Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Gestión de Operaciones

TRABAJO FINAL
Docente:
Mg. Oscar Alvarado Rodríguez
Sección:
11403
Grupo N° 10

Integrantes:

ALVA OREJON, Angi Hayde

MALDONADO GUTIERREZ, Ruben Dario
LOPEZ REYES, Gianella Massiel
RADAHELLY CAYO Daniel Eduardo
ROMERO REQUEJO, Maricielo

Lima, 09 de Julio de 2022

 Índice de Contenidos

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................... 5

1.1. Información de la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA” ........ 5
1.2. Datos generales de la empresa ..................................................................................... 6
1.3. Rubro de la empresa ..................................................................................................... 7
1.4. Insumos ....................................................................................................................... 10
1.4.1. Insumos Directos ..................................................................................................... 10
1.4.2. Insumos Indirectos .................................................................................................. 11
1.5. Maquinaria .................................................................................................................. 12
1.6. Estructura Organizacional ........................................................................................... 14
1.6.1. Funciones ................................................................................................................ 15
2. Formulación del problema de la empresa ...................................................................... 19
2.1. Problema General ....................................................................................................... 19
2.2. Problemas Específicos ................................................................................................. 19
2.3. Objetivo General ......................................................................................................... 19
2.4. Objetivos Específicos ................................................................................................... 19
3. Alcances y Limitaciones ................................................................................................... 20
3.1. Alcances....................................................................................................................... 20
3.2. Limitaciones ................................................................................................................ 20
3.3. |Análisis del caso ......................................................................................................... 20
3.4. Matriz FODA ................................................................................................................ 22
4. Análisis del caso............................................................................................................... 22
4.1. Producción (Semanal): ................................................................................................ 22
5. Análisis para el proceso de producción........................................................................... 24
5.1. Diagrama de flujo de procesos .................................................................................... 24
6. Capacidad ........................................................................................................................ 25
7. Control de la producción ................................................................................................. 25
7.1. Productividad .............................................................................................................. 25
8.2 Eficacia......................................................................................................................... 26
8.3. Eficiencia .......................................................................................................................... 26
8.4. Eficiencia Física ................................................................................................................. 26
8.5. Eficiencia Económica ........................................................................................................ 27
8.6. Utilización ......................................................................................................................... 27
8.7. Disponibilidad................................................................................................................... 28
9. Propuesta de mejora para la empresa ................................................................................. 28
9.1. Equipos propuestos ............................................................................................................ 28
9.2. Producción propuesta ........................................................................................................ 29
9.3. Diagrama de operaciones - Propuesta de mejora ............................................................ 30
11. Cálculos propuestos............................................................................................................. 31
11.1. Capacidad ......................................................................................................................... 31
11.2. Utilización ......................................................................................................................... 31
11.3. Disponibilidad ................................................................................................................... 32
11.4. Eficiencia Física ............................................................................................................... 32
11.5. Eficiencia Económica ...................................................................................................... 32
12. Aplicación de metodologías ................................................................................................ 34
12.1 Metodología de las 5 S ....................................................................................................... 34
12.2. Kaizen ................................................................................................................................ 35
12.3. Desperdicio y eliminación ................................................................................................ 36
13. Mantenimiento Basado en TPM (Total Productive Maintenance) para la industria
vitivinícola .................................................................................................................................. 38
13. AMEF – Falla por el número prioritario de riesgos - NRP ............................................. 41
[Link] de Falla ........................................................................................................... 42
14. Propuesta de Plan de Mantenimiento Preventivo para la empresa “E&B
INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA” ........................................................... 42
14.1. Plan de Mantenimiento Preventivo ................................................................................ 42
15. Cálculo del OEE .................................................................................................................. 46
16. Pronóstico de ventas ............................................................................................................ 47
16.1. Pronóstico cuantitativo .................................................................................................... 47
16.1.1. Paso 1: Recopilación de datos ...................................................................................... 47
16.1.2. Paso 2: Resumen o Condensación de datos ................................................................. 47
16.1.3. Paso 3: Construcción de modelo .................................................................................. 47
16.1.4. Paso 4: Extrapolación del modelo ................................................................................ 47
16.1.5. Paso 5: Auditoria de pronóstico ................................................................................... 47
16.1.6. Paso 6: Afinación del pronóstico .................................................................................. 47
16.2. Cálculos obtenidos ............................................................................................................ 48
16.3. Pronóstico de ventas ......................................................................................................... 48
17. Conclusiones: ....................................................................................................................... 49
18. Recomendaciones: ............................................................................................................... 50
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Información de la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA

BUENA VISTA”

La empresa vitivinícola “E&B INVERSIONES – BODEGA

VIÑA BUENA VISTA” fue fundada en el año 2004, el dueño Netpalí

Ernesto Rivas Santos inicia con el negocio, el cual siempre fue el

sueño de su padre Neptalí Rivas Rivadeneyra, por tal motivo fue

fundado después de su muerte y en homenaje hacia él. La bodega está

ubicada en el Valle de Pakaran-Kaniete, donde se produce y

comercializa una gran variedad de vinos y pisco artesanalmente. Desde

2005 venden sus productos en Lima y tienen su sede en el distrito de

La Molina. Por la calidad de sus productos, hoy se entrega en Viña

Buena Vista un premio nacional al mejor pisco del valle. De igual

forma, el cariño de los clientes, amigos y el esfuerzo de los empleados

que han trabajado han logrado el éxito de la empresa en el mercado

por más de 16 años. La bodega “Viña Buena Vista” actualmente se

dedica al cultivo de 5 hectáreas y presta especial atención al cultivo de

la uva ya que se brinda calidad, sabor y precio a los clientes y en

ocasiones se compra la uva de forma selectiva.

1.2. Datos generales de la empresa

▪ Nombre de la empresa: “E&B INVERSIONES” – BODEGA VIÑA

BUENA VISTA

▪ Gerente General: Neptalí Ernesto Rivas Santos

▪ RUC: 10104901765

▪ Razón Social: S.A.C

▪ Tipo de contribuyente: Persona Natural con Negocio

▪ Condición: Activo

▪ Fecha Inicio Actividades: 11 / 08 / 2008

▪ Actividad Comercial: Venta de bebidas, alimentos, tabaco.

▪ Dirección Legal: Calle La Paz 248 Santa Patricia I Etapa

▪ Distrito / Ciudad: La Molina - Lima

▪ Departamento: Lima, Perú

▪ Logo de la Empresa:

Figura 1. Logo de la empresa "Viña Buena Vista"

▪ Dirección: Calle La Paz 248 Santa Patricia I Etapa / Calle Lima S/n

Pacaran - Cañete
 Figura 2. Ubicación de la empresa

1.3. Rubro de la empresa

La empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”, se

dedica a la producción y comercialización de vinos de Pisco y artesanos desde el

año 2008. De igual forma, gestiona la producción en lotes discontinuos para

producir la variedad de vinos y piscos más solicitados por los clientes. A

continuación, se presentará los productos que fabrica la empresa.

VINO DULCE

MANZANILLA

Figura 3. Vino Manzanilla

 VINOS SEMI-SECO

BORGOÑA BLANCO

BORGOÑA NEGRO

ROSÉ

Figura 4. Vinos Semi – Seco

PISCOS AROMÁTICOS

PISCO ITALIA

PISCO ACHOLADO

Figura 5. Piscos Aromáticos

PISCOS NO AROMÁTICOS

PISCO UVINA

PISCO QUEBRANTA

Figura 6. Piscos No Aromáticos

MOSTOS

MOSTO VERDE UVINA

MOSTO VERDE
QUEBRANTA

Figura 7. Mostos Verdes

1.4. Insumos

1.4.1. Insumos Directos

Uva
• Para vinos se utiliza: Borgoña blanca, borgoña negra, quebranta y
uvina
• Para piscos se utiliza: Uvina, italia y quebranta

Azúcar
• Permitirá obtener un vino con un grado alcohólico requerido.
• Disminuye el riesgo de avinagrado.

Bicarbonato de sodio
• Corrige la acidez del mosto.
• Permite la actuación correcta de la levadura.

Levadura
• Ayuda en la fermentación alcohólica.

Clarificantes
• Acelera el proceso de clarificación.
• Se puede utilizar: Bentonita, enzimas pécticas o clara de
huevo.

Bisulfito de sodio
• Se utiliza con el fin de preservar el sabor.
• Evita la contaminación durante la fermentación.

Etiquetas, corchos, botellas, tapas

• Se usan para el envasado.
 1.4.2. Insumos Indirectos

• Se usa para que las máquinas puedan funcionar.

Energía eléctrica

• Se usa para cubrir las necesidades de la vitivinícola.

Agua

• Son usados en la elaboración del producto.

Utensilios

• Hipoclorito de sodio al 5% es usado para limpiar y desinfectar la

Elementos de máquinas y utensilios.
limpieza
1.5. Maquinaria

• Despalilladora: Esta máquina se utiliza para realizar un despalillado.

Figura 8. Ficha técnica de Despalilladora dpe-150 I

• Prensa mecánica: Se utiliza para el prensado mecánico con

refuerzos robustos de acero impreso.

Figura 9. Ficha técnica de Prensa mecánica LT 45

• Cubas con chaqueta y patas (Litros): Se utiliza para el proceso de

fermentación, en donde se hace uso de los instrumentos de medición

del pH y se realiza el proceso maceración de los orujos.

 Figura 10. Ficha técnica de Cubas con chaqueta y patas

• Alambique de cobre: Se usa para el proceso de destilación del

mosto, esta máquina ayuda a obtener la graduación alcohólica final.

Figura 11. Ficha técnica de Alambique de cobre

• Tapadora manual: Esta máquina es utilizada para la tarea de tapado

y envasado las botellas de pisco, de operación manual, portátil y de

manejo sencillo. Asegura un perfecto roscado y sellado.

Figura 12. Ficha técnica de Tapadora manual

 • Cubas filtro de 18 placas: La máquina realiza la filtración de

impurezas del pisco.

Figura 13. Ficha técnica de Cubas filtro de 18 placas

• Llenadora: Se utiliza para el llenado de botellas de pisco, esta

máquina es manual.

Figura 14. Ficha técnica de Llenadora

1.6. Estructura Organizacional

El propósito de la estructura organizacional es establecer un sistema de roles

en el que los miembros de la unidad trabajen juntos de manera óptima y necesiten

desarrollarse para lograr las metas establecidas en el plan. A continuación,

detallaremos la estructura organizacional de la empresa Viña Buena Vista E.I.R.L.

Gerencia
General

Producción Compras Ventas Administración

1.6.1. Funciones

➢ Gerencia General:

El gerente general representa la cima de la pirámide de la empresa. La Pirámide

es la máxima responsable y también es la mejor portavoz de la empresa. Es una

autoridad en los negocios. Se espera que tenga una gestión estratégica y una toma

de decisiones avanzada para lograr los objetivos de la empresa. Sus principales

características son:

• Planificación, organización y supervisión general de las

actividades desarrolladas por la empresa.

• Administración de los recursos de la entidad y coordinación entre

las partes que la componen.

 • Conducción estratégica de la organización y hacer las veces tanto

de líder a lo interno de la empresa, como de portavoz a lo externo

de la misma.

➢ Producción:

Esto incluye todo lo relacionado con la planificación más económica para

la fabricación de productos, dotación de personal, materiales, equipos,

herramientas, uso de servicios, control de calidad del producto y mercadeo

o entrega de productos directamente a los clientes, Sus principales

características son:

• Desarrollo de producto y especificaciones necesarias para su

elaboración.

• Definición del proceso adecuado para cada producto y sus

modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos

de proceso y dotaciones necesarias.

• Diseño de las instalaciones para la producción, el

mantenimiento y el control de los equipos.

• Desarrollo, mejora, implantación y evaluación de métodos,

técnicas, procedimientos, equipos, materiales y procesos.

• Establecimiento de estándares necesarios para la preparación,

el lanzamiento y la supervisión de la producción.

• El abastecimiento de materiales, depende de un adecuado

tráfico de mercancías, embarques oportunos, un excelente

control de inventarios, y verificar que las compras locales e

internacionales que se realicen sean las más apropiadas.

 • Comprobación de que las características del producto y/o

servicio son acordes a las especificaciones recibidas.

➢ Compras:

La gestión de compras es un departamento responsable de la buena

organización para realizar con éxito las actividades de compras. La gestión

del departamento de compras asegura que todos los bienes, servicios e

inventario necesarios para la operación del negocio se ordenen y se encuentren a

tiempo en los almacenes de cualquier empresa; asimismo, también es

responsable de controlar el costo de los bienes adquiridos, los niveles de

inventario y debe ser capaz de desarrollar una buena negociación con

proveedores, sus funciones son:

• Planificación y gestión del departamento de compras en función

de un presupuesto dado.

• Estar pendiente de las novedades del mercado: cotizaciones,

noticias del sector, etc.

• Encontrar los proveedores más eficientes en cuestión de precio,

eficiencia y flexibilidad de condiciones.

• Solicitar presupuestos a los distintos proveedores para poder

hacer comparativa de opciones. No importa que sean proveedores

preseleccionados, ya que eso nos facilitará la toma de decisiones.

• Definir los procedimientos y procesos para la compra de

suministros. Esto es: quién compra qué, cada cuánto se realizarán

las compras, qué documentación a presentar será necesaria.

 ➢ Administración:

La gestión administrativa parece una tarea que sobresale poco, pero es clave; más de

lo que parece. El departamento de administración es un engranaje que tiene que

estar bien engrasado si la empresa quiere ser productiva y solvente. Por un lado,

ha de saber analizar los procesos, entradas y salidas para poder ofrecer mejoras a la

empresa y, por otro lado, a partir de números reales, ha de saber exponer dónde es

posible reducir costes e invertir, sus funciones son:

• Responsable del proceso de remuneraciones y de la mantención

de la información permanente del mismo, así como la

actualización de contratos, registro de asistencia, revisión de nivel

de remuneraciones, etc.

• Responsable de elaborar los análisis e informes contables y

financieros sugiriendo medidas tendientes a optimizar resultados.

• Responsable de la supervisión de la función de abastecimientos y

servicios que terceros proveen a la empresa.

• Apoyar a las diferentes áreas de la empresa en los procesos

descentralizados de adquisición de bienes y contratación de

servicios.

• Cumplir con lo establecido en el Sistema de Gestión Integrado de

la empresa.

• Clasificar y analizar los eventos presupuestarios.

2. Formulación del problema de la empresa

2.1. Problema General

La Empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

actualmente no abastece la demanda del mercado, debido a que no cuenta con

técnicas y/o metodologías para optimizar sus procesos.

2.2. Problemas Específicos

-Falta eficiencia en el proceso de producción de la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”.

-Falta de eficacia en el proceso de producción de la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”.

2.3. Objetivo General

Incrementar la productividad de la Empresa “E&B INVERSIONES –

BODEGA VIÑA BUENA VISTA”, con herramientas que permitan optimizar y

mejorar los procesos para así cubrir la demanda del mercado.

2.4. Objetivos Específicos

-Aumentar la productividad en un 15% para cubrir la demanda en los

próximos 6 meses.

-Implementar técnicas y/o metodologías para optimizar los procesos en el

área de producción.
3. Alcances y Limitaciones

Durante el estudio a la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA

VISTA” se ha n podido determinar los siguientes alcances y limitaciones.

3.1. Alcances

➢ Aplicar cada una de las metodologías y herramientas desarrolladas y

aprendidas en clase.

➢ Implementar estrategias y métodos para mejorar la producción de la

vitivinícola.

➢ Aumentar la productividad de la empresa.

➢ Aprovechar los recursos que tiene la vitivinícola para aumentar su

capacidad de producción.

➢ Mejorar el clima laboral entre los trabajadores.

3.2. Limitaciones

➢ Falta de recurso humano para aumentar la producción.

➢ Falta de maquinaria y equipo para atender toda la demanda.

➢ No se realizan inventarios.

➢ Falta de capacitación a los colaboradores.

➢ Falta de conocimiento para aplicar nuevas estrategias de mercado.

3.3. |Análisis del caso

La empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”, como se

ha mencionado anteriormente presenta problemas debido a su baja producción, así

como también factores que afectan el rendimiento de los colaboradores.

Primero, descubrieron que no tenían suficientes niveles de inventario y que las

materias primas y el inventario estaban mal administrados. De igual forma, su

capacidad de producción es muy pequeña en comparación con otras empresas

dedicadas a la elaboración de vinos y piscos artesanales. La empresa actualmente

carece de personal capacitado y mejores prácticas para mejorar la productividad de

los procesos. En segundo lugar, se puede identificar una distribución inadecuada en

el área de producción. Esto significa que no se ha logrado el objetivo especificado.

Finalmente, encontramos que el proceso de marcado y encapsulado tuvo un retraso

(cuello de botella) debido a que ambos procesos se realizaron de forma manual.

 3.4. Matriz FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
- Cuenta con equipos adecuados - Crecimiento del mercado y
para su elaboración. demanda.
- Buena calidad en la producción - Promociones
de vinos y piscos. - Consursos nacionales e
- La empresa lleva más de 16 internaciones
años en el mercado. - Variabilidad de productos.
- Precios accesibles - Producción a mayor volumen.
- Cuentan con propiedades - Ampliación de la vitivinícola
agrícolas - Mejora del producto
- Trayectoria y tradición - Construir marca

DEBILIDADES AMENAZAS
- Escasas inversiones en - Aumento de competidores en
marketing. el mercado y con un bajo costo.
- Deficiente capacitación al - Crisis económica
personal. - Incremento de precios en
- Poco uso de redes sociales o materia prima e insumos.
web. - Saturación del mercado.
- Tamaño de la empresa - Sustitución del producto.
- Nivel de embotellamiento - Descenso en el consumo de
deficiente. vinos y piscos.
- Falta de maquinaria moderna

Figura 15. Matriz FODA

Elaboración Propia

4. Análisis del caso

4.1. Producción (Semanal):

En la empresa E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA.,

se obtienen 30 cajas de vino (Rose, Blanco, Negro y Manzanilla); y 5 cajas de

pisco (Italia, Acholado, Quebranta y Uvina) unidades de botellas de pisco y vino,

las cuales dan una cantidad de 420 unidades de botellas. En un periodo de 6 días

con una jornada laboral de 8 horas diarias con un total de 3 operarios.

Productividad = 420 unidades de botellas

8 hrs*3 hombres*6 días

Productividad = 2.92 unidades de botellas/H-hombre

De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede indicar que se producen

en promedio 2.92 unidades de botellas por cada hora trabajada por parte del

operario (hombre) durante 6 días. Por otro lado, se estima que se debería realizar

la misma o mayor cantidad de producción, para lograr una mayor productividad

de los operarios, debido a que la actual es deficiente.

5. Análisis para el proceso de producción

5.1. Diagrama de flujo de procesos

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

EMPRESA E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA
PRODUCTO BOTELLA DE PISCO SITUACIÓN OPERATIVA
DEPARTAMENTO ÁREA OPERATIVA

Producción de Pisco

5 min 1 Descarga de MP

3 min 1 Pesado de la MP

1 min 2 Colocar en la despilladora

10 min 3 Prensar la uva

1 min 2 Medición del azúcar

2 min 4 Traslado a la zona de fermentación

4320 min 5 Fermentación del líquido

1 min 3 Medición del azúcar

2 min 6 Traslado a la zona de destilación

1 min 7 Preparar el alambique de cobre

60 min 8 Destilación del pisco

1 min 9 Recibir el pisco

1 min 4 Medición del alcohol

2 min 10 Traslado a la zona de envasado

RESUMEN 5 min 1 Envasado y llenado de pisco

ACTIVIDAD CANTIDAD
2 2 min 11 Empaquetado en cajas
4
11 3 min 2 Traslado y almacenaje del PT
T-CICLO 4420

Figura 16. DOP del proceso de producción

Elaboración Propia
6. Capacidad

La empresa cuenta con 3 operarios en los procesos que se desarrollan y trabajan 6 días

a la semana en 1 turno. Las paradas por mantenimiento de máquinas son en promedio 6 horas

a la semana

• Capacidad proyectada

𝐶𝑃 = (6 días/semana x 8 horas/día) x (2.5 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎) = 120 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

por semana

• Capacidad efectiva

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝐶𝐸 = CP x =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎−6ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
120 botellas/semana x = 105 B/S
48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

• Capacidad disponible

𝐶𝐷 = 1 turno x 8 horas x 6 días x (0.84) x (0.875) = 35.28

7. Control de la producción

7.1. Productividad

Con este indicador lograremos medir la relación entre la cantidad de productos

terminados y la cantidad de materia prima utilizada para la elaboración de vinos.

420 botellas de vino 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

Productividad = = 0.73
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 3 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑥 24 𝑑í𝑎𝑠 𝐻−𝐻
 De lo anterior, se puede decir que se logra producir 0.73 botellas por cada hora

de trabajo de un operario.

• Productividad de mano de obra

17.5 botellas/día
Pmo= = 5.83 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
3 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

• Productividad de materiales

420 botellas 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 420

Pm= = = = 50%
840 𝑢𝑣𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑢𝑣𝑎 840

8.2 Eficacia

• Eficacia Global del Equipo (OEE)

Cantidad real de producción 105 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.875
Cantidad 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 120 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑂𝐸𝐸 = Disponibilidad x Velocidad x Calidad = 64%

8.3. Eficiencia

Capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 105 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 87.5%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 120 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

Concluimos que la eficiencia de producción es de 87.5%

8.4. Eficiencia Física

 En esta eficiencia determinaremos los kg de materia prima (uva) de entrada y salida.

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙

𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑉𝑖𝑛𝑜 = = = 38%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 2𝑘𝑔
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙
𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑃𝑖𝑠𝑐𝑜 = = = 9.38%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 8𝑘𝑔
Los ml. son equivalentes a la unidad de medida en mg. 1kg Equivale 1lt

8.5. Eficiencia Económica

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 15
𝐸𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 8
= 1.84
2.92 unid x hora, 1 unid 0.342 fracción de hora.

Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.84 soles.

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 35
𝐸𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 19
= 1.83
Esto quiere decir que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.83 soles.

8.6. Utilización

Capacidad de diseño: es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el

diseño actual de los productos.

Capacidad real: es la tasa de producción lograda por el proceso.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 105 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

Utilización = = = 84%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 125 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙
8.7. Disponibilidad
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 42ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 87.5%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 48ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

9. Propuesta de mejora para la empresa

De acuerdo a la información brindada sobre el estado actual de la empresa “Viña Buena

Vista”, es posible identificar varios aspectos que necesitan mejorar en el proceso de

elaboración del vino, con el fin de incrementar la productividad de la organización. Por

tanto, se evaluarán los factores clave que interfieren o afectan a la eficiencia de las

máquinas y al rendimiento de la mano de obra.

9.1. Equipos propuestos

● Alambique de cobre: Se utiliza para el proceso de destilación del mosto, esta

máquina proporciona alcanzar la graduación alcohólica final.

Figura 24. Ficha técnica del alambique de cobre

• Llenadora de botellas de vidrio: Se utiliza para el llenado de botellas de

pisco, esta máquina es automática.

 Figura 25. Ficha técnica de la llenadora

Para atender la demanda insatisfecha, es posible sustituir máquinas de menor

capacidad en el proceso de vinificación, ya que esto aumentará gradualmente la

productividad de la organización. Cabe señalar que la maquinaria adquirida está en

línea con la economía de la empresa y que la inversión realizada será factible y

beneficiosa para la capacidad futura.

9.2. Producción propuesta

La producción diaria con la nueva maquinaria incorporada que se ha proyectado, se espera

que satisfaga la demanda insatisfecha de los clientes es de 620 botellas por semana.

Productividad = 620 unidades de botellas

8 hrs*3 hombres*6 días

Productividad = 4.31 unidades de botellas/H-hombre

De acuerdo con los resultados obtenidos, se ha podido mejorar la producción de

vino, puesto que, se realizan en promedio 4.31 unidades de botellas por cada hora

trabajada por parte del operario durante 6 días.

9.3. Diagrama de operaciones - Propuesta de mejora
11. Cálculos propuestos

11.1. Capacidad

Los cambios propuestos permiten un aumento significativo de la capacidad,

manteniendo el número de 3 operadores para los procesos de producción que trabajan 6 días a

la semana en 1 turno. Las paradas por mantenimiento programadas de máquinas promedian

horas por semana.

● Capacidad proyectada

𝐶𝑃 = (6 𝑑í𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎) 𝑥 (3.25 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎) =

156 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

● Capacidad efectiva

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝐶𝐸 = 𝐶𝑃 𝑥 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎−4ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
156 botellas/semana x = 143 B/S
48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

● Capacidad disponible

𝐶𝐷 = 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 6 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 (0.916) 𝑥 (0.875) = 38.47%

11.2. Utilización

● Capacidad de diseño: Es la máxima tasa posible de producción para un

proceso, dado el diseño actual de los productos.

● Capacidad real: Es la tasa de producción lograda por el proceso.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 143 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = = 91.67%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 156 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙
11.3. Disponibilidad
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 44ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 91.67%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 48ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

11.4. Eficiencia Física

En esta eficiencia determinaremos los kg de materia prima (uva) de entrada y salida,

con una propuesta de mejora.

Datos actuales:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙

𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑉𝑖𝑛𝑜 = = = 38%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 2𝑘𝑔
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙
𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑃𝑖𝑠𝑐𝑜 = = = 9.38%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 8𝑘𝑔
Los ml. son equivalentes a la unidad de medida en mg. 1kg Equivale 1lt

Datos mejorados:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙

𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑉𝑖𝑛𝑜 = = = 50%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 1.5𝑘𝑔
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 750𝑚𝑙
𝐸. 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑃𝑖𝑠𝑐𝑜 = = = 12.50%
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃 6𝑘𝑔
Se propone utilizar 0,5kg de uva menos para la elaboración de vino y 2kg menos para la
elaboración de pisco teniendo una eficiencia física actual de:

● Vino: 38% a 50% mejorando en un 12%

● Pisco: 9.38% a 12.5% mejorando en un 3.12%

11.5. Eficiencia Económica

Datos actuales:

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 15
𝐸𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 8
= 1.84
 2.92 unid x hora, 1 unid 0.342 fracción de hora.

Esto nos indica que por cada sol invertido se consigue una ganancia de 0.84

soles.

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 35
𝐸𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 19
= 1.83
Esto nos indica que por cada sol invertido se consigue una ganancia de 0.83

soles.

Datos mejorados:
Para ello se indica
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 15
𝐸𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 7
= 1.84
2.92 unid x hora, 1 unid 0.342 fracción de hora.

● Hemos reducido el costo de materia prima por unidad de 8 a 7 obteniendo una

mejora de 1.84 a 2.10

● Esto nos indica que por cada sol invertido se consigue una ganancia de 1.10 soles,

puesto que, anteriormente solo se contaba con 0.84

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 35
𝐸𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑜 = =
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑈𝑛𝑖𝑡 ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑃. 𝑢𝑛𝑖𝑡 (0.5𝑥0.342) + 17
= 2.04
● Esto nos indica que por cada sol invertido se consigue una ganancia de 1.04 soles,

puesto que, anteriormente se obtenía 0.83

 ● Hemos reducido el costo de materia prima por unidad de 19 a 17 obteniendo una

mejora de 1.83 a 2.04.

12. Aplicación de metodologías

12.1 Metodología de las 5 S

Se aplicará la metodología de las 5 S en los la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA

VIÑA BUENA VISTA” con el propósito de cambiar el lugar de trabajo, es decir, tener un

ambiente de trabajo agradable, ordenado y limpio. Estas actividades pueden ser replicadas en

todas las áreas de la empresa para lograr un correcto funcionamiento en los procesos.

Identificar los materiales necesarios para el proceso de producción

Clasificar los materiales según su uso.
Clasificación Desechar los materiales que no se usan.
(Seiri) Control de los insumos en recepción.

Asignar una ubicación específica a los materiales necesarios según la

frecuencia de uso.
Colocar los materiales en espacios donde no obstaculice el desplazamiento del
personal.
Organización Colocar estantes que contengan la materia prima a utilizar cerca de la mesa de
(Seiton) trabajo.
Mantener señalizado las áreas de tránsito del producto terminado.

Implementar un cronograma de limpieza de los pisos, mesas, máquinas y

lugares de trabajo constante, para eliminar la suciedad del puesto de trabajo.
Mantener los materiales y demás implementos limpios y correctamente
Limpieza desinfectados después de cada proceso.
(Seiso) Diseñar un adecuado plan de mantenimiento para las máquinas a utilizar en
los procesos de producción.

Realizar capacitaciones constantes al personal sobre el programa a ejecutarse

en la empresa.
Establecer equipos de trabajo, designar responsables y actividades a realizar.
Estandariza Ubicar los productos en el área de despacho, de tal manera que permita que lo
r (Seiketsu) primero que ingresa sea lo primero que salga.

Establecer rutinas diarias de inspección, para lo cual se designará a una

persona que supervise el cumplimiento del programa en toda la empresa.
Disciplina Comunicar al Jefe de operaciones la necesidad de mejorar equipos, utensilios y
(Shitsuke) mobiliarios que aporten un mejor rendimiento
Controlar los equipos, a través de mantenimientos preventivos y/o predictivos.
12.2. Kaizen

Planear

Paso 1 Definir el problema:

- Baja eficiencia y eficacia en el proceso de producción de la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

Paso 2 Estudiar la situación actual:

- No se está obteniendo abastecer la demanda actual del mercado, por lo que

la productividad es muy baja.

Paso 3 Analizar las causas potenciales:

- Hay una alta falta de organización en el proceso de producción.

- Falta de planificación de MP e insumos

- Diagrama de procesos defectuoso.

- Ineficiencia de las máquinas

Hacer

Paso 4 Implementar la solución: Verificar

- Capacitación del personal.

- Mantenimiento de máquinas.

- Redistribución de la planta

- Rediseñar el diagrama de procesos.

Paso 5 Verificar los resultados

- Comparar los resultados anteriores y actuales de producción.

 - Muestreos de calidad.

- Establecer una rutina de inspección

Actuar

Paso 6 Estandarizar la mejora

- Realizar hoja de verificación.

- Estandarizar el nuevo proceso de producción

- Realizar un plan de mantenimiento preventivo

Paso 7 Establecer futuros planes

- Mantener la mejora continua.

- Realizar seguimiento continuo de la productividad.

- Planear nuevas estrategias.

12.3. Desperdicio y eliminación

MUDA

Es cualquier actividad que agrega a lo que se necesita y no agrega valor al producto que

se produce o al servicio que se brinda al cliente. Del mismo modo, eliminar el

desperdicio es la forma más efectiva de aumentar los resultados de cualquier

organización.

Con respecto a nuestro proceso se puede identificar los siguientes factores que no nos

permiten llegar a la eficiencia requerida:

✓ Falta de organización en las actividades que debe realizar cada colaborador en la

empresa.
✓ Sobreprocesos cuando se empacan los vinos y piscos para posteriormente ser

almacenados.

✓ Almacenamiento de equipos y productos que no generan valor a la empresa dentro

de los almacenes.

✓ Sobreproducción de vinos en temporadas donde no se demanda mucho, esto genera

gasto de recursos y tiempo a la empresa.

✓ Tiempos de espera por cuellos de botella como fallas en maquinaria y averías

inesperadas.

MURA

Es cualquier cambio imprevista que a su vez crea fluctuaciones en el proceso y provoca

un desequilibrio en la producción.

En el caso de la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

se puede observar la existencia de MURA en lo siguiente:

✓ Tiempos muertos en actividades del proceso de producción del vino y pisco.

✓ Picos de trabajo no controlados en los procesos de elaboración del vino.

✓ Irregularidad en los procesos de producción de vino y pisco en las maquinarias.

✓ Demora en la preparación de pedidos, necesidades a ultima hora para cumplir con

los procesos de preparación de los pedidos.

✓ Tiempos de espera por ausencia de personal y máquinas deficientes.

 MURI

El concepto MURI se entiende como cualquier actividad que requiere un estrés o

esfuerzo irrazonable por parte del personal, material o equipo, provocando cuellos de

botella en el proceso.

En el caso de la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”,

se tiene en cuenta los siguientes aspectos:

✓ Cuellos de botella como fallas en maquinaria y materiales insuficientes que

retrasan los procesos.

✓ Sobreproducción de productos y productos defectuosos de botellas de vino y

botellas de pisco.

✓ Sobrecarga a las máquinas de producción de vino y pisco.

✓ Interrupciones en el flujo del trabajo por falta de recursos.

✓ Personal sobrecargado, esto afecta con la productividad de la empresa y de los

colaboradores.

13. Mantenimiento Basado en TPM (Total Productive Maintenance) para la industria

vitivinícola

Uno de los principales problemas que presenta la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA “es no cumplir con la demanda

del mercado debido a las pérdidas de producción causadas por averías o paradas de las

máquinas y equipos. Esta problemática se debe a que no cuentan con las técnicas o

metodologías adecuadas para evitar este tipo de pérdidas. Por tal motivo, es necesario

implementar la filosofía de Mantenimiento productivo total (TPM), al usar esta técnica

se podrá eliminar las pérdidas productivas debido al estado de los equipos y

 maquinaria que se utilizan y de esta forma evitar las paradas innecesarias en los

procesos. Los pasos fundamentales que se decidieron implementar en la empresa son:

• Contar con una dotación del personal necesaria para las funciones de la empresa y carga

laboral, en donde la responsabilidad del mantenimiento debe ser coherente con los

objetivos de producción y los objetivos de la planeación estratégica de la empresa y del

mismo

modo, debe existir coherencia en la definición de estrategias, políticas, procedimientos,

estructura organizacional y decisiones en los diferentes niveles.

• Motivar la participación del personal de todas las áreas dentro de la empresa, desde los

operarios. Asimismo, identificar la formación que necesita el personal y capacitarlos

para mejorar las habilidades en la realización de sus funciones en su zona de trabajo.

• Crear una cultura de colaboración y corporativa que esté orientada en alcanzar los

objetivos planteados por la empresa. En el sistema de producción, gestión de

maquinaria y equipos para lograr obtener eficacia de producción.

• Dar mantenimiento preventivo a todas las maquinas que se utilicen en la empresa, de

esta forma evitar las posibles pérdidas de producto. Asimismo, analizar las averías,

paradas y pérdidas de las máquinas para poder establecer las acciones correctivas y

preventivas.

• Crear un sistema de mantenimiento de calidad y desarrollar un sistema para poder

gestionar la salud, seguridad y el entorno en la empresa. Asimismo, se debe de

 implementar un programa de mantenimiento planificado que permita organizar y

monitorear actividades y gestionar los recursos.

• Realizar actividades que estén enfocadas en la mejora, como, por ejemplo; formar

líderes de grupo que ayuden a formar a otros miembros del equipo y actividades de

equipos de proyectos.
13. AMEF – Falla por el número prioritario de riesgos - NRP

Figura 36. AMEF - Bodega Viña Buena Vista

[Link] de Falla
Una vez realizado el cuadro del AMEF, se concluye que el

Network Resource Planning (NRP) de las máquinas a utilizar con

mayor frecuencia es el siguiente.

Figura 37. NRP de la maquinaria

14. Propuesta de Plan de Mantenimiento Preventivo para la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

Debido a las diversas problemáticas que tiene la empresa, se ha visto

conveniente realizar un Plan de Mantenimiento preventivo basado en la condición,

ya que se considera necesario aplicar este tipo de mantenimiento a las máquinas,

puesto que generan fallas cuando están operativas y es necesario revisar y

repararlas, y así evitar tiempos muertos en las mismas y operarios.

14.1. Plan de Mantenimiento Preventivo

● Distribución de equipos en planta: la distribución del área de

trabajo, ha sido restaurada, ya que es necesario contar con los

espacios correctamente distribuidos para el movimiento de la

materia prima, materiales, equipos, personal, almacenamiento y

cualquier actividad extra que se pueda realizar para el desarrollo

del trabajo y/o distribución. Se ha logrado una adecuada

redistribución, lo cual permite tener un espacio eficiente,

 disminuyendo la incidencia de riesgos en los trabajadores y

retrasos.

● Inventarios de equipos: se realiza el inventario necesario para

obtener información sobre la cantidad de maquinaria y equipos

con la que la empresa “E & B INVERSIONES – Bodega Viña

Buena Vista” desarrolla la producción de vinos y piscos. En base

a ello, se podrá realizar el mantenimiento de las máquinas y saber

el tipo de trabajo que se puede hacer con las mismas.

Figura 38. Áreas de la bodega Viña Buena Vista

Figura 39. Cantidad de Maquinaria

● Codificación de equipos: la codificación es interpretar el área

donde se realiza el trabajo.

Figura 40. Codificación de los equipos

● Tablero de Control: se puede visualizar los periodos en los que

se deben cumplir las actividades para el óptimo funcionamiento

de las máquinas.

Figura 41. Tablero de control

 Figura 42. Frecuencia de Mantenimiento de los equipos

● Indicadores:

o Disponibilidad: es el principal parámetro asociado al

mantenimiento. Se define como la probabilidad de que

una maquina esté preparada para producción en un

periodo determinado, que no esté detenida por averías o

ajustes.

Figura 43. Fórmula para calcular disponibilidad

 Figura 44. Horas de funcionamiento de los equipos

(67.17 − 4)
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.94 = 94%
67.17
La disponibilidad de la empresa “E & B INVERSIONES – Bodega Viña

Buena Vista” es del 94 %.

15. Cálculo del OEE

𝑏𝑜𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙 143 𝑠𝑒𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.92 = 92%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑏𝑜𝑡
156 𝑠𝑒𝑚

𝑏𝑜𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝐵𝑢𝑒𝑛𝑜𝑠 136 𝑠𝑒𝑚
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.95 = 95%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑡
143 𝑠𝑒𝑚

𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑂𝐸𝐸 = 94% 𝑥 92% 𝑥 95% = 82%

Por lo tanto, la efectividad total de los equipos es de 82%, lo cual nos

indica el aprovechamiento de las maquinarias por parte de la empresa, ya que se

ha logrado incrementar en un 18 % el OEE, es decir de 64% a 82%.

16. Pronóstico de ventas

16.1. Pronóstico cuantitativo

16.1.1. Paso 1: Recopilación de datos

Se realiza la identificación de datos estacionarios y determinamos las

ventas mensuales para poder armar el histórico de datos. También se

toma en cuenta los datos que tienen incidencia para determinadas fechas.

Asimismo, estos datos tienen que ser verificables.

16.1.2. Paso 2: Resumen o Condensación de datos

Se clasifica la información, filtrando las ventas mensuales por producto

para luego condesar toda la información a un solo dato. Esto se hará

fijando un periodo que se desarrollará de manera mensual.

16.1.3. Paso 3: Construcción de modelo

En este paso se procede a la construcción de la tabla de datos, en la cual

se insertará la información recopilada. Se utiliza el método de incidencia

para la administración de datos y los cálculos respectivos.

16.1.4. Paso 4: Extrapolación del modelo

Una vez efectuado los cálculos, se procede a plasmar la información de

manera gráfica, descomponiendo el pronostico en unidades de control y

volumen de ventas.

16.1.5. Paso 5: Auditoria de pronóstico

Después de escoger el modelo del pronóstico, se realiza la evaluación

continua del proceso para el adecuado control y cumplimiento de este

diseño de pronóstico de ventas.

16.1.6. Paso 6: Afinación del pronóstico

Por último, en este paso determinaremos gracias a la auditoria algunas

mejoras a realizarse si se diera el caso a través de una retroalimentación

 del pronóstico. Se toma en cuenta la asignación de un nuevo método de

pronóstico, en caso lo real y lo proyectado tenga una brecha muy ancha.

16.2. Cálculos obtenidos

Figura 45. Tabla de datos de ventas por mes

a= Venta inicial

b= Suma de las diferencias (46) y se divide entre los 12 meses =3.833

x= El periodo

Figura 46. Gráfico de la demanda mensual

16.3. Pronóstico de ventas

 Figura 47. Tabla de pronóstico de ventas
Pronóstico = Venta anterior + 0.7 x (venta anterior – proyección de venta)
● 0.7 = Factor de suavización
Para el siguiente mes No13, el pronostico de ventas es de 594.

17. Conclusiones:
⮚ Se identificó que el mayor problema que atraviesa la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA” radica en el área

producción, principalmente en el proceso de despalillado, pues esta máquina no

abastece al proceso de prensado de uva generando así un cuello de botella.

⮚ La implementación de técnicas como las 5 S’s, Kaizen y eliminación de

desperdicios ayudaron a identificar y reducir desperdicios. Asimismo, nos

permitió identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial que puedan

ocasionar accidentes laborales.

⮚ Con la propuesta de mejora se logró aumentar la productividad a 827 unidades

por mes, lo que representa un 40% adicional a la productividad anterior.

⮚ Es muy importante contar con un plan de mantenimiento preventivo basado en

la condición dirigida a las maquinarias que presentan anomalías y fallas para

 evitar los tiempos muertos o paradas no planificadas que puedan suscitar en el

proceso productivo.

⮚ La aplicación del pronóstico de ventas a través del método de incidencias

permite una gestión más eficiente para la empresa “E&B INVERSIONES –

BODEGA VIÑA BUENA VISTA” para tener un mejor control de los recursos

que intervienen en el proceso de producción de vinos

18. Recomendaciones:
⮚ Impulsar el uso de nueva maquinaria, ya que el cuello de botella que se genera

en el área de despalillado no permite obtener un mejor flujo en el proceso. Por lo

tanto, la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

debería invertir en tecnología, maquinaria y equipos que tengan una mayor

capacidad de producción.

⮚ Garantizar la continuidad de las metodologías y técnicas que se plantean en el

presente informe. De esta manera, la empresa evitaría los desperdicios en los

procesos, así como también contaría con el personal calificado, minimizando los

riesgos y accidentes presentar en el desarrollo de los vinos, piscos y mostos.

⮚ Considerar la propuesta de mejor planteada, ya que al aumentar la productividad

de la empresa “E&B INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA”

permite que abarque más el mercado y así pueda satisfacer la necesidad de sus

clientes. Inclusive, la empresa podría proyectarse a ingresar a los supermercados

o tiendas mayoristas, beneficiando el crecimiento de la empresa y de sus

utilidades.

⮚ Impulsar la utilización de un plan de mantenimiento permite que la maquinaria

que posee la empresa tenga un mayor tiempo de vida útil. Además, se

 minimizarían las paradas no planificadas, ya que cada máquina cuenta con un

calendario establecido de mantenimiento preventivo. De esta manera, se

incrementa la productividad logrando un trabajo más eficiente.

⮚ Propiciar la aplicación del pronóstico de ventas permite a la empresa “E&B

INVERSIONES – BODEGA VIÑA BUENA VISTA” proyectar la demanda

que cubrirá en los siguientes periodos, así como también les permite establecer

la adquisición de materia prima e insumos necesarios para cumplir con dicha

demanda.

19. Referencias Bibliográficas:

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