FASE 4: INFORME SOBRE RIESGOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS PARA UN
SECTOR ECONÓMICO Y ESPECÍFICO
Integrantes:
Zuly Vanessa Ortiz García
Yulieth Dayana Fuquen López
María Fernanda Barreto Pachón
Leidy Gisell Conde Prada
RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
Docente:
William Harvey Ramírez Poveda
NRC: 50- 1533
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
Administración En Seguridad Y Salud En El Trabajo
OCTUBRE 2022
Bogotá D.C
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Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................3
OBJETIVOS..............................................................................................................................................4
Objetivo general........................................................................................................................................4
Objetivos específicos...............................................................................................................................4
1. Preguntas..............................................................................................................................................5
2. Informe...................................................................................................................................................7
2.1 Contextualización de la empresa.....................................................................................................7
2.2 Identificación de peligros en riesgos mecánicos............................................................................7
2. 3 Riesgo mecánico en la empresa CEGA MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
S.A.S..........................................................................................................................................................8
2.4 MATRIZ IPER.....................................................................................................................................9
2.5 Recomendaciones generales para minimizar el riesgo mecánico en la empresa CEGA
MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S......................................................................9
3. MAPA MENTAL – ACTIVIDAD DE COMPRENSIÓN...................................................................11
CONCLUSIONES...................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍAS.....................................................................................................................................13
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INTRODUCCIÓN
Continuaremos elaborando el informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos para la
empresa con la cual hemos venido trabajando a lo largo de este tiempo, CEGA
MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S se dedica a la reparación e
instalación de toda clase de estructuras metálicas, instalación de tuberías en
diferentes diámetros, acero al carbón, inoxidable y galvanizada, aplicación de
diferentes clases de soldadura, pintura, montaje de equipos y tuberías en general,
mantenimiento eléctrico y montajes eléctricos industriales de media tensión, en esta
oportunidad daremos la importancia de identificar las zonas de peligro estimando el
riesgo y valorándolo donde seguiremos utilizando la metodología a través de la matriz
de identificación de riesgos la GTC- 45
Durante la visita observamos que los trabajadores están expuestos a condiciones y
situaciones que hacen q sus áreas de trabajo revelen riesgos que pueden ser
controlados, minimizados o mitigados y así prevenir accidentes de trabajo futuros.
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OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar los riesgos mecánicos que se presentan en la empresa CEGA
MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S
Establecer los lineamientos que promuevan medidas preventivas tendientes a
prevenir accidentes de trabajo ocasionados por contacto con factores
mecánicos, eléctricos y energías peligrosas durante las operaciones de la
empresa.
Comunicar a toda la población trabajadora, las Medidas de Prevención para el
Control de Accidentes con Riesgo Mecánico y eléctrico
Objetivos específicos
Elaborar un buen informe, claro y entendible sobre la evaluación y control de los
riesgos en zonas de peligros para la empresa CEGA MONTAJES Y
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S
Conocer los procedimientos, diagnóstico, planeación, programación, ejecución,
supervisión y control del trabajo, con riesgo mecánico y eléctrico
Con los resultados obtenidos promover una cultura de auto cuidado a todo nivel
enfocado a evitar o disminuir los accidentes de trabajo y enfermedades laborales
ocasionados por riesgo mecánico, a través de charlas y socializaciones con el
empleador y empleado.
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1. Preguntas
¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de
trabajo para que sea considerado una zona de peligro?
Todos los sectores de la economía y los puestos de trabajo presentan ciertas
situaciones de peligro para los trabajadores, los equipos, las instalaciones o el entorno,
para reconocer los peligros prioritarios en detalle, se necesita llevar a cabo cuatro
acciones en los siguientes pasos y a través de esto podemos determinar si la zona o el
área de trabajo es considerada de alto riesgo:
1) Elaborar la matriz de riesgos
2) Identificar los requisitos legales
3) Atender a los requisitos de otra índole
4) Consultar las estadísticas.
¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada
estimulación del riesgo?
Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad o importancia, se debe
valorar conjuntamente la severidad del daño y la probabilidad de que se produzca. La
severidad indica el daño que se puede producir al trabajador si el riesgo se materializa.
¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la
GTC45 con respecto a otras medidas de identificación y valoración de
riesgos?
La implementación de la matriz establecida por la GTC4 ofrece las siguientes ventajas:
- La GTC-45 clasifica los procesos, actividades y las tareas en un trabajo preliminar
indispensable para la evaluación de riesgos, se debe preparar una lista de actividades
de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y reunir la información necesaria
sobre ellas.
- La norma GTC -45 maneja una descripción de niveles de daño en categoría de salud
y seguridad
- La GTC-45 identifica los controles existentes por fuente medio e individuo
- La GTC-45 para valorar el nivel de riesgo, lo hace más completo con NP (Nivel de
Probabilidad) NC (Nivel de Consecuencia)
- La GTC-45 maneja NC aparte de las otras variables siendo más concreta y especifica
- La GTC-45 en el componente de revisión de la conveniencia del plan de acción tiene
la parte de mtto y actualización
- La GTC-45 propone una matriz de riesgos más completa y organizada
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2. Informe
2.1 Contextualización de la empresa
CEGA MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S., está dedicada a la
Reparación e instalación de toda clase de estructuras metálicas, instalación de
tuberías en diferentes diámetros, acero al carbón, inoxidable y galvanizada,
aplicación de diferentes clases de soldadura, pintura, montaje de equipos y tuberías en
general, mantenimiento eléctrico y montajes eléctricos industriales de media tensión.
Código de la Actividad Económica según Resolución 000139 del 21 de
noviembre de 2012:
3320: Instalación especializada de maquinaria y equipo industrial.
3314: Mantenimiento y reparación especializado de equipo eléctrico
Clase de riesgo: IV y V
ARL: SURA
Número de trabajadores: 8
2.4 MATRIZ IPER
Para la identificación y evaluación de los factores de riesgo asociados en la
organización, se elabora la matriz de riesgos y peligros con base a la GTC 45 DE 2015,
teniendo en cuenta el carácter de las actividades laborales y los sitios en que se realiza
el trabajo de la empresa CEGA MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S
Evidenciar MATRIZ IPER en el siguiente link:
[Link]
EX9uW9P5wEpNqYMdOpks_j8BliaGbMFzZvMqN7HajKJWuQ?e=kWtEYK
2.5 Recomendaciones generales para minimizar el riesgo mecánico en la
empresa CEGA MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S
La importancia de tener en cuenta ciertas recomendaciones, radica en que permiten la
minimización del riesgo para así proteger al trabajador de posibles accidentes o
incidentes de trabajo, por ello es fundamental que se cuente con manuales, instructivos
y procedimientos acordes a cada actividad a desarrollar, en donde se tengan
contempladas recomendaciones como las que se mencionan y relacionan con los
riesgos encontrados en la organización:
Área de producción:
1. Diagnosticar, reparar y ajustar distintos tipos de maquinaria, instalaciones y
elementos mecánicos.
2. Montaje, instalación, puesta en marcha y reparación de equipos industriales.
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3. Fabricar y/o unir componentes mecánicos para el mantenimiento y montaje de
instalaciones electromecánicas.
4. Servicio técnico y asistencia de Video jet en maquina fechadora de HAMBA
5. Instalación de tubería IMC
6. Instalación de tubería EMT
7. Instalación de bandeja tipo malla
Programa de mantenimiento preventivo de máquinas, equipos, instalaciones,
herramientas, e implementos de trabajo.
Actualizar y socializar estándares y procedimientos de trabajo seguro con
equipos a través de las hojas de seguridad o procedimientos seguros de cada
actividad.
Seguimiento médico (examen periódico ocupacional), reportes de condiciones
de salud
Capacitación sobre la adecuada manipulación de ayudas mecánicas, trabajo con
herramientas eléctricas y manuales, técnicas de autocuidado, y socialización de
procedimientos seguros, charlas de seguridad.
Inspecciones de puestos de trabajo
Realizar inspecciones de seguridad periódicas, a comportamiento y equipos de
protección
Mantenimiento, instalación y fortalecimiento de la Señalización específica riesgo
mecánico
EPP´S pertinentes para la labor, según matriz de elementos de protección
personal.
Rotación de tareas, pausas durante la jornada
Mantenimiento de ayudas mecánicas
Demarcación de áreas de trabajo. Señalización en puntos de operación,
sistemas de operación y mandos.
Capacitación al personal sobre la manipulación de las herramientas y los
dispositivos de seguridad en caso de un incidente
Realizar inspecciones de seguridad periódicas e involucrar a los miembros del
COPASST y jefes inmediatos
Instalar dispositivos intrínsecos de seguridad en las maquinas o equipos a
utilizar, como guardas fijas, sistemas de alerta, sensores
Uso exclusivo de EPP’S, diligenciamiento y divulgación de ATS y permisos de
trabajo, aplicar las 5 reglas de oro
Área de logística:
1. Se realiza verificación de vuelco de máquinas o vehículos
2. Intervención en Maquinas de baja tensión
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Mantenimiento de instalaciones mecánicas, para evitar el manejo de
fragmentos o partículas.
Programa de pausas activas durante la jornada laboral, demarcación de la
zona de trabajo.
Establecimiento de barreras o envolventes entre las superficies y el
empleado
Actualizar y socializar estándares y procedimientos de trabajo seguro con
equipos a través de las hojas de seguridad o procedimientos seguros de
cada actividad.
Seguimiento médico (examen periódico ocupacional), reportes de
condiciones de salud
Capacitación en técnicas de autocuidado, trabajo seguro y reporte de actos y
condiciones inseguras, prevención de accidentes en manos
Efectuar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar la ejecución
de la actividad de forma segura y con el cumplimiento de los estándares y
normas aplicables.
Realizar inspecciones de seguridad periódicas, a comportamiento y equipos
de protección
Mantenimiento y fortalecimiento de la Señalización específica riesgo
mecánico
EPP´S pertinente para la labor, según matriz de elementos de protección
personal.
Área administrativa
1. Uso y operación de equipos Mecánicos
Contar con un programa de mantenimiento adecuado para asegurar que se
mantiene en buenas condiciones de uso.
Señalización de zona segura
uso exclusivo de epp, diligenciamiento y divulgación de ATS y permisos de
trabajo, aplicar las 5 reglas de oro
Programa de mantenimiento preventivo de máquinas, equipos, instalaciones,
herramientas, e implementos de trabajo
Utilizar únicamente las máquinas que fueron revisadas cuando estén en
perfecto estado
Seguimiento médico (examen periódico ocupacional), reportes de
condiciones de salud
Capacitaciones sobre manejo adecuado de los equipos, procedimiento de
trabajo seguro
Inspecciones preoperacionales de herramientas manuales y mecánicas y de
zonas de trabajo
Realizar inspecciones de seguridad de los equipos de protección personal
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Mantenimiento y fortalecimiento de la Señalización específica riesgo
mecánico
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CONCLUSIONES
Los factores de riesgo se convierten en agentes agresores de la salud que afectan la
capacidad productiva y actúa como elemento que apoya a la ocurrencia de accidentes,
por consiguiente, es un factor que se evidencia frecuentemente en todo tipo de
empresa teniendo en cuenta las instalaciones en las que se desarrollan las actividades.
En la empresa CEGA MONTAJES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.S ubicado
en Facatativá y hay varios factores a los cuales los trabajadores están expuestos, como
el riesgo Mecánico el cual se refiere al contacto con las máquinas, y hay la posibilidad
de que una mala manipulación hacia las maquinarias generen accidentes graves.
Para la realización de la matriz de riesgo se llevaron a cabo las siguientes acciones
basados en la información evidenciada; se dedica a la reparación e instalación de toda
clase de estructuras metálicas, instalación de tuberías en diferentes diámetros,
acero al carbón, inoxidable y galvanizada, aplicación de diferentes clases de
soldadura, pintura, montaje de equipos y tuberías en general, mantenimiento eléctrico y
montajes eléctricos industriales de media tensión, en esta oportunidad daremos a
conocer los riesgos mecánicos a la cual está expuesto toda la población trabajadora de
la empresa CEGA MONTAJES,. Identificación de peligros, después de conocer la
actividad económica de la empresa, los accidentes que se han presentado en tiempos
pasados, la labor productiva, y una inspección por las áreas de trabajo se realizó un
análisis de los posibles peligros a los que los trabajadores están expuestos con base
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en la clasificación de los factores de riesgo.
BIBLIOGRAFÍAS
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