UNIVERSIDAD ESTATAL

PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE
CIENCIAS ADMINSTRATIVAS

CARRERA DE
CONTABILIDAD Y AUDITORIA

GUIA ACADÉMICA
CONTABILIDAD DE COSTOS I

LIC. MARIA FERNANDA ALEJANDRO LINDAO, MG

2021-1
RESULTADO DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA
Contabilidad de Costos II, pretende al estudiante proporcionar con bases sólidas de
contabilidad de costos 1, permitir el fortalecimiento de sus conocimientos avanzados
dotándole de herramientas a loa materia en mención, en temas de sistemas de costos por
procesos, del costeo estándar, así como también a la determinación de los Coproductos y
subproductos y su influencia en los resultados contribuyéndole al desarrollo de habilidades
en la planificación financiera, administrativa y de producción de las Empresas Industriales, y
de Servicios.
1.- Datos generales de la asignatura:

Asignatura: CONTABILIDAD DE COSTOS II

Nivel o Semestre: QUINTO

2.- Datos específicos de la asignatura

2.1. Objetivo: Contabilidad de Costos II es una asignatura de Formación Profesional para los
estudiantes de Contabilidad y Auditoría, permite el estudio de los registros contables en
empresas industriales lo que establece para el futuro profesional conocimientos que lo guiarán
en el ejercicio de sus actividades contables, lo cual contribuye al desarrollo de habilidades en la
planificación financiera, administrativa para la toma de decisiones. Este curso es fundamental
para el desarrollo del análisis en los elementos del costo en las empresas industriales en el
planteamiento y resolución de problemas que involucran los costos con la planeación, el
control y la toma de decisiones. Sienta las bases para cursos de especialidad en el área de
Contabilidad, así como también contribuye al área de auditoría con el Análisis financiero,
presupuesto, entre otras.

2.2. Resultados de aprendizaje de las unidades temáticas de la asignatura:

1. Sistema de Costos por Procesos: Determinar el costo de producción bajo el sistema de
Costos por procesos.
2. Subproductos y Coproductos: Medir la influencia en los resultados financieros de las
líneas de productos y subproductos
3. Sistema de costos ABC: Determinar el costo de productos terminados bajo el sistema de
costos ABC.
4. Evaluar los resultados de costeo a través de estrategias de gestión para la toma de
decisiones.

2.3. Contenidos

Sistema de costos por procesos de producción:

1.1 Concepto. Características. Identificación de nuevos elementos en el proceso productivo bajo
el sistema de costos por procesos.
1.2 Tratamiento de los elementos del costo (MPD, MOD, CIF)
1.3 Transferencias de un proceso o departamento a otro, de productos en proceso a terminados.
1.4 Informe de Costos de Producción, de unidades o cantidades físicas
1.5 Actividad basada en Investigación? Estudio de caso simulado (seguimiento)

2. Subproductos y Coproductos
2.1 Coproductos, concepto y características
2.2 Costos Conjuntos, punto de separación.
2.3 Métodos para asignar costos conjuntos a los Coproductos
2.4 Subproductos, concepto y características; Contabilización cuando se venden, cuando se
producen
2.5 Evaluación primer parcial

[Link] de Costos ABC

3.1 Concepto, características, objetivos, Diferencias entre el Sistema tradicional y el costeo
ABC
3.2 Productos, recursos, actividades, objeto del costo, parámetros de asignación, inductores de
costo de actividades; definiciones. Identificación de nuevas actividades y recursos por sistema
ABC.
3.3 Etapas para organizar e implementar el modelo ABC: previa, implementación y
mantenimiento, Empresas en las que se puede implementar el Sistemas de costos ABC
3.4 Actividad basada en Investigación: Estudio de caso simulado

4. Costos para la toma de decisiones

4.1 Tipos de decisiones
4.2 Costeo variable y marginalidad
4.3 Decisiones estratégicas, tácticas y operativas
4.4 Comprar, fabricar o reciclar, Incorporar o discontinuar un producto/servicio/actividad.
Matriz de multiproducto: distintas acciones. Análisis de los costos fijos y su impacto en la
producción para la toma de decisiones por emergencia sanitaria.
4.5 Evaluación segundo parcial

Metodología:
Aprendizaje basado en problemas, trabajo colaborativo, deductivo-inductivo, Expositivo, heurístico,
trabajo independiente.

Recursos didácticos:
Plataforma Moodle, Zoom. Teams, pizarra digital, presentaciones en PowerPoint, laptop,
symbalo

2.4 Evaluación:
Ponderación
Prim
Tipos de Segundo
Estrategias evaluativas er
evaluación ciclo
ciclo

Diagnostico
Test, prueba de conocimientos

Aprendizaje en Contacto con el Docente: 25% 25%

Formativa I Parcial:
Estudio de casos A.C (10%), lecciones escritas
(Evaluación (15%).
continua) Segundo Parcial:
Estudio de casos A.C (10%), lecciones escritas
(15%).
 Aprendizaje Práctico Experimental:
I Parcial: Trabajo de Observación dirigida a estudio
de caso (5%), Talleres (5%)
10% 10%
Segundo Parcial:
Talleres (5%), Trabajo de Observación dirigida a
estudio de caso (5%)
Aprendizaje Autónomo
25% 25%
Consulta (10%) y tareas (10%), portafolio (5%).

Prueba objetiva, prueba práctica, sustentación de

Sumativa
proyectos integradores. 40% 40%

Recuperación: 60%

2.5 Bibliografía:
2.5.1 Básica:

2.5.2 Complementaria:

2.5.3 Bibliografía virtual:

 Arredondo, M (2015). Contabilidad y análisis de Costos. México: Grupo Editorial Patria
([Link]
 Mallo C. (2014) Contabilidad de Costos (3era ed) Madrid Difusora Larousse - Ediciones
Pirámide
([Link]
 Toro, F. (2016). Costos ABC y presupuestos: herramientas para la productividad (2a.
ed.). Colombia: Edicones Ecoe.
([Link]
 Muñoz Bernal (2017). Contabilidad de costos para la gestión Administrativa. Editor
UNEMI. [Link]
biblionumber=23700&query_desc=kw%2Cwrdl%3A%20costos

Firmas de responsabilidad

Ing. Verónica Benavides, MBA. Lcda. María Fernanda Alejandro MSc.

DIRECTORA DE CARRERA DOCENTE

REVISADO POR:

Lcda. Magdalena Gonzabay MSc. Lcda. María Fernanda Alejandro

ESPECIALISTA MSc.
APOYO PEDAGÓGICO

La Libertad, mayo 7 del 2021

 GUIA DE ESTUDIA DE LA ASIGNATURA:
CONTABILIDAD DE COSTOS II

Datos específicos de la asignatura:

Contribución de la asignatura a la carrera y al perfil profesional:
Contabilidad de Costos II es una asignatura de Formación Profesional para los estudiantes
de Contabilidad y Auditoría, permite el estudio de los registros contables en empresas
industriales lo que establece para el futuro profesional conocimientos que lo guiarán en el
ejercicio de sus actividades contables, lo cual contribuye al desarrollo de habilidades en la
planificación financiera, administrativa para la toma de decisiones. Este curso es
fundamental para el desarrollo del análisis en los elementos del costo en las empresas
industriales en el planteamiento y resolución de problemas que involucran los costos con la
planeación, el control y la toma de decisiones. Sienta las bases para cursos de especialidad
en el área de Contabilidad, así como también contribuye al área de auditoría con el Análisis
financiero, presupuesto, entre otras.

La asignatura contribuye en: Aplicar sistemas de costeo para la determinación de los

precios y elaboración de los Estados Financieros en empresas Industriales, contribuyendo a
la toma de decisiones gerenciales y al fortalecimiento de la matriz productiva.

Caracterización de la asignatura:
Contabilidad de Costos II es una asignatura de Formación Profesional para los estudiantes
de Contabilidad y Auditoría, permite el estudio de los sistemas de costos por procesos,
análisis del costeo estándar, la determinación de los Coproductos y subproductos y su
influencia en los resultados, así como la determinación de los costos ABC en empresas
industriales, lo cual contribuye al desarrollo de habilidades en la planificación financiera,
administrativa y de producción.

Resultado de aprendizaje de la asignatura:

Analizar los sistemas de Costos industriales, identificando los tratamientos diferenciadores
en cada elemento del costo que requiere cada uno de los componentes, para la obtención de
resultados al finalizar la producción permitiendo la elaboración de informes y estados
financieros industriales de la producción de acuerdo a cada sistema.
 Rúbricas

Preguntas Orales
Muestra interés por realizar las actividades especificadas, esto se
observa en que pide la palabra para opinar, aportar, realizar
comentarios, y desarrollar ejercicios en la pizarra. Cada participación se
Ejecuta las instrucciones que se le piden en la clase. evalúa en su totalidad
Expresa con claridad los conceptos aprendidos y utiliza correctamente
el lenguaje técnico.

Trabajos asincrónicos
NIVELES
Criterio
Indicadores o
so
aspectos a Muy bien Bien Regular Insuficiente
categorí
evaluar
as
5 4 3 2 Y MENOS

Siempre propone Propone formas de En ocasiones

Nunca propone
formas para organizar organización del propone formas para
formas de
el trabajo, contribuye trabajo, pocas veces organizar el trabajo
organización ni
con información aporta información pero nunca hace
aporta información
confiable y confiable pero no aportaciones de
Contribuciones

o sugerencias de
Aportaciones

relacionada al tema directamente información ni

mejora. En
por desarrollar. relacionada al tema, realiza sugerencias
ocasiones entorpece
Durante el proceso escasamente hace para mejorar el
el desarrollo del
del trabajo hace sugerencias para producto del equipo,
trabajo al no aceptar
sugerencias para su mejorar el producto acepta sin objetar las
las propuestas de
mejora, además del equipo. Se propuestas de sus
otros para alcanzar
muestra interés por esfuerza para lograr compañeros para
los objetivos del
cumplir los objetivos los objetivos del alcanzar los
equipo.
del equipo equipo objetivos del equipo.

En ocasiones se
retrasa con las
Muchas veces se
entregas de trabajo,
Responsabilidad

retrasa y afecta los

sin embargo no
Siempre entrega su plazos de entrega del Nunca entrega su
genera
aportación en tiempo equipo. Sus trabajo a tiempo y
complicaciones con
y con los parámetros aportaciones no con los parámetros
los plazos que tiene el
solicitados. cumplen totalmente solicitados.
equipo. Entrega su
los parámetros
aportación con los
solicitados.
parámetros
Desempeño

solicitados.

Cuando se enfrenta a
Cuando enfrenta a
algún desacuerdo, Cuando enfrenta a
Cuando se enfrenta a algún desacuerdo
siempre escucha algún desacuerdo no
algún desacuerdo casi no escucha
opiniones, expone sus escucha opinión o
siempre escucha opiniones, no
puntos de vista y sugerencias y no
opiniones y expone acepta sugerencias.
Mediación acepta con buen propone alternativas
sus puntos de vista, No propone
ánimo las de solución pero
pero no propone alternativas y le
sugerencias. Además acepta los resultados
soluciones al cuesta aceptar el
propone posibles del consenso de sus
conflicto. consenso de sus
soluciones al compañeros.
compañeros.
conflicto.
 Investigación documental
Indicadores NIVELES
Criterios o
o aspectos a Muy bien Bien Regular Insuficiente
categorías
evaluar 5 4 3 2 y menos
No lograron definir
Después de algunas No lograron definir
Organizaron de una estructura de
dudas e una estructura de
manera ágil y rápida trabajo, sin
Planeación Organización inconformidades trabajo y no
la dinámica para embargo
lograron organizar la cumplieron con el
trabajar. cumplieron con los
dinámica de trabajo. entregable.
entregables.
Realiza búsqueda de
Realiza búsquedas Se limita a una
información de
Realiza la búsqueda en varias fuentes de fuente de
varias fuentes
Búsqueda de de información información, pero información no
Investigación confiables, pero no
información pertinente y de varias no siempre de necesariamente
necesariamente la
fuentes confiables. fuentes confiables o confiable o
información es
pertinentes. pertinente.
pertinente.
Entrega o presenta
avances en tiempo y
Entrega o presenta
forma. Muestra Entrega o presenta
avances del
conocimiento los avances en
proyecto de forma Hace entregas
profundo del tema y tiempo y forma.
incompleta. parciales o
logra explicarlo Muestra
Muestra un incompletas. No
claramente, recurre a conocimiento del
Seguimiento conocimiento identifica el
Construcción ejemplo y anécdotas. tema y logran
del proyecto ambiguo sobre la problema central
Integran explicarlo de manera
temática a abordar. para el cual se
conocimientos previos clara. Logra ligar el
Por lo tanto no se desarrolla el
o de otras materias. tema central y el
establece un tema proyecto
Logra ligar los resultado del
central en el
resultados del proyecto
proyecto
proyecto y el tema
central.
Diseñó o fabricó un
Diseñó o fabricó un
producto que es
producto que es
funcional que cumple
funcional y responde Diseñó o fabricó un
con los objetivos y Diseñó o fabricó un
casi a la mayoría de producto que
metas del proyecto. producto que no
los objetos responde al 50% de
Entregable Hizo consideraciones responde a los
planteados. No los objetivos
estéticas y aplicó objetivos
demuestra aplicación planeados del
experiencias y planteados.
de conocimientos o proyecto.
conocimientos para
experiencias en su
complementar el
desarrollo.
resultado.

Memorias reflexivas
Criterio Puntaje

Organización y reflexión 2

Contenido de todas las preguntas 1

Redacción 2
Total 5
Unidad # 1 SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Resultados de aprendizaje
(unidades temáticas)

Establecer los costos departamentales para el cálculo del costo unitario a través de Sistema de
Costos por procesos.

Componentes gestión del aprendizaje

Docencia Asistidas por el

Trabajo autónomo Total de horas
docente y colaborativo

Temas y subtemas
20 50 70
(de acuerdo al número de horas Resultados de aprendizaje de los temas
determinadas por unidades)

Concepto. Características. Identificación

Identificar los costos por procesos para la
de nuevos elementos en el sistema de
diferenciación entre sistemas.
costos por procesos.
Emplear el Sistema de costeo por procesos para
Tratamiento de los elementos del costo
el registro de los materiales, mano de obra y los
(MPD, MOD, CIF)
indirectos de fabricación.
Transferencias de un proceso o
Ejecutar el Sistema de costeo por procesos para
departamento a otro, de productos en
el registro de transferencias entre procesos.
proceso a terminados.
Informe de Costos de Producción, de Elaborar el informe de producción para la
unidades o cantidades físicas. determinación del costo por proceso productivo

Actividad basada en Investigación: Construir un Estudio de caso simulado

Estudio de caso simulado. relacionado al contenido de la asignatura.

Tema 1.1 Encuadre/prueba de diagnóstico. Concepto. Características. Identi

cación de nuevos elementos en el proceso productivo bajo el sistema de costos
por procesos.

COSTEO POR PROCESOS

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza y tipo de
las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera. Cuando los productos son
manufacturados masivamente, o en proceso continuo, el sistema de costos por procesos es
apropiado. Ejemplo de industrias que usan este sistema son las productoras de papel, acero,
químicos y textiles.
El sistema de costos por procesos (que se relaciona con productos uniformes), destaca la
acumulación de los costos de producción para un periodo específico, por departamentos, por
procesos o centro de costos a través de los cuales circula el producto.

En las empresas que utilizan este sistema, se elaboran productos relativamente estandarizados para
tenerlos en existencia en lugar de producir para clientes determinados según sus especificaciones,
como en el sistema de órdenes de trabajo.

Bajo un sistema de costos por procesos, después que los costos se han cargado a los departamentos
de producción, se asignan a los productos fabricados. No se hace ningún esfuerzo para averiguar el
costo específico de cada unidad separad de producción, los costos de los productos que se obtienen
son costos promedio que se han ido acumulando de departamento en departamento.

Costeo por procesos: es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o

centro de costo.

Departamento: es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de
manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente
dividir la unidad departamental en centros de costos.
Centro de costos: es la división departamental donde cada proceso se conforma y los costos se
acumulan por centro de costo y no por departamento. Ejemplo: en una manufacturera electrónica,
el departamento de “ensamblaje” puede dividirse en los siguientes centros: disposición de
materiales, alambrado y soldadura.
Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su
área y sus supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando
periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro detalladazo de las
unidades y actividades de costo en cada departamento, o centro de costo, durante un cierto periodo
de tiempo.

Objetivos del costeo por procesos

Un sistema de costos por procesos determina como serían asignados los costos de manufactura
incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es sólo un paso
intermedio; el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Durante un cierto periodo algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al
final de el. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales
incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las
terminadas.

Características de un sistema de costos por procesos

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos
unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo de
tiempo y las unidades terminadas en el mismo periodo.

Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor.
Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y se acredita con los
costos de unidades terminadas transferidas a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.
Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o
al inventario de artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último
departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para
determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y
calculados a través del uso de informe de producción.

Producción por departamentos

En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en los departamentos o en los
centros de costo. En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o
funciones, tales como mezclado en el departamento A y refinamiento en el departamento B. Un
producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros de costo antes de que
llegue al almacén de artículos terminados.

Los costos de materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación producidos en
cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se
terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañado
de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en la materia
prima (nombre figurado) del siguiente hasta que se convierte en artículo terminado.

Flujo Físico
En un sistema de costos por procesos, las unidades y los costos fluyen juntos. La siguiente ecuación
resume el flujo físico de las unidades en el departamento.

Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser contabilizadas en un
departamento. Un departamento no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas
las unidades terminadas son transferidas no habrá unidades “aún a la mano”. Si todos los
componentes menos uno, son conocidos, puede calcularse el componente desconocido.
En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se ubican en el primer
departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales
adicionales pueden o no ser agregación en los otros departamentos. Todos los artículos producidos
van a los mismos procesos, en la misma secuencia.
En el flujo paralelo del producto, la materia inicial se agrega durante diferentes procesos,
empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

En el flujo selectivo, varios productos se producen a partir de la misma materia prima inicial.
Ejemplo la carne bovina, producen varios cortes de carnes, pieles y accesorios de un animal
sacrificado. Cuando resulta más de un producto en proceso de producción, los productos se
denominan productos conjuntos o sub-productos, dependiendo principalmente de su valor de venta
relativo.

La entrada y salida de inventario de costos se refleja en la cuenta de inventario de trabajo en

proceso del departamento. El trabajo en proceso se debita por costos de producción (MD, MOD y
CI de unidades terminadas en el departamento anterior y transferidos al departamento). Cuando las
unidades terminadas son transferidas, el inventario de trabajo en proceso se acredita por los costos
asociados con esas unidades terminadas.

Un producto puede fluir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los
flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el selectivo. El mismo sistema
de costos por procesos puede ser usado en todos los flujos del producto.

La fabricación en serie de productos con características similares trajo consigo un cambio

revolucionario en la manera de hacer negocios. Dentro de esta nueva lógica, las empresas ya no
diseñan sus procesos productivos para dar satisfacción a pedidos de clientes específicos, sino más
bien los procesos se estructuran para permitir la producción eficiente de grandes volúmenes de
bienes idénticos o muy similares entre sí. Este cambio en la forma de producir trajo como
consecuencia directa un cambio en la manera de enfocar el costeo de productos y servicios; el
resultado de este nuevo enfoque es el sistema de costeo por procesos.

En el costeo por procesos, el costo unitario de un producto o servicio se obtiene a partir de la

asignación de los costos totales a muchas unidades similares o idénticas, suponiendo que cada
unidad recibe la misma cantidad de cada costo. Este sistema de costos supone, al mismo tiempo,
que las unidades a costear comparten todos los procesos productivos.

En la práctica, los procesos al interior de las empresas se corresponden con los distintos
departamentos definidos en su estructura organizacional; por ésta razón, el costeo por procesos se
conoce también como costeo por departamentos. Los costos se acumulan por departamento y se
asignan tanto a la producción en proceso como a los productos terminados, utilizando para ello el
concepto de producción equivalente. Se calcula un costo promedio para cada unidad equivalente y
se transfieren las unidades terminadas (con sus costos correspondientes) al departamento siguiente.

El proceso productivo comienza en el Departamento 1. Los costos de producción se agregan en

dicho departamento hasta que las unidades se terminan y se transfieren, junto con el costo
agregado, al Departamento 2. Este departamento le agrega sus propios costos hasta terminar las
unidades y transferirlas al departamento siguiente. Las unidades así transferidas cargan con los
costos agregados por los departamentos 1 y 2. El proceso se repite hasta que las unidades son
terminadas definitivamente por el último departamento en la línea de producción, momento en que
pasan a formar parte de los productos terminados. Posteriormente, la empresa vende sus productos
y el costo de los artículos terminados pasa a formar parte del costo de venta del periodo.

El principal problema que debemos enfrentar en el costeo por procesos dice relación con la
asignación de los costos de producción entre unidades en proceso y unidades terminadas y
transferidas. Durante un periodo cualquiera, cada departamento incurre en costos de producción
que se van agregando paulatinamente a las unidades recibidas del departamento anterior. Una parte
de esos costos debe asignarse a las unidades transferidas al departamento siguiente, el resto de los
costos de producción permanece en el departamento y deben ser asignados a las unidades que aún
se encuentran en proceso.
El problema consiste de manera precisa en cómo distribuir correctamente los costos de producción,
entre las unidades terminadas durante el periodo y las unidades que, al finalizar el periodo, aún se
encuentran en proceso, de manera tal que cada parte reciba la proporción de costos que le
corresponde. La técnica que se utiliza para resolver este problema consiste en establecer una
equivalencia entre las unidades terminadas y las unidades en proceso. Dicho de otra forma,
debemos responder la siguiente pregunta: ¿a cuántas unidades terminadas equivalen las unidades en
proceso? La respuesta a esta pregunta se obtiene calculando la producción equivalente. La técnica
para calcular la producción equivalente se presenta más adelante.

Metodología del Costeo por Procesos

La aplicación del costeo por procesos puede verse enfrentada a tres situaciones diferentes:
 1. Acumulación por procesos con cero inventarios iniciales y finales de producción, es decir, todas
las unidades se comienzan y terminan por completo durante el periodo.
2. Acumulación por procesos con cero inventarios iniciales de producción en proceso, pero con
inventarios finales de producción en proceso, lo que significa que algunas unidades se encuentran
incompletas al final del periodo, por lo que es necesario incorporar el cálculo de la producción
equivalente.
3. Acumulación por proceso con inventarios iniciales y finales de producción en proceso.

Para explicar la metodología del costeo por procesos, utilizaremos el siguiente ejemplo:
Para la producción de molduras o productos laminados primero se prepara la materia prima, lo que
consiste en la optimización de los anchos (optirip), cepillado y la clasificación en distintos grados
de calidad. Luego, la madera es trozada en líneas manuales y automáticas con el fin de eliminar los
defectos. A continuación se separan los cutstocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los
blocks (piezas de madera libre de nudos de largos variables). Posteriormente, los custocks y blocks
son conducidos a las máquinas que hacen la unión de tipo finger, que dan origen a los blanks o
tablas libres de nudos de 6 metros de largo.

En la etapa siguiente, se procesan los cutstocks y blanks en distintas líneas de producción. Para el
caso de las molduras, se utilizan las moldureras; para los productos laminados, se utilizan las líneas
de encolado de canto o de encolado de cara. Finalmente, la última etapa comprende el control de
calidad, etiquetado, empaquetado, y despacho a puerto, para los productos de exportación, o a las
instalaciones de los clientes en el mercado nacional.
Como se discutió anteriormente, para asignar correctamente los costos de producción del periodo
es necesario determinar una equivalencia entre las unidades terminadas y las unidades en proceso.
En otras palabras, debemos traducir las unidades en proceso a su equivalente en unidades
terminadas. Para ello debemos seguir los siguientes pasos:
 Resumir el flujo de las unidades físicas de producción.
 Determinar el grado de avance de las unidades en proceso para cada insumo de producción
(elemento del costo).
 Calcular la producción equivalente para cada insumo de producción (MD, MOD y CIF). 
Resumir los costos totales para cada insumo de producción.
 Calcular el costo unitario de producción equivalente para cada insumo de producción.
 Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso.
Nuestro problema ahora consiste en calcular el costo unitario de producción para las unidades
equivalentes. Puesto que existen costos agregados por el departamento en dos periodos distintos,
debemos decidir de qué manera ordenaremos la salida del inventario de las unidades terminadas y
sus correspondientes costos. Tres son los métodos más utilizados para resolver este problema:
LIFO, FIFO y promedio ponderado. En el método LIFO, las primeras unidades que ingresan son
las primeras que salen, con sus costos unitarios respectivos. En el método LIFO, en cambio, las
unidades que ingresan al final son las primeras que salen del inventario junto con su costo unitario.
Finalmente, el método promedio ponderado no se preocupa de qué unidades ingresaron primero al
inventario y cuáles después, sino que calcula el costo para cada unidad dividiendo el costo total de
producción por el total de unidades equivalentes.

El método más simple de utilizar en la práctica es el método del promedio ponderado; el método es
apropiado cuando no existen variaciones significativas en el nivel de precios de los insumos de un
periodo a otro, de lo contrario, el costo de los inventarios así calculado puede sufrir distorsiones
significativas. Por razones de simplicidad, y debido a que nuestra economía presenta niveles
importantes de estabilidad en el nivel de precios, el método que utilizaremos en el presente texto
será el método del promedio ponderado.

El sistema de costos por procesos es el medio que se utiliza para aplicar los costos a productos
iguales, elaborados de manera continua, en grandes cantidades tomando en cuenta algunos factores
como: las especificaciones del producto que se va a manufacturar, los volúmenes de la producción
y la complejidad del proceso productivo.

Se lleva a cabo a través de “etapas” en serie, denominadas “procesos” y es utilizado por empresas
manufactures y algunas de servicios (comida rápida, seguros, correo...).

El sistema se utiliza cuando es posible:

- producir artículos estandarizados para una demanda de mercado y no para un cliente específico.
- Cuando el volumen productivo permite acumular costos por tiempos, lo que implica un proceso
de planeación para lograr el objetivo de producción.
- Cuando el proceso productivo es normalmente intermitente,
- Cuando se buscan mejores índices de rendimiento con mayor productividad.
Tema 1.2 Tratamiento de los elementos del costo (MPD, MOD, CIF)
Cada departamento o “centro de costos” trabaja como una división independiente de la fábrica.
Esto quiere decir que cada departamento agrega los costos de su interés en cualquiera de los
elementos del costo al final se determina el costo unitario departamental. Por ejemplo, una empresa
agrega costos por materiales, mano de obra, CIF por un total de ¢3,400.000 en su departamento de
corte y al final termina 10,000 unidades; entonces el costo de terminación en corte es de ¢340 la
unidad.

En esta parte se aplican asientos normales de costos y se mayorizan para determinar su valor en
moneda. La suma de los costos unitarios acumulados determina el costo unitario total y la suma de
cada uno de los costos por elemento y por totales determina su valor específico.

Los costos se pasan entre departamentos mediante la cuenta “PRODUCTO EN PROCESO –

DEPARTAMENTO XX” cerrando con ésta las cuentas de costos por elemento en el departamento
que envía.
En este caso, una vez que se tienen determinadas las cuentas de costos, especificado el
departamento o centro de costos de ocurrencia, la parte de las unidades que se pasan al siguiente
departamento se denominan con el nombre de la cuenta de procesos.

Artículos dañados, artículos defectuosos, desechos y desperdicios de materiales

Como en un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los artículos dañados,
artículos defectuosos, desechos y desperdicios deben también ser contabilizados bajo un sistema de
costos por procesos. Es importante que se entienda la distinción entre estos cuatro términos ya que
cada uno se usa en procedimientos contables diferentes.

Artículos dañados: son aquellos que no cumplen con los estándares de producción y son vendidos
por su valor de salvamento o son descartados. Cuando se encuentran artículos dañados se sacan de
la producción y no se realiza ningún trabajo adicional en ellos.

Artículos defectuosos: son aquellos que no cumplen con los estándares de producción y deben ser
procesados adicionalmente para poder ser vendidos como unidades buenas o irregulares.
Desechos: son las materias primas que sobran en el proceso de producción que no puedan usarse
sino que un propósito o proceso de producción diferente o ser vendidas por un monto nominal. El
material de desecho es similar a un coproducto; un producto que resulta del a producción principal y
tiene un valor de venta bajo en comparación con el producto principal. La distinción entre los
desechos y un coproducto radica en el valor relativo (%) con el producto principal: el de menor
valor de venta es el más apropiado para ser clasificado como material de desecho.

Desperdicios: aquella parte de las materias primas que sobra después de la producción y no tiene
uso adicional ni valor de reventa.
El sistema denominado costos por procesos tiene una particularidad especial y es que los costos de
los productos se averiguan por períodos de tiempo.

La aplicación de este sistema de costos es más conveniente en aquellas empresas que elaboran
productos relativamente estandarizados, con unos procesos de transformación continuos (en serie),
para una producción relativamente homogénea y masiva de artículos similares tales como las
industrias papeleras, químicas, textileras, de cementos, cerveceras, el caso de los automóviles y el
de los electrodomésticos.

Como consecuencia de las nuevas tecnologías y su influencia en los procesos productivos, las
empresas modernas tienden a utilizar sistemas de producción masivos, continuos y con productos
homogéneos, con datos estándar, debido a que es un tipo de producción más estable, estandarizado
y, por lo tanto, más eficiente.

Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace o realiza un trabajo

específico, especializado y repetitivo. También se le conoce con los nombres de: departamentos,
centros de costo, centro de responsabilidad, función y operación.
Algunos ejemplos de procesos son: ensamblado, fundición, acabado, pintura, mecanizado,
maquinado.

Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier
producto puede requerir procesamiento en varios productos. El plan de producción depende de las
características técnicas del diseño del producto y del proceso.

Además de la naturaleza del diseño del proceso y del producto, la organización y distribución de la
planta también determina la relación de los procesos entre sí; como por ejemplo, si se van a arreglar
como procesos en secuencia o como procesos paralelos. Los procesos paralelos operan
independientemente unos de otros.

Es también propio del sistema de costos por procesos, el que, una vez iniciado un proceso
determinado, ya sea de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque
es de naturaleza continua, en donde los procesos se adelantan en forma secuencial, es decir, que el
proceso adelantado en un departamento de producción requiere continuar en otro, y en otro, hasta
salir finalmente terminado hacia el almacén, o en forma paralela, en donde el proceso en cada
departamento es independiente el uno del otro, y al final se juntan o ensamblan todos los procesos
para obtener el artículo deseado.

Consideraciones especiales Recuérdese cómo en el sistema de costos por órdenes de producción, la

unidad de costeo era cada una de las órdenes de producción, con la cual se identificaban los
elementos fundamentales del costo.

Se cargaban entonces a cada orden específica, los materiales reales, la mano de obra real y los CIF
aplicados, mediante el procedimiento indirecto de la tasa predeterminada.
En costos por procesos, la unidad de costeo es el proceso, la cual es más amplia que una orden de
producción.
Es necesario, entonces, determinar qué costos se identifican directa o indirectamente con cada uno
de los procesos, haciendo algunas consideraciones especiales en el tratamiento de los elementos del
costo.

Materiales Para la obtención de los costos unitarios de los productos fabricados, en un sistema de
costos por procesos, no hace falta la distinción entre materiales directos e indirectos. Basta
identificar el proceso al cual se destinan los materiales que salen del almacén para la producción,
con el fin de cargar con estos costos el proceso apropiado.
Para saber cuánto se carga a cada proceso, la requisición de materiales deberá indicarse para qué
proceso se despacha.

Con el objeto de controlar proceso total de fabricación en el departamento de producción, se llevará

un registro que contiene todos los procesos productivos que se están desarrollando en la industria,
esta hoja servirá para calcular los costos por departamento, costo traspaso y los costos unitarios para
cada periodo.

En cada departamento existirán costos propios y costos de traspaso y estos figurarán también en la
hoja de costos y estos son:
  Costos propios: Son aquellos elementos de costos que ingresan directamente a un
departamento en el proceso de producción por procesos.
  Costos traspaso: Son aquello que con un grado de transformación llega a un determinado
departamento, proveniente del departamento inmediatamente anterior.
Tema 1.3 Transferencias de un proceso o departamento a otro, de productos en
proceso a terminados.
Transferencia a los centros productivos
Con la emisión de la orden de requisición se procede a la transferencia de los materiales directos al
área de producción de acuerdo a la cantidad y medida requeridas y que están señaladas en el
documento soporte.
Tema 1.4 Informe de Costos de Producción, de unidades o cantidades físicas.

INFORMES Y CÁLCULOS EN EL SISTEMA

Se requiere preparar “INFORMES DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES” desglosada por

departamento productivo. (Ver esquemas).

El informe de cantidad desglosa las unidades puestas a producir, las perdidas, aumentos que se
tienen al agregar materiales adicionales, los inventarios que se traen de períodos anteriores, las
unidades totalmente terminadas y las que no se lograron terminar al corte contable (unidades que
quedan parte terminadas y parte no terminada).

En esta parte es importante mencionar que es probable que al producir se den mermas o pérdidas en
producción, lo cual implica costos pero éstos se distribuyen entre las unidades que no se pierden.
Además, en algunos tipos de industrias, en departamentos diferentes al primero se pueden agregar
materiales adicionales que den como resultado un aumento en el nivel productivo y con ello se
disminuyen los costos unitarios ante una mayor cantidad de producción.

Por otro lado, si en el período lo cual es muy normal, se encuentran unidades a medio terminar;
como a esta parte terminada se le debe aplicar costos porque se incurrió en ellos, entonces:

a. Deben calcularse las “UNIDADES EQUIVALENTES” de terminación.

Las “UNIDADES EQUIVALENTES” se derivan del porcentaje estimado de terminación que tienen
las unidades que no se han terminado completamente.
Unidades en proceso * % de terminación
Se calcula la “PRODUCCIÓN EQUIVALENTE” lo que implica sumar el valor de las unidades
equivalentes al de las unidades completamente terminadas para tener un valor aproximado de
terminación total.
Transferidas + Terminadas y Existentes + Unidades equivalentes

De las unidades terminadas completamente surgen las transferidas y las completas y existentes.
Son transferidas aquellas unidades que el departamento siguiente solicita ya que aunque hallamos
terminado por ejemplo 5.600 unidades en Corte, puede ser que procesos solo nos solicite 4.900
unidades lo que quiere decir que transferimos 4.900 y quedan completas y existentes por 700
unidades que obviamente serán transferidas en otro momento. Hay que tener presente que bajo el
supuesto de que la empresa está bien controlada, normalmente los costos de materiales se aplican al
100%, si se trabaja con base en requisiciones efectivas.

El sistema además implica la elaboración de una “HOJA DE COSTOS” desglosada por

departamento donde aparecen los cálculos de cada costo total y unitario y que es de donde resultan
los asientos y los estados financieros necesarios: Costo de Manufactura y Venta.

Como se discutió para el caso de las órdenes de trabajo, en todo proceso productivo algunas
unidades se pierden, debido a que presentan defectos que impiden su comercialización como
unidades buenas. Dicha pérdida es considerada normal o anormal dependiendo de si ella es parte
inherente del proceso productivo (pérdida normal), o, si por el contrario, ella es evitable o
controlable por el responsable de la producción (pérdida anormal). En el costeo por procesos, el
tratamiento de los dos tipos de desperdicios es el siguiente:
Supongamos que durante el mes de Agosto, el Departamento de Trozado presentó una pérdida
normal de 6.000 unidades y una pérdida extraordinaria de 4.000 unidades. Se terminaron y
transfirieron sólo 70.000 unidades:

Note que la pérdida normal se rebaja de las unidades recibidas con el objeto de que el costo de
transferencia se reparta entre las unidades buenas. Por el contrario, no se rebaja la pérdida
extraordinaria con el fin de que ésta absorba el costo de transferencia que le corresponde.
La pérdida extraordinaria sí debe ser considerada en la producción equivalente, para que dicha
pérdida quedevalorada al costo correspondiente. De no agregarse en la producción equivalente, los
costos agregados en el periodo se repartirían entre las unidades buenas terminadas y las unidades en

proceso.

La existencia de una pérdida normal ha provocado que el costo unitario de las

unidades terminadas por el Departamento de Trozado, aumente de $267,35 a
$275,48. El costo de la pérdida evitable por el departamento ascendió a $1.101.925.
Cuentas por cobrar - Clientes 16.800,00
Cuentas por cobrar - empleados
Nombre Desc. Mensual Saldo a junio
Empleado A 40 500,00
Empleado B 100 400,00
Inventario de Materia Prima Directa
Artículo Medida Cantidad C. U. C. T. Tipo de contribuyente
Promedio Algodón libras 500 61,01 30.505,00 Artesano calificado
Promedio hilos metros 1000 0,50 500,00 Contribuyente Especial
Inventario de Productos Terminados
Productos Cantidad C. U. C. T.
Telas para sábanas 120 20,00 2.400,00
Telas para cortinas 310 45,00 13.950,00
Maquinarias para tejido 45.000,00
Maquinarias para acabado 34.000,00
Depreciación Acumulada De Maquinarias 18.000,00
Edificio de fábrica 64.300,00
Depreciación Acumulada De Edificio de Fábrica 16.000,00
Cuentas por pagar - Proveedores 23.000,00
Cuentas por pagar - Varios 16.000,00
Préstamos bancarios L/P 38.700,00
Provisiones a empleados
13er Sueldo por pagar 8.700,00
14to Sueldo por pagar 4.000,00
Vacaciones por pagar 3.500,00
Fondo de Reserva 2.300,00
Préstamos bancarios C/P 1.500,00
Capital ?
 Se cancela con cheque el 50% las Cuentas por Pagar - Varias
según factura 87, 80 metros de hilo a 0,55 dólares c/u al contado
Se devuelven 50 libras de algodón de la O/R # 101
Se venden 80 metros de tela para sábanas, según factura 10001, considerando el 60% de
10-nov
incremento al costo unitario, 55% al contado y la diferencia a 30 dias plazo
Se deposita en el banco el efectivo
12-nov
Para el departamento de tejido, se solicita con O/R 102 90 metros de hilo
Se adquiere según factura 306, 100 libras de algodón y 150 metros de hilo según factura 540, a
13-nov
70 y 60 centavos respectivamente. al contado
Se venden 120 metros de tela para cortinas factura 10002, considerando el 65% de incremento
14-nov al costo unitario, el cliente cancela presentando una papeleta de depósito equivalente al 20% ,
10% con cheque , 30% a 30 dias y por el saldo firma dos letras de cambio a 60 y 90 dias plazo
Se deposita en el banco el efectivo
16-nov Se cancela el 40% la factura 3004 con cheque
Se registra la contabilizacion de la nomina de acuerdo a detalle presentado
17-nov Se transfiere al proceso de acabado, lo acumulado
19-nov Se solicita con O/R 103, 400 metros de hilo para el departamento de tejido
23-nov Se solicita con O/R 104, 150 libras de algodon y 150 metros de hilo para el departamento de
acabado
Se cancela por servicios de energia electrica 250 dolares con cheque, la distribución se realiza
26-nov
considerando el consumo de MP en cada departamento
Se realiza la depreciacion de la maquinaria del departamento de tejido bajo el método de linea recta
Se realiza la depreciacion de la maquinaria del departamento de acabado bajo el método de linea recta
30-nov
Se registra la contabilizacion de la nómina de acuerdo a detalle presentado
Se transfiere a productos terminados la produccion del dep de acabado

Se pide:
Realice los asientos en diario general
Elabore las hojas de costos por ordenes de producción
Elabore los Kardéx de materiales directos e indirectos y productos terminados
Elabore el rol de pagos por órdenes de producción
Elabore el rol de pagos de administracion y ventas
Elabore los Estados de Fabricación y Ventas y el Estado de Pérdidas y Ganancias
 hilos 500,00
Inventario de Productos Terminados 16.350,00
Telas para sábanas 2.400,00
Telas para cortinas 13.950,00
Maquinarias para tejido 45.000,00
Maquinarias para acabado 34.000,00
Edificio de fábrica 64.300,00
Depreciación Acumulada De Maquinarias 18.000,00
Depreciación Acumulada De Edificio de Fábrica 16.000,00
Cuentas por pagar - Proveedores 23.000,00
Cuentas por pagar - Varios 16.000,00
Préstamos bancarios L/P 38.700,00
13er Sueldo por pagar 8.700,00
14to Sueldo por pagar 4.000,00
Vacaciones por pagar 3.500,00
Fondo de Reserva 2.300,00
Préstamos bancarios C/P 1.500,00
Capital 93.655,00
2
5-nov Inventario de Productos en Proceso 18.303,00
Tejido 18.303,00
M.P. 18.303,00
Inventario de Materia Prima Directa 18.303,00
Algodón 18.303,00
3
6-nov Inventario de Materia Prima Directa 12.240,00
Algodón 12.240,00
Retención en la fuente del Impuesto a la renta 214,20
Cuentas por pagar - Proveedores 12.025,80
4
9-nov Cuentas por pagar - Varios 8.000,00
Bancos 8.000,00
5
9-nov Inventario de Materia Prima Directa 44,00
Hilos 44,00
Impuesto al Valor Agregado 5,28
Retención en la fuente del Impuesto a la renta 0,44
Retención en la fuente del Impuesto al valor agregado 0,53
Bancos 48,31
 Ventas 2.560,00
Impuesto al Valor Agregado 307,20
7
10-nov Costo de productos vendidos 1.600,00
Inventario de Productos Terminados 1.600,00
Telas para sábanas 1.600,00
8 0,00
12-nov Bancos 1.576,96
Caja 1.576,96
9
12-nov Inventario de Productos en Proceso 45,33
Tejido 45,33
M. P. 45,33
Inventario de Materia Prima 45,33
Hilos 45,33

10
13-nov Inventario de Materia Prima 7.090,00
algodón 7.000,00
hilos 90,00
Impuesto al Valor Agregado 10,80
Retención en la fuente del Impuesto a la renta 124,08
Retención en la fuente del Impuesto al valor agregado 1,08
Bancos 6.975,65
11
14-nov Bancos 1.995,84
Caja 997,92
Documentos por cobrar 3.991,68
Cuentas por cobrar - Clientes 2.993,76
Ventas 8.910,00
Impuesto al Valor Agregado 1.069,20
15
14-nov Costo de productos vendidos 5.400,00
Inventario de Productos Terminados 5.400,00
Telas para cortinas 5.400,00
16
16-nov Bancos 997,92
Caja 997,92
17
16-nov Cuentas por pagar - Proveedores 4.810,32
Bancos 4.810,32
 14to Sueldo 16,67
Vacaciones 13,85
Aporte Patronal 40,38
Costos Indirectos de Fabricación 268,00
Salarios 189,00
Fondo de Reserva 15,74
13er Sueldo 15,75
14to Sueldo 16,67
Vacaciones 7,88
Aporte Patronal 22,96
Aporte Personal por pagar 49,27
Cuentas por cobrar - empleados 70,00
Aportes al Iess por pagar 63,34
Fondo de Reserva por Pagar 43,44
Décimo Tercer Sueldo por Pagar 21,81
Décimo Cuarto Sueldo por Pagar 16,67
Vacaciones por pagar 21,72
Bancos 440,37
19
17-nov Inventario de Productos en Proceso 16.024,44
Acabado 16.024,44
M.P. 16.024,44
Inventario de Productos en Proceso 16.024,44
Tejido 16.024,44
M.P. 15.297,83
Mano de Obra Directa 458,60
Salarios 216,00
Horas suplementarias 76,00
Horas extraordinarias 40,33
Fondo de Reserva 27,68
13er Sueldo 27,69
14to Sueldo 16,67
Vacaciones 13,85
Aporte Patronal 40,38
Costos Indirectos de Fabricación 268,00
Salarios 189,00
Fondo de Reserva 15,74
13er Sueldo 15,75
14to Sueldo 16,67
Vacaciones 7,88
Aporte Patronal 22,96
 Acabado 10.027,22
M. P. 10.027,22
Inventario de Materia Prima 10.027,22
hilos 77,46
algodón 9.949,76
P/R o/p 103
22
20-nov Inventario de Productos en Proceso 250,00
Tejido 151,82
CIF 151,82
Acabado 98,18
CIF 98,18
Bancos 250,00
23
Inventario de Productos en Proceso 375,00
Tejido 375,00
CIF 375,00
Depreciacion acumulada de maquinarias 375,00
p/r dep linea recta
24
Inventario de Productos en Proceso 283,33
Acabado 283,33
CIF 283,33
Depreciacion acumulada de maquinarias 283,33
p/r dep linea recta
25
30-nov Inventario de Productos en Proceso 770,32
Tejido 338,41
Mano de Obra Directa 268,53
Salarios 121,00
Horas suplementarias 48,00
Horas extraordinarias 26,67
Fondo de Reserva 16,30
13er Sueldo 16,31
14to Sueldo 8,33
Vacaciones 8,15
Aporte Patronal 23,77
Costos Indirectos de Fabricación 69,88
Salarios 46,29
Fondo de Reserva 3,86
13er Sueldo 3,86
 Horas suplementarias 60,88
Horas extraordinarias 13,67
Fondo de Reserva 20,87
13er Sueldo 20,88
14to Sueldo 8,33
Vacaciones 10,44
Aporte Patronal 30,44
Costos Indirectos de Fabricación 90,40
Salarios 61,71
Fondo de Reserva 5,14
13er Sueldo 5,14
14to Sueldo 8,33
Vacaciones 2,57
Aporte Patronal 7,50
Aporte Personal por pagar 52,37
Cuentas por cobrar - empleados 70,00
Aportes al Iess por pagar 67,34
Fondo de Reserva por Pagar 46,18
Décimo Tercer Sueldo por Pagar 23,26
Décimo Cuarto Sueldo por Pagar 16,67
Vacaciones por pagar 23,09
Bancos 471,42
26
19-nov Inventario de Productos Terminados 26.581,74
Juegos de sábanas 26.581,74
Inventario de Productos en Proceso 26.581,74
M.P. 26.051,65
Mano de Obra Directa 341,50
Cif 188,59

Suman 356.620,71 356.620,75

 EMPRESA INDUSTRIAL ……….
KARDEX MATERIA PRIMA DIRECTA
Artículo: Algodón Método: Promedio
Cantidad Máxima:
Cantidad Mínima:

Entradas Salidas Existencias

Fecha Concepto
Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total
1-nov Saldo Inicial 500 61,01 30.505,00
5-nov O/R 101 - tejido 0,00 300 61,01 18.303,00 200 61,01 12.202,00
6-nov Fact 3004 170 72,00 12.240,00 0,00 370 66,06 24.442,00
9-nov Devolución O/R 101 0,00 -50 61,01 -3.050,50 420 65,46 27.492,50
13-nov fact 306 100 70,00 7.000,00 0,00 520 66,33 34.492,50
23-nov o/r 104 - tejido 0,00 150 66,33 9.949,76 370 66,33 24.542,74

f) Jefe de Bodega

EMPRESA INDUSTRIAL ……….

KARDEX MATERIA PRIMA DIRECTA
Artículo: hilos Método: Promedio
Cantidad Máxima:
Cantidad Mínima:

Entradas Salidas Existencias

Fecha Concepto
Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total
1-nov Saldo Inicial 1000 0,50 500,00
9-nov fact 87 80 0,55 44,00 0,00 1080 0,50 544,00
12-nov O/R 102 0,00 90 0,50 45,33 990 0,50 498,67
13-nov Fact 540 150 0,60 90,00 0,00 1140 0,52 588,67
19-nov o/r 103 0,00 400 0,52 206,55 740 0,52 382,12
23-nov o/r 104 - tejido 0,00 150 0,52 77,46 590 0,52 304,66

f) Jefe de Bodega
 EMPRESA INDUSTRIAL ……….
KARDEX PRODUCTOS TERMINADOS
Artículo:Telas para sábanas Método: Promedio
Cantidad Máxima:
Cantidad Mínima:

Entradas Salidas Existencias

Fecha Concepto
Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total
1-nov Saldo Inicial 120 20,00 2.400,00
10-nov Venta ft 10001 0,00 80 20,00 1.600,00 40 20,00 800,00
30-nov Transferencia 1300 20,67 26.865,07 0,00 1340 20,65 27.665,07
Sub aplicación cif 0,00 0,00 1340 20,65 27.665,07

f) Jefe de Bodega

EMPRESA INDUSTRIAL ……….

KARDEX PRODUCTOS TERMINADOS
Artículo:Telas para cortinas Método: Promedio
Cantidad Máxima:
Cantidad Mínima:

Entradas Salidas Existencias

Fecha Concepto
Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total Cantidad C. U. Costo Total
1-nov Saldo Inicial 310 45,00 13.950,00
14-nov Venta ft 10002 0,00 120 45,00 5.400,00 190 45,00 8.550,00

f) Jefe de Bodega
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 1-nov Código: Fecha: 1-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria Domingo 0,00 Tejido Suplementaria Domingo 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 2-nov Código: Fecha: 2-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria Feriado 0,00 Tejido Suplementaria Feriado 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 3-nov Código: Fecha: 3-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria Feriado 0,00 Tejido Suplementaria Feriado 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 4-nov Código: Fecha: 4-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 18:00 2 2,50 5,00 Tejido Suplementaria 16:00 19:00 3 2,56 7,69
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
10 4,17 41,67 11 4,27 46,98
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 5-nov Código: Fecha: 5-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 18:00 2 2,50 5,00 Tejido Suplementaria 16:00 18:00 2 2,56 5,13
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
10 4,17 41,67 10 4,27 42,71
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 6-nov Código: Fecha: 6-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 19:00 3 2,50 7,50 Tejido Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
11 4,17 45,83 8 1,71 13,67
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 7-nov Código: Fecha: 7-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria 0,00 Tejido Suplementaria 0,00
Extraordinaria 8:00 12:00 4 3,33 13,33 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
4 3,33 13,33 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 8-nov Código: Fecha: 8-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 1,67 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria Domingo 2,50 0,00 Tejido Suplementaria Domingo 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
0 4,17 0,00 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 9-nov Código: Fecha: 9-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,50 2,50 Tejido Suplementaria 16:00 18:00 2 2,56 5,13
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
9 4,17 37,50 10 4,27 42,71
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 10-nov Código: Fecha: 10-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,50 2,50 Tejido Suplementaria 16:00 19:00 3 2,56 7,69
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
9 4,17 37,50 11 4,27 46,98
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 11-nov Código: Fecha: 11-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,50 2,50 Tejido Suplementaria 16:00 20:00 4 2,56 10,25
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
9 4,17 37,50 12 4,27 51,25
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 12-nov Código: Fecha: 12-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,50 2,50 Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,56 2,56
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
9 4,17 37,50 9 4,27 38,44
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 13-nov Código: Fecha: 13-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 8:00 16:00 8 1,67 13,33 Normal 8:00 16:00 8 1,71 13,67
Tejido Suplementaria 16:00 19:00 3 2,50 7,50 Tejido Suplementaria 16:00 17:00 1 2,56 2,56
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
11 4,17 45,83 9 4,27 38,44
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….

TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 14-nov Código: Fecha: 14-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria 0,00 Tejido Suplementaria 0,00
Extraordinaria 8:00 12:00 4 3,33 13,33 Extraordinaria 8:00 12:00 4 3,42 13,67
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
4 3,33 13,33 4 3,42 13,67
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción
 EMPRESA INDUSTRIAL……………. EMPRESA INDUSTRIAL…………….
TARJETA DE TIEMPO TARJETA DE TIEMPO

Fecha: 15-nov Código: Fecha: 15-nov Código:

Nombre del trabajador: Empleado A Sueldo: 400,00 Nombre del trabajador: Empleado B Sueldo: 410,00
Departamento: Valor hora suplementaria: Departamento: Valor hora suplementaria:
Salario por hora: Valor hora extraordinaria: Salario por hora: Valor hora extraordinaria:

Hora de Horas Hora de Horas

Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total Proceso Detalle Hora de inicio Valor por hora Valor total
término Empleadas término Empleadas
Normal 0,00 Normal 0,00
Tejido Suplementaria Domingo 0,00 Tejido Suplementaria Domingo 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
Normal 0,00 Normal 0,00
Acabado Suplementaria 0,00 Acabado Suplementaria 0,00
Extraordinaria 0,00 Extraordinaria 0,00
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
f) Jefe de Producción f) Jefe de Producción

Sueldo F/R 13er sueldo 14to sueldo Fecha de ingreso

Empleado A 400 a a a 15/8/2018
Empleado B 410 a m m 16/12/2014
Guardia 400 a a a 30/5/2015 120
Rol de pagos Primera quincena
1era quincena Valor Horas suplementarias Valor Horas Extraordinarios Total Parcial Horas
Total horas
Nombres Cargo Sueldo mensual Fecha de ingreso laboradas en Tejido Tejido Tejido Tejido
quincena Parcial Parcial Parcial Parcial
Horas Valor Horas Improductivo horas Valor horas Valor horas Valor horas Improductivo

Empleado A Obrero 1 400,00 15/08/18 120 200,00 64 106,67 56 93,33 35,00 14 35,00 26,67 8 26,67 261,67 86 168,33 56 93,33

Empleado B Obrero 2 410,00 16/12/14 120 205,00 64 109,33 56 95,67 41,00 16 41,00 13,67 4 13,67 259,67 84 164,00 56 95,67

Total 810,00 405,00 128 216,00 189,00 76,00 30 76,00 40,33 12,00 40,33 521,33 332,33 189,00

Fondo de Reserva 13er Sueldo 14to sueldo Vacaciones Aporte Patronal TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA

Tejido Tejido Tejido Tejido Tejido Tejido

Parcial Parcial Improducti Parcial Parcial Parcial Improduc Parcial Improduc
Valor Improductivo Valor Valor Improductivo Valor Improductivo Valor Valor
vo tivo tivo

21,80 14,02 7,77 21,81 14,03 7,78 16,67 8,33 8,33 10,90 7,01 3,89 31,79 20,45 11,34 364,63 232,18 132,45

21,63 13,66 7,97 21,64 13,67 7,97 16,67 8,33 8,33 10,82 6,83 3,99 31,55 19,93 11,62 361,97 226,42 135,55

43,43 27,68 15,74 43,44 27,69 15,75 33,33 16,67 16,67 21,72 13,85 7,88 63,34 40,38 22,96 726,60 458,60 268,00
 Industrial TEXTILERA S.A.
HOJA DE COSTOS - DEPARTAMENTAL
Departamento:____________________
Artículo: ______________________ Modelo: ______________________
Fecha de inicio:____________________ Fecha de término:__________________

Materia Prima Mano de obra Costos Indirectos de Fabricación

Centro Saldo Inicial Total Importe
Fecha Documentos Importe Fecha Horas Importe Fecha Tasa Base Importe
5-nov o/r 101 18.303,00 16-nov 128 458,60 16-nov 268,00
9-nov o/r 101 -3.050,50
Proceso 16.024,44
12-nov o/r 102 45,33
Tejido

Suman 15.297,83 Suman 458,60 Suman 268,00 16.024,44

23-nov o/r 104 10.027,22 30-nov 341,50 20-nov 98,18
30-nov 90,40
Proceso 10.840,64
16.024,44 30-nov 283,33
acabado

Suman 10.027,22 Suman 341,50 Suman 471,92 26.865,07

Proceso
___________

Suman 0,00 Suman 0,00 Suman 0,00

Procesos Costos
Conceptos Total
Tejido Acabado unitarios
Materia Prima 15.297,83 10.027,22 25.325,05 19,48 1300
Mano de Obra 458,60 341,50 800,11 0,62
Costo Primo 15.756,44 10.368,72 26.125,16 20,10
Costo Indirectos de fabricación 268,00 471,92 739,92 0,57
Costos de producción 16.024,44 10.840,64 26.865,07 20,67
Saldos iniciales 16.024,44
Costo Total 16.024,44 26.865,07
Costos Unitarios de producción 12,33 20,67
Unidades producidas 1300 1300

F. Jefe de Producción ______________________ F. Contador de Costos ______________________

 Industrial TEXTILERA S.A.
HOJA DE COSTOS - DEPARTAMENTAL
Departamento:____________________
Artículo: ______________________ Modelo: ______________________
Fecha de inicio:____________________ Fecha de término:__________________
Materia Prima Mano de obra Costos Indirectos de Fabricación
Centro Saldo Inicial Total Importe
Fecha Documentos Importe Fecha Horas Importe Fecha Tasa Base Importe
19-nov 103 206,55 30-nov 268,53 20-nov 151,82
0,00 30-nov 375,00
Proceso 1.071,78
30-nov 69,88
Tejido

Suman 206,55 Suman 268,53 Suman 596,70

Proceso
1.071,78
acabado

Suman 0,00 Suman 0,00 Suman 0,00

Proceso
___________

Suman 0,00 Suman 0,00 Suman 0,00

Procesos Costos
Conceptos Total
Tejido Acabado unitarios
Materia Prima 206,55 0,00 206,55 0,16 2000
Mano de Obra 268,53 0,00 268,53 0,21
Costo Primo 475,08 0,00 475,08 0,37
Costo Indirectos de fabricación 596,70 0,00 596,70 0,46
Costos de producción 1.071,78 0,00 1.071,78 0,54
Saldos iniciales 1.071,78
Costo Total 1.071,78 1.071,78
Costos Unitarios de producción 0,54 0,54 1,07
Unidades producidas 2000 2000 4.000,00

F. Jefe de Producción ______________________ F. Contador de Costos ______________________

Unidad # 2 Subproductos y Coproductos

Resultados de aprendizaje
Unidades temáticas
(unidades temáticas)

SUBPRODUCTOS Y Determinar los métodos para asignar los costos de los

COPRODUCTOS coproductos y subproductos en la emisión de informes
industriales.

Componentes gestión del aprendizaje

Docencia Asistidas por el

Trabajo autónomo Total de horas
docente y colaborativo

20 50 70
Temas y subtemas Resultados de aprendizaje de
(de acuerdo al número de horas los temas
determinadas por unidades)
Definir los Coproductos en el
Coproductos, concepto y características.
proceso de producción.
Determinar el punto de
Costos Conjuntos, punto de separación. separación en el proceso de
producción.
Establecer el método ideal para la
Métodos para asignar costos conjuntos a
asignación de los costos
los Coproductos.
conjuntos.
Definir los Subproductos en el
proceso de producción y empleo
Subproductos, concepto y
de la contabilización para el
características; Contabilización cuando
registro de producción y venta,
se venden, cuando se producen.
considerando la economía
circular.
Comprobar los conocimientos
Evaluación primer parcial.
adquiridos en la unidad temática.

Tema 2.1 Coproductos, concepto y características.

En la producción conjunta los costos no se pueden identificar con facilidad con los productos
obtenidos en forma simultánea, por tanto es necesario aplicar procedimientos contables para
determinar cuánto de materias primas, mano de obra y costos generales de fabricación corresponde
a cada producto.
 “La producción conjunta se caracteriza por la circunstancia de que, en el mismo acto productivo,
utilizando los mismos materiales, trabajo humano, mecánico y elementos indirectos de producción,
surgen simultáneamente productos de calidad y características diversas, cuya obtención aislada es,
en ocasiones, física o químicamente imposible y en otras resulta económicamente incosteable”

Coproductos.
Son aquellos productos principales (dos o más productos diferentes) que se obtienen
simultáneamente en un mismo proceso productivo y que tienen igual importancia, puesto que todos
ellos representan un interés similar para la empresa (refinería de petróleo: gasolina, kerosene,
aceites, diesel, etc.)

Características de los coproductos

 Utilizan insumos compartidos; es decir se generan de manera simultánea a partir de la
misma materia prima, mano de obra y cargos indirectos.
 Tienen una fase en el proceso de producción en que se separan en productos identificables y
se pueden vender como tales o ser sometidos a procesos adicionales.
 Tienen un procesamiento común simultáneo, es decir; ningún producto se puede producir en
forma individual, sin que al mismo tiempo surjan los demás productos.
 Los productos conjuntos son el objeto fundamental de las operaciones fabriles.
 Todos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su
valor comercial, en relación con la producción total.

PUNTO DE SEPARACION.
Es la fase del proceso productivo conjunto en la que se puede identificar los productos separados.
"Punto de Separación es el punto del proceso de producción en el cual surgen los productos
separados, bien sean productos conjuntos o subproductos"
"Punto de separación, en este punto se pueden identificar los productos conjuntos (coproductos) de
manera separada de los subproductos. El punto de separación puede ocurrir en diferentes etapas de
las operaciones; por ello, el punto de división, denominado punto de separación, puede no ser el
mismo para todos los producto.
Tema 2.2 Costos Co njuntos, punto de separación.
Tema 2.3 Métodos para asignar costos conjuntos a los Coproductos.

La empresa industrial produce 3 productos principales, para el presente mes los costos conjuntos y de producción fueron

Costos Conjuntos Producción unidades Precio de Venta

M.P.D 200.000,00 Coproducto A 90000 3,5
M.O.D. 180.000,00 Coproducto B 70000 3,2
C.I.F. 120.000,00 Coproducto C 40000 2,4
500.000,00 200000

A. Costo unitario 500.000,00 2,5

200000

B. Asignación de Costos Conjuntos

Producción unidades C.U. C.T.
Coproducto A 90.000 2,5 225.000,00
Coproducto B 70.000 2,5 175.000,00
Coproducto C 40.000 2,5 100.000,00
200.000 500.000,00
C. Análisis de resultados
COPRODUCTOS
Concepto Total A B C
Unidades Producidas 200.000 90.000 70.000 40.000
Precio de Venta 3,5 3,2 2,4
Costo de Producción unitario 2,5 2,5 2,5
Ventas 635.000,00 315.000,00 224.000,00 96.000,00
Costo de Producción total 500.000,00 225.000,00 175.000,00 100.000,00
Utilidad o pérdida bruta 135.000,00 90.000,00 49.000,00 -4.000,00
Porcentaje 21,26% 28,57% 21,88% -4,17%

Diario General
Cuentas Parcial Debe Haber
Inventario de Productos en proceso 500.000,00
Inventario de MPD 200.000,00
Mano de Obra Directa 180.000,00
Costos Indirectos de Fabricación 120.000,00
P/r costos conjuntos
*
Inv. Prod. Terminados Coproducto A 225.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto B 175.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto C 100.000,00
Inventario de Productos en proceso 500.000,00
P/r asignación de costos conjuntos
*
Caja 711.200,00
Ventas 635.000,00
Iva cobrado 76.200,00
P/r Venta de productos
*
Costo de Productos vendidos 500.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto A 225.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto B 175.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto C 100.000,00
P/r costo de productos vendidos
*
Ventas 635.000,00
Costo de Productos vendidos 500.000,00
Utilidad Bruta en ventas 135.000,00
 La empresa industrial produce 3 productos principales, para el presente mes los costos conjuntos y de producción fueron

Costos Conjuntos Producción unidades Precio de Venta Total venta

M.P.D 200.000,00 Coproducto A 90000 3,5 315.000,00
M.O.D. 180.000,00 Coproducto B 70000 3,2 224.000,00
C.I.F. 120.000,00 Coproducto C 40000 2,4 96.000,00
500.000,00 200000 635.000,00

A. Costo unitario 500.000,00 0,787401575

635.000,00

B. Asignación de Costos Conjuntos

Producción Valor de mercado Factor Asignación unidades C.U.
Coproducto A 315.000,00 0,78740157 248.031,50 90.000 2,755905512
Coproducto B 224.000,00 0,78740157 176.377,95 70.000 2,519685039
Coproducto C 96.000,00 0,78740157 75.590,55 40.000 1,88976378
635.000,00 500.000,00 200.000

C. Análisis de resultados
COPRODUCTOS
Concepto Total A B C
Unidades Producidas 200.000 90.000 70.000 40.000
Precio de Venta 3,5 3,2 2,4
Costo de Producción unitario 2,755905512 2,519685039 1,88976378
Ventas 635.000,00 315.000,00 224.000,00 96.000,00
Costo de Producción total 500.000,00 248.031,50 176.377,95 75.590,55
Utilidad o pérdida bruta 135.000,00 66.968,50 47.622,05 20.409,45
Porcentaje 21,26% 21,26% 21,26% 21,26%
 Cuentas Parcial Debe Haber
Inventario de Productos en proceso 500.000,00
Inventario de MPD 200.000,00
Mano de Obra Directa 180.000,00
Costos Indirectos de Fabricación 120.000,00
P/r costos conjuntos
*
Inv. Prod. Terminados Coproducto A 248.031,50
Inv. Prod. Terminados Coproducto B 176.377,95
Inv. Prod. Terminados Coproducto C 75.590,55
Inventario de Productos en proceso 500.000,00
P/r asignación de costos conjuntos
*
Caja 723.900,00
Ventas 635.000,00
Iva cobrado 88.900,00
P/r Venta de productos
*
Costo de Productos vendidos 500.000,00
Inv. Prod. Terminados Coproducto A 248.031,50
Inv. Prod. Terminados Coproducto B 176.377,95
Inv. Prod. Terminados Coproducto C 75.590,55
P/r costo de productos vendidos
*
Ventas 635.000,00
Costo de Productos vendidos 500.000,00
Utilidad Bruta en ventas 135.000,00
Tema 2.4 Subproductos, concepto y características; Contabilización cuando se
venden, cuando se producen.

Coproductos Unidades 36000

Subproductos Unidades 2500

Costo Conjunto Proceso 1 63.000,00

Costo adicional del subproducto Proceso 2 180,00
Materia Prima 80,00
Mano de Obra 70,00
CIF 30,00

Gastos Administrativos y ventas

Coproductos 6.500,00
Subproductos 1.000,00

Precio de venta
Coproductos 2,50
Subproductos 1,00
Costo adicional procesamiento subproducto 180,00
Materia Prima 80,00
Mano de Obra 70,00
CIF 30,00
P/ costo del proceso adicional de subproductos
*
Gasto de Administración y ventas subproducto 1.000,00
Bancos 1.000,00
P/ facturas de gastos adminitrativos de subproductos
*
Caja 2.850,00
Ventas 2.500,00
Iva 350
P/ venta de subproductos
*
Ventas 2.500,00
Costo adicional procesamiento subproducto 180,00
Gasto de Administración y ventas subproducto 1.000,00
Ingreso por venta de subproductos 1.320,00
P/ reconocimiento de los ingresos por venta de subproductos
Utilidad Bruta en ventas 27.000,00
Gastos Administrativos y de ventas 6.500,00
Utilidad operacional 20.500,00
Otros Ingresos
Utilidad venta de subproductos 1.320,00
Utilidad del ejercicio 21.820,00

Cuando disminuye el costo de los coproductos

Estado de Resultados
Ventas Coproductos 90.000,00
Costo de productos vendidos 61.680,00
Costo de productos vendidos Coproducto 63.000,00
Utilidad venta de subproductos 1.320,00
Utilidad Bruta en ventas 28.320,00
Gastos Administrativos y de ventas 6.500,00
Utilidad operacional 21.820,00

Cost. De Prod. Unidades Costo Unit.

Método 1 63000 36000 1,75
Método 2 61680 36000 1,71333333
Variación del costo unitario 0,03666667

Unidad # 3 Sistema de Costos ABC

 Resultados de aprendizaje
Unidades temáticas
(unidades temáticas)

Aplicar el Sistema de costos ABC, mediante los

SISTEMA DE COSTOS ABC tratamientos diferenciadores de actividades directas e
indirectas de la producción para la preparación de los
informes de costos.

Componentes gestión del aprendizaje

Docencia Asistidas por el docente y

Trabajo autónomo Total de horas
colaborativo

20 20 40

Temas y subtemas
Resultados de aprendizaje de los temas
(de acuerdo al número de horas determinadas por
unidades)

Concepto, características, objetivos, Diferencias entre el

Definir las generalidades del costeo ABC.
Sistema tradicional y el costeo ABC.

Productos, recursos, actividades, objeto del costo,

parámetros de asignación, inductores de costo de Interpretar la relación de la terminología del
actividades; definiciones. Identificación de nuevas Costeo ABC en el proceso productivo.
actividades y recursos por sistema ABC.
Etapas para organizar e implementar el modelo ABC:
previa, implementación y mantenimiento, Empresas en Establecer etapas de implementación del
las que se puede implementar el Sistemas de costos sistema ABC en las empresas industriales.
ABC.

Actividad basada en Investigación: Estudio de caso Construir un estudio de caso simulado al

simulado contenido de la asignatura.

Tema 3.1 Concepto, características, objetivos, Diferencias entre el Sistema tradicional

y el costeo ABC.
COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (ABC) CONTABILIDAD DE COSTOS
Contabilidad de costos es el nombre que se da a un sistema ordenado de uso de los
principios de la contabilidad general para registrar los costos de explotación, de una
empresa, de tal manera que las cuentas que se llevan en relación con la producción,
administración y la venta, sirvan a los administradores para la determinación de costos
unitarios y totales de los artículos producidos o servicios prestados, para lograr así una
explotación económica, eficiente y lucrativa.

LA CONTABILIDAD POR ACTIVIDADES

El enfoque de la contabilidad por actividades para la gestión de costos divide la empresa en
actividades. Una actividad describe lo que una empresa hace, la forma en que el tiempo se
consume y las salidas (outputs) de los procesos. La principal función de una actividad es
convertir recursos (materiales, mano de obra y tecnología) en salidas (outputs). La
contabilidad por actividades identifica las actividades que se ejecutan en una organización y
determina su costo y su rendimiento (tiempo y calidad).

DIFERENCIAS ENTRE LA CONTABILIDAD POR ACTIVIDADES Y LA

CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad por actividades resguarda contra la mala utilización de los recursos,
generalmente asociada con una asignación equitativa de los mismos. Esto ofrece a los
directivos que practican la gestión por actividades, un incentivo adicional para mantener un
nivel alto de competitividad en las operaciones por medio de la identificación y eliminación
eficaz de los generadores de despilfarros de costo de una manera continua. Una empresa que
recibe la solicitud de agilizar la entrega de un pedido, por lo general demora otros pedidos,
consecuentemente, los costos de producción de los pedidos reprogramados aumentan, ya
que éstos implican una manipulación adicional de material, mayores costos por trabajos en
curso y costos adicionales de preparación y de finalización.
Con las técnicas de contabilidad tradicionales, los costos serían asignados como incurridos
por los productos reprogramados y presentados como una variación desfavorable por el
sistema de costos estándar. De la misma manera, un sistema de costo real proveería
información de costos reales más elevados para los productos que fueron reprogramados.
No existe un modo directo de apreciar que dichos costos fueron causados por la actividad
reprogramada. Por otro lado, con el sistema de contabilidad por actividades, todos los
hechos originados por la actividad de reprogramar, son vinculados entre sí y presentados
como costos separados. Las actividades adicionales relacionadas con la expedición, tales
como preparación y finalización, pueden ser imputadas al proceso de reprogramación. Esto
permite eliminar la variación desfavorable y los márgenes de beneficios inferiores o
pérdidas, El costo total del departamento es el mismo bajo el enfoque tradicional que bajo el
enfoque de la contabilidad por actividades. La diferencia radica en que, bajo la contabilidad
de costos, los costos se acumulan y se controlan, en total, por categoría de costo para cada
unidad organizativa, mientras que en la contabilidad por actividades, los costos son
asociados con lo que la organización realiza.

EVOLUCIÓN DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La globalización y la apertura comercial han llevado a las empresas a enfrentarse a un alto
nivel de competencia, lo que ha originado la necesidad de adoptar nuevas estrategias, el
mejoramiento de los procesos y el rediseño de los sistemas de costeo que les permita un
análisis confiable de rentabilidad. El aumento del margen de utilidad no está relacionado
necesariamente con el aumento en las ventas; pero el incremento se relaciona con la
disminución de costos y la correcta fijación de los precios de los productos y/o servicios.
Razón por la cual, la importancia de costear correctamente los productos y/o servicios. Por
otra parte, el incremento de la rentabilidad de las empresas está estrechamente relacionado
con la satisfacción que brinde a los clientes, tanto en precios como en calidad del producto o
servicio, con lo que se intenta sobrepasar sus expectativas y la oferta que pueda otorgar la
competencia. Ahora más que nunca, las empresas necesitan determinar con mayor precisión
sus costos para sobrevivir en un mercado cada vez más exigente.

LOS COSTOS
Como cualquier otra disciplina, la contabilidad de costos emplea su propia terminología.
Los costos pueden calcularse para propósitos diferentes y bajo condiciones distintas.
Algunas veces, la palabra costo se utiliza como sinónimo de la palabra gasto, por lo que es
importante definir las diferencias.

¿Qué es el costo?
El costo es el precio económico que representa la fabricación de un producto o la prestación
de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (el pago de
salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de fondos para
el financiamiento, la administración de la empresa, etc.), que se debe realizar para lograr un
objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene
perdidas. María Magdalena Arredondo en su libro contabilidad y análisis de costos nos
indica: “es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr
beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de éstos beneficios, dichos costos
se convierten en gastos”.

¿Qué es el gasto?
Un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que sido utilizado.
Los costos que no se han utilizado son los que se capitalizan, por lo tanto, se clasifican
como activos dentro del balance y que brindan beneficios. Por ejemplo, un edificio o el
equipo de transporte nos brindan beneficio en el presente, y en el futuro no se han utilizado,
sin embargo, al momento que se deprecian o que prestan un servicio se reconoce que se
utilizan y es por eso que se registra un gasto por depreciación.
La mayor parte de los costos conforme pasa el tiempo se convierten en gastos. Sin embargo,
existe una excepción que se da cuando no existe ningún beneficio de por medio, entonces se
le conoce como pérdida. Por ejemplo, si ocurre un incendio o una inundación y se pierden
los activos de una compañía, no se puede decir que los activos se gastaron sino que se
perdieron, ya que no generaron ningún beneficio.

Diferencia entre el costo y el gasto

Es muy importante distinguir entre lo que es un costo y un gasto. Un costo es un sacrificio
de recursos. Todos los días, se compran muchos objetos diferentes, entonces, cuando se
compra un objeto, se desiste de tener la habilidad de utilizar éstos recursos para comprar
uno diferente. El precio de cada artículo mide el sacrificio que se debe realizar para
adquirirlo.
Independientemente que se pague en efectivo o se use cualquier otro activo, y que se pague
ahora o después, el costo de un artículo adquirido es representado por lo que se renuncia
como resultado. Mientras que un gasto, es un costo cargado contra el ingreso en un periodo
contable; los gastos son deducidos del ingreso en el mismo periodo contable. Se incurre en
un costo, cuando se desiste (sacrificio) de los recursos, independientemente de si lo se
contabiliza como un activo o un gasto.

Costo de ventas
También utilizado como costo de lo vendido y que se refiere, como su nombre lo indica, a
un costo total de las ventas o de haber vendido; se debe sustituir por el costo de adquisición
de lo vendido en el caso de un comerciante o costo de producción de los vendido con
referencia a un industrial.
COSTOS DE PRODUCCIÓN
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos. Los
costos en los que incurren las empresas manufactureras se pueden clasificar de tal forma
que permita a la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio del producto y
determinar correctamente la utilidad. Se incurre en los costos de producción para lograr que
los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
 Costos de materia prima y materiales directos
 Costos de mano de obra directa
 Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación

LOS GASTOS DEL PERÍODO

Sson los que no se identifican con el producto; es decir, los que están relacionados con un
período determinado. Aquí encontramos los gastos de administración y venta que van
inmediatamente después de la utilidad bruta en el estado de resultados. Costo primo Se
refiere a las suma de los elementos directos identificables o cuantificables del costo, es
decir: la materia prima directa y los sueldos y salarios directos (costo directo).

COSTOS FIJOS Y VARIABLES

Los costos de producción y los del período pueden clasificarse como varíales o fijos. Por
tanto, los costos variables, son los que varían en forma directamente proporcional con las
unidades producidas o vendidas; es decir conforme aumentan la producción o las ventas, los
costos variables aumentan en la misma proporción. Por ejemplo, la materia prima utilizada
en la elaboración de un producto o las comisiones a los vendedores; la materia prima
utilizada en la elaboración de un producto o las comisiones a los vendedores. Por otra parte,
los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un
determinado período; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los
costos fijos siempre serán los mismos.

Por ejemplo, la depreciación en línea recta de la maquinaria o la renta de una bodega. Es

importante recordar que el comportamiento de los costos fijos y variables es diferente
cuando se hace un análisis sobre los costos totales y un análisis sobre los costos unitarios,
ya que el comportamiento que tienen es inverso. Los costos variables por unidad tienen un
comportamiento fijo, y en su totalidad tienen un comportamiento variable, ya que si la
producción total varía, la totalidad del costo variable variará de manera similar, dando como
resultado un costo unitario variable fijo, como se muestra en el siguiente ejemplo:
Por otro lado, los costos fijos por unidad tienen un comportamiento variable; y en su
totalidad tienen un comportamiento fijo, ya que si la producción total varía y el total del
costo fijo se mantiene, se tiene como resultado un costo unitario fijo variable, como se
muestra en el siguiente ejemplo:

Dentro de los costos, existe otra sub-clasificación:

COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS

Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos
que no pueden eliminarse, como por ejemplo, la depreciación de la maquinaria.

COSTOS FIJOS DISCRECIONALES

Son los costos que pueden ser prescindibles por la administración, sin la amenaza en
afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de
publicidad. Sin embargo, la administración tiene muy poco control sobre los costos
comprometidos pero puede ajustar el nivel de los costos fijos discrecionales. Costos mixtos
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se
conocen también como costos semi-variables o semifijos.
COSTOS DIRECTOS O INDIRECTOS
Son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear. Tiene que
ser evidente que un costo se produce en un departamento específico para determinar que se
trata de un costo directo para éste. Por ejemplo, el costo de mano de obra directa que se
genera en el departamento de producción será un costo directo para dicha unidad operativa;
por el contrario, los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado
departamento se considerarían gastos indirectos de fabricación. Para distinguir fácilmente
un costo directo de un indirecto es necesario hacer referencia al producto manufacturado
por una empresa. Los sistemas de costos tradicionales consideraban el costo de la mano de
obra directa como el principal elemento del costo de producción, ya que, en el pasado, las
empresas utilizaban de manera intensa la mano de obra. Sin embargo, debido a la
automatización de las fábricas y a la gran variedad de productos que se fabrican en cada
una, la mano de obra directa pasó a un segundo término y ocupan actualmente su lugar, los
gastos indirectos de fabricación.
En muchas empresas modernas, la mano de obra directa no es superior a 5% de los costos
de manufactura, por lo cual se ha enfocado el estudio a los gastos indirectos de fabricación.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades, costos ABC, permiten determinar
con precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios.
Mediante este nuevo enfoque de administración de costos es posible conocer correctamente
los costos de los productos o servicios a realizar una buena toma de decisiones.

COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (ABC)

Existen ciertos términos que deben considerarse para comprender el presente sistema, los
cuáles son: ABC activity based costing system: Sistema de costos basados en actividades.
Cost drivers: Conductor de costos-base de asignación de costos. Un objeto de costos. Out
puts: Beneficios tangibles e intangibles proporcionados a los clientes. Pool: Costo de una
actividad en particular. El costeo basado en actividades, por sus siglas en inglés ABC
(Activity based costing), desarrollado en la universidad de Harvard, por Robin Cooper y
Robert Kaplan, trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de
manera precisa.
El sistema de costos ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que
proporcionan servicio a los departamentos de producción, por lo que se concluye que dichas
actividades son las que verdaderamente generan los costos indirectos y que son los
productos los que consumen dichas actividades. El costeo ABC, asigna los costos a las
actividades en función a la utilización de los recursos. Posteriormente asigna los costos a los
objetos de costos en función a cómo dichos objetos de costos usan las actividades. En
principio, ABC es un sistema de costeo basado en actividades de producción o de servicio.
Es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, para la
toma de decisiones estratégicas y operacionales. Se utiliza para corregir deficiencias, al
comparar los recursos consumidos con los productos finales, lo que permite a la gerencia
tomar decisiones racionales entre alternativas económicas.

GENERALIDADES
Entre los procedimientos a realizar para llevar a cabo el sistema, se encuentran
establecidos:
 “Definir actividades que apoyan out put como causa de éstas actividades.
 Definir la vinculación entre actividades y out put.
 Desarrollar los costos de las actividades.

El proceso analítico de definir las actividades y establecer sus vínculos, beneficia a los
gerentes a evaluar los costos de las estrategias y a reducir los mismos. Costo generador Es
el que se genera en una actividad. Indica el motivo de realizar una actividad y cuantifica los
recursos que se consumen al llevarla a cabo. La administración basada en actividades
persigue identificar a una organización como una serie de actividades que están
relacionadas con los deseos de los clientes y con los costos.

El costeo ABC, es entonces, el sistema de planificación de costos para este tipo de

organización. Tal sistema pretende costear la actividad, debido a que está asociada con la
participación y realización del trabajo de los individuos en una organización.
Si las actividades agregan valor es porque los individuos realizan sus labores
eficientemente. Toda labor o actividad que no contribuya a agregar valor o que no sea clara
su realización es un desperdicio; reconocerlo y eliminarlo es un objetivo del costeo ABC y
por ende una forma de alcanzar que sus productos sean competitivos. Esquema general La
filosofía del costeo ABC, promueve que las actividades de la organización son las que
deben ser el centro del análisis. Éstas son las que consumen recursos y los productos los que
las utilizan, por lo que el costo unitario, el proceso de control, la toma de decisiones, la
información y su presentación, deben seguir el proceso real.

OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO ABC

El objetivo del costeo ABC, es conocer todas las actividades de una organización, para lo
cual enfoca su atención en las razones que provocan que los recursos se consuman en las
diferentes actividades y en utilizar una identificación exacta de los costos para facilitar las
decisiones administrativas. Otras clasificaciones de costos: El costo, en toda su extensión,
debe constituir la mayor preocupación para la administración de la compañía, se debe tener
en cuenta que toda actividad es generadora de costos y constituye un medio importante de
análisis de los objetivos trazados. Las empresas típicamente crean valor al producir y
distribuir bienes y servicios, por lo que, adicionalmente a la clasificación tradicional de los
costos (fijos, variables, semi-variables, directos, indirectos), en el costeo ABC, éstos pueden
clasificarse de acuerdo al grado en que la actividad o actividades generadoras del costo,
crean valor para el cliente, por lo que se presentan a continuación:

Costos de actividades que agregan valor

Son costos necesarios e indispensables. Se les conoce en el costeo ABC, como las
actividades que generan costos en los procesos productivos y que agregan valor al producto
o servicio final demandado que satisface la necesidad del cliente.

Costos de actividades que no agregan valor

Son los que consumen las actividades que no contribuyen al resultado final del proceso, es
decir, el producto o servicio que se demanda, por lo tanto no agregan valor alguno para el
cliente, pero si lo hacen para la administración de la compañía. Sin embargo, los costos que
demandan las actividades que no agregan valor para el cliente, pueden clasificarse como
necesarios; porque generan valor para la compañía, asimismo pueden clasificarse como
innecesarios; porque no agregan valor para el cliente ni para la compañía. Los costos de las
actividades necesarias que agregan valor para la compañía, son los que se deben llevar a
cabo como parte de la existencia de la misma (contabilidad, proveeduría, mantenimiento,
otros).

Los costos de las actividades innecesarias que no agregan valor para la compañía ni para el
cliente, pueden ser clasificados como exceso, y por lo tanto, se debe decidir su continuidad
Evaluación de actividades necesarias que no agregan valor Si bien es cierto que se tienen
costos de actividades que no agregan valor al proceso del producto o servicio final para el
cliente, éstos costos son de vital importancia dada la existencia de la compañía, que de una
u otra manera contribuyen al sustento de la misma, a diferencia de actividades que una vez
analizadas son consideradas superfluas, es decir, no agregan valor ni para el cliente, ni para
la compañía, por lo que éstas actividades pueden ser transferidas a otras empresas
especializadas en la actividad (Outsourcing).
Tema 3.2 Productos, recursos, actividades, objeto del costo, parámetros de asignación,
inductores de costo de actividades; definiciones. Identicación de nuevas actividades y recursos
por sistema ABC.

Tema 3.3 Etapas para organizar e implementar el modelo ABC: previa, implementación y
mantenimiento, Empresas en las que se puede implementar el Sistemas de costos ABC.
Después de identificar y de describir las actividades, la siguiente tarea consiste en determinar el
costo que conlleva ejecutar cada actividad. El costo de una actividad es el costo de los recursos
consumidos por cada actividad. Las actividades consumen recursos tales como la mano de obra, los
materiales, la energía y el capital. El costo de éstos recursos se encuentra en el libro mayor general,
pero no se revela la cantidad que se gasta en cada actividad.

Los costos de los recursos se deben asignar a las actividades, la forma de realizarlo es utilizar un
identificador directo. Para los recursos de la mano de obra, se utiliza con frecuencia una matriz de
distribución del trabajo, que emplea simplemente la cantidad de mano de obra consumida por cada
actividad y se deriva del proceso de las entrevistas o una encuesta escrita.

El tiempo utilizado en cada actividad es el generador que se utiliza para asignar los costos de la
mano de obra a tal actividad. Si el tiempo que se emplea es el 100%, entonces la mano de obra es
exclusiva para ésta actividad y el identificador directo es el método de asignación de costos. Por
otra parte, si el recurso de los servicios de otra actividad es compartida por varias actividades, el
rastreo de generador se utiliza para la asignación del costo. Éstos generadores reciben el nombre de
generador de recursos.

Los generadores de recursos son factores que miden el consumo de los recursos por parte de las
actividades. Las entrevistas, los formatos de encuesta, los cuestionarios y los sistemas de control de
tiempo son ejemplos de herramientas que pueden ser empleadas para recabar datos sobre los
generadores de recursos. El seguimiento del esfuerzo invertido en diferentes actividades es similar
al seguimiento del tiempo que los trabajadores pasan en diferentes puestos. Sin, embargo, existe una
diferencia de gran importancia. El porcentaje del esfuerzo invertido en las diversas actividades es
por lo general bastante constante y tan solo necesita medirse de manera periódica. También existe la
misma propiedad de constancia para otros tipos de generadores de recursos. En efecto, el tiempo de
la mano de obra es un estándar que se utiliza para asignar el costo de los recursos. Los tiempos
reales no necesitan medirse de manera constante ni utilizarse para lograr la asignación de costos
deseada. La mano de obra es solamente uno de los muchos recursos consumidos por las actividades.
Las actividades también consumen materiales, capital y energía. El costo de estos recursos también
se asigna a las actividades al utilizar un identificador directo y un identificador de generadores de
recursos.

La asignación de los costos de los recursos a las actividades requiere que tales costos descritos en el
mayor general sean segregados y reasignados. En un sistema de contabilidad tradicional, el mayor
general reporta los costos por departamento y por cuenta de costos con base en un catálogo de
cuentas.

Asignación de los costos de las actividades secundarias a las actividades primarias

La asignación de los costos a las actividades completa la primera etapa del costeo ABC. En ésta
primera etapa, las actividades se clasifican como primarias y secundarias. Si existen actividades
secundarias, también existen actividades intermedias. En una etapa intermedia, el costo de las
actividades secundarias se asigna a las actividades u otros objetos de costo intermedio que
consumen su resultado final. Por ejemplo, si la supervisión de obreros es una actividad secundaria,
entonces, el porcentaje de tiempo que cada obrero utiliza para realizar cada una de las actividades
asignadas; y se supone que la supervisión se consume en proporción al contenido de la mano de
obra en las actividades primarias (actividades de obreros), el costo de la supervisión se asignaría al
utilizar el porcentaje por cada actividad primaria, al multiplicar el total del valor de la supervisión
para asignar a cada actividad el valor que le corresponde.

Etapas para implementar Sistema ABC

Lo más importante para implementar un sistema de costos ABC en la empresa, es conocer la
generación de los costos para obtener el mayor beneficio de ellos, minimizando todos los factores
que no añadan valor.

En los estudios realizados sobre el sistema de costos ABC, se mencionan las actividades y los
procesos más comunes que este sistema incluye.

Actividades.- Entre las actividades más frecuentes, se encuentran: homologar productos, negociar
precios, clasificar proveedores, recepcionar materiales, planificar la producción, expedir pedidos,
facturar, cobrar, diseñar nuevos productos, por mencionar algunos.

Procesos.- Los procesos más importantes dentro de una empresa son: comprar, vender, finanzas,
personal, planeación, investigación y desarrollo, etc.
De esta manera, hemos conocido los aspectos más importantes del sistema de costos ABC.

Para implementarlo se requiere una serie de pasos ordenados, detallados a continuación:

1. Definir el alcance de los procesos a medir. Por ejemplo, en el proceso de compras, de

contratación de personal o de recepción de materiales de almacén, se identifican claramente los
resultados esperados en cada procedimiento.

2. Mapear el proceso. Esto se puede realizar a través de una diagramación del flujo de actividades
que lo conforman.

3. Identificar los tipos de gastos (recursos) que consume el proceso. Pueden ser sueldos, alquileres,
servicios públicos, materiales, entre otros. Este paso se realiza con el apoyo del área de
contabilidad. La meta será identificar a los "inductores de recursos": horas-hombre, costo de metro
cuadrado de alquiler, unidad de uso de energía, servicios, etc.

4. Determinar el consumo de los recursos. Esto debe realizarse de forma precisa, ya que es un paso
necesario para la obtención de un producto o servicio.

5. Identificar los inductores de las actividades. Es decir, clientes atendidos, órdenes generadas,
cantidad de productos fabricados y más.
La empresa Industrial S.A. elabora y vende 3400 unidades del producto X y 4000 unidades del producto Y.
Requerimientos para:
Prod X Prod Y Cantidad C.U. C.T.
1,- Corte M.P. "A" 900 1000 1900 450,00 855.000,00
2,- Ensamble M.P. "B" 800 900 1700 510,00 867.000,00
0,47368421 0,52631579
Realiza actividades en 5 centros de costos: 0,47058824 0,52941176
Centros de costos
1,- Corte
2,- Ensamble
3,- Finanzas
4,- Ventas
5,- Administración

Mano de obra empleada en los Centros de costos: Total

1,- Corte 37.000,00
2,- Ensamble 49.000,00
3,- Finanzas 18.500,00
4,- Ventas 12.000,00
5,- Administración 25.000,00

Los Costos Indirectos de Fabricación por Centros de costos: Total

1,- Corte 80.000,00
2,- Ensamble 95.000,00
3,- Finanzas 87.000,00
4,- Ventas 65.000,00
5,- Administración 48.000,00

Identificación y clasificación de las actividades por Centros de costos

Centros de costos Actividades %
1,- Corte Órdenes de requisición de materia primas 25%
Transporte interno de las materias primas 35%
Corte 40%

2,- Ensamble Transporte interno de las piezas 20%

Ensamble 50%
Inspección de trabajo (calidad) 30%

3,- Finanzas Pago a proveedores 33%

Registros Contables 33%
Recepción de efectivo 34%

4,- Ventas Distribución 60%

Facturas emitidas 40%

5,- Administración Gestión de cobros 50%

Mantenimiento de instalaciones 50%

Generadores del costo (Indicadores)

Actividades Generador No de generadores
Órdenes de requisición de materia primas Número de órdenes de compra 150
Transporte interno de las materias primas Metros cuadrados 1050
Corte Horas - máquina 2900
Transporte interno de las piezas Metros cuadrados 2000
Ensamble Horas - máquina 4800
Inspección de trabajo (calidad) Número de inspecciones 50
Pago a proveedores Número de órdenes de pago 240
Registros Contables Número de registros contables 1500
Recepción de efectivo Número de recibos de caja 400
Distribución Kilómetros recorridos 8700
Facturas de venta Número de facturas emitidas 700
Gestión de cobros Número de gestiones de cobranzas 60
Mantenimiento de instalaciones Números de mantenimientos 50

Actividades No de generadores M.P. "A" M.P. "B" Producto X Producto Y

Órdenes de requisición de materia primas 150 70 80
Transporte interno de las materias primas 1050 450 600
Corte 2900 1650 1250
Transporte interno de las piezas 2000 1030 970
Ensamble 4800 2700 2100
Inspección de trabajo (calidad) 50 30 20
Pago a proveedores 240 100 140
Registros Contables 1500 845 655
Recepción de efectivo 400 350 50
Distribución 8700 5000 3700
Facturas de venta 700 350 350
Gestión de cobros 60 45 15
Mantenimiento de instalaciones 50 30 20
1,- Asiganción de los costos a las actividades
1,1 Localización de los Costos Indirectos por Centros de costos

Elementos del Costo

Departamentos
Mano de Obra Cif Total
1,- Corte 37.000,00 80.000,00 117.000,00
2,- Ensamble 49.000,00 95.000,00 144.000,00
3,- Finanzas 18.500,00 87.000,00 105.500,00
4,- Ventas 12.000,00 65.000,00 77.000,00
5,- Administración 25.000,00 48.000,00 73.000,00
516.500,00

1,2 Distribución de los Costos de los Centros de Costos entre las actividades:
Centros de Costos
Actividades
Corte Ensamble Finanzas Ventas Administración
Órdenes de compra de materia primas 29.250,00
Transporte interno de las materias primas 40.950,00
Corte 46.800,00

Transporte interno de las piezas 28.800,00

Ensamble 72.000,00
Inspección de trabajo (calidad) 43.200,00

Pago a proveedores 34.815,00

Registros Contables 34.815,00
Recepción de efectivo 35.870,00

Distribución 46.200,00
Facturas emitidas 30.800,00

Gestión de cobros 36.500,00

Mantenimiento de instalaciones 36.500,00

117.000,00 144.000,00 105.500,00 77.000,00 73.000,00 516.500,00

1,3 Elección de los generadores del costo (Indicadores)
Actividades Generador Costo Total No de generadores M.P. "A" M.P. "B" Producto X Producto Y
Órdenes de compra de materia primas Número de órdenes de compra 29.250,00 150 70 80 0 0
Transporte interno de las materias primas Metros cuadrados 40.950,00 1050 0 0 450 600
Corte Horas - máquina 46.800,00 2900 0 0 1650 1250
Transporte interno de las piezas Metros cuadrados 28.800,00 2000 0 0 1030 970
Ensamble Horas - máquina 72.000,00 4800 0 0 2700 2100
Inspección de trabajo (calidad) Número de inspecciones 43.200,00 50 0 0 30 20
Pago a proveedores Número de órdenes de pago 34.815,00 240 0 0 100 140
Registros Contables Número de registros contables 34.815,00 1500 0 0 845 655
Recepción de efectivo Número de recibos de caja 35.870,00 400 0 0 350 50
Distribución Kilómetros recorridos 46.200,00 8700 0 0 5000 3700
Facturas de venta Número de facturas emitidas 30.800,00 700 0 0 350 350
Gestión de cobros Número de gestiones de cobranzas 36.500,00 60 0 0 45 15
Mantenimiento de instalaciones Números de mantenimientos 36.500,00 50 0 0 30 20

516.500,00 22.600,00 70,00 80,00 12.580,00 9.870,00

1,4 Reclasificación o Reagrupación de las actividades

Actividades Reagrupadas Generador reagrupado Costo Total No de generadores C. U.
Órdenes de compra Número de órdenes de compras 29.250,00 150 70 80 0 0 195,00
Transporte interno de M. P. y piezas Metros cuadrados 69.750,00 3.050 0 0 1.480 1.570 22,87
Corte - Ensamble Horas - máquina 118.800,00 7.700 0 0 4.350 3.350 15,43
Inspección de trabajo (calidad) Número de inspecciones 43.200,00 50 0 0 30 20 864,00
Pago a proveedores Número de órdenes de pago 34.815,00 240 0 0 100 140 145,06
Registros Contables Número de registros contables 34.815,00 1.500 0 0 845 655 23,21
Recepción de efectivo Número de recibos de caja 35.870,00 400 0 0 350 50 89,68
Distribución Kilómetros recorridos 46.200,00 8.700 0 0 5.000 3.700 5,31
Facturas de venta Número de facturas emitidas 30.800,00 700 0 0 350 350 44,00
Gestión de cobros Número de gestiones de cobranzas 36.500,00 60 0 0 45 15 608,33
Mantenimiento de instalaciones Números de mantenimientos 36.500,00 50 0 0 30 20 730,00
516.500,00 22.600 70 80 12.580 9.870
Formación del Costo de los Materiales (Materias Primas)

Cantidad C. U. C. T. Cantidad C. U. C. T.
Costo de Adquisición 1.900,00 450,00 855.000,00 1700 510,00 867.000,00
Órdenes de Compra 70 195,00 13.650,00 80 195,00 15.600,00 29.250,00 0,00
Total 868.650,00 882.600,00

Costo Unitario M. P. "A" 868.650,00 Costo Unitario M. P. "B" 882.600,00

1.900,00 1700

457,18 519,18

2,- Asignación de los costos de las actividades y de los costos directos a los productos
2,1 Asignación de los costos de las actividades a los productos
Producto X Producto Y
Detalle
Cantidad C. U. C. T. Cantidad C. U. C. T.
Transporte interno de M. P. y piezas 1.480 22,87 33.845,90 1.570 22,87 35.904,10
Corte - Ensamble 4.350 15,43 67.114,29 3.350 15,43 51.685,71
Inspección de trabajo (calidad) 30 864,00 25.920,00 20 864,00 17.280,00
Pago a proveedores 100 145,06 14.506,25 140 145,06 20.308,75
Registros Contables 845 23,21 19.612,45 655 23,21 15.202,55
Mantenimiento de instalaciones 30 730,00 21.900,00 20 730,00 14.600,00
182.898,89 154.981,11 487.250,00
-29.250,00
Materia prima A 900 457,18 411.465,79 1000 457,18 457.184,21
Materia prima B 800 519,18 415.341,18 900 519,18 467.258,82
Costos Indirectos de Fabricación 182.898,89 154.981,11
Costo Total de Fabricación 1.009.705,85 1.079.424,15

Producto X Producto Y

Costo de Fabricación Unitario 1.009.705,85 1.079.424,15

3.400 4.000,00

296,97 269,86

Costo Final de las unidades vendidas

Producto X Producto Y
Detalle
Cantidad C. U. C. T. Cantidad C. U. C. T.
Costo de Fabricación 3.400 296,97 1.009.706 4.000 269,86 1.079.424,15
Distribución 5.000 5,31 26.551,72 3.700 5,31 19.648,28
Facturas de venta 350 44,00 15.400,00 350 44,00 15.400,00
Gestión de cobros 45 608,33 27.375,00 15 608,33 9.125,00
Recepción de efectivo 350 89,68 31.386,25 50 89,68 4.483,75
1.110.418,83 1.128.081,17

Producto X Producto Y

Costo de Fabricación Unitario 1.110.418,83 1.128.081,17

3.400 4.000,00

326,59 282,02

Comprobación
Entradas Salidas
Materias Primas Producto A 1.110.418,83
X 855.000,00
Y 867.000,00
1.722.000,00 Producto B 1.128.081,17
2.238.500,00

Costos de las Actividades 516.500,00

2.238.500,00 0,00

Unidad 4 Costos para la toma de decisiones

 Resultados de aprendizaje
Unidades temáticas
(unidades temáticas)

Evaluar los resultados de costeo a través de estrategias

COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES
de gestión para la toma de decisiones.

Componentes gestión del aprendizaje

Docencia Asistidas por el

Trabajo autónomo Total de horas
docente y colaborativo

20 50 70

Temas y subtemas
Resultados de aprendizaje de los temas
(de acuerdo al número de horas
determinadas por unidades)
Definir los tipos de decisiones, la relación de
Tipos de decisiones y Costeo
terminologías del Costeo variable, decisiones
variable y marginalidad. Decisiones
estratégicas, tácticas y operativas para la toma de
estratégicas, tácticas y operativas
decisiones y marginalidad en el proceso productivo
Comprar, fabricar o reciclar,
Incorporar o discontinuar un
producto/servicio/actividad. Análisis
de los costos fijos y su impacto en la Desarrollar la relación de la matriz multi producto
producción para la toma de en distintas acciones para la toma de decisiones.
decisiones por emergencia
sanitaria. Matriz de multi producto:
distintas acciones.
Comprobar los conocimientos adquiridos en la
Evaluación segundo parcial
unidad temática.
Tema 4.1 Tipos de decisiones
según horngren (2008), un objeto de costos es “todo aquello a lo que se le desee hacer una medición
de los costos”, es decir, se refiere a un producto, un servicio, un cliente, una persona, una
actividad,1 un proceso, o incluso un proyecto. Por tal motivo –por ejemplo–, en el momento de
analizar los procesos de preparación, formulación, evaluación y gestión de proyectos, o cuando se
desea analizar la estructura de costos de una empresa, es indispensable definir claramente cuáles
serán los objetos de costos a los cuales se les realizará su medición, análisis y gestión.

Costos y gastos
Cuando se analizan proyectos en diversos tipos de empresas –es decir del sector manufacturero,
comercializador o de servicios– es fundamental clasificar las erogaciones en costos y gastos.2
Algunos autores como hansen y Mowen (2009) definen el costo como el “valor sacrificado por
productos y servicios que se espera que aporten un beneficio presente o futuro a una organización”.
De acuerdo con esto, se incurre en costos para producir un beneficio futuro, y por consiguiente,
estos están relacionados con el ingreso; así, una vez se generan, se convierten en un costo expirado,
o en un gasto. sin embargo, en la práctica, y en la contabilidad de costos tradicional –en donde
existe una línea divisoria entre costo y gasto– los costos en el sector manufacturero se asocian con
aquellas partidas en las que se incurre con el ánimo de efectuar la elaboración o fabricación de los
productos, mientras que en el sector de servicios, los costos son todas aquellas erogaciones
necesarias para la generación de los servicios, y los gastos están asociados con aquellas cifras en las
que se incurre pero que no fueron necesarias para la elaboración de los productos o para la
generación de los servicios, es decir, son erogaciones relacionadas con la administración, las ventas,
la distribución y la financiación, entre otras.

Clasificación de los costos y los gastos

los costos y los gastos se pueden clasificar –entre otros– de acuerdo con los siguientes criterios:
• su función.
• su identificación con el objeto de costos.
• el momento del tiempo al cual hacen referencia.
• el grado de control que tenga quien los gestiona.
• el comportamiento según el volumen de actividad.
• su importancia en la toma de decisiones gerenciales.
• su capacidad de generar o no un movimiento de efectivo.
• su capacidad de desaparecer o no al ingresar o retirar un producto o un servicio del mercado.
• su necesidad para la operación básica de la empresa.
• la calidad de los productos o servicios.
• su asociación con el valor del inventario.
• su relación con el medio ambiente.
A continuación se explicará cada uno de dichos criterios, teniendo en cuenta la importancia de las
diversas clasificaciones en la toma de decisiones no solamente en empresas, sino también en la
preparación, evaluación y gestión de proyectos.

De acuerdo con su función

Esta clasificación hace referencia a las funciones desarrolladas dentro del proyecto u organización,
es decir, a los costos o gastos de producción o prestación del servicio; de distribución y ventas; de
administración y de financiación.
Costos de producción
Son todos los rubros en los que se incurre para hacer la transformación de las materias primas con
la participación de los recursos humanos y técnicos, e insumos necesarios para obtener los
productos requeridos. estos costos se pueden clasificar a su vez en:
• Costos materiales: en este rubro se encuentran todas las materias primas e insumos necesarios
para la transformación de productos. Dentro de las materias primas se encuentran los recursos
extraídos de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo, los cuales sufren la
transformación y dan lugar a los productos terminados. Pueden ser de origen vegetal, animal y
mineral. los insumos son bienes empleados en la producción de otros bienes, pueden estar ya
terminados y no sufren una transformación durante su elaboración.
• Costos de mano de obra: en este ítem se encuentran todas las erogaciones que hacen referencia al
salario, la seguridad social, los parafiscales, las prestaciones sociales y los extralegales del personal
involucrado en la elaboración de los productos, de acuerdo con la normatividad del país en el que se
llevan a cabo las operaciones. esta normatividad se explica en el capítulo 4, para algunos países de
suramérica.
• Costos indirectos de fabricación: son todos aquellos rubros que son necesarios para la elaboración
de los productos, que no fueron clasificados ni como costo de mano de obra directa, ni como
material directo (gómez, 2005). en este ítem se encuentran conceptos como materiales indirectos,
mano de obra indirecta, depreciación de equipos involucrados en la transformación y sus
respectivos mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, en general todo lo que esté
involucrado en la fabricación, pero que no es de fácil asociación con el objeto de costos motivo de
análisis.
los costos de producción pueden ser clasificados a su vez como costos primos y costos de
conversión. dentro de los costos primos se encuentran los materiales directos y la mano de obra
directa, es decir, todos aquellos rubros que intervienen de manera directa con la fabricación del
producto. esta clasificación es importante en el momento de analizar si un porcentaje alto de los
costos de producción son de fácil asignación al objeto de costos en mención. Asimismo, durante el
proceso de transformación se incurre tanto en una mano de obra directa como en unos costos
indirectos de fabricación indispensables para lograr la conversión de las materias primas. A estos
costos se les denomina costos de conversión. la relevancia de esta clasificación está dada para
aquellos momentos en los cuales se requiere analizar diversas alternativas de decisión para los
proyectos o para las empresas, como por ejemplo determinar si se provee la materia prima y se
transforma, o si se subcontrata la fabricación de sus productos.

Gastos de distribución y ventas

Son todos los rubros en que se incurre para almacenar y llevar los productos terminados a los
diversos consumidores, utilizando los diversos canales de distribución existentes (Mauleón, 2006).
en esta categoría se encuentran el transporte, los seguros de la mercancía, las comisiones y los
salarios del personal de ventas, y los gastos de publicidad y propaganda, entre otros.

Gastos de administración
Son todos los rubros en que se incurre en las funciones de administración de la compañía. en ella se
encuentran erogaciones tales como los costos de la gerencia general y la depreciación de los activos
fijos requeridos en dichas funciones.
Gastos financieros
de acuerdo con ramírez (2008), “en esta categoría se originan cifras por el uso de recursos ajenos,
que permiten financiar el crecimiento y desarrollo de la empresa o del proyecto”.

De acuerdo con su identificación con el objeto de costos

esta clasificación se divide en dos categorías: costos y gastos directos, y costos y gastos indirectos.
los aspectos que se deben tener en cuenta para clasificarlos como directos o indirectos consisten en
definir si existe una asociación entre el recurso y el objeto de costos que se está analizando y
determinar si es fácil y económicamente posible saber qué proporción del recurso es consumido por
el objeto de costos. en caso de que la respuesta sea positiva tanto para la asociación como para la
determinación, el costo o gasto se clasifica como directo; en caso contrario se considera dentro de la
categoría de indirectos. el lector puede analizar cómo un recurso puede ser directo a un objeto de
costos e indirecto a otro objeto de costos; por tanto, es fundamental identificar con precisión los
objetos de costos motivo de estudio. el grado de subjetividad cuando se costean productos, servicios
o proyectos, depende no sólo de la identificación de los objetos de costos motivo de estudio, sino
también de la separación de los costos y gastos en cifras directas e indirectas, con el fin de
seleccionar solamente aquellos inductores de costos (bases de asignación), que sean necesarios para
establecer la relación causa-efecto entre el consumo del recurso por parte del objeto de costos.

De acuerdo con el momento del tiempo al cual hacen referencia

Dentro de esta categoría se encuentran tanto los costos y gastos reales (o históricos), como los
predeterminados y presupuestados, los cuales se presentan a continuación.

Costos y gastos reales

Hacen referencia a hechos económicos que ocurrieron en el pasado, son inmodificables, no se
pueden cambiar y por tanto se convierten en hechos históricos para la compañía o para el proyecto.
estas cifras reales e históricas en las que ya se ha incurrido independientemente de los diversos
cursos de acción que se puedan tomar posteriormente, se convierten en costos o gastos “hundidos”,
también denominados “sumergidos” por algunos autores como garrison, noreen y Brewwer (2007).
Algunos autores como hansen y Mowen (2009) definen los costos hundidos como “costos pasados,
siempre son los mismos a través de varias alternativas y por tanto son cifras irrelevantes. son
valores que no se pueden cambiar”. otros autores como horngren, datar y Foster (2006) los definen
como “costos pasados que son inevitables porque no se pueden cambiar sin importar la acción que
se lleve a cabo”. Barfield, rayborn y kinney (2005) mencionan que son “costos incurridos en el
pasado para la adquisición de un activo o de un recurso, no se pueden cambiar, sin importar qué
curso futuro de acción se tome”.
De acuerdo con el grado de control que tenga quien los gestiona
Esta clasificación es muy importante porque sirve para medir parcialmente el nivel de riesgo de una
empresa o proyecto. se compone de costos y gastos controlables, y costos y gastos no controlables.
los controlables se presentan cuando una persona de determinado nivel dentro de la empresa o
proyecto tiene un grado de control sobre la magnitud del rubro por un periodo determinado,
mientras que los no controlables dependen de variables que están fuera del alcance y, por tanto, no
existe margen de maniobra. dentro de esta clasificación el autor sugiere hacer varias categorías en
las cuales se puedan evaluar diversos niveles de control.
Se pueden subdividir en altamente controlables, medianamente controlables y no controlables.
• Altamente controlables: el sujeto o quien toma las decisiones influye 100% sobre la magnitud del
costo en el corto, mediano y largo plazo.
• medianamente controlables: el sujeto influye 100% sobre la magnitud del costo en el corto y
mediano plazo, pero en el largo plazo otras variables cambian la magnitud.
• No controlables: el 100% de la magnitud del costo depende de variables no controlables por quien
administra los costos y gastos.

una vez analizados los diversos tipos de capacidad, vale la pena retomar la definición de costos y
gastos fijos: “los costos y gastos fijos hacen referencia a los rubros en los que se incurre, pero cuya
magnitud permanece constante independientemente del volumen de actividad dentro de un rango
relevante”. esto significa que los costos y gastos fijos son todas aquellas erogaciones en las que
incurre un proyecto o una empresa, pero cuya magnitud no cambia ante un aumento o disminución
de los volúmenes de ventas, o volúmenes de producción, en el intervalo comprendido entre cero y
su capacidad normal. en un intervalo de capacidad infinita se puede afirmar que los costos y gastos
fijos tienen un comportamiento escalonado, es decir, son fijos por intervalos de capacidad
perfectamente definidos.
Tema 4.4 Comprar, fabricar o reciclar, Incorporar o discontinuar un
producto/servicio/actividad.

Análisis de los costos fijos y su impacto en la producción

para la toma de decisiones por emergencia sanitaria.
Matriz de multi producto: distintas acciones.

R/A Desarrollar la relación de la matriz multiproducto en distintas acciones para la toma

de decisiones.