U.2.

TERMINACION DE POZOS
ASIGNATURA: Tecnología del Gas
 Introducción
La terminación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que, aunque
realizados por separado, convergen en un mismo objetivo “LA OBTENCIÓN DE
HIDROCARBUROS.”
La Ingeniería de Exploración, Ingeniería de Reservorios , Perforación y Producción de
pozos; han venido realizando, en los últimos años, un trabajo en equipo permitiendo una
interacción de las ramas que conforman la INGENIERIA DEL PETROLEO.
Objetivo

La elección y el adecuado diseño de los

esquemas de terminación de los pozos
perforados, constituyen parte decisiva
dentro del desempeño operativo,
productivo y desarrollo de un Campo. La
eficiencia y la seguridad del vínculo
establecido entre el yacimiento y la
superficie dependen de la correcta y
estratégica disposición de todos los
parámetros que lo conforman, de esta
manera podría hablarse de la
productividad del pozo en función de la
terminación que incluye un análisis de sus
condiciones mecánicas y la rentabilidad
económica que justifique su existencia.
 Programa de terminación
La terminación de un pozo permite habilitar el mismo a producción para lo cual
se debe programar con anterioridad la instalación del fondo del pozo.
Tomando en consideración:

 La profundidad del pozo

 Presiones esperadas
 Caudales de producción.

Dependiendo del tipo de fluido que se producirá y la característica de la

formación productora el tipo de completación será diferente. Por ejemplo un
pozo que produce gas natural y la formación tiene buena permeabilidad no es
necesario la instalación de bombas.
 Etapas de Terminación convencional

 Instalación y
cementación de
las cañerías de
revestimiento.
Terminación
del pozo
Instalación
del cabezal de
pozo
Instalación
del equipo de
bombeo
 Instalación de Cañerías de
revestimiento (Casings)

La instalación de las cañerías de revestimiento es una parte importante del

proceso de perforación y terminación de pozos.
Al tener la cañería de revestimiento instaladas en el pozo permite que no
existan filtraciones de petróleo o gas y también tienen como función aislar el
pozo de la formación. Otras de las funciones principales son:

 Mantener las paredes del pozo.

 Proteger formaciones del lodo de perforación
 Prevenir la comunicación entre estratos productores de hidrocarburos y
estratos productores de agua
 Controlar presiones y fluidos de las diferentes formaciones.
 Secuencia de Cañerías de
revestimiento

Caño guía
Es la primera cañería que se instala en el pozo. La
profundidad de esta tubería es variable de 20 a 50 pies,
su diámetro es de 16 a 20 pulg. Esta diseñada para
soportar presiones relativamente bajas.

Cañería Superficial
Puede tener una profundidad de cientos de pies hasta
2000 pies y el diámetro es menor al del caño guía.
Sus funciones de estas tuberías son:
Proteger los depósitos de aguas existentes cerca de la
superficie
Conducir el fluido de perforación a superficie
Proteger el pozo de daños durante el trabajo de
perforación
Secuencia de Cañerías de
revestimiento
Cañería intermedia
Esta sección de cañería es generalmente la más larga
encontrada en el esquema del pozo.
La función principal es minimizar los problemas que
puedan que puedan afectar al pozo. Estos problemas
incluyen:
Presiones y temperaturas anormales.
Depósitos de aguas salinas que contaminan el pozo
Zonas donde se presenta perdida de circulación
Cañería de Producción
Esta tubería se instala al final y es la sección mas
profunda de todas las cañerías. Tiene la función de :
Transportar hidrocarburos y otros fluidos de formación
Prevenir reventones permitiendo sellar las formaciones si
de alta presión.
Liner: esta tubería corta permite profundizar el pozo sin
necesidad dellegar a superficie, se cuelga de la anterior
sarta de cañería
Clasificación de las terminaciones de
acuerdo a las características del pozo

Básicamente existen diversos tipos de terminación de

acuerdo a las características del pozo, es decir como se
termine la zona objetivo:

 Terminación con Agujero Abierto.

Terminación con cañería baleada
 Terminación múltiple
 Terminación con grava
 Terminación en agujero abierto
Este tipo de terminación se realiza en zonas donde la formación está
altamente compactada, que no colapsaran cuando el pozo sea puesto en
producción
Consiste instalar la cañería hasta el tope de la zona de interés, para dejar
una sección del pozo expuesta sin ningún tipo de protección . Este tipo de
terminación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se
espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la
formación.
Ventajas
Se elimina el costo de cañoneo.
La formación es libre de producir directamente dentro del pozo sin
restricciones de cemento, grava, etc. Este tipo de método puede maximizar el
caudal de producción.
Desventajas
Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.
Las formaciones menos consolidadas pueden colapsar dentro del pozo y
restrigir la producción de fluidos.
 Terminación con cañería baleada
Es el tipo de terminación que más se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos, como en pozos profundos. Consiste en correr y
cementar la cañería hasta la base de la zona objetivo, la cañería se
cementa a lo largo de todo el intervalo, baleando selectivamente frente
a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y
el hueco del pozo.

Ventajas
La producción de hidrocarburo es fácilmente prevenida y controlada.
La formación puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo terminaciones adicionales como técnicas especiales
para el control de arena.
Se adapta a cualquier tipo de levantamiento artificial

Desventajas:
Los costos de baleo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.
Requiere buenos trabajos de cementación.
Terminación múltiple

La terminación múltiple es realizada cuando se

desea producir simultáneamente hidrocarburo
de dos o mas formaciones sin que estas se
mezclen.
Para lograr esta separación entre las
formaciones son utilizados los packers.
Ventajas
Permite la producción de hidrocarburos de mas
de una zona
Incrementa el rango de producción
Previene que diferentes reservorios se
comuniquen por el mismo pozo.
Desventajas
Su costo es elevado en comparación a
terminaciones convencionales y su tratamiento
requiere gastos elevados.
Se corre el riesgo de a través de los packers
 Terminación con empaque de grava

La terminación con grava esta diseñada para la producción en

áreas donde se tiene cantidades grandes de areniscas no
consolidadas. Estas terminaciones son diseñadas para permitir el
flujo de hidrocarburos hacia el pozo pero al mismo tiempo
prevenir que la arena ingrese al pozo causando complicaciones .
El método mas común para solucionar este problema es el uso del
sistema del filtrado. Agregando una capa de grava diseñada
para retener las partículas de arena se previenen problemas que
trae consigo la producción de arena.

Ventajas
Control de formaciones no consolidadas
Altos rangos de producción

Desventajas
No existe buena separación entre zonas productivas.
El tratamiento y estimulación de la zona productiva son
complicadas.
Terminación de pozos
ARREGLO SUBSUPERFICIAL DE PRODUCCION
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.

TUBERIAS DE PRODUCCION

Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las

perforaciones hasta la superficie.
Los Grados API para tubería mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95
y P-105. Los grados C-75 y C-95 son diseñados para soportar ambientes
ácidos, son más resistentes y costosos que el J-55, este último presenta un
buen comportamiento en ambientes básicos. Existen dos tipos de conexiones,
para tuberías de producción, abaladas por la American Petroleum Institute
(API). La conexión API "NU" (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10
vueltas, siendo la conexión menos fuerte que la tubería. La conexión de
tubería "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha conexión posee mayor resistencia
que el cuerpo de la tubería y es ideal para los servicios de alta presión.
 Packers deproducción

Es una herramienta de fondo que se usa para

proporcionar un sello entre la tubería productora y la
cañería de producción, a fin de evitar el movimiento de
fluidos fluido a la presión diferencial sobre y debajo
del punto sellado . Estos packers son utilizadas bajo las
siguientes condiciones:
Para proteger la tubería de revestimiento del estallido
bajo condiciones de alta producción o presiones de
inyección.
Para proteger la tubería de revestimiento de algunos
fluidos corrosivos.
Para aislar perforaciones o zonas de producción en
terminaciones múltiples.
Para proteger la cañería del colapso, mediante el
empleo de un fluido sobre la packers en el espacio
anular entre la tubería de producción y la cañería.
Packers
Tipos de packers
Los diferentes tipos de packers pueden ser agrupados en clases principales;
luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos. De esta
forma se tienen: Recuperables, Permanentes, Permanentes – Recuperables.

PACKERS RECUPERABLES.
Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación
y se pueden asentar: por compresión, mecánicamente e hidráulicamente.
Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma
tubería.

Packers de Compresión.
Se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre el packers y se
recupera tensionando. Son principalmente utilizadas en pozos verticales,
relativamente someros y de baja presión.

Packers recuperables de tensión:

Se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego
tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubería de manera tal de
compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta, de
manera que las cuñas vuelvan a su posición original. Se usan en pozos someros y
donde se anticipen presiones diferenciales moderadas. Son usadas
preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros.
Packers recuperables de compresión – tensión
Se asientan por rotación de la tubería más peso o con
rotación solamente. No se desasientan por presiones
aplicadas en cualquier dirección, por lo tanto pueden
soportar un diferencial de presión desde arriba o
desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere
rotación de la tubería de producción hacia la derecha.
Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se
dejan en tensión y actúan como anclas de tubería.
Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua
permiten mantener la tubería de producción en peso
neutro, lo que elimina la posibilidad de que se
desasienten debido a la elongación de la tubería o por
contracción de la misma. Su mayor desventaja se debe
a que como deben ser liberadas por rotación de la
tubería, si hay asentamiento de partículas sólidas sobre
el tope de la empacadura se hace imposible realizar
cualquier trabajo de rotación.
 Packers permanentes
Estos se pueden correr con la tubería de
producción y en caso de formaciones con
temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF), el
método más seguro de asentamiento consiste
en utilizar un asentador hidráulico bajado
junto con la tubería de producción. Una vez
asentada el packer, se desasienta el
asentador hidráulico y se saca la tubería junto
con la tubería de producción. Los paker
permanentes se pueden considerar como una
parte integrante de la cañería, ya que la
tubería de producción se puede sacar y dejar
el packer asentado en la cañería. Usualmente
para destruirla es necesario perforarlo, por lo
que frecuentemente se denomina “packer
perforable”.
 Selección de Packers
Para la selección de packer es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como
económicos. Generalmente, se escoge el packer menos costoso que puede realizar las funciones
para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial del packer no debe ser el único criterio
de selección. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos,
por ejemplo, los packers más económicos son generalmente las de compresión y las de tensión.
Las packers hidráulico suelen ser las más costosos. Es necesario tomar en cuenta facilidades de
reparación y disponibilidad. Los packers con sistemas complejos para el asentamiento y
desasentamiento deben evitarse, así por ejemplo, los packers recuperables que se liberan con
simple tensión son deseables en muchos casos.
Niples de asiento
Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el
pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseñados para alojar
un dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería. Los niples de
asiento están disponibles en dos tipos básicos que son:

Niples de asiento selectivo

Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción,
siempre que tenga la misma dimensión interna. Las ventajas de este tipo de niple
son:
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.
Permite probar la tubería de producción.
Permite colocar válvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar empacaduras hidráulicas.

Niples de asiento no selectivo

Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Estos niples son
colocados, generalmente, en el punto más profundo de la tubería de producción.
Tapones recuperables:

Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de

realizar así trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo. Existen tres tipos
básicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubería
de producción. Estos tres tipos se clasifican según la dirección en que son capaces
de soportar presión.
Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente.
Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo.
Los que soportan presión en ambas direcciones, bajo condiciones de operación.
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo,
debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubería y las operaciones con
equipos de superficie
Mandriles con bolsillos laterales

Estos son diseñados para instalarse en los controles de flujo, como válvulas para
levantamiento artificial con gas, en la tubería de producción. Existen dos tipos
básicos de estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril estándar, con
perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor y el fondo de
la misma está comunicado con la tubería de producción. En el segundo tipo, las
perforaciones están en el interior hacia la tubería de producción y el fondo de la
misma está en contacto con el espacio anular..
Camisas deslizables
Las camisa deslizables son ventanas en el tubing y sirven para
comunicar o aislar el interior con el espacio anular entre el
tubing y el casing de producción. Son dispositivos de
circulación que contiene interiormente una camisa deslizable
que se abre o cierra con un equipo de cable.
Baleos, punzados o cañoneos
Se efectúa este sistema el año 1932, el objetivo de su uso es interconectar una
formación de hcb. con el pozo. El cual se encuentra a la fecha con un amplio
conocimiento en cuanto a potencia y penetración. Entre los equipos de perforación
más empleados tenemos:

a) Perforadores a bala
b) Perforadores a Jet
c) Perforadores a Jet Convencionales a través del tubing
d) Perforadores hidráulicos, etc.
Baleos

Baleo es el proceso de hacer hoyos a través de

la tubería de revestimiento hasta la formación.
Esto provee de comunicación desde un
yacimiento petrolífero hasta la tubería de
revestimiento, lo que permite que el fluido de la
formación fluya dentro del hoyo.
Originalmente, las perforaciones eran hechas
con balas y algunas pistolas de balas aún se
encuentran en uso para formaciones suaves.
Ahora la mayor parte de las perforaciones se
hacen con cargas de inyección.
Cabezal del pozo
CABEZAL DEL POZO

Consiste en una pieza de equipo montada en la abertura del pozo

y sirve para monitorear la extracción de fluidos, previene la fuga
de hidrocarburos y previene reventones debido a altas presiones.
Estos soportan presiones de 20000 PSI. Consiste de 3 partes que
son:

CABEZAL DE CAÑERIA
Consiste en piezas pesadas que proporcionan un sello entre cañería
y la superficie, soportan la columnas de cañerías instaladas en el
pozo. Esta pieza generalmente contiene un mecanismo de mordaza
que asegura el sello entre el cabezal y la cañería.

CABEZAL DE TUBERIA DE PRODUCCION

Es similar al cabezal de la cañería. Proporciona un sello entre la
tubería de producción y la superficie. Este cabezal esta diseñado
para permitir el flujo fuera del pozo de forma controlada.
Cabezal del pozo
 Árbol de válvulas:
Es una pieza de equipo que es montada sobre los cabezales anteriormente descritos y
contiene tuberías y válvulas que sirven para controlar el flujo de hidrocarburos y otros fluidos.
Generalmente contiene varias ramificaciones parecidas a las de un árbol, es la parte mas
visible de un pozo y permite regular la producción del pozo
Pruebas de pozos: Muestra de Núcleos

Los núcleos o corazones consisten en

muestras de roca tomada del pozo a una
profundidad específica, por medios
especiales, preservando su estructura
geológica y sus características
físicoquimicas de la mejor manera posible,
con la finalidad de realizar análisis
petrofísicos y geológicos.

Se obtienen generalmente mediante la

perforación de la formación con un taladro
rotatorio de sección transversal hueca,
corte de porciones de paredes, corte con
herramientas de cable y con fluidos de
perforación.
Pruebas de pozos: Muestra de Núcleos

Se obtienen así muestras en forma cilíndrica de más de 10 m de

longitud y 11 cm de diámetro. Este tipo de muestras presenta las
siguientes ventajas:

• Se les puede asignar una profundidad exacta.

• Si se toman adecuadamente, pueden estar libres de
contaminación por fluidos de perforación.
• En la mayoría de los casos son de absoluta representatividad.
• Por su volumen y características son de gran versatilidad,
siendo adecuados para análisis petrofísicos, sedimentológicos,
microtécnicos, micro-paleontológicos, etc.
• Si son usados adecuadamente ofrecen resultados confiables.
• Pueden ser tomados en formaciones de cualquier litología.
• Sirven para correlacionar registros de pozos con resultados de
laboratorio.
 Pruebas de pozos: Muestra de Núcleos

La toma de núcleos puede efectuarse en forma continua, en este caso el taladro

se detiene solamente para repasar el hoyo o en forma alterna, es decir,
tomando los intervalos de interés basándose en los criterios siguientes:

• Costos: Una toma de núcleos incrementa considerablemente los costos de

perforación, en función del área donde se encuentre el pozo, la profundidad
elegida para realizar la toma y la cantidad de núcleos a ser tomados.
• Datos de la Traza Sísmica: Los resultados aportados por la sísmica
constituyen una valiosa ayuda para la selección de los horizontes respectivos
y realizar no sólo una perforación, sino elegir el intervalo de una toma de
núcleos.
• Correlaciones: Algunas veces se tiene conocimiento de la estratigrafía de un
área, y lo relativo a los fluidos del yacimiento, mediante información de
pozos vecinos, esto sirve cuando se decide realizar una toma de núcleos en
un pozo en desarrollo, con la finalidad de llevar a cabo algún proceso de
recuperación mejorada o para resolver algún problema de producción.
 Pruebas de pozos: Muestra de Núcleos

La toma convencional de núcleos se realiza después de la perforación

rotatoria normal por debajo de un punto justo por encima del
intervalo que se desee cortar.

Antes de efectuar la operación de corte dentro del núcleo, se debe

tener cuidado de que hoyo esté limpio y el lodo bien condicionado.

Al igual que en la perforación normal, cuando se realiza el corte del

núcleo (coring), la presión en el fluido de perforación (lodo) es mayor
que la presión de la formación.

Sin embargo, se obtienen mejores resultados cuando el diferencial de

presión es pequeño. El corte de núcleo convencional se realiza con
lodo en base agua o lodo en base aceite.
 Núcleos convencionales
Se obtienen en formaciones consolidadas,
en este caso el núcleo no posee
recubrimiento. Para su toma se utiliza una
herramienta que consta de un tubo externo
y un tubo interno, el cual recibe el núcleo.

Un retenedor y una mecha de diamante

con un hueco en su centro es donde penetra
el núcleo para alojarse en el tubo interno,
dependiendo del tipo de formación se
emplea una mecha específica como se
muestra en la Figura 1.
Mechas usadas durante la toma de
El diámetro de los núcleos cortados puede núcleos en formaciones: a)
variar entre 1¾” – 6”, dependiendo del medianamente duras, b) duras a muy
duras y c) extremadamente duras.
tipo de mecha y herramienta empleada.
 Núcleos convencionales con tubo PVC
La herramienta empleada en este
caso es similar a la descrita
anteriormente, con la diferencia de
que el tubo interno contiene en su
interior un tubo de Cloruro de
Polivinilo (PVC), dentro del cual
queda contenido el núcleo, a medida
que la herramienta penetra en la
formación.

Este tipo de herramienta se emplea

en formaciones fracturadas,
quebradizas o friables, ya que al
quedar el núcleo recubierto por el
tubo plástico puede manejarse Tipos de mechas utilizadas para la toma de
fácilmente sin riesgo a que las núcleos en formaciones: a) fracturadas, b)
muestras se disgreguen. arcillosas y c) bien cementadas.
 Núcleos en manga de goma
Para la toma de núcleos en formaciones
semi-consolidadas y formaciones no
consolidadas que son muy blandas y
friables, se usa una herramienta que consta
de un tubo externo, un tubo interno dentro
del cual se encuentra:

Una junta de expansión, con capacidad de

estirarse cada 2 pies.
Un gato mecánico.
Una válvula con flujo en un solo sentido.
Una manga de goma.
Un retenedor de núcleos.
Una mecha de diamante con un hueco en Tipos de mechas utilizada para la toma
su parte central que permite la entrada de núcleos en formaciones: a) blandas y
b) totalmente no consolidada.
del núcleo al porta muestras
 Núcleos Presurizados
Para la toma de núcleos que se desean mantener en
contacto con sus fluidos originales se utiliza una
herramienta especializada que permite recuperar núcleos
a la presión del yacimiento con un porcentaje de recobro
excelente en formaciones consolidadas.
Los fluidos del yacimiento se mantienen en su forma
original, sin sufrir alteraciones al extraer el núcleo
Si el proceso de perforación se hace con cuidado se
pueden obtener núcleos con una invasión muy baja de
fluidos de perforación, previniendo expansión de gas y
pérdida de fluidos.
El corte de núcleos con esta herramienta se hace con una
tecnología similar al corte de núcleos convencionales.
Durante el corte, el entrampamiento de presión está
acompañado por acciones mecánicas que crean un sello
en el tope y en la base de la herramienta.
Esto hace que el núcleo obtenido esté presurizado. El
sistema también puede mantener la presión de la
formación.
Núcleos Orientados
Para obtener éste tipo de núcleos se utiliza
una herramienta muy parecida a la
descrita anteriormente, se puede usar para
toma de núcleos de cualquier litología.

Los núcleos orientados son muy importantes

para el estudio de fracturas en las calizas
del Cretáceo, debido a que permiten
conocer la inclinación, dirección de las
fracturas y las estructuras geológicas que
poseen porosidad secundaria capaces de
almacenar hidrocarburos o desarrollar un
programa de acidificación y/o
estimulación de pozos, con la finalidad de
incrementar la producción de un
yacimiento.
Pruebas Estándar
Prueba de Producción.- Mide el caudal de petróleo o gas que un
determinado pozo puede producir en un período de 24 hrs. Esta
prueba se la realiza en pozos nuevos y luego se la repite cada cierto
intérvalo durante la vida productiva del pozo.
Prueba de Presión en el fondo del pozo.- Mide la presión de la
formación productora. Esta prueba es realizada a intervalos ya
planificados y que permite obtener información de los cambios de
presión durante la etapa de producción del pozo. Esta información
determinará si se necesita o necesitará la instalación de un equipo de
levantamiento artificial.
Prueba de productividad.- Esta prueba determina los efectos de
diferentes regímenes de flujo en la presión de la formación productora
o en dicho reservorio. Esta prueba es el método mas ampliamente
utilizado para determinar la capacidad del pozo sin que se pueda
causar potencialmente daño al reservorio.
 Perfilaje de pozos
Perfilaje de Pozos
El perfilaje de pozos es una actividad muy
importante dentro de la exploración y
producción de hidrocarburos (petróleo y
gas), la cual consiste en la toma y
monitoreo de
los perfiles o registros del pozo.
¿Qué es un Registro o Perfil de un Pozo?
Un registro o perfil de pozo quiere decir
“una grabación contra profundidad de
alguna de
las características de las formaciones
rocosas atravesadas, hechas por aparatos
de
medición (herramientas) en el hoyo del
pozo”.
Perfilaje de pozos
Perfilaje de pozos
 Prueba de formación
Técnica de evaluación que sirve para determinar las
características y capacidad productiva de la formación y sus fluidos.
Un Drill Stem Test (DST) es una prueba la cual se usan herramientas especiales
colocadas al final de la sarta de perforación. Esta prueba es generalmente
practicada para probar pozos nuevos, ya que solo puede llevarse a cabo con el
taladro en sitio. En un DST, el pozo es abierto a flujo a través de una válvula
ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el fluido de yacimiento fluye
hacia superficie por la sarta de perforación (que generalmente esta vacía al
momento de comenzar la prueba).
Una prueba común es una secuencia de períodos de cierre de acuerdo a las
necesidades de evaluación que se requieran practicar en el pozo. Un DST permite
evaluar el potencial de producción de alguna arena particular en el yacimiento,
presión y características de la roca yacimiento. La prueba es una importante
medición del comportamiento del yacimiento, y una manera valiosa de obtener
fluidos en fondo. Toda la información recolectada en el DST permite saber si el pozo
puede producir hidrocarburos de manera comercial.
Prueba de formación (DST)
Los DST generalmente son pruebas cortas, ya que un cierre positivo de las válvulas
de fondo evitan los efectos de almacenamiento durante la prueba de restauración
de presión. Los DST requieren de especial técnicas de análisis, ya que generalmente
las tasas de producción encontradas no son estables debido al período corto de flujo,
adicionalmente que el pozo no se encuentre totalmente limpio de los fluidos utilizados
durante la operación de perforación y completación.
Prueba de formación (DST)
Prueba de formación (DST)
Prueba de formación (DST)