Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Laboratorio de Mecánica de fluidos y
Potencia fluida.
Actividad # 5
Nombre de la actividad: Calibración de un aparato de
medición tipo tubo de bourdon
Nombre del alumno: Gerardo Lozano Zamora
Grupo: 415
Día: jueves
Hora: V4
Fecha de entrega: 24/02/2022
Ciudad Universitaria, San Nicolas de los Garza Nuevo León.
OBJETIVO
Verificar si un manómetro de tubo de bourdon está bien calibrado
INTRODUCCIÓN
Durante esta actividad vamos a hablar sobres las diferentes razones más
importantes refiriéndonos a la calibración de los distintos aparatos de medición de
presión que se encuentran actualmente en existencia en el mercado, así mismo
sobre el procedimiento de cómo realizar su calibración. Cuando se habla de
manómetros, es normal referirse a indicadores analógicos de presión provistos de
una aguja indicadora y una escala de presión.
Estos dispositivos suelen fabricarse conforme a las normas EN 837 ó ASME
B40.100. A menudo este tipo de manómetros analógicos se construyen con un
tubo Bourdon, diafragma o cápsula. Tienen una estructura mecánica que mueve la
aguja indicadora a medida que aumenta la presión, lo que hace que la aguja se
desplace por la escala.
Los manómetros se dividen en diferentes clases de exactitud que determinan la
exactitud del manómetro, además de otras características. Normalmente, los
rangos de presión disponibles se dividen en pasos con coeficientes de 1, 1.6, 2.5,
4 y 6 que continúan hasta la década siguiente (10, 16, 25, 40, 60), y así
sucesivamente. Los diferentes diámetros de las escalas de los manómetros suelen
ser de 40, 50, 63, 80, 100, 115, 160 y 250 mm (1 ½, 2, 2 ½, 4, 4 ½, y 6 pulgadas).
Los manómetros de mayor exactitud suelen tener un diámetro mayor. Los
conectores de presión suelen ser machos de rosca paralela (G) según la norma
ISO 228-1, o bien de rosca cónica (NPT) según la norma ANSI/ASME B1.20.1.
Los manómetros se utilizan con frecuencia en todas las industrias y son
instrumentos muy habituales que requieren calibración. Como con cualquier
dispositivo de medición de procesos, deberían calibrarse periódicamente a fin de
garantizar que sus mediciones sean correctas. El hecho de que los manómetros
sean instrumentos mecánicos añade el riesgo de desviación debido al estrés
mecánico.
MARCO TEÓRICO
Algunas de las razones más importantes para calibrar los instrumentos de
medición de la industria son las siguientes:
• Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.
• Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.
• Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
No solo debes calibrar tu equipo de medida, sino también debes fijarle un plan de
mantenimiento preventivo
Se debe planificar un programa de inspecciones para asegurar el buen
funcionamiento, seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación,
que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan establecido y
no a una demanda del operario o usuario.
La calibración de equipos de medición tiene como objetivo principal monitorear el
buen funcionamiento de los equipos y responder a las normas de calidad
preestablecidas. Estas normas buscan garantizar la fiabilidad de los equipos para
reducir cada vez más el margen de error.
Además, la calibración de equipos de medición nos permite saber si existen
errores en el instrumento que debamos corregir para evitar complicaciones
futuras.
De no calibrar nuestros instrumentos, estamos expuestos a que las medidas que
nos indique sean erróneas.
También, mediante la calibración podemos determinar la desviación que existe
entre el “valor indicado” y el “valor verdadero”. Estos valores están establecidos
por patrones nacionales e internacionales. Así es como podemos conocer el nivel
de incertidumbre de nuestros instrumentos.
Cómo hago la calibración del barómetro:
1. Es muy recomendable hacer esta calibración en épocas de estabilidad
atmosférica, ya que la presión puede cambiar de forma rápida si hay
inestabilidad.
2. Buscar en internet una estación meteorológica lo más cercana a tu
ubicación.
3. Recomendamos que dicha búsqueda se centre o bien dentro de la agencia
de meteorología de tu país o de una estación certificada según los cánones
de OMM (Organización Mundial de Meteorología).
4. Obtener la presión de atmosférica que hay en el momento del calibrado.
5. Necesitas un destornillador pequeño.
6. Vamos a la parte de atrás del barómetro, donde tendrá un tonillo pequeño.
7. Teniendo visión del indicador, con el destornillador vamos girando el
tornillo, hacia la derecha para subir la presión y hacia la izquierda para bajar
la presión.
8. Adaptar la presión de tu barómetro con el valor indicado en la estación
buscada.
Si sigues estos pasos no tendrás problema alguno para calibrar tu barómetro y
poder saber en todo momento que presión atmosférica tienes y que tendencia
sigue.
La calibración de los manómetros, que es uno de los instrumentos de laboratorio
para medir presión, junto con los presostatos y los transmisores de presión, debe
seguir pautas estandarizadas, de modo tal que en el tiempo se puedan trazar las
mediciones.
Esto se resuelve con la adscripción a normas ISO específicas, que en Zwei
Ingeniería manejamos a la perfección, al igual que las prácticas más avanzadas y
los métodos de calibración de manómetros más eficientes que se usan
actualmente en el mundo.
Es por ello que estamos en condiciones de entregar a nuestros clientes el
correspondiente certificado de calibración de manómetros, que permite a los
laboratorios llevar un registro del mantenimiento y de las mediciones obtenidas, y
presentarlo en caso de que solicite el documento ante alguna eventualidad.
El procedimiento de calibración de manómetros más difundido utiliza balanzas de
peso muerto, esto es, un instrumento especial conformado por pistón de tipo
hidráulico asistido por pesas convenientemente calibradas. A tal fin se utiliza un
banco de calibración de manómetros. De allí la denominación de calibración de
manómetros por peso muerto que recibe este método.
La calibración de un manómetro se efectúa comparando la totalidad del rango que
mide el instrumento. En Zwei Ingeniería nos encargamos de la calibración de
manómetros analógicos y digitales; calibramos equipos diferenciales, de fuelle, de
columna, tipo Bourdon, etc. Y cuando las desviaciones que se encuentran al pasar
por el proceso son mayores a las que permiten las normas, se procede a efectuar
un proceso de ajuste.
DATOS Y RESULTADOS
INCREMENTOS DE CARGA
Masa (Kg) Lectura de Cálculo de Lb/pulg²(psi) mH2O mmHg
manómetro presión
(KN/m²) (KN/m²)
0.5 20 20 2.900 2.039 150.012
1.0 40 40 5.801 4.079 300.024
1.5 60 60 8.702 6.12 450.036
2.0 80 80 11.603 8.158 600.049
2.5 100 100 14.503 10.197 750.062
DECREMENTOS DE CARGA
Masa (Kg) Lectura de Cálculo de Lb/pulg²(psi) mH2O mmHg
manómetro presión
(KN/m²) (KN/m²)
2.5 100 100 14.503 10.197 750.062
2.0 80 80 11.603 8.158 600.049
1.5 60 60 8.702 6.12 450.036
1.0 40 40 5.801 4.079 300.024
0.5 20 20 2.900 2.039 150.012
CONCLUSIÓN
Algo que pude ver en esta actividad es que si no calibras tus equipos, no podrás
tener seguridad de que el servicio que prestas es confiable, ya que las condiciones
adecuadas de operación no son óptimas, y por ende tus instrumentos no estarán
listos para dar resultados exactos y honestos.
Pérdidas económicas: si no tienes resultados correctos, no esperes que tus
clientes se queden; lo más probable es que ellos busquen otro proveedor.
Por otro lado, obtendrás más perdidas por sobre costos, ya que el análisis de los
resultados de calibración permite identificar fallas a un menor tiempo. Si los
equipos no se calibran, es posible que las fallas de este no sean detectadas a
tiempo; y es probable que cause errores en la producción o los resultados del
servicio, donde es usado este instrumento.
Incidente y/o accidentes humanos: ¿te imaginas que un grupo de tus trabajadores
enfermen o incluso pierdan la vida porque trabajaron en un clima inadecuado?
¿qué tal si tus equipos sin calibrar son usados para la construcción de un edificio y
ocurre un derrumbe fatal? O, ¿qué pasaría si un médico hace uso de sus equipos
mal calibrados y da un pronóstico incorrecto a un paciente? Podría mencionarte
muchos más ejemplos, pero la idea es que no solo importan las medidas, el ser
humano es fundamental en el proceso y en el resultado final.
Cuando no se tiene una correcta graduación de equipos, puedes provocar
cualquier desastre y lo mejor para tomar conciencia de ello, es visualizar el
universo en que serán usados tus equipos.
Incumplimiento de la norma ISO 9001-2015: los equipos de medición y
seguimiento de calidad de productos deben ser adecuados para su propósito y,
además, se debe conservar el certificado o informe de calibración (según sea el
origen del estudio: internamente o externamente)
REFERENCIAS
[Link]
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[Link]
deben-tener-en-cuenta
