INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA.
INGENIERIA ELECTROMECANICA.
MATERIA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO.
PROFESOR: GARCIA GONZALEZ JUAN CARLOS
ALUMNO: TELLEZ CALLES ARTURO
GRUPO: L-81
NO. CONTROL 19250462
ENTREGA DE REPORTE DE PRACTICA DE
LABORATORIO.
FECHA DE ENTREGA.
Introducción:
La refrigeración industrial es un mercado que crece e innova constantemente,
y para ser competitivo es necesario actualizarse y conocer sus partes.
Actualmente la elaboración de productos no está exenta de necesitar
un proceso refrigerante, sin importar la industria: alimentaria, médica,
construcción, minería, entre muchas otras.
Un sistema de refrigeración no crea frío (imposible en las leyes de la
termodinámica), sino que elimina el calor en los cuerpos y lo expulsa. Para
lograrlo se manipula una sustancia refrigerante, que cambia constantemente de
estado líquido a gaseoso y en el proceso, absorbe y evapora el calor.
Todo proceso de refrigeración cuenta con secciones básicas que trabajan en un
ciclo infinito:
Compresión > condensación > expansión > evaporación.
Desarrollo: a continuación se presentan las partes de el primer sistema que se
mostro en el laboratorio.
Este sistema esta diseñado para un sistema de aire.
Los componentes con los que cuenta este sistema son los siguientes:
( se explicara el funcionamiento de cada uno)
El compresor
Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo comprime para elevar la presión
y la temperatura.
Dependiendo el tipo de proyecto, estos son algunos de los compresores más
usados en la industria:
Los compresores de tornillo están diseñados para aplicaciones comerciales e
industriales, son aptos para refrigerantes HCFC/CFC y ofrecen una eficiente
regulación de la potencia.
Compresores Scroll
Constan de dos scrolls por donde el refrigerante es comprimido: scroll fijo y
scroll orbitante.
El scroll fijo está unido al cuerpo del compresor. El scroll orbitante está
acoplado al cigüeñal y gira en órbita en lugar de rotar. El movimiento
orbitante crea una serie de bolsillos de gas refrigerante que se desplazan entre
ambos scrolls aumentando la presión sobre el mismo.
El condensador
Recibe el gas refrigerante a presión y disminuye su temperatura para
convertirlo en líquido.
cuando un condensador está acompañado de un motor ventilador y un
compresor, hablamos de una unidad condensadora.
Dependiendo el proyecto, su finalidad y las condiciones de la industria,
existen diferentes tipos de condensadores en la refrigeración
industrial, los más usados son:
Condensador Evaporativo.
Condensador Remoto.
Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación +
Compresor).
Sistema de expansión
Se encarga de convertir el refrigerante líquido en pequeñas partículas líquidas
a baja presión (similar a como funciona un atomizador). Esas pequeñas
partículas absorben el calor del ambiente y se evaporan.
El sistema de expansión está formado principalmente por válvulas, es el
equipo que controla el flujo de refrigerante líquido que entra al evaporador de
expansión directa, manteniendo constante el recalentamiento del vapor de
refrigerante en la salida del evaporador.
Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se
restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado
líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento
constante a la salida de este.
Válvulas reguladoras de presión de condensador
Las válvulas reguladoras de presión del condensador son utilizadas para el
control de la presión de sistemas con condensadores enfriados por aire.
El evaporador
El sistema de evaporación absorbe el calor al evaporar el líquido refrigerante.
No importa si es un aire acondicionado o un equipo de 1 tonelada, todos los
proyectos de refrigeración mantienen estos mismos elementos y lo que
varía es el tamaño, la capacidad y forma de los mismos.
Implementados en todos los sistemas de refrigeración industrial, los
evaporadores varían por tamaño y capacidad.
Depende de su aplicación para definir el modelo adecuado para el
funcionamiento del sistema.
El refrigerante
El refrigerante es una sustancia química cuyas propiedades le permiten
absorber el calor de un cuerpo a otro, provocando que descienda su
temperatura.
Refrigerantes sintéticos
Hidrofluorocarbonos (HFC).
Hidroclorofluorocarbonos (HCFC).
Clorofluorocarbonos (CFC).
Condensador. Almacén cilíndrico del refrigerante
Manómetros .
Estos se encargan de mantener informado al operador de las presiones y temperaturas del
liquido refrigerante y la presión de entrada y salida.
Este sistema cuenta con diferentes tipos de protección para que este si llegase a fallar no sea
dañado, principalmente el compresor.
Cuenta con un filtro de almacenaje que este evita que el liquido pase hacia el filtro y
también se cuenta con un absorbedor de humedad que este se encarga de mantener toda la
humedad dentro de la línea.
Posteriormente se mostro un sistema mas nuevo el cual su objetivo es hacer pruebas de aire
acondicionado.
Este sistema cuenta con un compresor hermético y mucho mas pequeño, de igual manera cuenta
con los mismos componentes de la unidad pasada, pero este no es enfriado por aire, su
funcionamiento de este sistema es absorber el calor de la cabina y asi simular un aire frio y de lo
contrario se pueden activar algunas resistencias para que el aire salga caliente.
En este se puede simular la temperatura con humedad y temperatura normal del aire.
Conclusión
Existen diferentes tipos de unidades de enfriamiento de acuerdo a la necesidad de gente pero
todas tienen en común absorber el calor.
