INFORME METODO DE EXPLOTACIÓN

BLOCK/PANEL CAVING

Integrantes: -Álvaro Carvajal.

-Fabián Mendoza.
-Cristián Loayza.
-Roque Zúñiga.

Profesor: Jorge Antonio Villaroel Villalobos.

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Asignatura: Introducción a la minería.

Fecha: 24 de abril del 2022.

CHILLÁN - CONCEPCIÓN - LOS ÁNGELES

ÍNDICE
1. Objetivos…………………………………………………………………………………………………………3
2. Introducción………………………………………………………………………………………………………3
2.1. Minería subterránea…………………………………………………………………………………..3
2.2. Tipos de mina subterránea…………………………………………………………………………..3
2.1. Pozos mineros…………………………………………………………………………………3
2.2. Minas de montaña……………………………………………………………………………..3
2.3. Métodos de explotación en minas subterráneas…………………………………………………..4
2.3.1. Soportados por pilares……………………………………………………………………...4
2.3.2. Artificialmente soportados………………………………………………………………….4
2.3.3. Sin soporte o por hundimiento……………………………………………………………..4
3. Método Block/Panel
Caving…………………………………………………………………………………….4
3.1. Diferencias Block Caving y Panel Caving…………………………………………………………..5
3.1. Block Caving……………………………………………………………………………………5
3.2. Panel Caving…………………………………………………………………………………...5
3.2. Pre-acondicionamiento de la mina – Macro
Bloques……………………………………………...5
3.2.1. Características principales del yacimiento para aplicación del
método……………….6
4. Fortificaciones……………………………………………………………………………………………………6
4.1. Labor minera…………………………………………………………………………………………...6
4.1.1. Labores de
acceso…………………………………………………………………………..6
4.1.2. Labores de
desarrollo……………………………………………………………………….7
4.1.3. Labores de preparación…………………………………………………………………….7
4.2. Medición de los esfuerzos del macizo
rocoso……………………………………………………...7
4.3. Exigencias de producción…………………………………………………………………………….7
4.4. Clasificación de fortificaciones……………………………………………………………………….8
4.5. Clases de fortificación…………………………………………………………………………………
8
4.6. Índice Q de Barton…………………………………………………………………………………….8
5. Equipos………………………………………………………………………………………………………….10
5.1. Desatadores de roca………………………………………………………………………………...10
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5.2. Equipos de apoyo……………………………………………………………………………………10

5.3. Jumbos………………………………………………………………………………………………..11
5.4. Correas de Transporte………………………………………………………………………………11
5.5. LHD / Scoop / Perfil Bajo……………………………………………………………………………11
5.6. Grúas de levante……………………………………………………………………………………..12
5.7. Chancadora…………………………………………………………………………………………..12
6. Conclusión………………………………………………………………………………………………………12
7. Bibliografía………………………………………………………………………………………………………12

1. Objetivos:

- Conocer y comprender como grupo el método de explotación por hundimiento en mina

subterránea Block/Panel Caving.
- Calar los requisitos de yacimiento para la explotación mediante el método.
- Saber cuáles son los quipos de trabajo necesarios y las fortificaciones de la mina.
- Estudiar sus requisitos, metodología, cualidades y desventajas.
- Lograr que nuestros compañeros y profesor comprendan el tema expuesto.

2. Introducción:

2.1. Minería subterránea:

La minería subterránea o de subsuelo es uno de los dos métodos de explotación minería, se dedica a
la extracción selectiva de los minerales y otros materiales de recursos debajo de la superficie de la
tierra. En la mayoría de las ocasiones, se llevan a cabo estas explotaciones subterráneas cuando la
extracción de los minerales a cielo abierto no es factible, sea por motivos ambientales, sociales o
económicos. En la mina se construye una obra ingenieril de gran envergadura que contiene las
diferentes zonas necesarias para la extracción, como las áreas de producción, servicios, ventilación,
transporte.

2.2. Tipos de mina subterránea:

A grandes rasgos existen dos tipos de minas subterráneas según la forma de acceso y varían por el
nivel que tienen respecto del valle.

2.1.1. Pozos Mineros: son excavaciones que se encuentran por debajo del nivel del
terreno, en los valles y otras planicies. Los pozos se suelen excavar de forma
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vertical o ligeramente inclinados. Algunas de estas minas pueden encontrarse

debajo del mar, es en este tipo de minas subterráneas es donde pueden ocurrir
derrumbes más frecuentemente.

2.1.2. Minas de montaña: El acceso a este tipo de explotación subterránea es mucho

más sencillo que en los pozos mineros. Se construyen, en la mayoría de los casos,
pasillos de acceso horizontales, excavados en las laderas. En cuanto al desagüe
en este tipo de minas, su aplicación también es más sencilla, ya que se lleva a
cabo con la ayuda de la gravedad.

2.3. Métodos de explotación en minería subterránea:

Respecto a los valores previamente mencionados, dentro de la minería subterránea los métodos más
empleados son:

2.3.1. Soportados por pilares:

i. Room and Pilar.

ii. Sublevel and Longhole Stoping.

2.3.2. Artificialmente soportados:

i. Cut and Fill Stoping.

ii. Shrinkage Stoping.
iii. VCR Stoping.

2.3.3. Sin soporte o por hundimiento:

i. Longwall Mining.
ii. Sublevel Caving.
iii. Block/Panel Caving.

En este trabajo nos centraremos en el método Block/Panel Caving, que es un sistema de extracción sin
soporte.

3. Método Block/Panel Caving:

Es un método correspondiente con la minería subterránea basado en el principio de hundimiento.

Consiste en socavar y tronar el cuerpo mineral para que este se fragmente y caiga por efecto de su
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peso y la gravedad debido a la remoción de un bloque lo suficientemente grande en la base, para su

posterior extracción gracias a un sistema de embudos. El proceso de atrición durante la caída del
material definirá el tamaño de este; una vez extraído el material será trasladado al pique de traspaso
donde se derivará al proceso de chancado o de transporte y continuar con el proceso productivo. Este
método posibilita un acceso a los depósitos más profundos, además es muy rentable para yacimientos
de minerales de baja ley y se le conoce como la versión subterránea de la minería de rajo abierto, pues
es utilizado para desarrollar extensiones operacionales de pozos mineros y nuevas minas. En general
con el método Block Caving, se puede recuperar el 80-90 % del mineral comprendido por la zona de
explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la
extracción del primer tercio de la producción del block. No es selectivo, así que se estima una dilución
del 30-40%.

Para su desarrollo se deben realizar tareas específicas de explotación y extracción en diferentes

niveles, los cuales son:

- Nivel de Hundimiento: en este nivel se socava la columna mineralizada, mediante perforación

y tronadura.
- Nivel de Producción: la roca es cargada en el punto de extracción para ser transportada a un
pique de traspaso.
- Nivel de Ventilación: posibilita el ingreso de aire fresco y expulsa el viciado (aire contaminado
en interiores) desde los niveles de producción.
- Nivel de Acarreo o de transporte intermedio: es donde se lleva acabó el carguío y transporte
mineral proveniente del nivel de producción. Este nivel no es indispensable en todas las minas.
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- Nivel de Transporte: se desarrolla las operaciones de carguío y transporte de mineral

proveniente del nivel de acarreo o del nivel de producción directamente, dependiendo de la
mina.
- Nivel de Pre-acondicionamiento: prepara el pre-acondicionamiento del macizo ya sea de
forma hidráulica o con explosivos.
- Nivel de Reducción Secundaria: Se realiza la reducción de tamaño del mineral.

3.1. Diferencias Block Caving y Panel Caving:

El Panel Caving es un derivado del Block Caving y son muy similares en estructura y componentes, sus
diferencias son:

3.1.1. Block Caving: el hundimiento e incorporación es discreto a través bloques o áreas

productivas. Conlleva extracción de mineral secundario, el cual se fragmenta en
granulometrías de tamaño fino a medio.

3.1.2. Panel Caving: funciona básicamente con un mecanismo de colapso inducido al

abrir un área en la base de la mineralización. Este método está definido para
extracción de mineral primario, obteniéndose fragmentos de granulometría gruesa.

3.2. Pere-acondicionamiento de la mina - Macro Bloques:

Los actuales avances en este método convergen en el surgimiento de una variante adicional, el Macro
Bloque, lo que antes era un hibrido entre los dos métodos ya mencionados; es la unidad básica de
explotación del Block Caving, en cada macro bloque se realizan de forma independientes las etapas de
preparación, socavación y producción. Este sistema abarca áreas mayores que un Block Caving, en el
caso de Chuqicamata subterránea cada macro bloque tiene un área de 35.000 m2, y entre cada bloque
se dejan pilares para preservar estable la infraestructura.

Que el proyecto sea exitoso depende del tamaño y forma de las rocas que se extraerán, mientras
menor sea el tamaño de esta mayor será la productividad, además de la eficiente realización de sus
etapas las cuales son:

- Primeramente, se construyen 4 calles por cada macrobloque a la altura del nivel de hundimiento.
- Segundo, a una altura de 150 metros se realizan 3 perforaciones descendentes y verticales
hasta llegar a 20 metros sobre el nivel de hundimiento.
- Luego viene el hidrofracturamiento, que consiste en inyectar agua en estas perforaciones a una
alta presión mediante bombas hidráulicas, generando fracturas cada 1 metro o 1,5 metros en el
macizo rocoso.
- Desde los niveles de hundimiento y producción se realizan perforaciones ascendentes cada 16
metros y de hasta 170 metros de largo, en cada perforación se inyectan explosivos y se tronan
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en grupo de cada 4 perforaciones para fracturar la roca. Esta técnica se denomina tronadura
confinada o debilitamiento dinámico con explosivos.

3.2.1. Características generales del yacimiento para aplicación del método: el

macizo rocoso debe poseer una dureza que sea considerable, además este
método se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general,
yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa área y son muy potentes.
Usualmente, la producción está en un rango de 10.000 a 100.000 toneladas por día
en producción. La explotación por Block Caving, es un método económico bajo
condiciones favorables. El extenso trabajo de desarrollo que tal explotación
conlleva y el tiempo que emplea hasta alcanzar la plena capacidad de producción,
son los inconvenientes de partida. Por otra parte, existen ciertos riesgos de
derrumbamientos y fragmentación, que están fuera de los controles de minería.

4. Fortificaciones:

Las fortificaciones son técnicas que tienen como objeto responder correctamente a los esfuerzos que
tiene el macizo rocoso por el hecho de la intervención con la excavación, es decir, recubrir o reforzar
una labor minera para evitar deformaciones y derrumbes, proteger al personal, equipos, herramientas y
materiales contribuyendo en buena medida a la seguridad en labores subterráneas. Estas están
encargadas de mantener estacionaria la infraestructura y estabilidad de la mina incluso después de su
cierre.
El objetivo principal de un elemento de fortificación es movilizar y conservar el esfuerzo o resistencia
inherente al macizo rocoso para que se autosoporte. Generalmente combina efectos de refuerzos con
elementos tales como pernos para rocas, soporte de hormigón proyectado, mallas metálicas y cimbras
de acero.

4.1. Labor minera:

Podemos definir la labor minera como toda cavidad que permite acceso, explotación y división de un
yacimiento minero, el conjunto de estas labores es lo que conocemos como “la mina”. Hay tres clases
de labores mineras:

4.1.1. Labores de acceso: son labores que hacen accesible el yacimiento y son de larga
vida, comunican el yacimiento mineralizado con la superficie para su explotación.
4.1.2. Labores de desarrollo: se realizan posterior a la verificación de un depósito
significante, con el objetivo de delimitarlo para explotarlo. Gracias a estas labores
se conoce la forma, posición, volumen, ley y naturaleza del mineral.
4.1.3. Labores de preparación: dividen el yacimiento con objeto de explotarlo y son las
primeras acciones activas de cara a la explotación.
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4.2. Medición de los esfuerzos del macizo rocoso:

Para determinar qué tan estable es una excavación, debemos tener en cuenta:

- La dirección de los esfuerzos principales.

- La relación entre las direcciones principales de los esfuerzos.
- La magnitud de los esfuerzos.

La medición de los esfuerzos en el macizo se puede realizar a partir de diferentes métodos e

instrumentos de los cuales, a partir de la perforación se pueden calcular sus esfuerzos en tres
dimensiones. Uno de los métodos es el overcoring CSIRO Hollow Inclusion que mide deformaciones a
través de sensores introducidas en la perforación, consiste en:

- Perforar con un diámetro de 6'' (86 a 140 mm) y longitud equivalente a 3 veces el diámetro.

- En el fondo de la perforación de 6'', realizar una perforación de 38 mm de diámetro y

aproximadamente 70 cm para introducir el instrumento de medición.

- Se sobre perfora con diamantina los 70 cm finales a un diámetro de 6''.

- Se extrae el núcleo con el instrumento de medición en su interior y se realiza la lectura de las

deformaciones generadas por la liberación de tensiones.

- Posteriormente en laboratorio se determinan las constantes elásticas de la roca, introduciendo el

núcleo de roca con el medidor en su interior en una celda de presión biaxial.

El instrumento de medición más utilizado actualmente consiste en seis transductores de deformación

en voladizo hechos de cobre-berilio con tratamiento térmico, estos poseen en el extremo libre un botón
de carburo de tungsteno montado que hacen contacto con la pared del pozo y con un par de
transductores ubicados a 180 grados para medir la deformación diametral de la perforación.

4.3. Exigencias de producción:

- Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.

- Debe ocupar el menor espacio posible en la excavación.
- Debe ser segura ante el peligro de incendio.
- No debe entorpecer los procesos productivos.
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- Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la superficie y que se puedan
instalar por medios fáciles o mecanizados.

4.4. Clasificación de fortificaciones:

- Tipo de material usado (madera, acero, hormigón, entre otros).

- Carácter de su trabajo: Activa, pasiva, combinada: existe una confusión entre lo que es un
soporte de roca y un refuerzo de roca.
a. Activos: son refuerzos de la roca donde los elementos colocados pasan a ser parte
del macizo rocoso, ejemplos son: barras helicoidales, pernos de anclaje y cables.
b. Pasivos: son sostenimientos y deben soportar todo movimiento interno de la roca,
ejemplos son: mallas, cimbras, hormigón armado y proyectado, marcos y cerchas.
En términos generales, el sistema activo actúa al instante de su instalación y un sistema pasivo
actúa cuando el macizo presenta esfuerzos fuera de lo normal.
- Característica constructiva: fortificación de cuadro o continua.
- Vida de servicio: fortificación temporal o permanente.
- Condiciones de trabajo: condiciones normales y condiciones especiales.
- Por el tipo de excavación: excavación permanente, preparatoria o de arranque.

4.5. Clases de fortificación:

- Con pernos de anclaje.

- Con pernos de anclaje y malla olímpica.
- Con madera.
- Con arcos metálicos.
- Con hormigón armado.
- Con mampostería de piedra.
- Con schotcrete (hormigón proyectado).
- Con cables, mallas y pernos.

4.6. Índice Q de Barton:

Uno de los principales acercamientos para definir el soporte adecuado corresponde al siguiente gráfico
que utiliza como entrada el valor índice Q de Barton:
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Índices de fortificación según Q Barton..

Definición de fortificación según índice Q de Barton.

El índice Q de Barton y sus variables se definen de la siguiente manera:

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Ecuación Índice Q de Barton.

RQD: designación de la calidad de la roca.

Jn: grado de fractura / número de fisuras.
Jr: rugosidad de las fisuras.
Ja: alteración de las fisuras.
Jw: factor de reducción por presencia de agua en fisuras.
SRF: factor de reducción de esfuerzos / estado de tensión.

El valor ESR (Excavation Support Ratio) se define de acuerdo con el uso previsto para la excavación
mediante la siguiente tabla:

Valor de ESR según tipo de excavación.

Además, para determinar el largo de los pernos, se utiliza la ecuación recomendada por Barton,
considerando el ancho de la excavación (B) y el factor ESR:

5. Equipos:

Existe una vasta gama de equipos y máquinas en minas de subsuelo, cuya selección dependerá de las
condiciones de esta, es necesario el uso de camiones y cargadores que tengan un tamaño compacto
para poder moverse en ellas de forma óptima. El trabajo en conjunto de estas herramientas permite
una eficaz extracción del mineral. Ejemplos de maquinaria para minas subterráneas son:

5.1. Desatadores de Rocas:

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Los equipos desatadores de roca (scalers) cuentan con un martillo hidráulico montado sobre un brazo
telescópico que se encarga de liberar las rocas que han quedado desestabilizadas luego de la
voladura. Pueden tener un alcance de 7,7m.

5.2. Equipos de apoyo:

Los quipos de apoyo son muy variados y cumplen distintos servicios dentro de la mina, ejemplos son:

- Cañones de agua: pueden llevar hasta 8.200L de agua.

- Elevadores de tijera: capacidad nominal 5.000Kg.
- Lubricadores: pueden tener una capacidad del tanque diesel de 5.000L y 4 tanques
de aceite de 300L.
- Mixer: pueden tener una carga útil de 24.000Kg.

5.3. Jumbos:

Son equipos de perforación equipadas con uno o varios martillos perforadores que se utiliza para
trabajos subterráneos, pueden tener diferentes funciones en la mina como:

- Fortificación
- Perforación frontal
- Producción de taladros largos

5.4. Correas de transporte:

Transportan el material triturado luego de pasar por la chancadora.

5.5. LHD / Scoop / De Bajo:

Permiten cargar, acarrear y vaciar el material dentro de la mina, tienen una capacidad de 3.6 toneladas
a 20 toneladas.
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5.6. Grúas de levante:

Satisface necesidades de trabajadores, como la carga de explosivo y también la fortificación, muy útil
para el avance de los trabajos que se deben realizar en altura.

5.7. Chancadora:

Tritura la roca mediante movimientos vibratorios, con la finalidad de obtener un material más fino para
la molienda.

6. Conclusión:
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Podemos concluir que el método Block/Panel Caving ha alcanzado una gran notoriedad y que se sigue
utilizando a nivel mundial, puesto que son varios los proyectos mineros que han escogido implementar
este método o sus variantes, como forma de extraer sus reservas mineras, que consiste en el
derrumbe de un bloque mineralizado, por eso recibe este nombre. Aparte de que su campo de
aplicación es muy amplio y se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado
resistente a la tracción, además es un método económico bajo condiciones favorables. El extenso
trabajo de desarrollo que tal explotación conlleva y el tiempo que emplea hasta alcanzar la plena
capacidad de producción.

7. Bibliografía:

- ESTRATEGIA DE HUNDIMIENTO EN MACRO-BLOQUES CENTRALES (N01-S01) MINA

CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA, DANIEL HERNANDO VEGA REBOLLEDO (2017).

- SIMULACIÓN COMO HERRAMIENTA PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA PREPARACIÓN

MINERA EN MINERÍA TIPO BLOCK/PANEL CAVING, CAMILA FERNANDA CONTRERAS
CARRASCO (2016).

- ALTURA DE COLUMNA EN BLOCK/PANEL CAVING, YAZNA DANIELA VERGARA PÉREZ

(2014).

- Una opción para el paso a la minería subterránea masiva: la actual metodología aplicada en
Chile del “block caving”, René Gómez y E. Labbé (2019).

- Glosario Técnico Minero, Bogotá D.C, (agosto de 2003).

- Block caving: ¿El método de minería profunda del futuro?, Tecnología Minera (2020).

- Clasificación geomecánica de roca en minería subterránea, artículo publicado en la revista

Seguridad Minera n° 96 (noviembre del 2013).