GESTIÓN POR PROCESOS

Semana 13 - Sesión 1
Docente: Sandra Flores
Temas a tratar
• Metodologías y herramientas para la
mejora de procesos Lean
Manufacturing
Logro de aprendizaje de la sesión
Al concluir la sesión, el alumno será capaz de:
✓ Tener una visión clara y amplia de la implementación del
enfoque Lean Manufacturing aplicado para la mejora de
procesos en cualquier tipo de empresa.
¿Dudas sobre la sesión
anterior?

➢ Balanced Scorecard
Conocimientos previos

Just in time
Eficiencia
Lean
Kanban
Eficacia
Video – Paradas en Formula 1
Eficacia vs. Eficiencia
La eficacia se refiere a la capacidad de lograr La eficiencia es la capacidad que tiene una
objetivos; lo más importante dentro de este persona o un proceso para utilizar adecuadamente
concepto es que estén terminados en el tiempo y las herramientas con el fin de lograr los objetivos
forma indicados. Su prioridad es el resultado y no marcados; ejecuta solo las acciones necesarias.
cómo se obtuvo, es decir: cuántos procesos, Por lo tanto, para las empresas es la facultad para
tiempo, herramientas, costos, ventas, recursos mejorar la utilización de recursos para completar
humanos y maquinaria intervinieron. sus objetivos de negocio.
No revisa cómo fue hecho, simplemente se limita Está focalizada en analizar, optimizar y buscar
a tener en cuenta el resultado deseado, aunque mejores soluciones para cada una de las etapas
ello haya requerido mayor costo y uso de diversos que se requieren para cumplir un propósito.
recursos.
Cumplimiento de objetivos de negocios con la
Cumplimiento de objetivos de negocios. menos cantidad de recursos.
Eficacia vs. Eficiencia

Se tiene que preparar café para una junta de 15 personas

dentro de 10 minutos.
En términos de eficiencia es mejor que esta tarea se
realice con una cafetera con una capacidad para 20 tazas
que si se ponen a hervir cuatro litros de agua.
Los dos métodos cumplirían con el objetivo, pero el de la
cafetera es más rápido y automático.
Eficacia vs. Eficiencia

“La diferencia sustancial entre estos dos conceptos es que la

eficacia se centra en los fines, mientras que la eficiencia se
enfoca en los medios para lograr los fines”.
Ejemplos

• La empresa A utiliza el • La empresa B cuenta con un chatbot

teléfono para atender a sus en su web para resolver preguntas; y
clientes. tiene una línea telefónica para quejas
• En un día atendió 13 llamadas y devoluciones de productos.
de quejas, devoluciones, y • Atiende a 21 clientes en el mismo día.
preguntas.
Eficacia al lograr atender a los clientes y,
a la vez, eficiencia al optimizar la
Eficacia: cumple con escuchar a cada cliente atención de los casos de dudas y
preguntas con el uso de chatbots.
Ejemplos
Una empresa necesita enviar mercancía de Perú a Italia, en el periodo de un mes.
Tiene dos opciones:
• Enviarlo por barco y que llegue en tres semanas con un costo de 8000 €.
• Mandarlo por avión y llegaría en un día por 51.000 €.

Eficacia: El barco es más barato y, Llegaría mucho más rápido, pero cuesta 5
aunque sea más tardado, llegaría a veces más que la primera opción, así que
tiempo. Cumple el objetivo y cumple solo con el principio de eficacia:
reduce costos. logra el objetivo, pero no ahorra recursos.
¿Qué se entiende por Lean?

Lean es un método innovador que busca

optimizar los procesos de gestión y productivos
de la empresa que lo ponga en práctica.
Lean manufacturing
Lean Manufacturing
Modelo Lean
Manufacturing
Modelo Lean Manufacturing
• El modelo es simple, es un conjunto de
herramientas las mismas que buscan eliminar
constantemente las actividades que no
generan valor en los procesos de la empresa​.
• El éxito radica en el personal. En cada uno de
los proyectos de implementación casi 80% del
éxito recae en las personas​.
Principios Lean
Manufacturing
Principios Lean Manufacturing
❑ Identificar el valor desde la perspectiva del cliente.

Las empresas necesitan entender el valor que el cliente le da a sus productos y

servicios, lo cual, a su vez, puede ayudarles a determinar cuánto dinero está
dispuesto a pagar el cliente.

La empresa debe esforzarse por eliminar el desperdicio y el costo de sus

procesos de negocios para que el precio óptimo del cliente pueda ser
alcanzado con el mayor beneficio para la empresa.
Principios Lean Manufacturing
❑ Mapear el flujo de valores.

Implica el registro y análisis del flujo de información o materiales requeridos

para producir un producto o servicio específico con la intención de identificar
el desperdicio y los métodos de mejora.

Las empresas deben examinar cada etapa del ciclo para detectar residuos.
Cualquier cosa que no agregue valor debe ser eliminada.
Principios Lean Manufacturing
❑ Crear el flujo.

Identificar formas de mejorar el tiempo de entrega para asegurar que los

procesos sean fluidos desde el momento en que se recibe un pedido hasta la
entrega.

Se trata de que sea un sistema equilibrado e integrado de procesos en los que

las actividades se mueven en un flujo constante.
Principios Lean Manufacturing
❑ Establecer un sistema pull.

El lean manufacturing se basa en un sistema de «pull» en el que no se compra

ni se fabrica nada hasta que hay demanda. El sistema «pull» se basa en la
flexibilidad y la comunicación.

❑ Mejora continua.

El lean manufacturing se basa en el concepto de la búsqueda continua de la

perfección, lo que implica abordar las causas fundamentales de los problemas
de calidad y buscar y eliminar los residuos en toda la cadena de valor.
Herramientas Lean Manufacturing
Just in time

• Sistema orientado a la eliminación de cualquier actividad que no

aporta valor en el proceso productivo
• Objetivos de la implementación del Just in time:
• Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos indica la
operación inmediatamente posterior.
• Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así se
detectarán cuellos de botella y permitirán su mejora.
• Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.
• Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.
Jidoka

• Se basa en detectar el problema, automatizar la parada, corregir

el problema inmediatamente e investigar y corregir la causa raíz.
• Finalidad del Jidoka:
• Control de paradas en lineas de producción y sus causas
• Inspeccionar la calidad a lo largo del proceso y no al final
Heijunka

• Nivelación de la producción, destinada a mejorar el flujo de un

proceso para ajustarse mejor a la demanda del cliente, reducir el
desperdicio, y disminuir o abandonar el procesamiento por
lotes.
• Forma la base de Lean junto con concepto de trabajo
estandarizado.
Kaizen
• El significado literal de Kaizen es “Cambio para mejorar”.
• Esta metodología se aplica en diferentes áreas de la gestión de
proyectos y es una herramienta visual para saber en qué fase del
proceso se encuentra cada tarea.
• La idea es ir continuamente haciendo pequeños cambios o
pequeñas mejoras que permite que nos acerquemos hacia la
calidad y a los requisitos del cliente.

La velocidad del cambio el mejoramiento continuo es

La mejora continua se logra a
dependerá del número de una idea internalizada por
través de todas las acciones
acciones de mejoramiento completo en los miembros
diarias
que se realicen día a día de la empresa
Control visual – VSM (value stream mapping)

• VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un

proceso, permite detallar y entender completamente el flujo
tanto de información como de materiales necesarios para que
un producto o servicio llegue al cliente​.
• El VSM consiste en un diagrama de flujo con una serie de
símbolos que representan las distintas actividades de trabajo y
los flujos de información. Así, cada paso del proceso productivo
queda registrado en función de si añade valor o no desde el
punto de vista del cliente. De esta forma, la empresa sabrá qué
pasos pueden ser eliminados al no aportar valor ninguno.
Control visual – VSM (value stream mapping)
Video – VSM (value stream mapping)
5S
• Es un conjunto de prácticas para organizar los espacios de
trabajo para crear áreas eficientes, efectivas y seguras para los
trabajadores y que evitan la pérdida de tiempo y esfuerzo. Las 5S
enfatizan la organización y la limpieza.
• ​Las 5S son 5 principios japoneses cuyos nombres comienzan por
S y que todos contribuyen para conseguir una fábrica limpia y
ordenada.
Filosofía de las 5S
• Seiri (clasificación y descarte): separar lo necesario de lo
innecesario, después, eliminar los últimos.​
• Seiton (organización): organizar de manera ordenada los
objetos después del seiri. Se emplean etiquetas, estantes o lo
que se requiera.​
• Seiso (limpieza): se trata de eliminar el polvo y la suciedad de
los elementos que se están organizando, al igual que de los
lugares donde se colocarán.​
• Seiketsu (estandarizar): repetir de manera continua los pasos
anteriores. Para esto, se establecen indicaciones a seguir
considerando tiempo y fechas para hacerlo.​
• Shitsuke (disciplina y compromiso): bajo un enfoque de
constancia, se trata de comprometer a todos los empleados e
involucrados a practicar la metodología a partir de
indicaciones determinadas. Es tomar conciencia y
responsabilidad de realizar las etapas de cada S.​
Video – 5S
QFD (Quality Function Deployment)

• Es un análisis sistemático de las necesidades del cliente para

mejorar la calidad de los productos.
• El objetivo más importante del QFD es mejorar un producto o
servicio de manera que se acepte mejor en el mercado. Este
método centra la atención en la satisfacción del cliente.
• La particularidad del Quality Function Deployment es que todos
los elementos se representan en un gráfico y están relacionados
entre sí.
 QFD (Quality Function Deployment)

Características
de un martillo
TPM (Mantenimiento productivo total)

• Se enfoca en el mantenimiento proactivo y preventivo para

maximizar la eficiencia operativa del equipo.
• El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la
producción y, al mismo tiempo, aumentar la motivación de los
empleados y la satisfacción en el trabajo.
TPM (Mantenimiento productivo total)
Ejemplo TPM
Kanban

• Kanban es un método Lean, muy popular, de gestión del flujo de

trabajo para definir, gestionar y mejorar los servicios que
proporciona el trabajo de conocimiento. Te ayuda a visualizar el
trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar continuamente.
• El trabajo se representa en tableros Kanban, lo que te permite
optimizar la entrega de trabajo a través de múltiples equipos y
manejar, incluso los proyectos más complejos en un solo
entorno.
Beneficios de Kanban
1. Transparencia
Los tiempos de entrega son más cortos y hay una mayor fiabilidad en los mismos. Todo el
mundo sabe cuál es su tarea y en qué momento está de su ciclo.
2. Evita tareas ineficientes
Se evita la sobreproducción y la limitación de los recursos, lo que supone contar con una
mayor disponibilidad de materiales.
3. Control de las tareas
El tiempo de producción es más rápido, por tanto se reduce el control del esfuerzo y se
mejora la planificación.
4. Flexibilidad
Como todo el equipo sabe perfectamente cuál es su tarea y la realiza con eficacia, si surge
alguna tarea imprevista existe una capacidad de respuesta que permite atenderla.
SMED

• Single minute Exchange of die, que en español significa “cambio

de matriz en menos de 10 minutos”.
• Es una herramienta encaminada a la mejora de los cambios de
referencia para ganar en flexibilidad para adecuarse a la
demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.
SMED
Actividad grupal

⦁ Leer el siguiente artículo sobre JIT y Kanban.

⦁ Comentar ideas principales en grupo sobre la
diferencia de ambos conceptos a través de
ejemplos.​

Diferencia entre JIT y Kanban

Conclusiones

⦁ El lean es un conjunto de herramientas que nos ayudan hacer las

cosas simples y con mejores resultados.​

⦁ No se requiere implementar todas las herramientas sino solo las

necesarias para cada caso.​​

⦁ Al reducir el desperdicio y maximizar el valor para el cliente, tanto los

consumidores como las empresas pueden beneficiarse ampliamente
de su implementación.​
¿Dudas o consultas?
Gracias