ASTM E 165-02
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA INSPECCION POR
LIQUIDOS PENETRANTES
1. PROPOSITO
[Link] método cubre los procedimientos de examen por líquidos penetrantes de
materiales. Estos son métodos de ensayos no destructivos para discontinuidades
abiertas a la superficie tales como fisuras, juntas, pliegues, cierres en frio,
laminaciones, perdidas pasantes, o faltas de fusión y son aplicables a examen en
proceso, final o de mantenimiento. Ellos se pueden usar efectivamente en la
examinación de materiales metálicos no porosos en ambas formas, ferrosas y no
ferrosas, y de materiales no metálicos tales como vidriados o cerámicos
totalmente densificados, ciertos plásticos no porosos, y vidrios.
[Link] método de ensayar también brinda una referencia:
1.2.1. Por el cual un proceso de examen recomendado ….
1.2.2. ….
[Link] método de ensayo no indica o sugiere criterio para la evaluación de las
indicaciones obtenidas….
1.4.….
[Link] norma no pretende agregar todo lo concerniente con seguridad, quizás lo
asociado con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad adecuadas y practicas saludables y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias prioritarias al uso.
2. Referencias
3. Terminología
[Link] definiciones relativas para examinación por líquidos penetrantes, las cuales
aparecen en la terminología E1316, deben aplicar para los términos utilizados en
esta práctica.
4. Resumen de practica
[Link] líquido penetrante que puede ser un material visible o fluorescente….
[Link] tratamiento de las variables, tales como la prelimpieza de la superficie, tiempo
de penetración y los métodos de remoción del exceso de penetrante, son
determinados por los específicos materiales usados, la naturaleza de la parte bajo
ensayo (esto es, tamaño, perfil, condición superficial, aleación) y expectativa de
tipo de discontinuidades.
5. Importancia y usos
5.1. Los métodos ….
6. Clasificación de penetrantes y métodos
[Link] métodos de examen por líquidos penetrantes y tipos están clasificados como
se muestran en la Tabla1.
[Link] examinación con penetrante fluorescente utiliza penetrantes que fluorescen
intensamente cuando se excitan con luz ultravioleta. La sensibilidad de los
penetrantes fluorescentes depende de su habilidad para ser retenidos por diversos
tamaños de discontinuidades durante el procesamiento y luego sangrar en el
recubrimiento de revelador y producir indicaciones que fluoresceran. Las
indicaciones fluorescentes son muchas veces más brillantes que las de alrededor
cuando se observan bajo la iluminación de luz ultravioleta.
[Link] examen con penetrante visible usa un penetrante que puede ser visto con luz
visible. El penetrante es normalmente rojo, de tal forma que las indicaciones
producen un contraste bien definido contra el fondo blanco del revelador. El
proceso de penetrante visible no necesita luz ultravioleta. Sin embargo, las
indicaciones con penetrante visible tienen que verse bajo adecuada iluminación
visible.
7. Tipos de Materiales
[Link] materiales para examinación por líquidos penetrantes, consisten en
penetrantes fluorescentes y visibles, emulsificadores (base aceite y base agua),
disolventes y reveladores. No se recomienda el intercambio de penetrantes y
emulsificadores de varios fabricantes.
[Link]
7.2.1. Los penetrantes post emulsificables….
7.2.2. Los penetrantes lavables con agua….
7.2.3. Los penetrantes removibles con solvente, están diseñados de tal
forma que la mayor parte del exceso de penetrante superficial se
pueda remover mediante trapeado. Las trazas remanentes se deben
retirar con el solvente removedor. Para minimizar la remoción del
penetrante de las discontinuidades se tendrá cuidado de no usar
demasiado solvente para remover el exceso de penetrante. Atomizar
disolvente sobre la superficie para remover el exceso de penetrante
está prohibido.
[Link]
[Link] solventes removedores, funcionan disolviendo el penetrante, esto es posible
frotando con un trapo y limpiando el penetrante de la superficie.
[Link], el revelado de las indicaciones de penetrante es el proceso que
permite al penetrante salir de las discontinuidades abiertas a la superficie a través
de la acción de sangrado en el revelador aplicado, lo que incrementa la visibilidad
de las indicaciones.
7.5.1. Reveladores secos….
7.5.2. Reveladores acuosos, se suministran normalmente como polvo seco
para ser, o bien suspendidos o disueltos (solubles) en agua. La
concentración, mantenimiento y uso se hará de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
7.5.3. Reveladores húmedos no-acuosos, se suministran como
suspensiones de partículas de revelador en un vehículo de solvente
no-acuoso listo para usar sin modificar. Los reveladores húmedos no-
acuosos forman un recubrimiento en la superficie de la pieza cuando
secan, lo cual, sirve como medio revelador.
7.5.4. La película liquida reveladora….
8. Procedimiento
[Link] siguientes directrices se aplicarán en el tratamiento de los métodos de
examinación con penetrantes tanto fluorescentes como visibles.
8.2.Límites de temperatura – La temperatura de los materiales penetrantes y la
superficie de la pieza a ser procesada estará comprendida entre los 4ᵒ y 52ᵒ C.
Donde no sea practico cumplir con estos límites de temperatura, califíquese un
procedimiento de acuerdo como se describe en 10.2 a la temperatura de uso
pretendido, y, como se acordó entre las partes contratantes.
[Link] de la superficie previo a la examinación con penetrantes –
Usualmente pueden obtenerse resultados satisfactorios en condiciones: tal como
se soldó. Los penetrantes más sensibles son generalmente más difíciles de
remover y, son por lo tanto menos adecuados para superficies rugosas. Cuando
sobre la superficie haya solo elementos residuales sueltos, estos se pueden
remover frotando con trapos limpios. Sin embargo, la pre-limpieza de los metales
tendiente a remover residuos de procesado tales como aceite, grafito, escamas,
materiales aislantes, recubrimientos, y otros se deben hacer usando solventes,
vapor desengrasante, o procesos de remoción química. Si la superficie a ser
examinada ha sido tratada con arenado o granallado, seguirá un
acondicionamiento superficial por amolado, maquinado, pulido o ataque químico
para remover la superficie martillada y cuando haya la posibilidad de que las
cavidades abiertas a la superficie, se bloqueen permitiendo el enmascarado de
discontinuidades no aceptables o que de otra forma interfieran con la efectividad
del examen.
[Link]ón de contaminantes superficiales
8.4.1. Pre-limpieza – Todas las partes o áreas de partes tienen que estar
limpias y secas antes de la aplicación del penetrante. Si solamente una
sección de una pieza tal como una soldadura incluida la zona afectada
por el calor esta para ser examinada, se removerán todos los
contaminantes. La superficie tiene que estar libre de oxido, cascarilla,
fundente de soldadura, salpicaduras de soldadura, grasa, pinturas,
película aceitosa, suciedad, etc., que pudiera interferir con el proceso
del penetrante. Cualquiera de estos contaminantes podría impedir que
el penetrante ingrese a las discontinuidades .
8.4.2. Secado después de limpieza- Es esencial…
[Link]ón del penetrante – después de que la pieza fue limpiada, secada, y esta
dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante es aplicado sobre la
superficie de la pieza de forma tal que la pieza bajo examinación quede totalmente
cubierta por el penetrante.
8.5.1. Modos de aplicación – Hay varias formas de aplicación efectiva del
penetrante, tales como, pintar, atomizar.
8.5.2. Tiempo de penetración – no se deberá crear charcos sobre las piezas
mientras transcurre el tiempo de penetración. La cantidad de tiempo
que el penetrante debe permanecer sobre la pieza para que haya una
penetración adecuada será como lo proponga el fabricante del
penetrante. La tabla 2 sin embargo nos da una guía para la selección
de los tiempos de penetración para una variedad de materiales,
formas y tipos de discontinuidades.
[Link]ón del penetrante superficial
8.6.1. Lavable con agua
8.6.2. Emulsificacion lipofilica
8.6.3. Emulsificacion Hidrofilica
8.6.4. Removibles con solvente
[Link]. Remoción del penetrante superficial – Después del necesario
tiempo de penetración, el penetrante superficial será
removido tan pronto como sea posible, mediante el uso de
paños secos, de material absorbente, libres de pelusa, con los
que se frotará la superficie hasta que se haya removido la
mayor parte de trazas de penetrante. Entonces usando un
paño libre de pelusa levemente humedecido en solvente se
removerán cuidadosamente los trazos restantes para evitar
remover penetrante de las discontinuidades. Evitar el uso de
demasiado solvente. Salpicar la superficie con solvente
después de aplicar el penetrante y antes de aplicar el
revelador está prohibido.
[Link] ..
[Link]ón del revelador
8.8.1. Modos de aplicación –
8.8.2. Reveladores secos
8.8.3. Reveladores acuosos
8.8.4. Reveladores húmedos no acuosos – Despues que el penetrante
superficial se ha removido y la superficie se ha secado, atomizar sobre
la superficie de la pieza hasta que se cubra totalmente con una
película fina y uniforme. Los tipos de vehículo que usan estos
reveladores se evaporan rápidamente (de la superficie) a temperatura
ambiente y no necesita, por lo tanto, el uso del secador. La inmersión
o inundado de las piezas en los reveladores no acuosos está prohibido,
desde que estos pueden diluir o disolver el penetrante de las
discontinuidades a causa de la acción disolvente de estos reveladores.
8.8.5. Reveladores de película liquida
8.8.6. Tiempo de revelado – La cantidad de tiempo que el revelador debe
permanecer sobre la pieza antes de la examinación no será inferior a
10 minutos. El tiempo de revelado comienza inmediatamente después
que se aplicó el revelador de polvo seco y tan pronto como la película
de revelador húmedo (acuoso / no acuoso) se secó. Los máximos
tiempos de revelado permitidos serán de 4 horas para polvo seco, de 2
horas para revelador acuoso y de 1 hora para no acuoso.
8.9. Examinación – Ejecutar la examinación de las piezas después que ha transcurrido
el tiempo de revelado para permitir el sangrado del penetrante de las
discontinuidades dentro del recubrimiento del revelador. Es una buena práctica
observar el sangrado mientras se aplica el revelador como una ayuda en la
interpretación y evaluación de las indicaciones.
8.9.1. Luz para examinación fluorescente
[Link]. Nivel de luz visible ambiente – Examinar las indicaciones de
penetrante fluorescente bajo luz UV en un área obscurecida.
La luz visible ambiente no debe superar los 20 lux. La medición
se efectuará con un fotómetro adecuado para medir la
intensidad de la luz sobre la superficie a ser examinada.
[Link]. Control del nivel de luz UV – La luz UV dará una intensidad
mínima de 1000 µW/cm2 , sobre la superficie de examen. La
longitud de onda UV estará entre los 320 a 380 nm.
[Link]. Precalentamiento de las lámparas de luz UV.
[Link]. Aceptación visual – El examinador permanecerá en el área
obscurecida por lo menos 1 minuto antes de examinar las
piezas. Pueden ser necesarios tiempos mayores bajo ciertas
circunstancias.
8.9.2. Examinación con luz visible
[Link]. Nivel de luz visible – Las indicaciones con penetrante visible se
pueden examinar con luz artificial o natural. Hace falta
iluminación adecuada para asegurar que no haya perdida de
sensibilidad durante el examen. Se recomienda una intensidad
mínima durante el examen de 1000 lux.
8.9.3. Control del entorno
8.9.4. Evaluación – A menos que se acuerde otra cosa, es una práctica
normal que interpretar y evaluar discontinuidades este basado en el
tamaño de las indicaciones
8.10. Post limpieza – La post limpieza es necesaria en aquellos casos donde el
penetrante residual y el revelador pueden interferir con los procesos subsiguientes
o con los requisitos de servicio de las piezas. Es particularmente importante donde
los materiales del penetrante residual del examen se podrían combinar con otros
factores y materiales y producir corrosión.
9. Requisitos especiales
[Link]
9.1.1. Cuando se usa materiales penetrantes sobre aceros inoxidables
austénticos, titanio, base níquel y otras aleaciones de alta
temperatura, la necesidad de restringir impurezas como halógenos,
sulfuros y otros materiales alcalinos debe ser considerada. Estas
impurezas pueden causar fragilizacion y o corrosión, particularmente a
altas temperaturas.
