Quality Core Tools APQP

& CP, AMEF, SPC, MSA, PPAP

1DINÁMICAS

ECO, Corporación Empresarial México 115 Fecha: 25/07/2022

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Nombre Página
 
DINÁMICA 1 116
APQP Etapa #2 – Diseño y desarrollo del producto  
 
DINÁMICA 2 118
Análisis de Factibilidad  
 
DINÁMICA 3 119
Diagrama de flujo de proceso  
 
DINÁMICA 4 123
Plan de Control  
 
DINÁMICA 5 126
Determinar causa de la falla, modo de falla y efecto de falla.  
 
DINÁMICA 6 127
Elaboración de un AMEF de proceso  
 
DINÁMICA 7 130
Gráficas de control X-R  
 
DINÁMICA 8  134
Estudio R&R

DINÁMICA 1 – APQP Etapa #2 – Diseño y desarrollo del producto

De la metodología de APQP, enliste las salidas de la etapa 2.

ECO, Corporación Empresarial México 116 Fecha: 25/07/2022

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Una organización que está en una planeación de calidad de un cambio de ingeniería. El área
de ventas y mercadotecnia solicita los requerimientos del cliente.

Requerimientos del cliente:

Carpeta tradicional, doble mecanismo en la parte superior e inferior para abrir y cerrar con
facilidad. Se puede imprimir en serigrafía.

Ítem # 41214
Tamaño del papel Carta (8.5 X 11”) 21.6 X 27.9 cm
Tamaño del arillo Arillo en “O”
Capacidad de hojas 200 hojas
Número de arillos Tres
Color Azul
Bolsa exterior Bolsa doble
Bolsa interior Bolsa doble
Material Vinil
Precio Objetivo $ 18.80
Volumen 5,000
Utilidad $ 3.80

Notas: La empresa ha manufacturado el producto con las mismas especificaciones con

excepción del Arillo en “D” (esto implica un nuevo molde para fabricar) y con precio de
$19.90

DINÁMICA 1 – Etapa #2 – Diseño y desarrollo del producto.

ECO, Corporación Empresarial México 117 Fecha: 25/07/2022

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Salidas de la etapa #2
- Nuevo molde
Requerimientos de - Dibujo de arillo
nuevo equipo,
herramental e
instalaciones.

- Arillo en D
Características -
especiales de
producto y proceso.

- Diseño de arillo
Requerimientos de - Prueba de apertura
gages / equipo de -
prueba -
-
Nuevo dibujo sobre el arillo en D

Especificaciones de
ingeniería

El material no se tendría que modificar ya que solo cambia la

forma del arillo
Especificaciones de
materiales

DINÁMICA 2 – Análisis de Factibilidad

ECO, Corporación Empresarial México 118 Fecha: 25/07/2022

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Instrucciones: Tome como referencia los requerimientos del cliente de la dinámica anterior
para realizar el análisis de factibilidad

Cliente: Fecha: 22/10/22

Número de la Parte: Nombre de la Parte: Arillo en D
Nivel de Revisión:

Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeación de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas. Los dibujos
y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de las organizaciones
de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con “No” son soportadas con
comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para permitir a la
organización cumplir con los requerimientos especificados.

SI NO CONSIDERACIONES
X ¿El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicación, etc.) como para
permitir una evaluación de factibilidad?
X ¿Las Especificaciones de Desempeño de Ingeniería pueden cumplirse como están escritas?
X ¿El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los dibujos?
X ¿El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que cumplan con los
requerimientos?
X ¿Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
X ¿El diseño permite el uso de técnicas eficientes para manejo de materiales?
¿El producto puede manufacturarse dentro de los parámetros de costo normales?
Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
X  ¿Inversión en equipo
X  ¿Inversión en herramental?
X  ¿Métodos alternativos de manufactura?
X ¿Se requiere control estadístico del proceso en el producto?
X ¿Se usa actualmente el control estadístico del proceso en productos similares?
Cuando el control estadístico del proceso se use en productos similares:
X  ¿Los procesos están en control y son estables?
X  ¿Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los clientes?
Conclusión
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
X Factible Se recomiendan cambios (incluir anexos).
No Factible Se requiere una revisión de diseño para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Aprobaciones

Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

DINÁMICA 3. Diagrama de flujo de proceso

ECO, Corporación Empresarial México 119 Fecha: 25/07/2022

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Usted es el líder de manufactura de una fábrica de tornillos y tuercas que acaba de recibir un pedido para un
producto nuevo. Se trata de tuercas y tornillos que van a usarse para sujetar una barra de acero que da
sujeción a la llanta de refacción de una Pick Up con las siguientes características:

 Cabeza y tuerca hexagonal.

 Cuerda en forma de sierra a 45 grados (Para soportar fuerzas y peso)
 Cuerda extrafina M10 x 0.75 (M quiere decir que es métrica y el número es el diámetro de la cuerda
en milímetros).
 El tornillo cumplirá con la especificación SAE Grado 8 (Acero de medio carbono, aleado y
contratamiento térmico).
 La tolerancia que la cliente específica para todas las dimensiones es de +/- 0.010 mm.
 Algunos requerimientos como dimensiones se darán más adelante, la alta dirección le solicita que
planee el diagrama de flujo para el producto.

Elabore un diagrama de flujo que contemple puntos de inspección, controles, el ensamble de la tuerca con el
tornillo y toma de decisiones para la separación de producto no conforme para defectos como:
 Cabeza de tornillo deformada.
 Presencia de óxido en cualquiera de los elementos.
 Cuerda fuera de especificación (Para ambos elementos)
 Diámetro y longitud fuera de especificación (Para ambos elementos)
 Tuerca deformada en cualquiera de sus caras.

1.5
R

G 0.16 +/- 0.1

E F G H R LT
Medida Diámetro Distancia entre caras Distancia entre Altura Radio bajo cabeza Largo
cuerpo esquinas de
Nominal cuerda
Max. Req Max. Min. Max. Min. Req Max. Min. Max. Min. Req
1/2 0.500 0.515 7/8 0.875 0.850 1.010 0.969 5/16 0.323 0.302 0.031 0.009 1.00

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F G H
Distancia entre caras Distancia entre Espesor
Medida Nominal esquinas
Req. Max. Min. Max. Min. Básico Max. Min.
1/2 0.500 7/8 0.875 0.850 1.010 0.969 31/64 0.504 0.464

FABRICACIÓN DE TORNILLO

# Op. Nombre Descripción Variables de

control
10 Inspección-Recibo Se recibe la materia prima, bobinas de alambrón de Peso, apariencia.
200kg. Se revisa que no tengan oxido y se pesan.
20 Traslado al almacén Se trasladan las bobinas al almacén Montacargas, palets,
30 Alimentación del horno Se introduce la bobina en un horno durante 30 horas a Montaje en banda
200 grados para ablandarlo y poder trabajarlo. transportadora, temperatura
del horno, tiempo.
40 Baño de materia prima Se sumerge el alambrón en ácido sulfúrico para retirar Composición química del
cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato ácido y el fosfato.
para evitar la oxidación y que esté lubricado para su
procesamiento.
50 Transporte a la línea Una vez bañada por el ácido, la materia prima es llevada Montacargas, contenedores,
a la máquina de enderezado y corte. montaje en la máquina.
60 Enderezado y corte La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, Se comprueba la geometría
luego lo corta en trozos ligeramente más largos que el de la pieza, dimensión del
futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por corte.
eso el corte ligeramente más grande).
70 Moldeado de la circularidad del Cada pieza pasa por un molde, que la deja Diámetro uniforme en toda la
alambrón perfectamente redonda. longitud de la pieza.

80 Achaflanado Un buril desbasta uno de los extremos de la pieza para Dimensión del chaflán y
crear el chaflán que permite al tornillo ensamblar con la ángulo.
tuerca, en el extremo donde se hará la tuerca
90 Impresión de la cuerda La cuerda consta de filetes para que se puedan enroscar Ángulo, separación.
las tuercas, estos llevan un ángulo y una distancia de
separación entre ellos.
100 Forja de cabeza El tornillo es conducido a una estación de forja, un dado Ángulo, geometría de la
baja y mediante la acción de 8 martillos neumáticos cabeza.
“aplasta” la sección correspondiente (1 martillo por lado y
1 más para las caras superior e inferior.

FABRICACIÓN DE LA TUERCA

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# Op. Nombre Descripción Variables de

control
10-B Forja de postas Las “postas” o remanentes del tornillo se aplastan al Diámetro y altura
interior de un dado para darles forma cilíndrica.
20-B Forjado de paredes hexagonales se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 Medida de las caras, ángulo
martillos neumáticos que golpean la posta. entre vértices.
30-B Achaflanado de caras La tuerca llega a un torno CNC que mediante un buril Dimensión y ángulo del
hace los chaflanes a las caras superior e inferior de la chanfle que no intervengan
tuerca. con el barreno.
40-B Troquelado de cara inferior Se troquela un chaflan en la cara inferior que servirá Posición, profundidad.
como guía para la introducción del tornillo.
50-B Impresión de la cuerda. Se barrena y mediante un machuelo se elabora la Diámetro, ángulo de los
cuerda. filetes.

ENSAMBLE TUERCA/TORNILLO

# Nombre Descripción Variables de control

Op.
11 Inspección tornillo Mediante gages, ayudas visuales y muestras patrón Diámetros, dimensiones, geometrías.
se comprueban: Forma de la cabeza, largo total,
0 diámetro total, largo y forma de la cuerda.
12 Inspección tuerca Mediante gages, ayudas visuales y muestras patrón Diámetros, dimensiones, geometrías.
se comprueban: Alto y ancho de la tuerca, diámetro
0 del barreno, forma de la cuerda.
13 Transporte a estación de Se colocan las piezas en contenedores Posición de las piezas al interior de los
ensamble especialmente diseñados para alimentar una contendedores.
0 máquina automatizada que comprobará el ensamble.
14 Ensamble Se alimenta una máquina automatizada que toma Diámetros, tiempo, dimensiones.
una tuerca y un tornillo y mediante un dado
0 neumático comprueba que ensamble perfectamente
con la tuerca, tomando el tiempo que le toma a la
tuerca tanto en entrar como salir como parámetro
para determinar si no existe un problema. En caso de
que tome más tiempo del normal ambas piezas son
segregadas para una nueva inspección visual que
determine si se retrabajan o se separan como
material no conforme.
15 Empacado Los productos liberados se empacan en cajas de Peso de la caja (Para determinar que
cartón que a su vez serán subidos en contenedores van las piezas completas)
0 proporcionados por el cliente que van a sus
transportes.

Número de Parte____________________________ Fecha:_____________________________

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Descripción de la Parte:_________________________ ECL:____________________________

Nombre______________________________________ Preparado por:___________________

Leyenda:
Operación Transporte Inspección Demora Almacén/Empaque Combinación

Actividad

ITEM #

ITEM #
Comb Descripción de Características del Método de
operación Producto y Proceso. Control

x Se recibe la materia Bobinas de alambron Peso,

prima, bobinas de de 200 kg apariencia
alambron de 200kg.
Se revisa que no
tengan oxido y se
pesan.

x N/A Montacargas,
Traslado a almacen palets
x Montaje en
Se introduce la bobian banda
en un horno durante 30 transportadora,
horas a 200 grados
para ablandarlo y temperatura del
poder trabajarlo horno, tiempo
Se sumerge el alambrón en Se sumerge el Composicion
ácido sulfúrico para retirar
X cualquier partícula de óxido, alambron en acido quimica del
luego se baña en fosfato para sulfurico y se baña en acido y el
evitar la oxidación y que esté fosfato fosfato
lubricado para su
procesamiento.
X Una vez bañada por el ácido, la N/A Montacargas y
materia prima es llevada a la
máquina de enderezado y contenedores
corte.
La máquina moldeadora, Maquina moldeadora Se comprueba
primero endereza el alambre,
X luego lo corta en trozos la geometria de
ligeramente más largos que el la pieza,
futuro tornillo (el sobrante se dimension del
convertirá en la tuerca, por eso
el corte ligeramente más corte
grande).
Cada pieza pasa por un molde, Molde para dejar Diametro
que la deja perfectamente
X redonda. redondo uniforme en
toda la longitud
de la pieza

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Un buril desbasta uno de los Debastar tornillos Dimension del

extremos de la pieza para crear
X el chaflán que permite al tornillo para crear el chaflan chaflan y angulo
ensamblar con la tuerca, en el
extremo donde se hará la
tuerca
La cuerda consta de filetes para Angulo y distancia de Angulo
que se puedan enroscar las
X tuercas, estos llevan un ángulo separacion
y una distancia de separación
entre ellos.
X El tornillo es conducido a una 8 martillos Geometria de la
estación de forja, un dado baja
y mediante la acción de 8
neumaticos para cabeza
martillos neumáticos “aplasta” aplastar la seccion
la sección correspondiente (1 correspondiente
martillo por lado y 1 más para
las caras superior e inferior.

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DINÁMICA 4. Plan de Control (Parte – C)
Prototipo Prelanzamiento Producción
1
Número de Plan de Control Teléf ono del contacto Fecha de emisión Fecha de revisión
2 7
10 11
Número de Parte/ Último cambio de nivel ECL Equipo Aprobación de ingeniería por parte del cliente / Fecha (si es requerido)
3 8
12
Nombre de la parte/Descripción Organización/Planta/Aprobación /Fecha Aprobación de calidad por parte del cliente / Fecha (si es requerido)
4 9
13
Organización / Planta Código/Organización Otra aprobación / Fecha (si es requerido) 14
Otra aprobación / Fecha (si es requerido)
5 6 14
PARTE/ NÚ NOM BRE DEL M ÁQUINA
M ERO DE PR OCESO INSTR UM ENTO CARACTERÍSTICAS 23 MÉTODOS 24 25
ESPECIAL
PROC ESO DESCR IPC IÓN DE LA GUÍA, HTA. FOR
NO. PRODUCTO PROCESO CLASE PRODUC TO/ PROC ESO EVALUACIÓN/ MUESTRA PLAN DE REACCIÓN
OPERACIÓN M FG.
C ARAC T. ESPEC IFIC ACIÓN/ TÉCNICA DE MÉTODO DE 26
TAM AÑO FREC.
15 16 17 18 19 20 21 22 TOLER ANC IA MEDICIÓN CONTROL

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DINÁMICA 5: Determinar causa de la falla, modo de falla y efecto de falla.

Tomando como base el proceso de fabricación de tornillos descrito en la dinámica 3, determine Causa de la Falla (FC), Modo de Falla (FM) y Efecto de Falla
(FE) para al menos 5 etapas del proceso.

NOMBRE DEL Causa de la falla Modo de Falla Efectos de Falla

Op. PROCESO FC FM FE

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DINÁMICA 6: Elaboración de un AMEF de proceso

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA de PROCESO (AMEFP)

Planificación y preparación (FASE 1)
Nombre de la  
organización:
Planta:  

Nombre del  
cliente:

Año y modelo /  
plataforma:
ANÁLSIS DE ESTRUCTURA (FASE 2) ANÁLISIS FUNCIONAL (FASE 3) ANÁLISIS DE LA FALLA (FASE 4)

1. Sistema del 1. Función del

1. Efectos

Severidad del FE
Elemento del 2. Paso del Elemento del
3. Función del de la Falla
Proceso, proceso, Proceso, 2. Función del 2. Modo de
Elemento de (FE) hacia el 3. Causa de
Sistema, número de 3. Elemento Función del Paso del Falla (FM)
Trabajo del nivel la falla en el
Subsistema, estación y de trabajo Sistema, Proceso y en el
Proceso y inmediato Elemento de
Elemento de nombre del del proceso Subsistema, Característica elemento de
Característica superior y/o Trabajo
la Parte o elemento de Elemento de del Producto Enfoque
del Proceso el usuario
Nombre del enfoque la Parte o
final
Proceso Proceso

                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

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ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA de PROCESO (AMEFP)
Planificación y preparación (FASE 1)
Nombre del  
Proyecto:
Fecha de inicio  
del AMEFP:

Fecha de revisión  
del AMEFP:

Equipo multidisciplinario:  

ANÁLISIS DE RIESGO (FASE 5) OPTIMIZACIÓN (FASE 6)

Código de Filtro (Opcional)

Características Especiales
Ocurrencia (O)

Responsable
Detección (D)

AMEF AP
Control Actual de Control Actual de
Acción Acción de
Prevención (PC) Detección (DC) de
Preventiva Detección
del FC la FC o el FM

                 

 
                 

 
                 

 
                 

 
                 

 
                 

 
                   

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ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA de PROCESO (AMEFP)
Planeación y preparación (FASE 1)  
  ID del AMEFP:
 
  Responsable del
Proceso:
 
  Nivel de
confidencialidad:
 
 

OPTIMIZACIÓN (FASE 6)

Características Especiales
Fecha de término

COMENTARIOS
Fecha límite de

Observaciones
Ocurrencia (O)

Detección (D)
Severidad (S)
finalización

AMEFP AP
Acción tomada
Estats

con indicador de
evidencia

                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     

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DINÁMICA 7. Gráficas de Control X-R

Instrucciones: Realice una gráfica de control X-Barra/R, interprete los resultados y determine el CPK.

1 5.40 6.20 5.50 5.10 4.80

2 4.80 6.30 4.00 4.00 4.10
3 7.20 4.60 5.60 5.10 6.60
4 4.7 4.3 6.9 6.8 4.4
5 4.50 5.70 5.30 5.40 5.30
6 5.70 4.20 2.70 5.10 5.90
7 4.90 3.70 4.30 4.10 5.40
8 6.00 3.00 5.30 3.90 5.30
9 5.90 3.90 6.50 2.70 4.60
10 3.50 5.70 3.20 3.60 5.20
11 3.90 4.20 6.20 6.30 4.00
12 5.60 4.50 5.40 4.40 6.60
13 3.80 3.20 4.90 5.00 6.40
14 5.30 6.30 2.70 4.40 4.50
15 3.90 4.70 5.20 4.30 4.10
16 6.50 4.70 3.70 4.20 5.50
17 7.50 6.40 4.70 6.70 4.70
18 6.40 4.20 4.60 5.50 4.00
19 5.60 6.70 4.90 5.40 6.90
20 6.30 8.10 5.10 5.50 7.70
21 4.60 5.80 4.70 5.10 7.00
22 3.50 5.00 5.90 3.00 3.20
23 5.20 6.10 3.80 4.30 4.10
24 4.20 4.40 5.00 5.00 3.90
25 5.20 5.10 3.50 6.90 5.20
26 6.40 6.40 5.90 4.90 5.90
27 4.50 5.20 4.90 4.00 5.50
28 5.40 5.60 3.30 5.40 3.80

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DINÁMICA 7. Gráficas de Control X-R
Nombre de Parte No. de Característica Característica Especificación Subgrupo/ Tamaño de Muestra Frecuencia: Fecha de Inicio Fecha de Terminación
Qubic Release LD013 Longitud DIOUEW 5.0 +/- 0.5
5.0 +/- 5.0 5 4 Subgru pos /Tu rn o xx/xx/xx xx/xx/xx
Resultados del Análisis del Sistema de
Operación Máquina /Dispositiv o No. No. de Gage Principal No de Gage de Respaldo: Resultados deMedición
Análisis del Sistema de 5.04 LCS X = 6.424635714 LCS R = 5.0887
Medición
Promedio de Proceso X =

VG10 FJG18 PSM05 PSM05 RRG:RRG:13%

13% Procesad
Procesado o Promedio de Rangos = 2.41 LCI = 3.646792857 LCI = 0
R X R
7

6
P r o m ed io

0
R

5
Ran g o s R

ID. S ubgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Fech a 15/1/05 16/1/05 17/1/05 18/1/05 19/1/05 20/1/05 21/1/05 22/1/05 23/1/05 24/1/05 25/1/05 26/1/05 27/1/05 28/1/05 29/1/05 30/1/05 31/1/05 1/2/05 2/2/05 3/2/05 4/2/05 5/2/05 6/2/05 7/2/05 8/2/05 9/2/05 10/2/05 11/2/05
Hora
X1 5.40 4.80 7.20 4.7 4.50 5.70 4.90 6.00 5.90 3.50 3.90 5.60 3.80 5.30 3.90 6.50 7.50 6.40 5.60 6.30 4.60 3.50 5.20 4.20 5.20 6.40 4.50 5.40
X2 6.20 6.30 4.60 4.3 5.70 4.20 3.70 3.00 3.90 5.70 4.20 4.50 3.20 6.30 4.70 4.70 6.40 4.20 6.70 8.10 5.80 5.00 6.10 4.40 5.10 6.40 5.20 5.60
X3 5.50 4.00 5.60 6.9 5.30 2.70 4.30 5.30 6.50 3.20 6.20 5.40 4.90 2.70 5.20 3.70 4.70 4.60 4.90 5.10 4.70 5.90 3.80 5.00 3.50 5.90 4.90 3.30
X4 5.10 4.00 5.10 6.8 5.40 5.10 4.10 3.90 2.70 3.60 6.30 4.40 5.00 4.40 4.30 4.20 6.70 5.50 5.40 5.50 5.10 3.00 4.30 5.00 6.90 4.90 4.00 5.40
X5 4.80 4.10 6.60 4.4 5.30 5.90 5.40 5.30 4.60 5.20 4.00 6.60 6.40 4.50 4.10 5.50 4.70 4.00 6.90 7.70 7.00 3.20 4.10 3.90 5.20 5.90 5.50 3.80
Promedio X = 5.40 4.64 5.82 5.42 5.24 4.72 4.48 4.70 4.72 4.24 4.92 5.30 4.66 4.64 4.44 4.92 6.00 4.94 5.90 6.54 5.44 4.12 4.70 4.50 5.18 5.90 4.82 4.70
Rango R = 1.40 2.30 2.60 2.60 1.20 3.20 1.70 3.00 3.80 2.50 2.40 2.20 3.20 3.60 1.30 2.80 2.80 2.40 2.00 3.00 2.40 2.90 2.30 1.10 3.40 1.50 1.50 2.30
Línea central Límites de Control
Tabla de constantes LSE  LIE LSE  LIE LSE  X LSE  X
CP   CPU  
LC X  X LSC X  X  A2 R 6 3 3
 R d 
 C pk  Mín CPU , CPL 
6 R 
no. 2 3 4 5 6 7
 2 

LIC X  X  A2 R
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92  d2 
D3 0 0 0 0 0 0.08
X  LIE X  LIE
d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.7 CPL  
LC R  R LSC R  D4 R A2 1.88 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419
3 3
 R d 

 2 

LIC R  D3 R

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DINÁMICA 7. Gráficas de Control X-R
Formulario - Control Estadístico del Proceso - Gráficas de Control por Variables X ̅ — R

Desviación Estándar Muestral σ

Promedio
σ=

Promedio de Promedios
Capacidad del Procesos CP

Rango R

Promedio de Rangos Capacidad del Proceso Potencial CPU

Capacidad del Proceso Inferior CPL

Limite Central de

Límites de Control

Límite Superior de Control LSC Capacidad del Proceso Real

+

Límite Inferior de Control LIC

-

Límites de Control R

Límite Superior de Control LSC

Límite Inferior de Control LIC

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DINÁMICA 7. Gráficas de Control X-R

Formulario - Control Estadístico del Proceso - Gráficas de Control por Variables X ̅ — R

Tabla para Gráficos de Control

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DINÁMICA 8. Estudio R&R

GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET GA

VARIABLE DATA RESULTS
Part Number Gage Name Appraiser A

Part Name Gage Number Appraiser B

0
Characteristic Specification Gage Type Appraiser C
Lower Upper
Characteristic Classification Trials Parts Appraisers Date Performed
0 0 0

APPRAISER/ PART AVERAGE

TRIAL # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. A 1
2. 2
3. 3
4. AVE xa=
5. R ra=
6. B 1
7. 2
8. 3
9. AVE xb=
10. R rb=
11. C 1
12. 2
13. 3
14. AVE xc=
15. R rc =
16. PART X=
AVE ( xp ) Rp=
17. (ra +
rb + rc ) / (# OF APPRAISERS) = R=
18. (Max x - Min x) = xDIFF =
19. R x D4* = UCLR=
20. R x D3* = LCLR=

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DINÁMICA 8. Estudio R&R (continuación)

GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET
VARIABLE DATA RESULTS
Part Number Gage Name Appraiser A

Part Name Gage Number Appraiser B

0
Characteristic Gage Type Appraiser C

Characteristic Classification Trials Parts Appraisers Date Performed

0 0 0

Measurement Unit Analysis % Total Variation (TV)

Repeatability - Equipment Variation (EV)
EV = R x K1 Trials K1 % EV = 100 (EV/TV)

= 2 0.8862 =
= 3 0.5908 =
Reproducibility - Appraiser Variation (AV)
AV = {(xDIFF x K 2)2 - (EV2/nr)}1/2 % AV = 100 (AV/TV)

= =
= Ap p ra is e rs 2 3 =
K2 0.7071 0.5231 n = number of parts
Repeatability & Reproducibility (R & R) r = number of trials
GRR = {(EV2 + AV2)}1/2 Parts K3

= 2 0.7071 % R&R = 100 (R&R/TV)

= 3 0.5231 =
Part Variation (PV) 4 0.4467 =
PV = RP x K 3 5 0.4030
= 6 0.3742

= 7 0.3534 % PV = 100 (PV/TV)

Total Variation (TV) 8 0.3375 =
2 2 1/2
TV = {(R&R + PV )} 9 0.3249 =
= 10 0.3146
= ndc = 1.41(PV/GRR)

All calculations are based upon predicting 5.15 sigma (99.0% of the area under the normal distribution curve). * D 4 =3.27 for 2 trials and 2.58
for 3 trials; D3 = 0 for up to 7 trials. UCLR represents the limit of individual R's. Circle those that are K1 is 5.15/d2, where d2 is
dependent on the number of trials (m) and the number if parts times the number of operators (g) which is beyond this limit. Identify the
cause and correct. Repeat these readings using the same appraiser and unit as originally used or dis- assumed to be greater than 15.
card values and re-average and ecompute R and the limiting value from the remaining observations. AV - If a negative value is
calculated under the square root sign, the appraiser variation (AV) defaults to zero (0). K 2 is 5.15/d2, where d2 is dependent on the number of
operators (m) and (g) is 1, since there is only one range calculation. Notes: K2 is 5.15/d2, where d2 is dependent on the number of parts (m)
and (g) is 1, since there is only one range calculation. d 2 is obtained from Table D3, "Quality Control and Industrial Statistics", A.J. Duncan

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DINÁMICA 8. Estudio R&R (Tabla de datos para la Dinámica de estudios R&R)

APPRAISER/ PART
TRIAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
#
A 1 0.29 -0.56 1.34 0.47 -0.80 0.02 0.59 -0.31 2.26 -1.36
2 0.41 -0.68 1.17 0.50 -0.92 -0.11 0.75 -0.20 1.99 -1.25
3 0.64 -0.58 1.27 0.64 -0.84 -0.21 0.66 -0.17 2.01 -1.31

B 1 0.08 -0.47 1.19 0.01 -0.56 -0.20 0.47 -0.63 1.80 -1.68
2 0.25 -1.22 0.94 1.03 -1.20 0.22 0.55 0.08 2.12 -1.62
3 0.07 -0.68 1.34 0.20 -1.28 0.06 0.83 -0.34 2.19 -1.50

C 1 0.04 -1.38 0.88 0.14 -1.46 -0.29 0.02 -0.46 1.77 -1.49
2 -0.11 -1.13 1.09 0.20 -1.07 -0.67 0.01 -0.56 1.45 -1.77
3 -0.15 -0.96 0.67 0.11 -1.45 -0.49 0.21 -0.49 1.87 -2.16

ECO, Corporación Empresarial México 138 Fecha: 25/07/2022

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