19 0.19 0.184
8 9 8 7 9 8 8
0.5 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.65 0.54 0.59 0.616
1 5 5 1 1 3 7
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
5. Poner el cilindro en la mesa 0.18 0.17 0.17 0.147
6 5 5 6 7 6 5
0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.33 0.31 0.26 0.285
8 9 1 9 7 5 6
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1
0.22 0.20 0.21 0.203
molde 9 7 2 9 1 3 9
0.7 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.75 0.78 0.76 0.762
4 0 8 3 2 5 1
9. Poner cilindro en la mesa y retirar 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5
0.49 0.41 0.47 0.448
abrazadora 8 6 1 2 2 4 8
TIEMPO TOTAL 3.194

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea; considerando que el factor de

calificación (FC) que el observador asignó en cada elemento está en la siguiente tabla:

Elemento FC (%)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 110
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 120
3. Colocar cilindro en el molde 98
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 100
5. Poner el cilindro en la mesa 96
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 115
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el 110
molde
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 115
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 120

Suplementos:
-Necesidades personales: 7%
-Manejo de los cilindros del
material caliente: 9%
-Interrupciones por demoras:
6%

3
 Tiempo Tiempo
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Valor
Medio Normal
1. Sujetar
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 0.1 0.1 0.1 0.1
abrazadora al 0.263 1.1 0.2893
8 9 9 5 8 1 9 8 9 7
cilindro
2. Vaciar compuesto 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3
0.3 0.286 1.2 0.3432
caliente en el molde 5 4 1 8 7 3 5 1 2
3. Colocar cilindro 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.184 0.98 0.1803
en el molde 8 9 8 7 9 9 9 8 8 9
4. Dejar que la tapa 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.616 1 0.616
se enfríe en el molde 1 5 5 1 5 1 4 3 7 9
5. Poner el cilindro 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.147 0.96 0.1411
en la mesa 6 5 5 6 8 7 7 6 5 7
6.Vaciar compuesto 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2
0.285 1.15 0.3278
caliente en el molde 8 9 1 9 3 7 1 5 6 6
7.Colocar el otro
0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2
extremo del cilindro 0.203 1.1 0.2233
9 7 2 9 2 1 0 3 9 1
en el molde
8. Dejar que la tapa 0.7 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7
0.762 1.15 0.8763
se enfríe en el molde 4 0 8 3 5 2 8 5 1 6
9. Poner cilindro en
0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4 0.5 0.4
la mesa y retirar 0.448 1.2 0.5376
8 6 1 2 9 2 1 4 8 7
abrazadora
TIEMPO TOTAL 3.194 3.535

TS = TN(1+SUPLEMENTO)

DATOS:
SUPLEMENTOS: 22% -> 0.22
TIEMPO NORMAL TOTAL: 3.535

TS = 3.535(1+0.22)
TS = 3.535 + 0.7777
TS = 4.3127

b.1) Determine la producción diaria de la tarea si se trabaja dos turnos diarios y se pierde 45
minutos en el cambio de turno.

2 turnos -> 8h(2) = 16h(60) = 960min - 45min = 915min

Turno Tiempo
mañana 8 horas

tarde 8 horas

receso 45 minutos

total 915

productividad= producción/ insumos empleados

915=producción/ 3.194

4
2922.5= producción

b.2) Determine la producción diaria de la tarea si el tiempo medio más lento de los elementos
se reduce en un 15 % y solo se pierde 25 minutos en el cambio de turno. En qué porcentaje
se mejora la producción. Realice comentarios de sus resultados obtenidos.

El elemento más lento es el 4 puesto que demora un 1 minuto y 8 segundos y reducimos el

15% quedando 58 segundos ya que utilizamos la fórmula de los datos anteriores que
consiste sumar todos los tiempos estándar y nos queda 6 minutos y 14 segundos.
cada turno dura 8 horas y en los dos turno serían 16 horas. Se pierden 25 minutos en un
cambio de turno, nos quedaría 15 horas y 35 minutos.

Comentario:La producción diaria de la tarea será de 150 tapas.

b.3) ¿En qué porcentaje se debe reducir el tiempo estándar de la tarea si se quiere aumentar
la producción en un 12%? Realice comentarios de las mejoras que se debería realizar.

Reduciendo al 12% la producción base resultaría una producción de 160 tapas colocadas.

Rpta: Se debe reducir el tiempo estándar la diferencia de 100 y 92% que vendría a ser 8%.

Sugerencias: Para que haya una mejor productividad creo que se debería mejorar en que
el enfriado del molde fuese menos tiempo ya que a comparación de las otras actividades
este dura más, se podría implementar ahí un sistema de secado rápido. También creo que si
se mejoraría en ese ámbito se va a producir una mayor producción de tapas y eso va a
favorecer a la empresa, a la misma vez se va a poder mejorar a menos el tiempo estándar
total por toda la tarea.

C).- Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos realizado en una máquina
fresadora horizontal:
Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.
Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos.
Calificación de desempeño medio: 115%
Holgura por la máquina (alimentación eléctrica): 10%

5
Holgura por fatiga: 15 por ciento
¿Cuál es el tiempo estándar para la operación?

RESOLUCIÓN:
Valor = 115% -> 1.15
Suplemento = 25% -> 0.25

Solución:
T. Crono = Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo + Tiempo de corte medio
T. Cronometrado = 4,62 min + 3,74 min L 8,36 min
Tcr∗Valoración
Tiempo Básico elemento =
Escala
min∗115 %
Tiempo Básico = 8,36 = 9,614 min
100 %
TS= TN *(1+ Suplementos)

TS= 9,614 min 1+[ (

10 %+15 %
100 % )]
TS= 12,02 min