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Alumno: Luis Felipe Rivas Parra

Carrera: Mantenimiento Industrial

Asignatura: Materiales de Mecánica Industrial

Sección: 1V-C

Docente: Raúl Leonardo Urra Picero

Fecha: 16-05-2017
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Índice

Portada………………………………………………………………………………..Pagina 1

Índice …………………………...…………………………………………………….Página 2

Introducción……………………………………………..……………………….….Página 3

Materiales poliméricos y tipos…….……………………………………………..Página 4

Origen de los polímeros…………………………………………………………..Página 5

Procesamiento de los polímeros……………………………………………..…Página 6

Técnicas de transformación de los polímeros.……………………………....Página 7

Método de inyección………………………………………………………………Página 8

Método de soplado y compresión.………………………………………….….Página 9

Método de termoconformado y composición química……...……………..Página 10

Homopolimeros y Copolímeros…………………………………………….….Página 11

Aplicaciones de polímeros………………………………………………….Página 12-13

Tabla con propiedades de algunos polímeros ……………………………..Página 14

Obtención y procesamiento de HDPE Y PP……..………..…………………Página 15

Obtención y procesamiento de PVC………………….………………………Página 16

Obtención y procesamiento de PEX, PRFV Y UHMW……………….…….Página 17

Conclusión………...………………………………………………………………Página 18

Bibliografía………….……………………………………………………………..Página 19

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Introducción

Desde hace tiempo el hombre a modificado el aspecto y características de diversos

materiales que se encuentran en su hábitat. A través del tiempo aprendió a dominar las
técnicas o métodos mediante los que ha podido transformar esos materiales en
elementos útiles para su subsistencia. Como pueden ser los polímeros naturales
procedentes de plantas y animales. Estos materiales por lo general son la madera,
caucho, lana, cuero y seda.

A continuación, en este informe detallaremos conceptos claves como:

Que es un Monómero el cual está compuesto por una molécula simple que puede estar
enlazado covalentemente para formar largas cadenas moleculares (polímeros).

polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas), formadas por la unión de

moléculas más pequeñas llamadas monómeros.

Además de los tipos de polímeros, su configuración química que la conforma, las distintas
aplicaciones que posee los polímeros en el uso cotidiano de las personas y algunos
procesos de obtención de polímeros.

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Materiales poliméricos

los materiales poliméricos están formados en su mayor parte por átomos de elementos
no metálicos unidos entre sí por enlaces covalentes y se les ha denominado con el
nombre genérico de polímeros, debido a que son gigantescas moléculas constituidas por
unidades repetitivas. Existen casos en los que el polímero está formado por átomos de
elementos no metálicos y semi metálicos.

El término "polímero" se deriva de la antigua palabra griega πολύς (polus, que significa
"muchos") y μέρος (meros, que significa "partes") y se refiere a una molécula cuya
estructura está compuesta por varias unidades de repetición, de la que se origina una
característica de alta masa molecular relativa y propiedades propias.

Un Monómero está compuesto por una molécula simple que puede estar enlazado
covalentemente para formar largas cadenas moleculares (polímeros).

Tipos de polímeros

Los polímeros se clasifican de varias formas.

polímeros termoestables están compuestos por largas cadenas de moléculas con
fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes
tridimensionales. Estos polímeros generalmente son más resistentes, aunque más
frágiles que los termoplásticos. Los termoestables no tienen una temperatura de fusión
fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la formación de enlaces cruzados, esto es
que una vez fundidos ya no es posible volverlos a fundir ya que estos tienden a quemarse
y degradarse.

polímeros termoplásticos se componen de largas cadenas producidas al unir

moléculas pequeñas o monómeros y típicamente se comportan de una manera plástica
y dúctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas estos polímeros se ablandan y se
conforman por flujo viscoso, también estos polímeros se pueden reciclar con facilidad ya
que no existen enlaces cruzados en su estructura.

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Polímeros elastómeros poseen elasticidad similar al caucho. tienen una estructura
intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera formación de enlaces cruzados
entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse elásticamente en
gran proporción sin cambiar de forma permanentemente.

Origen de los polímeros

Polímeros Naturales: Son los que se pueden presentar en la naturaleza (reino vegetal y
animal), por ejemplo: la celulosa, caucho natural, las resinas, etc.

Polímeros semisintéticos: Son los obtenidos por la transformación química de los

polímeros naturales, sin que se destruya de modo apreciable su naturaleza
macromolecular. Por ejemplo: la seda artificial obtenida a partir de la celulosa.

Polímeros Sintéticos: Son aquellos fabricados en laboratorios o en procesos de

producción en industrias. Por ejemplo: el Nylon, PVC, Teflón.

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Procesamiento de los polímeros

Los polímeros se forman a través de un proceso denominado polimerización en donde

un grupo de monómeros va formando largas cadenas, utilizando calor, luz o algún
catalizador. La Polimerización es la reacción química en la cual se forman moléculas de
alta masa molecular a partir de los monómeros.

Este proceso se puede llevar a cabo de dos maneras:

➢ proceso de adición.
➢ proceso de condensación.

Polimerización por adición: En este tipo todos los monómeros pasan a formar parte del
polímero. El monómero presenta uno o más enlaces dobles o triples, que se transforman
en enlaces sencillos durante el proceso de polimerización. Tiene tres etapas que son la
iniciación, la propagación y la terminación:

Iniciación: participa una molécula denominada iniciador que comienza el proceso

rompiendo el doble o triple enlace de un monómero para unirse a otro.

Propagación: la cadena comienza a hacerse cada vez más grande por repetición del
monómero.

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terminación la cadena deja de crecer, pues se interrumpe el proceso por la falta de
monómeros.

Un ejemplo de esto es la polimerización del etileno

(monómero) para formar el polietileno en donde todos los
átomos que componen el monómero forman parte del
polímero.

Polimerización por condensación: En los polímeros

formados por condensación los monómeros que
intervienen tienen más de un grupo funcional que es
capaz de reaccionar con el grupo funcional de otro
monómero. En este tipo de reacción por cada nuevo
enlace que se forma entre los monómeros se libera una
molécula más pequeña.

Técnicas de transformación de los polímeros

Método de extrusión: El proceso de extrusión se utiliza ampliamente en la industria de

plásticos para la producción en continuo de piezas con sección constante de materiales
termoplásticos y algunos termoestables. Consiste a obligar a un material fundido a pasar
a través de una boquilla o matriz que tiene una forma adecuada para obtener el diseño
deseado. Este sistema funciona de la siguiente manera: el gránulo de plástico entra en
el sistema de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van
derritiendo a causa de las camisas calefactoras, estos gránulos se van desplazando, por
el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal en donde el material pasa a unos
moldes que le dan forma. Más tarde se refrigeran y obtiene su forma definitiva.
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los objetos
estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que esté abierto o
cerrado, este método no funcionaria.

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Método de inyección: el método de inyección quizás es el más característicos de la

industria de los plásticos. Consiste básicamente en fundir un material plástico en
condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se
enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse.

El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico entran en
el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal,
aquí se enfría y obtiene su forma final. Este método es utilizado para formas más
complicadas y de medidas diferentes.

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Método de soplado: el método de soplado se pueden fabricar cuerpos huecos como son
depósitos de combustibles, bidones, tablas de surf, botellas. El proceso básicamente
consiste en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se encuentra en el interior
del molde, se emplea exclusivamente como materiales termoplásticos. Para ellos son
fundamentales dos piezas: una extrusora o una inyectora y una unidad de soplado.

Método de compresión: Este método es utilizado

para piezas de gran tamaño y no muy complicadas,
como guardabarros de coche, pomos de puertas. El
plástico que se trata adquiere una forma gracias a
la presión de una máquina que tiene un molde. El
proceso es el siguiente: se coloca una pieza de
plástico en un molde de metal, esta es aplastada y
moldeada por otra pieza de metal que conforma la
otra mitad del molde, todo ello se realiza con el
plástico a una elevada temperatura, gracias a esto
el material adquiere una forma rígida, uniforme y
homogéneo.

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Método de termoconformado: es un proceso
de moldeo de preformas de termoplásticos que
generalmente se encuentran en forma de
láminas o planchas. El proceso de moldeo del
semifabricado o preforma se desarrolla en tres
etapas, en el primer paso se calienta,
generalmente por radiación infrarroja, aunque
también se puede calentar mediante
convección o conducción, después se tenca
encima de un bastidor y por medio de aire a
presión o vacío se estampa o se presiona
sobre las paredes de un molde frio. Se logra
distinguir entre el proceso positivo y negativo,
según sea la cara exterior o interior de la pieza
la que se moldea. En el proceso negativo se
emplea para moldear piezas muy grandes que
difícilmente se podrían obtener por otra
técnica. La principal desventaja del proceso es
que solo copia una sola cara la forma del molde.

Composición química del polímero

Las macromoléculas que forman los materiales poliméricos están compuestas por
muchas, cientos o miles monómeros, unidades funcionales que se repiten y se mantienen
unidas mediante enlaces covalente. Cada unidad proviene de una molécula fundamental
capaz de enlazarse con otras similares para formar una cadena, estas cadenas pueden
o no ramificaciones laterales y a su vez unirse a otras mediante enlaces cruzados.

La molécula inicial es el monómero, un mero que no tiene enlaces libres y que debe
convertir bajo algún tipo de acción un enlace interno en un enlace libre capaz de liberar
a otros meros. Esa molécula puede incluir uno o varios grupos funcionales como los
homopolimeros y copolimeros.

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Homopolímero

Se le denomina así al polímero que está formado por el mismo monómero a lo largo de
toda su cadena, el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de polímeros
pertenecientes a esta familia.

Copolímero

Se le denomina así al polímero que está formado por al menos 2 monómeros diferentes
a lo largo de toda su cadena, el acrilonitrilo butadieno estireno o el caucho estireno-
butadieno son ejemplos pertenecientes a esta familia.

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Si tomamos en cuenta la forma del polímero estos se pueden clasificar:

Polímeros lineales: las unidades monómeras se unen unas con otras formando cadenas
sencillas, con flexibilidad que pueden unirse entre sí.

Polímeros ramificados: se forman porque el monómero posee tres o más puntos de

ataque, de modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente, es decir, en las tres
direcciones del espacio.

Polímeros entrecruzados: son cadenas lineales adyacentes se unen transversalmente

en varias posiciones es mediante enlaces covalentes, así como se incorporan átomos
moléculas a la cadena, muchos de los materiales elastómeros de caucho están
entrecruzados.

Aplicaciones de polímeros

Los plásticos hoy en día tienen cada vez más aplicaciones en los sectores de la
construcción, industrial y consumo.

El sector de la construcción es uno de los que más utiliza todo tipo de plásticos (tuberías,
aislamiento de cables, paredes y techo, marcos para puertas, ventanas)

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En el sector de consumo envases, envoltorios, bolsas, juguetes, maletas, artículos

deportivos.

En el sector industrial piezas de motores, herramientas, dispositivos electrónicos.

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Tabla con propiedades de algunos polímeros

Densidad Resistencia Resistencia Resistencia Tiempo máx. de

Materiales (g/cm3) a la tensión al impacto Dieléctrica uso
(x 1000 Izod (V/mil) (sin carga)
psi*) (pie- °F
Ib/pulg)* °C
Polietileno:
Alta 0.95 - 2.9 - 2.5 04 - 14 480 175-250
densidad 0.96 80-120
HDPE
Policloruro
de vinilo 1.49 - 7.5 – 9,5 1.0 - 5.6 425 a 1300 230
PVC 158 110
Polipropileno
PP 0.90 – 4.8 - 5.5 0.4 – 2.2 650 225-300
0.91 107-150

Obtención y procesamiento de:

Polietileno de alta densidad (HDPE): La obtención del HDPE se hace mediante un

proceso de polimerizacion Ziegler-Natta, que es un proceso de polimerización catalítica
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE:

los procesos en disolución en suspensión y en fase gaseosa.

Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son o del tipo óxido
de un metal de transición o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente
el cual disuelve al monómero, al polímero y al iniciador de la polimerización. Al diluir el
monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado
por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede
utilizar benceno o cloro benceno como solventes. En la polimerización en masa se
polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se
realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Esta es una polimerización
directa de monómeros en un polímero, en una reacción en la cual el polímero permanece

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soluble en su propio monómero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips, se
produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso molecular

que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un
polímero de cadena lineal no ramificada. Es más duro, fuerte y un poco más pesado que
el de baja densidad, pero es menos dúctil. El polietileno con peso molecular entre
3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight
Polyethylene)

Polipropileno (PP): El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno

en presencia de catalizadores alquilmetálicos. El polipropileno es el polímero comercial
de más baja densidad y facilidad de moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de láminas,
fibras y filamentos. Entre sus propiedades cabe destacar su alto punto de fusión, una
gran rigidez, alta resistencia a la rotura y a la abrasión, propiedades dieléctricas, bajo
rozamiento, superficie brillante y flotación en agua.

Es resistente a los ácidos, a los álcalis y a muchos disolventes orgánicos. Se recalienta

cerca de los 100º C. El polipropileno se comercializa con distintos pesos moleculares
según su finalidad. Además del polipropileno existen en el mercado una gran cantidad de
copolímeros del propileno.

Las obtenciones del polipropileno son 3:

Proceso en solución: Los procesos en solución prácticamente en desuso, son aquellos

en los que la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusión superior a la del polímero. Entre sus ventajas han contado con la
fácil transición entre grados, gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados.

Proceso en suspensión: Los procesos en suspensión, están configurados para que la

reacción tenga lugar en un hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es
prácticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusión del polímero. Dentro
de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuración de los
reactores y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las características de la
operación y al rango de productos que se puede fabricar.

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Proceso en fase: Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de
disolvente en el reactor de polimerización. Tienen la ventaja de poderse emplear con
facilidad en la producción de copolímeros con un alto contenido en etileno, en otros
procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno,
puesto que se hace aumentar la solubilidad del polímero en el medio de reacción.

Policloruro de vinilo (PVC): es un plástico sintético que se usa ampliamente y que tiene
el segundo tonelaje de ventas más grande del mundo. El amplio uso del PVC se atribuye
principalmente a su gran resistencia química y su capacidad única para mezclarse con
aditivos y producir un gran número de compuestos con una amplia variedad de
propiedades físicas y químicas.

La presencia del átomo grande de cloro en uno de cada dos átomos de carbono de la
cadena principal del policloruro de vinilo produce un material polimérico esencialmente
amorfo que no recristaliza. Las grandes fuerzas de cohesión entre las cadenas del
polímero del PVC se deben principalmente a los fuertes momentos bipolares generados
por los átomos de cloro. Sin embargo, los grandes átomos de cloro negativos crean cierto
obstáculo estérico y una repulsión electrostática, con lo cual se reduce la flexibilidad de
las cadenas del polímero. Esta inmovilidad molecular da por resultado una dificultad en
el procesado del homopolímero y solamente en unas cuantas aplicaciones se puede usar
el PVC sin combinarlo con diversos aditivos para que pueda ser procesado y convertido
en productos terminados. El policloruro de vinilo por sí solo se puede usar en algunas
aplicaciones, pero es difícil de procesar y tiene baja resistencia al impacto. La adición de
resinas ahiladas puede mejorar el flujo del polímero fundido durante el procesado,
formando una dispersión de pequeñas partículas ahiladas suaves en la matriz del PVC
rígido. El material ahulado sirve para absorber y dispersar energía de impacto, con lo cual
la resistencia del material al impacto aumenta. Con propiedades mejoradas, el PVC rígido
se usa en múltiples aplicaciones. En la industria de la construcción se usa el PVC rígido
para tuberías, tinglados, marcos de ventana y canaletas, así como en molduras y adornos
interiores. El PVC también se usa para hacer conductos de cables eléctricos.

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polietileno reticulado (PEX): es una forma de polietileno con enlaces cruzados. Este es
formado en tubos, y se utiliza principalmente en sistemas de tuberías para suministros
de servicios, sistemas de calefacción radiante con agua caliente, tuberías de agua para
uso doméstico y aislamiento de alta tensión para los cables eléctricos. También se utiliza
para tuberías de gas natural y de petróleo en plataformas petrolíferas de altamar,
transporte químico, y el transporte de aguas y lodos residuales. Recientemente, se ha
convertido en una alternativa viable para tubos de cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de
polivinilo clorado (CPVC) o cobre para uso residencial para las cañerías de agua.

se produce a través del proceso con haz de electrones, en un proceso de reticulación "en
frío" (por debajo del punto de fusión). Ofrece un menos uniforme y menor grado de
reticulación que el método de Engel, especialmente en diámetros de tubo de más de una
pulgada (2,5 cm). Cuando el proceso no se controla adecuadamente, la capa externa del
tubo puede ser frágil. Sin embargo, es más limpio; es el método más ecológico de los
tres, ya que no se trata con productos químicos y sólo utiliza electrones de alta energía
para separar los enlaces carbono-hidrógeno y facilitar el entrecruzamiento.

Plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV): El material de PRFV se utiliza por su
alta resistencia mecánica, su poco peso, sus propiedades de resistencia a la corrosión y
a la temperatura, su aislamiento térmico, su superficie interna lisa, su facilidad para crear
formas complejas, su facilidad de reparación y su rentabilidad. se compone de resinas
termoestables y fibra de vidrio. Con respecto a la composición de estos ingredientes y la
elección de las resinas adecuadas, las mejores técnicas de bobinado y los componentes
de fibra de vidrio que garanticen la calidad y el aprovechamiento de las ventajas de los
materiales.

Polietileno de ultra densidad (UHMW): Es un polietileno con un peso molecular por lo

general entre 3,1 y 5,67 millones. El peso se puede hacer a través de cualquier tecnología
de catalizadores, aunque los catalizadores Ziegler son los más comunes. Debido a su
extraordinaria tenacidad, bajo desgaste y excelente resistencia química, el UHMWPE se
utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Estas incluyen piezas de manipulación de
máquinas, piezas móviles de las máquinas de tejer, rodamientos, engranajes,
articulaciones artificiales y tablas de cortar de carnicería .

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Conclusión

Como resultado de la investigación después de haber analizado los materiales

poliméricos, es posible concluir que:

Existen diferentes tipos de polímeros por según su origen como los naturales, los
sintéticos y los semisintéticos.

Las diferentes definiciones de conceptos como es el polímero y monómero.

Los diferentes procesos de obtención de polímeros como el método de extrusión,

inyectado, soplado, compresión y termoconformado.

En la composición química que existen dos procesos moleculares como el homopolimero

y Copolímero.

Las diferentes aplicaciones que tienen los polímeros hoy en día en el diario vivir, como
son los plásticos y caucho.

En conclusión, final los materiales plásticos actualmente en nuestra sociedad son, sin
lugar a dudas uno de los materiales más utilizados en casi todos los sectores industriales
como consecuencia de las buenas propiedades que poseen.

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Bibliografía

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4th Edition, William F. Smith y

Javad Hashemi, Capitulo 10 Materiales poliméricos, Paginas 551-642.

Ciencia de los materiales, Wenceslao González-Viñas y Héctor L. Mancini, Capitulo 9

Materiales poliméricos, Paginas 156-192.

Linkografia

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