CIENCIA DE LOS MATERIALES

Docente: MSc. Ing. Fernando Enciso Vargas

Integrantes:

 Adilson kevin gastelu bellido - U19306666

 Cama Aroni, Edson Daniel - U1630574
 Tineo Capani Saúl - u20306349
 Oliver Manuel Miranda Cabeza U21209678
 Huapaya Camaco, Alejandro - U20231628

Horario: 7:30 PM – 10:30 PM

Sección: 51648

Año: “Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

2022
 Tratamiento Térmico Del Normalizado

El NORMALIZADO es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y

eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja. Y sobre todo después de ciertos
sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones. Aunque también lo
usamos siempre que se quiera eliminar los efectos de cualquier tratamiento térmico
anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el TEMPLE,

homogenizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y eliminando los
efectos del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño de grano.

Cuando tenemos un acero con grano grueso, para afinaro, basta con calentaro a una
temperatura o mas justo por encima de la temperatura critica (austenización completa)
y dejarlo que se enfrié al aire.

CLASES DE TRATAMIENTOS TERMICOS

NORMALIZADO

Se calienta a temperatura sup. a la critica superior, con un enfriamiento en aire calmo

Se usa para piezas que sufrieron trabajos en caliente (forja), enfriamientos irregulares
o sobrecalentamientos. Se eliminan tensiones internas y se uniforma el grano.
 Tratamiento térmico temple
El temple es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para
conseguir mayor dureza y resistencia mecánica del acero.

Desarrollo del temple:

La obtención del temple consiste por medio del calentamiento brusco y constante de
un acero, que logre altas temperatura (en forma física al rojo vivo) de entre 900°C a
950° C (en el cual la ferrita se convierte en austenita), una vez conseguido que el
acero este a alta temperatura se sigue el enfriamiento brusco y rápido del material,
introducido en soluciones como aceite, agua o salmuera; de esta manera se obtiene
una rigidez, tenacidad y fragilidad muy alta en el material con temple.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación):

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformación de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1)
Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta
curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la región
Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra
cómo se enfría el metal en función del tiempo. Los tiempos de transformación
dependen de la aleación del material. La Figura presenta un ejemplo del diagrama TTT
para un acero:
ENSAYO JOMINY
Jominy es un ensayo estándar que mide cuantitativamente el endurecimiento de los
aceros. Fue adoptado por la American Society for Testing and Materials (ASTM) como
Método A255 y por la Society of Automotice Egineers (SAE). Para realizar esta prueba
se debe tener en cuenta la estandarización de la probeta de ensayo y del dispositivo
de temple, con el fin de garantizar la repetibilidad del ensayo.
Se procede a la austenitización de la probeta y cuando esta termina, el espécimen es
ubicado en el dispositivo de temple y se enfría con un chorro de agua en uno de sus
extremos. Posteriormente se crean dos superficies planas, a 180° o diametralmente
opuestas una de otra, a lo largo de la barra, esmerilando muy levemente la superficie,
hasta una profundidad definida, para conocer la reacción al temple, a diferentes
profundidades. Finalmente se aplican ensayos de dureza a las superficie planas cada
1.6 mm, a partir del extremo templado a lo largo de la primera pulgada. La distancia
entre las pruebas de dureza para el resto de la longitud de la barra queda a criterio de
quien efectúe la prueba.

Los datos obtenidos de dureza vs distancia se grafican (Ver Figura 12), teniendo como
referencia el extremo enfriando por inmersión. A la curva resultante se le conoce como
la curva de endurecimiento Jominy del acero.

La curva de Jominy tiene un uso muy importante con el tratamiento de piezas reales.
Los puntos reales de ubicación del componente o pieza adquieren la misma dureza
que se indica en la curva de Jominy con la misma velocidad de enfriamiento
equivalente. Por lo que la probeta utilizada en Jominy debe haber sido tratada del
mismo modo que la pieza.

Resultado del temple

Las propiedades alcanzadas permiten una mayor resistencia al desgaste, a la fatiga, a
los esfuerzos de tracción y compresión, necesarias para las piezas de más elevado
rendimiento en órganos mecánicos y, sobre todo, en herramientas.

Bibliografía:
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/
1537_tratamientostermicosr2.pdf

Tratamiento Térmico De Revenido

Definición:

El revenido es el proceso de calentar un acero martensítico a una temperatura por

debajo de la temperatura de transformación eutectoide con la finalidad de hacerlo más
blando y más dúctil.

Proceso del Revenido:

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de

acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza
normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se
utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos
de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran
importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado corresponderá a una
temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados
intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno conocido como fragilización
por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe
evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos de los proveedores de acero, así
como la temperatura de revenido más adecuada en función de los requisitos de
dureza.

Las temperatura del revenido, se puede medir aproximadamente por medio del calor,
cuando las piezas que se revienen , están pulidas m se forman en la superficie una
fina capa de oxido que va coloreando según la temperatura como se muestra en el
siguiente cuadro :
Cambios En La Microestructura :

La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las

martensitas de listón de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono hay
una alta densidad de dislocación las cuales proveen sitios de más baja energía para
átomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros martensítico bajos en carbono se
revienen por primera vez en el rango de 20 a 200°, los átomos de carbono se
segregan para ir a esos sitios de más baja energía.

Los aceros que tienen más de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribución
del carbono a temperaturas de revenido por debajo de 200°C es la agrupación por
precipitación.

Aplicaciones :

El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de
cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general,
el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.

Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor
de los 45 HRC.

Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de
alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
 Tratamiento Térmico Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas. El recocido por
recristalización se aplica a los metales trabajados en frío, para obtener la nucleación y
el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.

Procedimiento del Recocido

El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para

después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando
el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la
combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener
grandes deformaciones en la estructura molecular del metal para diferentes
aplicaciones.
La finalidad del recocido además de eliminar las tensiones internas el recocido
aumenta la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los
aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar el maquinado y para
conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se
disminuye el tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada
controlando la velocidad a la que se enfría el metal.

El proceso del recocido consiste en en tres etapas: primero se calienta el material

hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un
tiempo determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente.

Tipos de recocido

Recocido de eliminación de tensiones

Las tensiones en el material pueden eliminarse mediante un recocido calentando el

metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Después se enfría lentamente.

Recocido de ablandamiento

Los metales de alto carbono (sobre 0,9%) son difíciles de maquinar mediante arranque
de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante cualquier transformación en frío. Para
ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Se puede mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723ºC.

Recocido normal

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las

irregularidades de las piezas producidas por deformaciones de la fundición. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al
contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para
después dejar enfriar lentamente al aire.
 TEST DE EVALUACIÓN
a. ¿Por qué no debe calentarse el acero demasiado arriba de su temperatura crítica
superior A3 antes de ser enfriado?

Esto debido a que, al enfriar, el medio de enfriamiento atraerá el calor en exceso y

este ya no llega a la temperatura Ms.

b. ¿Qué factores considera Ud. que pueden influir en la deformación y rotura de las
piezas en el proceso de Temple?
Los factores que influyen mucho en el proceso de temple son la temperatura de
calentamiento, la velocidad de enfriamiento y la composición química del metal que se
quiere templar.

c. ¿Qué defectos presenta el tratamiento de temple?

Uno de los defectos que se presenta es a la hora de darle una temperatura de mas al
acero y ello sin quemarlo, otro de los defectos es la variación demasiado grande en la
dureza de la superficie.

d. ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los

demás tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás
tratamientos?

Esto con el objetivo de modificar, ya que aumenta la energía de deformación antes de

romperse la herramienta, llamado también como la resistencia de impacto, también
disminuye su fragilidad.

e. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?

La relación que existe entre ambos es que el resarcimiento frecuentemente acelera la

resistencia a la corrosión de los materiales.

f. ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos
térmicos iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento
térmico final?

Porque en estos tratamientos nos dan una buena estabilidad del material que se ha
sometido a esfuerzos tanto en su maquinado como en el trabajo en frio, es por ello que
es conveniente lograr estos tratamientos para evitar que nuestro material se fracture a
consecuencia del trabajo aplicado en el mismo.

h. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su

respuesta.

Mayormente, ellos reciben tratamiento térmico de cementación o nitruración con lo

cual se obtiene una gran dureza en la zona de contacto de los dientes y una tenacidad
en el núcleo que evite su rotura por un sobreesfuerzo.

Conclusiones

El temple es más duro a comparación del revenido, debido a que esto se logró
evidenciar gracias al promedio de ambos tratamientos térmicos.

Se logro apreciar que la propiedad del acero presenta estructuras químicas diferentes,
esto de acuerdo al tratamiento térmico al que se ha sometido.

Los trozos templados que fueron sometidos al tratamiento térmico de revenido,

alcanzan una mayor tenacidad.

Finalmente, un gran grosor del trozo, a parte de las dificultades técnicas que acarrea
en cuanto a homogeneidad de propiedades en el material, constituye un gasto
económico extra dado que requiere un mayor tiempo durante su calentamiento que
una pieza de menor espesor.
Recomendaciones

Es conveniente que en las secciones transversales la diferencia de temperaturas entre

dos puntos de un mismo radio situado a 25mm de distancia no sea superior a 20°C.

Para el proceso del calentamiento hay que darle mucha atención cuando se trata de
trabajar con piezas de grandes dimensiones, pues puede provocar fisuras en su
interior y tensiones internas por eso se recomienda calentarlo uniformemente para que
no haya una gran diferencia entre la superficie del material y el interior de la pieza,
esto se debe a la dilatación más grande en las periferias que en el interior.

El calentamiento se debe realizar con tiempos prolongados y pausados.