Componentes del sistema MRP II
Sesión 06 .- Gestión Estratégica de Operaciones
Tabla de lanzamiento de órdenes (TLO).
Tabla de capacidades (BOC).
Planificación de las necesidades de
capacidad (CRP).
PRESENTACIÓN DEL CURSO
CURSO: Gestión Estratégica de Operaciones.
CÓDIGO: OPER1403
FACULTAD: Ingeniería
CARRERA: Industrial
CICLO: 8°
TIPO: Obligatorio.
AGENDA:
• I. Presentación.
• II. Tamaño de Lotes del los Sistemas MRP
• III.Tabla de lanzamiento de órdenes (TLO).
• IV. Tabla de capacidades (BOC).
• V.Planificación de las necesidades de capacidad (CRP).
OBJETIVO
• Al término de la unidad el estudiante estará en
condiciones de elaborar un programa de planeación
de recursos de manufactura – MRP II, aplicando las
técnicas, en base a la coherencia lógica y precisión en
los cálculos, en un caso práctico.
VIDEO INTRODUCTORIO
https://www.youtube.com/watch?v=1JCe92ZiEM8
MRP II: PREVIOS DE SESIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=ObrA459O7pE
TAMAÑO DE LOTES
TAMAÑO DE LOTES
TAMAÑO DE LOTES
COMPONENTES DEL SISTEMA MRP II
COMPONENTES DEL SISTEMA MRP II
COMPONENTES DEL SISTEMA MRP II
COMPONENTES DEL SISTEMA MRP II
MRP II: CONCEPTOS
MRP II (Manufacturing Resource Planning - Planeación de recursos de
manufactura), es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz
de TODOS los recursos de la producción.
Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a
cabo el plan maestro de producción, los materiales a fabricar y vender, las
capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
Este sistema da respuesta a las preguntas: cuánto y cuándo se va a producir,
cuáles son los recursos disponibles y el costo para ello.
MRP II: CONCEPTOS
• Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.
• El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación,
simulación, ejecución y control cuyo principal cometido es que consigan
los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las
capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de
producción.
MRP II: ÁMBITO
ÁMBITO MRP II
Identificar los problemas de la Conseguir los objetivos de la
capacidad de producción producción
1. Disponibilidad de recursos frente 1. De manera eficiente.
al consumo planificado.
2. Ajustando las capacidades:
2. Facilitar la evaluación y ejecución
de las modificaciones. • Mano de obra
• Inventarios
• Costos
• Plazos de producción
BENEFICIOS Y APLICACIONES DEL MRP II
GESTIÓN AVANZADA DE
FACILIDAD DE ADAPTACIÓN A LA LISTA DE MATERIALES
LOS CAMBIOS DE LOS
PEDIDOS
CAPACIDAD DE PLANIFICACIÓN Y
SIMULACIÓN DE PROCESOS
GESTIÓN OPTIMIZADA
DE RUTAS Y CENTROS
DE TRABAJO CALCULO AUTOMÁTICO
DE LAS NECESIDADES DE
MATERIAL
ENTRADAS Y SALIDAS DEL MRP II
MRP II
Entradas Salidas
1. Plan de ventas. 1.Planificación a mediano y largo
plazo.
2. Base de datos del sistema: 2. Sobre costos.
• Registro de inventarios
3. Para la programación de
• Maestro de familias, rutas, proveedores y presupuesto de
estaciones de trabajo,
compras.
operaciones, herramientas,
4.Sobre el presupuesto de ventas
pedidos, proveedores, clientes,
y de los inventarios.
lista de materiales, calendario
5. Sobre la programación maestra.
de taller.
6. Sobre la gestión de capacidad.
3. Retroalimentación 7. Sobre la gestión de talleres.
COMPONENTES DEL MRP II
COMPONENTES DEL
MRP II
Planificación de las
Tabla de capacidades (BOC - Bill
Tabla de lanzamiento de órdenes necesidades de la capacidad
of Capacity)
(CRP)
Se compara las necesidades de
Resumen de las órdenes creadas a Se plasma los requerimientos de capacidad con las de cada uno de
partir del MRP para un periodo de capacidad para cada producto o los recursos. En el caso de que no
tiempo determinado. componente haya se modificará el PMP.
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Periodo 1 2 3 4
Remisión de 30 20 40 40
pedido planeado
Capacidad requerida (Ci): tiempo de preparación (Si) + (tiempo de procesamiento (Pi) *
tamaño de pedido (Qi)
Capacidad requerida (S1): 1.5 horas + 1.1 horas/unidad * 30 unidades: 34.5 horas
Capacidad requerida (S2): 1.5 horas + 1.1 horas/unidad * 20 unidades: 23.5 horas
Capacidad requerida (S3): 1.5 horas + 1.1 horas/unidad * 40 unidades: 45.5 horas
Capacidad requerida (S4): 1.5 horas + 1.1 horas/unidad * 40 unidades: 45.5 horas
La carga total del centro de trabajo D es de 149 horas durante esas 4 semanas, o 37.25 horas
por semana en promedio.
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD
• Si no se dispone de capacidad suficiente, deben
tomarse decisiones sobre tiempo extra,
transferencia de personal entre departamentos,
subcontratación, etcétera. También debería
revisarse el PMP para alcanzar la capacidad
disponible mediante el desplazamiento de ciertos
artículos finales a periodos diferentes o la
modificación de las cantidades de pedido.
• Por ejemplo, la carga de trabajo en los periodos 3 y 4
podría programarse para el periodo 2 a fin de
ocupar el tiempo muerto y evitar el tiempo extra en
los periodos 3 y 4. Sin embargo, se incurriría en
costos adicionales de mantenimiento de inventario.
Nivelar la carga del centro de trabajo implica muchos puntos de
equilibrio en costos. Este proceso iterativo de circuito cerrado
ofrece un uso realista del programa maestro en una fábrica.
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Es el proceso de determinar la cantidad de mano de obra y recursos mecánicos que se requiere
para llevar a cabo las tareas de producción en un nivel más detallado, tomando en cuenta todos
los componentes y artículos finales del plan de materiales.
Por ejemplo, en previsión de una gran demanda de pizzas durante el domingo del Super Bowl, sería
preciso garantizar la disponibilidad de la capacidad suficiente para elaborar la masa y preparar y
entregar las pizzas a fin de manejar la demanda pronosticada.
Los requerimientos de capacidad se calculan multiplicando el número de unidades programadas
para su producción en un centro de trabajo por los requerimientos de recursos unitarios y
sumando después el tiempo de preparación. Estos requerimientos se resumen después por
periodo y centro de trabajo. Para ilustrar los cálculos de CRP, suponga que las remisiones de
pedidos planeados de un componente son:
EJERCICIOS INDIVIDUALES
EJECICIOS GRUPALES
(Se indicarán en clase)
En GRUPOS realizar una PPT, y en Excel (el último ejercicio):
1. Explicar la diferencia entre inventario de prevision e
inventario de seguridad.
2. Explicar qué significa el término explosión de materiales
3. Investiga un ejemplo de la elaboración de MRP II,
desarrollarlo en Excel y explicarlo a detalle en clase.
Tiempo: 60 minutos.
REFERENCIAS
• ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Krajewski, Lee J., 2013.
• PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Barry, J. Reinder, H.
2014.
