PRODUCCIÓN Y

MANUFACTURA FLEXIBLE I

UNIDAD IV:
PROCESOS

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Ing. Carlos Gutiérrez E.

 4 • MICROCOMPETENCIA:
PROCESOS
a) Conoce los diferentes tipos de sistemas productivos
y la relación de las funciones de procesos en cada
sistema
b) Comprende los procedimientos de diseño de
proceso y la secuencia de un proceso.
c) Utiliza diagramas de flujo de procesos para
describir las secuencia de un proceso
Ing. C. Gutiérrez d) Aplica criterios para establecer, desarrollar, analizar,
proponer un plan de proceso, utilizando
adecuadamente la simbología y cálculos de tiempo.
 PROCESOS
INTRODUCCIÓN

• ¿Que tipos de equipos y

tecnología deben utilizarse?
• ¿Cómo debe diseñarse y
administrarse el flujo de
materiales?
• ¿Cómo debería ser la
distribución física de las
instalaciones?

Las decisiones relacionadas con

los procesos determinan el
proceso físico y/o de las
instalaciones utilizadas para
elaborar un producto o servicio.

Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una

organización para transformar los recursos en bienes y servicios.

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
Concepto

¿Qué es un proceso?
Conjunto de actividades secuenciales que
transforman elementos de entradas en
elementos de salidas deseados o
demandados añadiendo valor.
Ideas claves de “Proceso”
Proceso, proviene del vocablo processus, de • Conjunto de actividades o tareas
procedere, que viene de pro (para adelante) ordenadas en fases sucesivas e
y cere (caminar), lo cual significa progreso, integradas.
avance, marchar, ir adelante, ir hacia un fin • Conducen a un resultado de valor
determinado para el cliente.
• Cada actividad u operación va
añadiendo valor al resultado final
Es una secuencia de pasos dispuesta con
• Es repetible en el tiempo
algún tipo de lógica que se enfoca en lograr • Se relaciona con otros procesos.
algún resultado específico

Son mecanismos de comportamiento que se diseñan para mejorar la productividad de algo,

para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
Claves de “Proceso”

• DEFINIR LOS PROCESOS: ¿Que hay que hacer? ¿ Quién debe hacerlo?
• NORMALIZAR PROCESOS: ¿Cómo hay que hacerlo para que salga bien?
• MEDIR LOS PROCESOS: ¿Se está haciendo bien?
• PERSPECTIVA DE MEJORA CONTINUA: ¿Cómo mejorar y cómo innovar?

PROCESO ¿Qué?:
Insumos Transformación Producto (Bs, Ss)
Conversión

¿Cómo?: ¿Quién?: ¿Con qué?: ¿Cuándo?:

Técnica Rol Recursos Calendario

Concepto aplicable a muchos ámbitos: la empresa, la química, la informática, la biología,

la administración, el comercio, entre otros.

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS

DISEÑO DE PROCESOS

Encontrar la mejor manera de producir los

OBJETIVO DEL DISEÑO productos cumpliendo con los requerimientos y
especificaciones expuestas por los clientes.
DEL PROCESO

El objetivo del diseño de procesos es asegurarse de

que el rendimiento del proceso es apropiado
para lo que sea que esté tratando de lograr.
Por ejemplo, si una operación compitió
principalmente en su capacidad de responder
rápidamente a las solicitudes de los clientes, sus
procesos deben diseñarse para ofrecer tiempos de
producción rápidos. Esto minimizaría el tiempo
entre los clientes que solicitan un producto o
servicio y su recepción.

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS

DISEÑO DE PROCESOS

Esta relacionado con:

➢ Los volúmenes de producción.

➢ Características del producto.
➢ Variedad de los productos.
➢ Disponibilidad tecnológica.
➢ Grado de eficiencia.
➢ Disponibilidad económica para
inversiones.
 PROCESOS
DISEÑO DE PROCESOS

ESTRATEGIAS DE DISEÑO:

❖ ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua)

❖ ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente)
❖ ENFOQUE POR PROYECTO
 PROCESOS

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

TIPOS DE SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN Tipos de flujos de productos

SIST. DE PRODUCCIÓN SIST. DE PRODUCCIÓN

INTERMITENTE CONTINUA Proceso continuo

Flujos de producción Línea de ensamble

Flujos de producción
del proyecto en masa
Por lote
Flujos de producción
de trabajo Flujos de producción Taller de trabajo
de proceso
Flujos de producción
por lote Proyectos

“OPERATIONS MANAGEMENT “Administración de operaciones

(Slack et al., 2016)” (Schroeder et al., 2009)”

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS

EJEMPLO: FABRICACION
DE UN AVION

POR PROYECTO
EJ.: FABRICACION
EJ.: FABRICACION DE MUEBLES A
DE CERVEZA CONTINUO INTERMITENTE PEDIDO

PROCESOS

EJ.: FABRICACION EJ.: FABRICACION DE

POR LOTE
DE AUTOMOVILES POR MONTAJE COMPONENTES
PARA ENSAMBLE

En la manufactura, el flujo del producto es el mismo que el de materiales, pues ambos están
procesando el producto. En los servicios, puede no haber un flujo de producto, pero sí un flujo
de clientes, materiales o información.
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS

Organización por PROCESO A B C

Producen: volúmenes, lotes medianos o pequeños de

producción de gran variedad de productos.
El equipamiento utilizado es de propósito general.
Se colocan juntos los equipos similares y actividades
semejantes en los centros de trabajo.

Los distintos productos no siguen iguales rutas al

pasar por los centros de transformación.
El curso del trabajo no depende de la distribución de la
planta.
Se utiliza personal calificado, capaz de realizar variadas
tareas

Industria mecánica, bancos, hospitales, fabricación de muebles, libros, otros

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS
La producción intermitente es el tipo de proceso
productivo en el que la producción no es
Proceso INTERMITENTE continua, es decir, se fabrican diversos productos
manufacturados con base en una demanda limitada

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS

Organización por PRODUCTO

Producen grandes volúmenes de Productos
normalizados, estandarizados
1 2 3
Los centros de procesamiento de trabajos se
ubican según el orden de las operaciones que se 4
realizan al producto.
Cada producto es sometido a las mismas
operaciones 5
Utiliza personal sin grandes requerimientos de
calificación, que realiza tareas simples y repetitivas
El equipamiento utilizado es en ocaciones 6
especiales

Fabricas de soda, acero, azúcar, inscripción de universitarios, etc.

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS Cuando la línea de producción no se detiene
en ningún momento durante un período de
tiempo concreto.
Proceso CONTINUO Suelen ser de proceso continuo aquellas plantas
que fabrican el mismo producto, sin que éste
sufra ningún cambio que interrumpa el ritmo de
producción

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS

Organización por PROYECTO 6

Producen una sola unidad, contra un pedido que
4
frecuentemente se realiza una sola vez. 5
Los centros de transformación no ocupan una
posición fija, se mueven hacia el producto (Proyecto), 1 3
que si ocupa una posición fija

El personal debe ser capacitado y capaz de realizar

variadas tareas afines a su perfil. PRODUCTO EN PROCESO
El equipamiento es de propósito general

Fabricas de barcos y viviendas, mantenimiento industrial, talleres de reparaciones

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS

MIXTO
TIPOS DE PROCESOS
Organización

Menos flexible que una estrategia por proceso pero A1 A2

mas flexible que una estrategia por producto

Las partes del producto final se elaboran en A3 A4

módulos o subprocesos.

Las partes o subproductos pueden ser 1 2 3 4 5

ensambladas en una línea de montaje en la que
puede haber flexibilidad en los tipos de productos 6
ensamblados. B2
La empresa puede obtener las ventajas de
bajo costo del modelo continuo al elaborar B1
los módulos y a la vez variedad debido a
la flexibilidad de la línea de montaje.

Fabricación de autos o electrodomésticos, venta de hamburguesas,etc

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
DISEÑO DEL PROCESO

Conjunto de actividades que desarrolla toda organización dirigidas a : planificar, coordinar e

integrar las operaciones necesarias, para garantizar la obtención del producto diseñado con
la máxima eficiencia.

El diseño de procesos es el diseño y la

elección de la secuencia de
transformaciones físicas y/o químicas de
un material con el fin de obtener otro de
mayor valor o utilidad

Consiste en la especificación de las

entradas (materia prima, materiales, etc.),
operaciones, flujos de trabajo, métodos, ¿Cuándo se efectúa el diseño de un
personal y equipos necesarios para la proceso?
producción de bienes y servicios. 1. Cuando se va a ofrecer un bien o
servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
 PROCESOS
DISEÑO DEL PROCESO

La Ingeniería de Métodos es el sector de la Ingeniería de producción que se

preocupa del planeamiento de Métodos de Trabajo mas eficiente, con el
objetivo de:

➢ Eliminar actividades innecesarias

➢ Aumentar la eficiencia
➢ Simplificar los trabajos al máximo
➢ Disminuir los riesgos de accidente,
fatiga
➢ Eliminar desperdicios de energía,
tiempo, material, etc.
 PROCESOS

ANÁLISIS DE PROCESOS
 PROCESOS

ANÁLISIS DE PROCESOS

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
-Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
-Mapas en función del tiempo o mapas de procesos
(diagramas de flujo con el tiempo en un eje
horizontal)
-Cuadros de procesos
 PROCESOS

ANÁLISIS DE PROCESOS

Planteo de Preguntas
¿Qué se está haciendo?
¿Cuándo se hace?
¿Quién lo está haciendo?
¿Dónde se está haciendo?
¿Cuánto tiempo requiere?
¿Cómo se está haciendo?

Impugnación de preguntas
¿Por qué...............?

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
ANÁLISIS DE PROCESOS
Para el registro del proceso de producción, se usan una serie de herramientas.

Herramientas Básicas para el

estudio de métodos (Técnicas de
representación Gráfica):

➢ Diagrama de Bloques.
➢ Diagrama de flujo de procesos
➢ Diagrama de Operaciones
➢ Cursograma Analítico
➢ Diagrama de recorrido
➢ Diagrama hombre-máquina
➢ Diagrama bimanual.
➢ Otros

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS

DIAGRAMAS

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
DIAGRAMAS DE BLOQUE
Un diagrama de bloques es una representación sencilla de un proceso de producción
industrial. En él, cada bloque representa una operación o una etapa completa del proceso.

Cada bloque
representa un paso en
el que tiene una
entrada y una salida
 PROCESOS
DIAGRAMAS DE BLOQUE
LECHE DE SOYA
ALMIDÓN DE YUCA

Azúcar
Canela
Clavo de olor Cocimiento Torta húmeda
Colorante
1ra. Etapa
enfriamiento

2da. Etapa
enfriamiento

Envasado

Almacenamiento

Expedición
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO

Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de

producción.
Es una forma de representación gráfica para demostrar los pasos de un determinado
proceso o procedimiento, muestra el movimiento de personas, documentos, materiales en
una organización

Información básica de los flujogramas

- El sentido de la circulación o flujo de información
- Las áreas de responsabilidad
- El tipo de operación que integra el circuito

Mediante la observación de los diagramas, es posible:

- Establecer la adecuada secuencia del proceso principal y de todas
sus ramificaciones.
- La existencia de operaciones o controles duplicados, o inexistentes.
- La longitud de la cadena de transferencias de información

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
• Fase del proceso, método o procedimiento: clavar, atornillar,
agujerear, etc.
OPERACIÓN

TRANSPORTE

• Movimiento de trabajadores, materiales y/o equipos

ACTIVIDADES COMBINADAS o A LA VEZ (Operación e inspección)

 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO

INSPECCIÓN

• Control de
calidad y/o cantidad

ESPERA
• Demora o interrupción
del proceso

ALMACENAMIENTO

• Depósito en almacén
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
de PROCESO
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO

▪ Favorecen la comprensión del

proceso al mostrarlo como un dibujo
▪ Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de
botella)
▪ Excelente herramienta para capacitar
a los empleados
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO de OPERACIONES
Es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en
el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de las operaciones.

Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal

Su objetivo principal es dar una
imagen clara de toda la 1 3 5
secuencia de los
acontecimientos del proceso,
estudiando las fases del 2 1 6
proceso en forma sistémica.
2 7
Utiliza los símbolos de: 4
Operación
Inspección 8

Prod. Terminado
 PROCESOS
DIAGRAMA FLUJO de
OPERACIONES

Pintado de vivienda

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
 PROCESOS
DIAGRAMAS
 PROCESOS
DIAGRAMAS
 DISEÑO DE PRODUCTOS

PROCESO - OPERACIONES
Patas Tras. Espaldar Patas Delan. Asiento Soportes

Hacia Mesa T. Hacia Mesa T. Hacia Mesa T. Hacia Mesa T. Hacia Mesa T.

Espera inspección Espera inspección Espera inspección Espera inspección

Calidad Madera Calidad Madera Calidad Madera Calidad Madera Calidad Madera

Hacia Cepillad. Hacia Cepillad. Hacia Cepillad. Hacia Cepillad. Hacia Cepillad.

Cepillado Cepillado Cepillado Cepillado Cepillado

Hacia mesa T. Hacia mesa T. Hacia mesa T. Hacia mesa T. Hacia mesa T.

Medición Medición Medición Medición Medición

Cortar Cortar Cortar Cortar Cortar

Hacia Lijadora Hacia Lijadora Hacia Lijadora Hacia Lijadora Hacia Lijadora

Lijado Lijado Lijado Lijado Lijado

Moldeado Moldeado Moldeado Moldeado Moldeado

 PROCESOS
CURSOGRAMA ANALÍTICO

Ing. C. Gutiérrez
 PROCESOS
CURSOGRAMA ANALÍTICO
 PROCESOS
DIAGRAMA DE
RECORRIDO

3
2
1
Es una representación objetiva
y topográfica de la distribución 4 5
2
de zonas y edificios, en la que 1 6
3
se indica la localización de
todas las actividades 1
registradas, mediante un plano
de la distribución existentes 4
7
de las áreas. 8

Complemento del Diagrama

de Flujo. 5

Utiliza la misma simbología 9 1 10 6

11
8
2 13 12
7
 PROCESOS
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

FACTORES:

• Tipo de producto
• Grado de Flexibilidad
• Mercado
• Necesidad de capital
• Tecnología
• Mano de obra
• Costo fabricación
• Grado automatización
• Otros
 PROCESOS

SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

 PROCESOS
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(LAYOUT)
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva o de servicios propuesta o ya
existente.

La finalidad fundamental de la
distribución en planta consiste
en organizar estos elementos
de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e
información a través del sistema
productivo
 PROCESOS
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• El personal y los equipos que realizan

una misma función general se agrupan
en una misma área, de ahí que estas
distribuciones también sean
denominadas por funciones o por
talleres.

• En ellas, los distintos ítems tienen que

moverse, de un área a otra, de acuerdo
con la secuencia de operaciones
establecida. La variedad de productos
fabricados supondrá, por regla general,
diversas secuencias de operaciones.

• Ejemplo: fábrica de muebles, talleres de

reparación de vehículos, sucursales
bancarias, clínicas
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

POR PRODUCTO O EN LINEA

• El personal y los equipos se ordenan

de acuerdo a la secuencia en que se
fabrica el producto.

• Ejemplo:
Lavado de auto
Línea de producción de zapatos
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

POR POSICION FIJA

Se emplea para proyectos de gran
envergadura. Se trata de una
distribución en la que el material o el
componente permanecen en lugar
fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas
del material concurren a ella

Construcción de un puente, un edificio,

un barco de alto tonelaje, un avión
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
OTROS FORMATOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCION DE TECNOLOGIAS DE GRUPOS O CELULAR

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo o celdas, para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por

el taller. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas
DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO (just in time) JIT
Tiene como propósito un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción Justo
a tiempo considerado un sistema ideal, el tiempo total para un producto es igual al tiempo
del proceso
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Factores que Influyen en la Selección OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR

de la Distribución de Planta CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA

➢ Los materiales ▪ Disminuir la congestión

▪ Suprimir áreas ocupadas
➢ La maquinaria
innecesariamente
➢ La mano de obra ▪ Mayor y mejor utilización de MO,
➢ El movimiento Maquinaría y servicios
▪ Disminuir de retrasos y tiempos de
➢ Las esperas
fabricación
➢ Los servicios auxiliares ▪ Reducir del riesgo para la salud
➢ El edificio ▪ Elevar de la moral
▪ Mejorar la supervisión y control
➢ Los cambios
 PROCESOS

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

¿Cuándo es necesario recurrir

a una redistribución en planta?

-Acumulación excesiva de materiales en

proceso
-Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
-Congestión y deficiente utilización del
trabajo
-Ansiedad y malestar de la mano de obra
-Trabajadores calificados realizando
demasiadas operaciones poco complejas
-Accidentes laborales
-Dificultad de control de las operaciones y
del personal
-Simultaneidad de cuellos de botella y
ociosidad en centros de trabajo
 PROCESOS

CUELLO DE BOTELLA

Puesto de trabajo cuya capacidad de producción es menor que cualquier otro puesto
de trabajo. Se puede producir por:

▪ Medios de trabajo con

problemas técnicos
▪ Medios de trabajo cuya
capacidad no se ajuste a
la deseada
▪ Fuerza laboral no
calificada o mal
entrenada
 PROCESOS

CUELLO DE BOTELLA
 PRO

MEDICIÓN
 PRO

MEDICIÓN
 PRO

MEDICIÓN
 PRO

MEDICIÓN
 PRO

MEDICIÓN