#08
MELENDREZ PORTELA CARLOS ARMANDO
Departamento de Ingeniería Industrial
Universidad de Sonora
Materia:
NOMBRE DE LA MATERIA
(7986)
Asignación No. 09
“GRAFICOS DE CONTROL”
Maestro: Dr. Gilberto Ortiz Suárez
16 de marzo de 2020.
1. ¿Qué es un gráfico de control?
Una grafica de control es un diagrama que sirve para examinar si un
proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se
mantenga en esa condición.
2. Objetivo de un gráfico de control
el objetivo de los gráficos de control, cuando las características de
control son características de calidad, es detectar la presencia de
anormalidades en el proceso, para describir y eliminar asignables de
variación, así como adoptar medidas preventivas que eviten la
repartición de estas causas en el futuro.
3. Ventajas de los gráficos de control
Son múltiples las ventajas que nos da el uso de estos gráficos, ya que si
lo utilizamos en nuestro proceso como control estadístico tendrá
mejor calidad en el cumplimiento de especificaciones del producto.
Entre sus ventajas se puede decir que:
1. Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control
estadístico.
2. El operario puede manejar las cartas en su propia área de
trabajo, por lo cual puede dar información confiable de la
operación en el momento en que se deben de tomar ciertas
acciones.
3. Cuando un proceso está en control estadístico pueden
predecirse su desempeño respecto a las especificaciones. En
consecuencia, se puede contar con niveles consistentes de
calidad y contar con costos estables para lograr ese nivel de
calidad.
4. Al distinguir entre las causas especiales y las causas comunes de
variación, dan una buena indicación de cuando una situación
debe ser corregida localmente y cuando se requiere de una
acción mas colectiva.
4. Pasos para el establecimiento de un gráfico de control
1.- Elegir la característica a estudio: se debe obtener la medición de la
variable que queremos controlar, la temperatura de una máquina,
longitud de una pieza, etc.
2.- Tomar datos: debemos obtener los datos suficientes para tener una
visión representativa del desarrollo del proceso.
3.- Introducir los datos en la hoja de cálculo, y calcular cuál es la línea
central (valor medio de los datos) y los límites superior e inferior.
4.- Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el funcionamiento
es el correcto. Si no fuera por estar el proceso descentrado (la media
de los datos no es la medida que nos pide las especificaciones) habría
que calibrar las máquinas.
5.- Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que
el funcionamiento sigue siendo el correcto.
5. Elementos de la grafica de control (ejes, límites de control…)
La grafica se compone de cinco líneas, una línea es del límite de
especificación superior, limite de control superior, gran promedio,
limite de control inferior y límite de especificación inferior
6. Interpretación de los gráficos de control u causas de inestabilidad
(descripción detallada de los patrones de descontrol)
Patrón 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso.
Pruebas para este patrón: 8 o más puntos. consecutivos de un solo
lado de la LC, al menos 10 o más puntos. consecutivos se caen de un
mismo lado de LC, por lo menos 12 o 14 puntos. consecutivos ocurren
por un mismo lado de la LC.
Causas: Introducciones de nuevos trabajadores, máquinas, materiales
o métodos, cambios en los métodos de inspección, una mayor o menor
atención de los trabajadores, el proceso a mejorado o empeorado.
Patrón 2. Tendencias en el nivel del proceso.
Tendencia hacia arriba o abajo: 6 o más puntos consecutivos en
ascenso, movimiento largo de pst. hacia arriba o abajo.
Causas: Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente,
deterioro o desajuste gradual del equipo de producción, desgastes de
las herramientas de corte, acumulación de desperdicio en las tuberías,
calentamiento de máquinas.
Patrón 3. Ciclos recurrentes.
Causas: (cartas R o S) Mantenimiento preventivo programado, fatiga
de trabajadores o secretarias.
Causas: (comportamiento cíclico de los puntos): Rotación regular de
máquinas u operarios, cambios periódicos en el ambiente, diferencias
en los dispositivos de medición o de prueba, efecto sistemático
producido por máquinas, operarios o materiales que se usan
alternadamente.
Patrón 4. Mucha variabilidad
Alta proporción de pts. cerca de los límites de control, en ambos lados
de la LC.
Causas: Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso, diferencias
sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba,
control de dos o más procesos o estratos con diferentes promedios en
la misma carta.
Causas: (cartas R y S): Diversos trabajadores pueden utilizar la misma
carta, mezcla de calidades bastantes diferentes.
Patrón 5. Falta de variabilidad (estratificación)
Criterios: 15 pts. consecutivos en la zona C arriba o abajo de la zona C.
Causas: CC inapropiada por el estadístico graficado, equivocación en el
cálculo de los límites de control, agrupamiento en una misma de datos
con medias diferentes que al combinarse se compensan unos con
otros, cuchareo de los resultados.
7. Tipos de gráficos de control por variables
Medidas y rangos
Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos X-R, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el
caso de nuestro sector, se compone de los elementos siguientes:
Límite de control superior (LCS), o tolerancia máxima
Límite de control inferior (LCI), o tolerancia mínima
Valor nominal (VN), o promedio de las tolerancias mínimas y
máximas
Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por
reloj comparador, o puntos de medición por máquina
tridimensional
Lectura individual y rango móvil
Utilice la Gráfica de rangos móviles para monitorear la variación
del proceso cuando tenga datos continuos que sean
observaciones individuales que no están en subgrupos. Utilice
esta gráfica de control para monitorear la estabilidad del
proceso en el tiempo, de manera que pueda identificar y
corregir las inestabilidades en un proceso.
Por ejemplo, el administrador de un hospital desea monitorear si
la variación en los tiempos de cirugía es estable. Puesto que los
datos no se recopilan en subgrupos, el administrador utiliza una
gráfica de rangos móviles para monitorear la variación de los
tiempos de cirugía.
Medias y desviaciones estándar
Utilice la Gráfica Xbarra-S para monitorear la media y la
variación de un proceso cuando tenga datos continuos y
tamaños de subgrupo de 9 o más. Utilice esta gráfica de control
para monitorear la estabilidad del proceso en el tiempo, de
manera que pueda identificar y corregir las inestabilidades en un
proceso.
Por ejemplo, un fabricante de pinturas desea determinar la
estabilidad de su proceso de llenado de latas de pintura. Los
operadores recolectan subgrupos de 10 latas cada hora durante
30 horas y utilizan una gráfica Xbarra-S para monitorear la media
y la variación de las latas de pintura llenas.
Medianas y rangos
El procedimiento Gráfico de Medianas y Rangos crea gráficos de
control para una sola variable numérica donde los datos se han
recolectad en subgrupos. Crea tanto un gráfico de medianas
para monitorear las medianas del subgrupo, como un gráfico R
para monitorear los rangos del subgrupo. Se resaltan las señales
de pérdida de control, incluyendo tanto puntos fuera de los
límites de control como cualquier corrida inusual en los datos.
BIBLIOGRAFIA:
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https://measurecontrol.com/que-es-un-grafico-x-r-como-
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variables-charts-for-subgroups/xbar-s-chart/before-you-start/
overview/#:~:text=Utilice%20esta%20gr%C3%A1fica%20de
%20control,llenado%20de%20latas%20de%20pintura.
