ENMALLADORA SEMIAUTOMATICA PARA MALLA CICLONICA

Blas Hernández Uriel – INGENIERO MECATRONICO-TESJI-

[email protected]
Cristóbal Alonso José Luis – INGENIERO MECATRONICO-TESJI – [email protected]
García Herrera Yosserlin – INGENIERO [email protected]
Martínez Chimal Josías -INGENIERO MECATRONICO–TESJI- [email protected]
Martínez Lugo Jorge Eduardo-INGENIERO MECATRONICO- TESJI – [email protected]

RESUMEN
Para el análisis de ingeniería se hace indispensable utilizar procesos mecánicos para la fabricación de
los elementos que hacen parte del montaje de las diferentes máquinas. Estos procesos deben
asegurar que el material mantenga sus propiedades mecánicas de resistencia, rigidez y esfuerzos
internos, después de haber sufrido deformaciones.
Actualmente no existen maquinas modernas que tengan la capacidad de fabricación de mallas de
diferentes tamaños con una tecnología avanzada, y estos trabajos deben ser realizados en
Barranquilla si se quieren en gran cantidad en el menor tiempo posible. Para este propósito se diseñó
una maquina con capacidad suficiente para fabricar mallas en los diámetros y cantidades necesarias
en el menor tiempo posible, la maquina consta de un freno magnético, cloch y censores de regulación
de entrada y salida de arranque para hacer más eficientes el proceso de dobles y tejido de las mallas.
En nuestro proyecto manejaremos el diseño y construcción de una máquina para hacer mallas
ciclónicas metálicas que realiza su proceso de doblado a través de una matriz, moldeada para
diferentes especificaciones y aberturas de mallas, así como los diferentes calibres de alambre
galvanizado.
ABSTRACT

For the engineering analysis, it is essential to use mechanical processes for the manufacture of the
elements that are part of the assembly of the different machines. These processes must ensure that
the material maintains its mechanical properties of strength, stiffness and internal stress, after having
undergone deformation. Currently there are no modern machines that have the capacity to manufacture
meshes of different sizes with advanced technology, and these works must be carried out in
Barranquilla if they are to be done in large quantities in the shortest possible time. For this purpose, a
machine was designed with sufficient capacity to manufacture meshes in the necessary diameters and
quantities in the shortest possible time, the machine consists of a magnetic brake, clutch and start-up
input and output regulation sensors to make the process more efficient. Of doubles and fabric of the
meshes.
In our project we will handle the design and construction of a machine to make metal cyclone meshes
that performs its bending process through a die, molded to different specifications and mesh openings,
as well as the different calibers of galvanized wire.
 INTRODUCCIÓN
Cuando la humanidad pasa de ser una cultura nómada a sedentaria surge la necesidad de identificar
y separar los territorios, cultivos y granjas. Por lo que se concede el alambre de púas como una
alternativa económica a mediados de La automatización de procesos industriales ha generado un gran
avance en la industria, por este motivo se ha vuelto más dependiente de ésta. Todo esto ha sido
posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologías en el campo
mecánico, informático, y sobre todo el control, cuyo aporte es la creación de maquinaria más inteligente
para facilitar las actividades del ser humano a través de procesos electrónicos, principalmente en la
industria mecánica. En relación a las dificultades mencionadas en Metalsa S.A, surge la iniciativa en
dicha empresa, de involucrar un sistema mecatrónico en las instalaciones para mejorar la
productividad, teniendo así mayor rendimiento y utilidades en la elaboración de las mallas. Para la
elaboración de este diseño mecatrónico, en primera instancia se obtendrá la información necesaria
tanto de los procesos ya existentes para producir mallas como de los sistemas automáticos
relacionados y el funcionamiento, además identificar las necesidades más relevantes de la empresa,
para proponer una serie de alternativas, que se enfocan en la selección de conceptos, evaluándolos
para tener como resultado un diseño de un sistema que resulte satisfactorio para la empresa tanto
financieramente como en la productividad. La década de 1870. Teniendo como consecuencia un
impacto positivo en la agricultura, pudiendo separa de manera rentable los terrenos y ganados de los
cultivos. Así como evitar que el ganado se desplace en zonas ajenas, evitando pérdidas
En la década de los 20 surgen por primera vez el concepto de “malla de alambre”, esta fue producida
por la empresa comercial Alemana llamada “Baustahlgewebe” en 1929, cuya empresa industrial
pertenece a los productores de acero de Badische Stahlwerke GmbH, Kehl, Alemania. Las mallas de
alambre se introdujeron en los países europeos en la década de los 90, expandiendo se así por toda
América. Con un gran éxito.
La automatización de procesos industriales ha generado un gran avance en la industria, por este
motivo se ha vuelto más dependiente de ésta. Todo esto ha sido posible gracias a una serie de factores
entre los que se encuentran las nuevas tecnologías en el campo mecánico, informático, y sobre todo
el control, cuyo aporte es la creación de maquinaria más inteligente para facilitar las actividades del
ser humano a través de procesos electrónicos, principalmente en la industria mecánica. En relación a
las dificultades mencionadas en Metalsa S.A, surge la iniciativa en dicha empresa, de involucrar un
sistema mecatrónico en las instalaciones para mejorar la productividad, teniendo así mayor
rendimiento y utilidades en la elaboración de las mallas. Para la elaboración de este diseño
mecatrónico, en primera instancia se obtendrá la información necesaria tanto de los procesos ya
existentes para producir mallas como de los sistemas automáticos relacionados y el funcionamiento,
además identificar las necesidades más relevantes de la empresa, para proponer una serie de
alternativas, que se enfocan en la selección de conceptos, evaluándolos para tener como resultado un
diseño de un sistema que resulte satisfactorio para la empresa tanto financieramente como en la
productividad.
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