DISEÑO DE ANCLAJE

Para

PROYECTO DE ACERO

Preparado por
GRUPO N°6

APROBADO POR

Profesor Cátedra Elizabeth Parra / Horacio Pinochet

REVISADO APROB.
REV. POR EMITIDO PARA FECHA
POR TECNICA
M. Loreto,
F. Palencia,
A Coordinación Interna 28-Dic-2018 E. Parra H. Pinochet
A. Romero,
M. Zelada

Comentarios del Profesor:

CI6201-1 DISEÑO DE ANCLAJE
Proyecto de Acero N° CI6201-0001-15CD-002
Universidad de Chile Rev.: A, DIC-2018
Escuela de Injeniería

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
3

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

3

4. CARGAS A NIVEL DE PLACA BASE

4

5. CONSIDERACIONES
4

5.1 GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN 4

5.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 5

5.3 FACTORES DE SEGURIDAD Y DE MINORACIÓN DE RESISTENCIA DE DISEÑO 5

5.4 SOLICITACIONES DE DISEÑO 6

6. DISEÑO DE ANCLAJE
6

6.1 PERNOS DE ANCLAJE 7

6.1.1 Diámetro de los Pernos de Anclaje 7

6.1.2 Longitud del Perno de Anclaje 8
6.2 PLACA BASE 10

6.2.1 Análisis Placa Apoyada en 3 bordes 10

6.2.2 Análisis Placa Apoyada en 2 bordes 10
6.3 CONTRAPLACA 11

6.4 ATIESADORES 12

6.5 LLAVE DE CORTE CON PLACAS EN CRUZ 14

7. DISEÑO FINAL PLACA BASE

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15

7.1 VISTA EN PLANTA 15

7.2 ELEVACIONES 16

7.2.1 Elevación A 16
7.2.2 Elevación B 17

1. INTRODUCCIÓN

El presente documento tiene por objeto presentar el cálculo de una base de columna para el
“Edificio Portagrúa”, de acuerdo con los criterios de diseño definidos previamente, y
considerando los siguientes alcances:

 Diseño de Placa Base: Espesor y Dimensiones.

 Diseño de los Pernos de Anclaje: Diámetro y cantidad de pernos.

 Diseño de Contraplaca: Espesor, Dimensiones y Ubicación.

 Diseño de Atiesadores de la Placa Base: Cantidad, ubicación y espesores.

 Diseño de Llave de Corte: Espesor y Dimensiones.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia para el diseño del anclaje, serán los que se indican a
continuación:

[1] “Criterios de Diseño” N° CI6201-0001-15CD-001 Rev.A, Oct-2018

[2] Steel Design Guides N°1-Base Plate and Anchor Rod, 2° Edition 2006, AISC

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

El acero de los perfiles que se emplearán en la construcción de todo el galpón, será del tipo
ASTM A36, el cual tiene las siguientes características:

 Módulo de Elasticidad, [E]: 2.100.000 kgf/cm².

 Resistencia Última, [Fy]: 2.350 kgf/cm².

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Los pernos que se emplearán serán calidad ASTM A307, con una resistencia a la fluencia de
Fy=4.218 kgf/cm².

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4. CARGAS A NIVEL DE PLACA BASE

Del análisis estructural SAP 2000 se obtienen las siguientes cargas máximas:

Carga Axial Momento (M) Corte (Qx) Corte (Qy)

Combinación
(N) [kgf] [kgf-m] [kgf] [kgf]

1 D+S+C+CSS+0.5WX+PO 159.938 -155.236 7.864 11.637

2 0,6D+EX -17.649 -4.932 -595 -8.239

3 D+R+C+WY+PO 212.654 32.076 4.174 -4.512

4 D+0.5PO+EY 98.073 4.633 923 13.984

5. CONSIDERACIONES

5.1 GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN

Placa Base

Diámetro pernos anclaje: d=1.25∈¿ d=31.75mm

π .d 2
Área perno: As= As=7.917 cm ²
4

N° total de pernos: N pe =10

Largo placa base: L pb=1100 mm

Ancho placa base: B pb=1000 mm

Espesor placa base: t pb=20 mm

Distancia entre placas verticales silla: Ba=120 mm

Distancia al borde placa base del perno: db=50 mm

Espesor placa superior silla de anclaje: ts=30 mm

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Figura 5.1. Geometría del Anclaje

Perfil HE800x800

Altura columna: H=800 mm ; Espesor ala: t f =38 mm

Ancho ala: Bf =800 mm ; Espesor alma: t w =20 mm

Pedestal de Hormigón

Ancho pedestal hormigón: Bp=1200 mm

Largo pedestal hormigón: Lp=1300mm

5.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

Tensión de fluencia planchas ASTM A36: Fy=2.53 Tonf /cm ²

Resistencia especificada hormigón G25: f ' c=25 MPa

Módulo Elasticidad Acero: Es=2100 tonf /cm ²

Módulo Elasticidad Hormigón: Eh=4700. √ f ' c . MPa Eh=25743 MPa

5.3 FACTORES DE SEGURIDAD Y DE MINORACIÓN DE RESISTENCIA DE DISEÑO

Factor de seguridad diseño a tracción y flexión: Ωs=1.67

Factor de seguridad aplastamiento hormigón: Ωh=2.31

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5.4 SOLICITACIONES DE DISEÑO

 Para la verificación del aplastamiento del hormigón:

Carga axial máxima (compresión positiva): Ps=213tonf

 Para la verificación de la tracción del perno de anclaje

Carga axial (compresión positiva): Ps=160tonf

Momento: Ms=155 Tonf . m

Corte solicitante: Vs=12tonf

6. DISEÑO DE ANCLAJE

La placa base está centrada respecto del eje vertical de pedestal

Área en placa base: A 1=B pb . L pb A 1=11.000 cm ²

Área en planta pedestal: A 2=Bp . Lp A 2=15.600 cm ²

Tensión máxima aplastamiento hormigón:

'
fpmax =0.85 f c
√ √
A2
A1
SÍ
A2
A1
≤2 fpmax =0.253 tonf /cm²

Carga máxima de aplastamiento: 213 tonf

qsmax=Carga máx / A 1 2
qsmax=0,02 tonf /cm >>> OK Cumple

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6.1 PERNOS DE ANCLAJE

6.1.1 Diámetro de los Pernos de Anclaje

Ms
Excentricidad de carga: e= e=968.75mm
Ps

L pb Ps
Excentricidad critica: e crit = − e crit =546.8 mm
2 2. qmax

L pb
Distancia eje placa base a pernos de anclaje: f = −db f =500 mm
2

Longitud de zona aplastada placa base:

√( )
2
L L 2. Ps . ( e +f )
Y =f + pb − f + pb − SÍ e ≥ ecrit Y =93.70 mm
2 2 qmx

Tensión Max de aplastamiento a aplicar: fp=fp max SÍ e ≥ e crit fp=0.253 tonf /cm ²

Tracción total en los pernos: T total =qmax . Y −Ps SÍ e ≥ e crit T total =77.82tonf

2 T total
Tracción sobre un perno: Tp= T total=15.56 tonf
N pe

As . Fy
Tracción admisible de un perno: T adm= T adm =15.79 tonf
Ωs

DIÁMETRO DEL PERNO “OK"

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6.1.2 Longitud del Perno de Anclaje

La longitud de anclaje de los pernos debe ser tal que puedan traslaparse con las barras
estriadas del pedestal (ya sea barras con ganchos o rectas), para que así exista una correcta
transmisión de las tracciones en los pernos hacia la fundación.

La altura de diseño “h” del perno será la obtenida de la siguiente fórmula:

h = R + Lhb + D·tg(35°)

Con:

h : Altura embebida en el hormigón del perno.

R : Recubrimiento superior del pedestal.

Lhb : Long. de anclaje ACI-318 (para barra con o sin gancho).

El área de acero del pedestal, debe ser el 1% del área gruesa del hormigón, por lo tanto se
requiere 156 cm². Considerando 32 ɸ 25 mm = 157,1 cm².

Para ɸ 25 mm, con gancho en hormigón G25, se requiere Lhd = 50 [cm].

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D : Distancia entre borde de placa a la barra longitudinal.

h = 5 [cm] + 50 [cm] + 12.5[cm]·tg(35°) = 63.75 [cm]

Por lo tanto, considerando los requisitos de la Norma NCH2369, la altura total del perno
es:

HTOTAL = h + 25 [cm] + esilla + 1.50d

HTOTAL = 63.75 [cm] + 25 [cm] + 2 [cm] + 1.50·3.175 [cm] = 95.51 [cm] ≈ 95.60 [cm]

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6.2 PLACA BASE

a) Se calcula primero la placa como un elemento en voladizo con carga distribuida, viendo
el espesor que se obtiene, no considerando la silla (conservador).

b) Luego se mejora el diseño al considerar la placa base con silla (más realista).
Conservadoramente, se ha considerado toda la carga aplicada sobre la placa. Un diseño
más ajustado puede modelar la placa en elementos finitos por ejemplo con la carga real
aplicada y determinar espesores menores.

[( ]
2

Momento solicitante:
Mpl=
fp
B pb−
N pe
2
. Ba ) Mpl=60.532tonf . m/m
2 2

Fy . t pb ²
Momento admisible: M adm= M adm =1.515 tonf . m/m
4. Ωs

ESPESOR DE PLACA “REDISEÑAR”

Por la diferencia entre la solicitación y la resistencia, y el espesor de la placa, se tiene que es

mejor hacer el cálculo como placa apoyada en los bordes, analizándose una placa apoyada
en 2 bordes y otra placa en 3 bordes.

6.2.1 Análisis Placa Apoyada en 3 bordes

Se aplica el diseño de placas de acuerdo a los diagramas de Stiglat. Placa con 3 bordes
empotrados y uno libre para carga rectangular.

L pb−H
La=Ba ; Lb= Lb=150 mm ; Dimensiones placa base entre atiesadores.
2

Según tablas de Marcus para La/ Lb el momento máximo es:

Momento máximo solicitante => M max =0.75 fp . La ² → M max =2.73 tonf . m/m

Fy . t pb ²
Momento admisible: M adm= → M adm=1.515tonf . m/ m
4. Ωs

ESPESOR DE PLACA “REDISEÑAR”

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6.2.2 Análisis Placa Apoyada en 2 bordes

Se aplica el diseño de placas de acuerdo a los diagramas de Stiglat. Placa con 2 bordes
empotrados y uno libre para carga rectangular.

La=100 mm ; Lb=150 mm ; Dimensiones placa base entre atiesadores

Según tablas de Marcus para La/ Lb=0.67

Momento máximo solicitante => M max =0.083 fp . La ² → M max =2.1tonf .m

Fy . t pb ²
Momento admisible: M adm= → M adm=1.515tonf . m/ m
4. Ωs

ESPESOR DE PLACA “REDISEÑAR”

Fy . t pb ²
Momento máximo: M max =2.73 tonf . m/m por lo que: 2.73= →t pb=2.78 cm
4. Ωs

SE ASUMEN 30mm DE ESPESOR

6.3 CONTRAPLACA

Para el diseño de la silla se debe considerar el siguiente modelo:

Se considera como una viga apoyada con 5 tramos en este caso, dada la configuración de la
silla. El momento es M=0.171*P, siendo P la carga del perno. Con esto se determina
Espesor de la placa superior silla. Si el diseño es por capacidad, el diseño considera
P=As*Fy fluencia en el perno.

Momento solicitante: Mpl=0.171∗Pl → Mpl=0,426tonf . m/m

Fy . ts²
Momento admisible: M adm= → M adm=1,54 tonf . m/m
4. Ωs

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ESPESOR DE PLACA SILLA 20mm “OK”

Si el diseño es por capacidad máxima del perno

Momento solicitante: Mpl=0.171 As . Fy → Mpl=2.70 tonf . m/m

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Espesor placa superior silla por capacidad: t sc =20 mm

Fy . tsc ²
Momento admisible: M adm= → M adm=1,54.m/m
4. Ωs

ESPESOR DE PLACA “OK”

6.4 ATIESADORES

Para el diseño de los atiesadores que sirve de apoyo a la contraplaca se empleará lo

estipulado en la tabla 27 de la norma NCh427:

Las verificaciones que se deben emplear son las siguientes:

a) Inercia:
4
h at
I ≥( )
50

b) Esbeltez:

bat b
≤()
e at e c
; con()
b
e c
de la tabla 4 NCh 427 →
b
e c
=
810
()
√f f
c) Se diseñará considerándolo como columna con:

La norma considera un área de colaboración del alma no mayor que 25. talma o
2


12.talma , dependiendo si son atiesadores intermedios o de borde (extremos).

2

Para el caso del atiesador de silla se propone no considerar el aporte de talma,

debido a que la distancia entre atiesadores es muy baja.

i=
√ I
2 2
A at +(25 t alma o 12 t alma )

kL hat
=0.75
i i

Ri
Aat ≤ F
; ( F cF tabla31 NCh 427 )
F c

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Con:

bat: largo del atiesador I: Inercia del atiesador

eat: espesor del atiesador talma: Espesor del alma o ala del atiesador

Aat: Área del atiesador Ri: R, R1 o R2

hat: Altura del atiesador

De acuerdo a lo anterior se hacen las siguientes verificaciones:

Características de los atiesadores previstos:

 Altura atiesador hAT= 250 mm

 Profundidad atiesador bAT=150 mm

 Espesor Atiesador eAT=20 mm=tALMA

 Area Transversal atiesador AAT= 30 cm2

 Inercia atiesador IAT=16,67 cm4 (Lado corto)

a) Inercia

 Inercia IAT=16,67 cm4

4
hat
 ( ) =0,0625 cm 4 > I AT Cumple con el criterio
50

b) Esbeltez

bat
 =7,5
e at

 () b
=
810
e c √f f
2 b
=199,4 para f f =16,5 kg /cm > at por lo que se cumple el criterio.
e at

c) Revisión criterios cálculo como columna NCh 427

 Radio de giro i=
√ I
2 2
A at +(25 t alma o 12 t alma )
=0,462 por otro lado

i=
√ I e AT
=
A √ 12
de donde e AT =16 mm<20 mm adoptado, por lo que cumple .

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kL
 =35,17 con k =0,65 según tabla 33 NCh 427 , luego para que cumpla con
i

hat
0,75 e =18,4 mm<20 mm adotados , por lo que cumple el criterio .
i AT

En conclusión, el atiesador de 20 mm de espesor cumple con los criterios de diseño de la

NCh 427.

6.5 LLAVE DE CORTE CON PLACAS EN CRUZ

Para el cálculo de placa principal con apoyo central (placa perpendicular) el momento en la
placa principal puede ser calculada modelando la mitad de la placa como una losa con 2 bordes
empotrados y una carga q=Vc distribuida en la zona de contacto con el hormigón:

W =22 cm

h=12 cm

la 11
Según la relación → =0.5 se va a la tabla de Marcus para obtener el momento.
lb 22

14000
V= =57.9 Kg/cm ²
11∗22
2
M =0.094 . L a .V → M =659 kg / cm²

t=
√ 6∗659
0.75∗2530
→t=1.44 cm

t=15 mm se asumen 20mm

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7. DISEÑO FINAL PLACA BASE

Finalmente el diseño de la placa base queda como sigue:

7.1 VISTA EN PLANTA

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7.2 ELEVACIONES

7.2.1 Elevación A

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7.2.2 Elevación B

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