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LABORATORIO 03 GRUPO 03
14 – 06 -22
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INTEGRANTES
Facundo Farceque Cristhian Denilson
Irigoin Rivas Luis Angel
Mundaca Pérez Yojane
Segura Carrasco Wilmer
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INTRODUCCION
Ensayo de esclerometría
Ensayo de Slump
Ensayo de Slump con aditivo
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Aplicar un ensayo no destructivo y - Comprender el manejo del esclerómetro
obtener la resistencia a la compresión. mediante el ensayo realizado.
- Evaluar las diferencias de la - Evaluar los resultados obtenidos en el
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resistencia del concreto. ensayo mediante las pruebas de slump.
ENSAYO DE ESCLEROMETRIA 4
MARCO TEORICO
Esclerómetro Campos de aplicación
- Columnas
- Vigas
- Loza
- Placas
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MARCO METODOLÓGICO 5
MATERIALES
Piedra Escalimetro Hoja de Esclerometro
abrasiva y tiza datos
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PROCEDIMIENTO
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1 2 3 4
Delimitar la zona
Escoger y limpiar la Pulir y Limpiar con ayuda Dar un disparo en cada
mediante una cuadrilla y
superficie de una brocha cuadro establecido
dividir en 12
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Evaluar los resultados
obtenidos
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PROMEDIO GENERAL
M.1 M.2 M.3 M.4 M.5 M.6 M.7 M.8 M.9 M.10 M.11 M.12 PROM.
L.
33 34 35 36 35 35 35 38 35 29 38 39 35,73
1
44 43 42 40 43 42 45 41 42 42 41 41 42,17
2
32 29 33 33 35 32,5 29 31 41 34 34 33 32,22
3
44 40 35 37 41 38 36 38 36 35 32 34 36,27
3
36 37 40 38 36 38 40 39 34 41 40 40 38,16
4
35 36 34 38 39 35 34 35 35 39 35 35 35,83
PROMEDIO 36,73
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PROMEDIO DE GRUPO 9
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PROMEDIO TOTAL 10
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ELABORACION DEL CONCRETO 11
DISEÑO DE MEZCLA
1. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ENSAYO N°02 - CONTENIDO DE AIRE
- CALCULO F'cr (resistencia promedio requerida) Tamaño máximo nominal = 2%
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
F’c = 210 Kg/cm2
Aire
TMN del agregado grueso
atrapado
b) Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras 3/8" 3,0%
anteriores. 1/2" 2,5%
F'c F'cr 3/4" 2,0%
1" 1,5% 2,0%
Menos de 120 F'c + 70
1 1/2" 1,0%
210 - 350 F'c + 84
2" 0,5%
> 350 F'c + 98 3" 0,3%
4" 0,2%
F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2
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Diseño de mezcla 12
--------------------------------------------
280 0,62
-----------
- CONTENIDO DE AGUA - RELACION a/c 294
--------------------------------------------
-----------
X
--------------------------------------------
300 0,55
-----------
(por resistencia F'cr)
a = 205 Lt/m3 300 - 294
=
300 - 280
0,55 - X 0,55 - 0,62
X = 0,571 = a/c
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Diseño de mezcla 13
- Por durabilidad - CONTENIDO DE CEMENTO
205
= 0,571
C
C = 359,019 Kg
X= 0,50 -------------------------------- 280
Factor C. = 359,019/42.5 = 8,45 bls
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Diseño de mezcla 14
359,019 Kg
- PESO DE AGREGADO GRUESO Cemento =
3
3.15 gr/cm X 1000
= 0,114 m3
205 Kg
Agua = = 0,205 m3
1000 kg/m3
X = 0,600
2
Aire = = 0,02 m3
100
931,24 Kg
Peso a.g. = 0.60 m3 X 1552.07 Kg/m3 Vol. a. grueso = = 0,369 m3
2524 Kg/m3
∑ = 0,708 m3
Peso a.g.
931,24 Kg
=
Vol. a. fino = 1m3 - 0.708m3 = 0,292 m3
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Diseño de mezcla 15
- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO
- CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO
Cemento = 359,019 Kg
Agregado fino = 768,146 Kg
Peso a. fino = 0.292 m3 X 2.63 Kg/m3 = 768,146 Kg
Agregado Grueso
931,24 Kg
=
Agua = 205 L
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Diseño de mezcla 16
- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS - APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
Agregado fino = 768,146 Kg
Agregado fino = (0.34-0.6) x 768,146 -2,1842 Lt
Agregado fino = 768,146 x (0.34/100 +1) 770,757 100
Agregado Grueso = 931,24 Kg Agregado Grueso = (0.37-0.4) x 931,242 -0,2794 Lt
100
Agregado Grueso = 931,24 x (0.37/100 +1) 934,685
-2,464
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Diseño de mezcla 17
- AGUA EFECTIVA
- Datos
205 Lt CEMENTO AGREG.FINO AGREG. AGUA
207,464 Lt GRUESO
8,29 kg 24,53 kg 23,85 kg 5,812 L
- PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
359,019 770,757 934,685 207,464 m3
1 2,1 2,6 25
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HABILITACION DE MATERIALES PARA ELABORACIÓN
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PASO 02 PASO 04
pesar el pesar el agregado
agregado fino grueso
PASO 01 PASO 03
pesar el recipiente pesar recipiente
para agregado fino. para agregado
grueso
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PASO 06 PASO 08
pesar el pesar el agua
cemento
PASO 05 PASO 07
pesar el recipiente pesar recipiente
para cemento. para agua
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MATERIAL HABILITADO
Agregado grueso agua
Agregado fino
FullCemento
Image Slides
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MEZCLA DE MATERIALES
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PASO 02 PASO 04
Agregar el esperar que se haga
cemento una mezcla uniforme.
PASO 01 PASO 03
incorporar agua y agregar agregado
piedra a trompo. fino e intercalar
con agua.
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ENSAYO SLUMP NTP 339.035 ASTM C 143 / MATERIALES
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Embudo Wincha
metalico
Cono de Varilla
abrams
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PROCEDIMIENTO 23
Paso 01: limpiar el
cono de abrams
Paso 02: asegurar el
Paso 03: llenar en 3 capas (25
molde
golpes de varillas).
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PROCEDIMIENTO 24
Paso 04: enrasar la
superficie y limpiar
mezcla derramada.
Paso 05: levantar el
molde en dirección
vertical sin retenerlo.
Paso 06: medimos el
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asentamiento (slump).
25
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ENSAYO SLUMP CON ADITIVO / MATERIALES
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Cono de
Aditivo
abrams
Probeta Pala
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PROCEDIMIENTO
calcular la cantidad de
aditivo para el concreto.
1 agregar el aditivo a la
mezcla
2 invertir el cono de
abrams
3 Llenar el cono
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PROCEDIMIENTO
calcular la cantidad de
aditivo para el concreto.
5 agregar el aditivo a la
mezcla
6 invertir el cono de
abrams
7
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PROMEDIO PULGADAS
Diámetro 01 44,50 cm
43,5 cm 17,12”
Diámetro 02 42,50 cm
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RESULTADOS
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- ENSAYO DE ESCLEROMETRIA: la resistencia a la compresión obtenida en un
punto establecido es de 387,6 kg/cm2 y según establece la toma de seis medidas
tenemos una resistencia de 392,7 kg/cm2 .
- ENSAYO DE SLUMP: El valor de asentamiento en el ensayo realizado alcanzó un
valor de consistencia plástica de 3” cumpliendo el rango establecido de la NTC 396.
- ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO: el slump que obtuvimos usando el aditivo
MasterRheobuild 1003 en nuestra prueba de ensayo es de 17,12”.
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CONCLUSIONES 31
1
ENSAYO DE ESCLEROMETRIA:
- Luego de realizar todas las pruebas se puede concluir que la loza evaluada presenta
una alta durabilidad, debido a que a mayor tiempo mayor resistencia.
2
ENSAYO DE SLUMP:
- Se realizo una variación de la dosificación, el slump se mantuvo en el rango
establecido.
3
ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO:
- Obtuvimos un concreto fluido con mayor compactación y menor tiempo de secado.
- A pesar de tener alta plasticidad, conserva una resistencia alta.
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RECOMENDACIONES
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ENSAYO DE ESCLEROMETRIA:
- Verificar que el esclerómetro este bien graduado.
- Utilizar el esclerómetro de manera correcta.
ENSAYO DE SLUMP:
- Tener agregados que estén graduados de manera uniforme.
- Cumplir con el tiempo establecido por la norma (5 minutos).
ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO:
- Verificar la fecha de caducidad del aditivo utilizado
- Siempre usar guantes de protección al entrar en contacto del aditivo.
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