Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S.C.M.

REGLAMENTO DE PERFORACIÓN Y
TRONADURA
Superintendencia de Operaciones Mina

SOM-RE-0002

Revisión Fecha Preparó Revisó Aprobó

1 20/07/04 Miguel Rubio Fernando Álvarez Guillermo Urrutia
Darwing Quevedo Superintendente Mina Gerente mina

2 10/08/05 Miguel Rubio Víctor Parra Guillermo Urrutia

Eliseo Vega Superintendente Mina Gerente mina
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Reglamento de Perforación y Tronadura GMSRE0002

INDICE

1. OBJETIVO...................................................................................................................................................2
2. ASPECTOS LEGALES..................................................................................................................................2
3. DE CONDICIONES SEGURIDAD.............................................................................................................3
4. CARACTERISTICAS DE LA PERFORADORA Y OPERACIÓN...............................................................4
4.1 Perforación.............................................................................................................................................5
4.2 Traslado con salto de cables Eléctricos..................................................................................................7
4.3 Licencia para el manejo de Explosivo.....................................................................................................8
4.5 Carguio de Explosivo..............................................................................................................................8
4.6 Planificación y Resguardo de Tronadura...............................................................................................11
4.7 Tiros Quedados.......................................................................................................................................15

5 RESPONSABILIDADES..........................................................................................................................16
5.1 Superintendencia Operaciones Mina...................................................................................................16
5.2 Supervisores.........................................................................................................................................16
5.3 Ingeniero de Perforación y Tronadura de Collahuasi...........................................................................17
5.4 Jefe de Turno de Operaciones Mina.....................................................................................................18
5.5 Supervisor de la ESED de tronadura....................................................................................................19
5.6 Técnico Especialista...........................................................................................................................20
6. Sanciones a las trasgresiones...............................................................................................................20
6.1 ANEXOS, ANALISIS DE RIESGOS.................................................................................................21
6.1.1 ANALISIS RIESGOS OPERACIÓN PERFORACION................................................................21
TRABAJO:.........................................................................................................................................................21
6.2 ANALISIS RIESGOS OPERACIÓN TRONADURA.......................................................................24
TRABAJO:.........................................................................................................................................................24

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Reglamento de Perforación y Tronadura GMSRE0002

REGLAMENTO DE PERFORACION Y TRONADURA

EN MINA A TAJO ABIERTO

1. OBJETIVO

Definir la manera correcta de realizar la perforación y tronadura, para cumplir los

programas diarios, semanales y mensuales de la Superintendencia de
Operaciones mina, la cual debe asegurar tanto la cantidad de material tronado y
su fragmentación, de manera que el equipo de carguío pueda cumplir con su
labor de mantener el normal abastecimiento a las plantas de chancado, tanto de
sulfuros como de óxidos.

Controla las actividades críticas de esta operación, definidas en el catastro de

actividades críticas de la Superintendencia de Operaciones Mina, los que están
contenidos en la matriz de riesgos operacionales.

2. ASPECTOS LEGALES

Con el objeto de lograr la mayor seguridad en la Perforación y Tronadura, se han

establecido una serie de leyes, reglamentos y normas que regulan estas materias,
entre ellas se destacan:

a) Ley N° 17.798, del 21 de Octubre de 1972 D.S N° 77, que con su respectivo
reglamento establece el control de armas y explosivos por parte del Ministerio de
Defensa Nacional.

b) Decreto Supremo N° 72, del 21 de Octubre de 1985, que con sus modificaciones y
complementos, establece el Reglamento de Seguridad Minera (Modificado por los
DS N° 140, 73 y 132

c) Normas Oficiales de la República, emitida por el Instituto de Normalización.

(I.N.N.)

d) Procedimientos específicos Collahuasi: Inducción, Reglamento de Perforación y

Tronadura

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3. DE CONDICIONES SEGURIDAD

3.1 Se deben usar los implementos de protección personal tales como: casco, zapatos,
lentes y cuando lo requiera según el sector auricular y trompa con los filtros. Se
deben usar en todo momento el cinturón de seguridad mientras estén operando los
equipos.

3.2 La velocidad máxima de los vehículos en el interior del rajo, es de 65 Kms/hr

(según letreros indicados en caminos).

3.3 Ninguna persona ajena podrá permanecer en el interior de los equipos de

Perforación durante las operaciones, excepto aquellas autorizadas por el
Supervisor de Operaciones Mina.

3.4 Sólo operadores recién ingresados a la faena, podrán ir acompañados en el equipo

por el instructor u otro operador autorizado durante su período de entrenamiento o
por motivo de reinstrucción.

3.5 Está prohibido pararse sobre los neumáticos u orugas de los equipos con el motor
funcionando para efectuar algún trabajo de mantención o reparación.

3.6 Siempre se debe subir o bajar de un equipo usando los tres puntos de apoyo y de
frente al mismo.

3.7 En faenas nocturnas, en las áreas de operación debe contarse con un adecuado
sistema de iluminación, ya sea de los equipos o de estaciones portátiles, los cuales
deben encontrarse habilitadas y en buenas condiciones.

3.8 Cuando los equipos estén detenidos (cambio de turno), el vehículo que transporta
al personal del turno entrante puede ingresar hasta el mismo frente de perforación

3.9 Los equipos que tengan defectos en sus partes mecánicas o estructurales deben
ser retirados del servicio y usarse sólo cuando hayan sido reparados.

3.10 En casos de emergencia la información o requerimiento de ayuda debe realizarse

de acuerdo a lo señalado en los procedimientos de emergencia respectivos.

3.11 Todo personal debe cumplir con las normas referidas al derecho preferente de paso
en las vías de circulación de la mina, en los cruces no regulados. El orden de
preferencia es el siguiente:

o Vehículos de emergencia (con balizas encendidas y sirenas de emergencia);

 Vehículos de transporte de explosivos (con balizas encendidas y banderas

correspondientes);

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 Vehículos de transporte de personal durante los cambios de turno (con balizas

encendidas);

 Camiones de extracción cargados;

 Camiones de extracción vacíos;

 Camiones regadores vacíos o cargados;

 Equipos de apoyo a la producción (bulldozer, wheeldozer, cargador frontal,

motoniveladoras, retroexcavadoras);

 Vehículos de servicio (aljibes, de abastecimiento a perforadoras, enrrollacable,

camión pluma, tapa hoyos, camión cama baja, grúas en general, camiones de
combustible y mantención mecánica);

 Vehículos livianos (camionetas).

3.12 Antes de trasladar y cambiar de posición un equipo como grúa, pala, perforadora u
otro de gran envergadura y peso, se deberá comprobar que tanto el nuevo lugar
de instalación como su trayecto poseen las condiciones mínimas requeridas para
permitir el desplazamiento y las condiciones dinámicas que estos equipos
involucran, en cuanto a presión sobre el terreno en que se apoyarán (Art. 257).

3.13 La cabina o habitáculo de los vehículos y/o equipos que operan en una mina a rajo
abierto, deben ofrecer como condiciones mínimas a sus operadores; seguridad,
confort, y otras tales como (Art. 258)
a) Aislamiento acústico, que garantice niveles de ruido conforme a las
normas establecidas.
b) Buenas condiciones de sellado para evitar filtraciones de polvo y
gases. Si es preciso se deberán considerar sistemas de presurización y
acondicionamiento de aire.
c) Asientos con diseño ergonómico.
d) Climatización de acuerdo a las condiciones del lugar de trabajo.
e) Instrumental y mandos de operación de acuerdo a diseños
ergonómicos y con instrucciones en idioma español.
f) Buena visibilidad (alcance visual).

4. CARACTERISTICAS DE LA PERFORADORA Y LA OPERACIÓN.

 La Perforadoras es una Bucyrus Modelo 49RIII perforadora eléctrica, la cual posee un

compresor de 3000 cfm.
 El tren de perforación consiste en un Top Sup, 2 barras de 33 pies de largo en diámetro
de 10 ¾ pulgadas, un bit Sup y Tricono de 12 ¼ pulgada de Diámetro.

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 El tipo de perforación usada es semi Húmeda, consumiendo entre 6 y 9 litros de agua por
metro, puede perforara hasta 18 metros de profundidad con este tren de barras.
 Posee un captador de polvo “faldón“ que va incorporado al sistema hidráulico , para
bajar y subir en el momento de la perforación ,evitando la dispersión del polvo.
 De acuerdo al tipo de roca que existe en Collahuasi las mallas de perforación son de :
Espaciamiento: 11 mts y Barden: 9.5 Mts esto para rocas con dureza normal y para
terrenos con sulfuros se usan mallas de Espaciamiento: 8,5 y barden 11 mts.

. El rendimiento de la perforadora es de 340 mts / turno, en turnos de 12 hrs. y la

velocidad efectiva de penetración es de 50 mts / hrs. y rotación de de 70 RPM.

4.1 Perforación

4.1.1 Debe realizar siempre su trabajo bien hecho y a la primera, de acuerdo a las
prácticas operacionales aprendidas durante los procesos de instrucción y
capacitación.

4.1.2 Al inicio de su turno considere y observe, debidamente, las variaciones que han
tenido los rajos.

4.1.3 Reciba del operador saliente las novedades de la máquina y avance del trabajo
que está efectuando.

4.1.4 Debe realizar la inspección de pre-uso del equipo (“vuelta del perro”) antes de
subir a la cabina. Para moverse con el equipo en cualquier circunstancia, debe
revisar toda el área alrededor de éste.

4.1.5 Debe revisar la bitácora, libro de novedades y el diagrama de perforación. En la

malla de perforación, verifique que no existan grietas o peligro de
desmoronamiento de la pared superior o del borde. La malla de perforación debe
estar protegida por pretiles o conos.

4.1.6 Debe realizar la perforación de acuerdo a la secuencia definida (“cuadrando” el

disparo y cerrando en forma de batea de tal forma de facilitar la decisión de tronar
en caso de necesitarlo.).

4.1.7 Evite tapar los pozos para ello perfore siempre de adelante hacia atrás, de tal forma
que usted nunca deje el cable eléctrico sobre los pozos perforados.

4.1.8 Los gatos no pueden ser posicionados en los cuttings de otros pozos, ya que los
muñones de estos no están diseñados para realizar esto y además interfieren en el
muestreo posterior que realiza geología en zonas mineralizadas.

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4.1.9 Cuando perfore en bordes de banco, debe hacerlo siempre en forma perpendicular
al borde.

4.1.10 Cuando perfore la línea buffer, cercano a la pata del banco, posicione el equipo de
2 tal forma que la cabina quede ubicada al lado opuesto de la pata. El operador debe
asegura que el equipo este a una distancia segura en la Línea de programa mas la
berma.

4.1.11 Para el cambio de pozo, debe hacerlo desde el equipo, si el equipo esta en un
sector complicado el equipo se debe mover desde el piso del banco utilizando el
control remoto.

4.1.12 Esta autorizado a moverse desde la cabina de operación siempre y cuando la

posición del cable eléctrico este a la vista del operador a la derecha del operador
ese decir debe estar entre la línea de pozos a perforar y la línea ya perforada.
Después de perforar 5 pozos o terminada una fila, el operador se debe bajar del
equipo para revisar la posición del cable de cola y para colocar las estacas de
identificación de los pozos ya perforados.

4.1.13 Al subir o bajar la torre, asegúrese que: no existan cables aéreos; no esté cerca de
una pared de banco ni caminos por donde transitan vehículos; tenga un radio de
trabajo de 50 metros. Ninguna persona debe estar cerca de la torre o plataforma de
la perforadora. Toque un bocinazo largo (20 segundos) antes de comenzar la
maniobra.

4.1.14 No deje la máquina suspendida en los gatos durante los cambios de turno o en
cualquier otra situación en que la máquina no realice trabajo (reserva, mantención,
libradas por tronadura, etc.).

4.1.15 Si la perforadora queda en pendiente, el equipo debe quedar suspendido en los

gatos el menor tiempo posible, para evitar daños al sistema hidráulico del equipo.

4.1.16 Debe verificar que las profundidades de los pozos realizados esté de acuerdo a
diseño y si es necesario medirlos.

4.1.17 El área de Perforación es de su exclusiva “responsabilidad”. Usted debe autorizar el

ingreso a ella, todo vehículo que ingrese al sector de perforación debe quedar a la
derecha del equipo, en la visual del operador y a una distancia de 50 mts del
equipo.

4.1.18 Debe autorizar el tránsito entre pozos perforados cuando se necesite llevar a la
perforadora algún elemento pesado y de uso en el equipo (triconos, repuestos,
aceites, etc.).

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4.1.19 En caso de reparación o mantención del equipo, cambio de barras o cualquier otra
operación en donde deban ingresar equipos o vehículos livianos, debe retirar la
perforadora del área de perforación.

4.1.20 Debe solicitar oportunamente al Supervisor de Operaciones Mina, el apoyo de

personal y/o equipos. necesario para la maniobra de cambio de barras y/o rotación.

4.1.21 Para los traslados sobre 300 metros, debe verificar el área, coordine el movimiento
con su Supervisor. El movimiento se debe realizar con la pluma abajo.

4.1.22 Cuando vire en espacios estrechos y con la pluma hacia la caja del banco debe
tener la precaución de no impactar (con la pluma) la pared del banco.

4.1.23 Para traslados largos se debe ocupar la cama baja (Tow Haul) si este equipo esta
2 en panne, deberá trasladarse con el generador móvil y además solicitar a
mantención Mina el control de temperatura de los motores de tracción. Si esta llega
a los 60° C, detenga el traslado inmediatamente.

4.1.24 Para evitar cortes de energía a los equipos de carguío por traslado de la
perforadora, está autorizado saltar los cables eléctricos. Proceda de acuerdo al
punto 28 de éste instructivo.

4.1.25 Los virajes no pueden exceder los 15°, esto para evitar descarrilamientos y daños al
sistema de rodado.

4.1.26 Cuando el control remoto o enrolla cables estén fuera de servicio, debe orientar
el cable en la dirección del desplazamiento de la máquina, siempre y cuando los
espacios sean los adecuados, de lo contrario solicite apoyo a su Supervisor de
Operaciones Mina. Solamente cuando el enrrollacable no esté operativo, se
autorizará esta modalidad de perforación

4.1.27 Preferentemente, debe usar el Grupo de energía eléctrica portátil (generador

Móvil) en todos los casos de traslados de las perforadoras.

4.2 Traslado con salto de cables Eléctricos

4.2.1. Detenga la perforadora a una distancia prudente del cable eléctrico donde se va a
realizar la maniobra para saltar éste.

4.2.2. Acerque el cable eléctrico hacia la perforadora para posesionar los cilindros
niveladores.

4.2.3. Verifique que el cable no sufra ningún daño al levantar la perforadora. (bajar los
gatos).

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4.2.4. Levante la perforadora hasta que las orugas dejen el espacio para pasar el cable
eléctrico.

4.2.5. La maniobra para pasar el cable eléctrico por debajo de la perforadora, deberá
realizarse a lo menos por dos personas autorizadas para manipular cables
eléctricos y con sus respectivos implementos de seguridad. Cuide su espalda al
tomar el cable, adopte la posición adecuada.

4.2.6. Revise que el cable eléctrico no sufra ningún daño al retraer los cilindros
niveladores.

4.2.7. Retraiga los cilindros niveladores.

4.2.8. Ordene el cable eléctrico, de la manera de no aprisionarlo con el equipo.

4.2.9. Para el traslado de la perforadora con lanza se deberá realizar una ART´s

4.3 Licencia para el manejo de Explosivo

4.3.1. Para trabajar con explosivos se requiere contar con autorización oficial extendida
por la Dirección de Movilización Nacional, a través de su Departamento de Control
de Armas y Explosivos.

4.3.2. La Infracción de lo anterior, es sancionada de acuerdo al Artículo N° 9 de la Ley N°

17.798.

4.3.3. Las Empresas que empleen personal no autorizado, caen en acción de la misma
Ley.
4.3.4. SSLas operaciones de carguío de explosivos en el pozo de tronadura es
contratado a un servicio a tercero, que tienen la responsabilidad de transportar,
cargar lo explosivos en el pozo, conectar los accesorios a la tronadura y tirar el lip
(tubo de choque).

4.5 Carguío de Explosivo

4.5.1 Las operaciones de carguío de explosivos y tronadura deben ser ejecutadas con el
número exacto de personas que se requiere para ello.
Ninguna persona no considerada o autorizada puede ingresar al sector de carguío.

4.5.2 La zona destinada a la preparación de cebos debe estar libre de objetos metálicos,
inflamables, o que puedan producir chispas, llama, explosiones y calor.
4.5.3 Antes de empezar a cargar un polvorazo el área involucrada debe estar totalmente
despejada. En caso de alguna situación anormal que no se pueda solucionar de

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inmediato (equipos en panne), se evaluará de acuerdo al tiempo solicitado para

sacar el equipo.

4.5.4 La distancia de seguridad para el carguío de explosivos  es de 20mts en todo el

área involucrada. Si en el área existen trabajos de Perforación o carguío de
camiones con palas o CF, también estarán restringidos con los 20 metros. Si no es
posible, estos equipos deberán reubicarse hasta terminar con los trabajos de
Tronadura.

4.5.5 Los cebos no deben ser preparados en el interior de los polvorines o lugares
expuestos al tránsito de vehículos. Deben ser preparados inmediatamente antes
de su empleo en los polvorazos.
Su número no debe exceder a los necesarios para dicho disparo.

4.5.6 Perforación de los cartuchos para la colación de un detonador o cordón detonante,

siempre se debe hacer con punzón de cobre o madera. Las personas que trabajan
con explosivos deben tener un punzón de los ya señalados si es que lo
requirieran.

4.5.7 En ningún caso se puede rasgar los cartuchos que se usan como cebos, excepto
cuando las irregularidades del oficio no permiten su carguío, o en cachorreos que
requieren el empleo de pequeñas cargas de explosivos. Los explosivos
encartuchados a base de emulsión no podrán ser cortados.

4.5.8 La preparación de cebos de dinamita, o similares con cordón detonante, se puede

hacer de la siguiente forma
 
a)      Abrir en ambos extremos del cartucho orificios, inclinados, de tal manera que
rompan su superficie exterior, en forma diagonal.
      Pasar el cordón detonante por estos orificios anudándolo en un extremo para
evitar que se desprenda.
     
b)  En un extremo del cartucho hacer un orificio en diagonal y en otro abrir un
orificio axial.
      Pasar el cordón detonante por el orificio en diagonal y alojar el extremo en el
orificio axial. Asegurar el cordón detonante con cinta adhesiva.
 
c)  Hacer un orificio en el centro cartucho, que lo atreviese totalmente y otro en
diagonal, en uno de los extremos. Pasar el cordón detonante, por el orificio
en diagonal. Asegurar el cordón con cinta adhesiva.
 
e)      Para preparar un cebo APD con cordón detonante, se pasa el cordón por el
conducto abierto, se hace un nudo al cordón para que sirva de tope y el
extremo libre se introduce en el conducto ciego.
 

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f) Parra preparar un cebo con detonador y APD, se pasa el detonador por el

conducto abierto y el extremo libre con el detonador, se introduce en el
conducto ciego

4.5.9 Al usar un cordón detonante para cebar el barreno, se introducirá éste hacia el
fondo de la perforación con la primera prima, cortando inmediatamente el cordón
del carrete. Se debe sostener firmemente el cordón detonante, para mantenerlo
fuera del barreno, usando materiales que no dañen al cordón y permitan separarlo
de otros explosivos, procurando que no interfiera en la operación de carguío. El
cordón detonante debe tener la potencia necesaria para iniciar el cebo.

4.5.10 Antes de colocar cualquier explosivo en el pozo se debe revisar para

conocer su estado, longitud y presencia de agua.

4.5.11 Las cajas de explosivos deben ser abiertas en el lugar de la tronadura, con
elementos o herramientas hechas de metales no ferrosos.
Está prohibido que el personal porte explosivos o envases vacíos, a sitios distintos
de los indicados por la Supervisión.

4.5.12 Para el carguío de tiros con explosivos a granel, se deben observar las siguientes
recomendaciones:

 Para iniciar el Anfo y otras mezclas en base a nitratos, se debe utilizar un iniciador de
explosivos potente, en cantidad suficiente y debidamente cebado mediante una
adecuada combinación de explosivos auxiliares.
 La utilización del Anfo o mezclas explosivas en base a nitratos, requiere de adecuado
confinamiento, en el caso de cargar tiros de pequeño diámetro, el que se dará
taqueándolo en forma manual o mediante presión de aire, con las máquinas
cargadoras.
 La presión de carguío debe ser controlada, para no confinar en exceso aproximándose
a la densidad crítica.
 Los vehículos que transportan materias primas y que preparan los explosivos, al
momento de cargarla en la perforación, deben cumplir con todas las regulaciones de
la legislación vigente y estar debidamente autorizados por las instancias
competentes.
 El explosivo tipo emulsionado no requiere ser taqueado

4.5.13 Para el carguío de explosivos en tronadura secundaria, se deben tener presente

los siguientes aspectos:

a) Perforación y Tronadura

 Todo explosivo encartuchado que se ocupe, debe estar en buen estado. Por ningún
motivo se debe usar dinamita congelada o exudada.

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 En la eliminación de bolones, se puede usar tanto explosivos encartuchados, como

cónico (rompedores), o explosivos a granel, cuya cantidad debe ser determinada por
el Supervisor a cargo de la tronadura.
 Antes del carguío de tiros para el cachorreo, se debe detener toda actividad ajena a
esta operación y no se permitirá ninguna persona extraña, ni tránsito de vehículos o
equipos en el área delimitada por el Supervisor. Para este objeto se debe instalar
letreros que digan “PELIGRO EXPLOSIVOS”

b) Parches
En la eliminación de bolones, además, se pueden usar los Parches; una carga
de Anfo de no más de 25 kgs. , la que se introduce dentro de una bolsa
plástica. Se coloca un iniciador o booster de pentolita de 225 grs., el cual
tendrá un orificio por un extremo y 2 orificios por el otro para introducir un
cordón detonante de 5 gr/mt. Que dará inicio a la carga explosiva. La
iniciación es por un tubo de choque LIP DE 200, 500 ó 1000 metros.
Se deberá tener un estudio de onda aérea para determinar la cantidad de
parches máximos a utilizar, ya que se está detonando explosivos sin confinar

4.5.14 Los detonadores para la iniciación del disparo, no deben ser llevados dentro del
sector de carguío y tampoco unidos a la Línea principal, hasta que todas las
personas se hayan retirado a un lugar seguro, excepto el Supervisor a cargo de
tronar y/o su ayudante.
La conexión del detonador para dar inicio a la tronadura, no podrá realizarse hasta
que el supervisor de la mina entregue totalmente evacuada el área afectada al
supervisor de tronadura. Este autorizará al supervisor encargado de conectar y
salir al punto de fuego

4.6 Planificación y Resguardo de Tronadura

4.6.1 Los cierres y resguardos deberán ser planificados durante la reunión de

2 Coordinación de Tronadura: Esta reunión se debe realizar cada vez que se tenga
tronadura y el horario debe ser de 11:30 hrs. a 12 hrs. con el objeto de que se
tengan los tiempos para realizar los trabajos de despejes de equipos, a esta
reunión deben asistir

1. Jefe de Turno Operaciones Mina o quien lo remplace,

2. Ingeniero de perforación y Tronadura o quien lo remplace
3. Jefe de turno de Mantención Mina o quien lo remplace
4. Geólogo de terreno
5. Jefe de turno de Esed que operen en la mina habitualmente o con
dependencia de la gerencia Mina, Los reemplazantes de de estas personas
deben estar debidamente Instruidas para el cargo que desempeñaran,

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Estos Supervisores son los encargados de comunicar a su personal el horario de

tronadura y los despejes respectivos de todo su personal y además son los
responsables de entregar los despejes al jefe de turno Mina.
El horario de tronadura es a las 14:00 hrs. o a más tardar a las 14:30 hrs.

En la reunión de tronadura se designaran los Cierres, despejes de equipos, se

llevara un control a través del reporte de “Distribución de Loros“

 Cada vez que ocurra la suspensión de un sector involucrado en la tronadura, la

ubicación de los loros no debe ser modificada, según lo acordado en la reunión de
coordinación de tronadura hasta terminado el proceso. Si es necesario su
2 modificación, el Jefe Turno Mina debe realizar otra reunión de coordinación de
tronadura

 El Jefe de Turno Mina CMDIC, es directamente responsable por el cierre del área de
tronadura y de la oportuna evacuación del personal y equipo desde ella, para tronar a
la hora fijada, él entrega el área despejada al ingeniero de Perforación y Tronadura.

 El Ingeniero de Perforación y tronadura antes de iniciar la tronadura, se debe cerciorar

que todas las instrucciones de despeje se hayan cumplido y que la tronadura misma
esté ajustada a la planificación.
Deberá instruir que se anote en la pizarra ubicada en el acceso a la Mina,
lo siguiente:
Fecha de la Tronadura
Lugar exacto de ella
Hora de Tronadura

Y además que se icen las banderas de Tronadura, en el lugar

definido para ello.

4.6.2 El horario de tronadura será fijado en común acuerdo entre Jefe Turno Mina y el
Ingeniero de Perforación y tronadura responsable del carguío de explosivo.
Las áreas cargadas, que no puedan o alcancen a ser tronadas en el turno, deben
ser señalizadas con letreros “NO PASAR – EXPLOSIVOS”, y su perímetro
restringido con conos amarillos con banderas Amarillas-Negras.

4.6.3 El resguardo de un disparo comienza en el momento en que el explosivo llega a la

zona en que éste será ocupado para cargar.

4.6.4 Al llegar al explosivo a una determinada zona, ésta debe ser aislada, exigiéndose
respetar una separación de 20 metros, como mínimo, del contorno de la
perforación. Para ello se deben colocar letreros de letras negras sobre fondo
amarillo reflectante, que digan “NO PASAR - EXPLOSIVOS”.

4.6.5 El letrero “PELIGRO EXPLOSIVOS” señala una zona en que se está trabajando
con explosivos. Cualquier personal que deba transitar por esa zona debe hacerlo a

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pie, sin fumar, ni portar fósforos, encendedor o cualquier otro elemento que pueda
producir chispas o fuego. Para ingresar, previamente debe ser autorizado por el
Ingeniero de Perforación y tronadura, a cargo de la operación.

4.6.6 Antes de efectuar cualquier tronadura, el Jefe de Turno, debe aislar el área
comprometida, en conjunto con el ingeniero de perforación y tronadura se pondrán
2 de acuerdo donde quedaran los equipos y retiros de infraestructura apoyados con
un plano de 1:1000 del avance diario de la mina. En este plano debe venir
indicada el área de influencia para tronaduras con otros materiales (500 mts.)
y para tronaduras con ignimbritas (700 mts).

4.6.7 En casos especiales, definidos por el Ingeniero de Perforación y tronadura, estas

distancias se pueden modificar.

4.6.8 El jefe de turno definirá el personal que se desempeñará como Loro vivo de
tronadura.

4.6.9 Cualquier persona se puede desempeñar como “LORO VIVO” o “CIERRE”,

siempre que comprenda y respete las siguientes obligaciones.

 No debe permitir el acceso de ninguna persona al área que se le encomendó

resguardar.
 No se debe alejar del área o distraerse, durante el tiempo en que se desempeña
como “LORO”, el incumplimiento de esta norma constituye una falta grave.
 No debe realizar ninguna otra actividad distinta a la encomendada (“LORO”).
 No se debe retirar del lugar hasta que no sea autorizado por el Jefe. Cuando el Jefe
que lo designó se haya debido retirar del área por razones justificadas, podrá ser
removido por el jefe que lo reemplace.
 En ningún caso los “LOROS” pueden ser relevados por medio de señales, gritos,
llamados telefónicos, o por otra persona (salvo la situación señalada en el punto
anterior).
 Al ser relevado informará a su Supervisor de cualquier anormalidad que haya notado
durante su postura.
 Los “LOROS” deben ser ubicados a una distancia adecuada, segura y prudente del
lugar, para garantizar su protección.
 Los Loros deberán tener radio transmisor portátil (en equipos livianos) y el chofer debe
estar fuera del vehículo, esta condición no es necesaria cuando se usen equipos
mayores (Moto, tractores neumáticos, camiones).
 Los loros portarán banderas de color Negro y Amarillo, cuyas dimensiones son: 0,40 x
0,40 mts.

4.6.10 Antes de encender cualquier disparo se deben resguardar todas las vías de
acceso al área.
Este resguardo lo hacen los “LOROS”, quienes son ubicados en los puntos
claves por un Supervisor, quien le instruye sobre:

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 Sector que se va a tronar

 Nominación del Banco
 Hora de Tronadura

Estos Supervisores deben anotar el nombre y lugar de ubicación de cada

2 “LORO”, además les deben reiterar sus obligaciones. Para ello debe hacer firmar
la Cartilla de distribución de Loros”
Dependiendo de la extensión del área deberán intervenir uno o varios
Supervisores.
Estos Supervisores reportan al Jefe de Turno, quien a su vez les da las
instrucciones.
Una vez efectuado el disparo los mismos Supervisores que colocaron a los
“LOROS”, los deben retirar, recibiendo sus novedades, las que a su vez
informarán al Jefe de Turno.
2
Los loros deben ser colocados en el lugar designado 30 min. antes de efectuar la
tronadura.

4.6.11 El Jefe de Turno, de acuerdo con el Ingeniero de Perforación y tronadura, definirá

la ubicación en que deben quedar los equipos. La hora de iniciación de los
despejes, queda sujeta a los siguientes parámetros, preestablecidos por la
experiencia adquirida en la Mina.

a) Distancias por recorrer

b) Velocidad de Traslado
c) Condiciones mecánicas de los Equipos
d) Distancia mínima desde el polvorazo

La ubicación e inicio de los despejes debe ser informada por el Jefe de Turno,
directamente a los Operadores de Equipos, con la debida anticipación.

4.6.12 Las distancias mínimas requeridas para el despeje de los equipos son los que
definirá el jefe turno mina e Ingeniero de Perforación y tronadura.

4.6.13 El Jefe de Turno, coordinará con el modo de evacuar al personal de la Mina. A la

hora del despeje, deberá verificar que se haya realizado la evacuación dispuesta.
2 Para ello debe utilizar una sirena dispuesta en su vehículo en el momento que esta
revisando los sectores a evacuar,
Además se deberá tocar la Sirena General 15 minutos antes de la tronadura por
un periodo de 5 minutos, con la finalidad que todo el personal de la mina se entere
que se está en proceso de tronadura,

4.6.14 Una vez que el Jefe de Turno tiene todas las conformidades de la tronada ( cada
2 supervisor responsable le entrega el despeje al jefe de Turno mina, indicada en el
punto 4.6.1) y se ha revisado todos los lugares amagados, comprobando la
evacuación total debe entregar el despeje de la mina al Ingeniero de Perforación y

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Tronadura CMDIC esta información debe hacerla por el canal ATG Mina sistema
de radio troncalizado ,con esto se solicita silencio radial y solo se podrá usar el
canal Operaciones mina en caso de emergencia o a consecuencia de la tronadura
con esto el ingeniero de perforación y tronadura CMDIC dará el pase al
Supervisor de Tronadura ESED, para activar el disparo

4.6.15 Con la evacuación total del área de influencia e informado del amarre del disparo y
la salida del personal de ESED con las líneas de disparo el ingeniero de
perforación y tronadura procederá a realizar la cuenta regresiva, partiendo del
número 5-4-3-2-1-0 hasta llegar a cero para iniciar la tronadura.

4.6.16 Después de ejecutada la Tronadura, el ingeniero de Tronadura ESED , constatará

el resultado del disparo, debiendo informar de inmediato al Ingeniero de
Perforación y tronadura, si ha tenido éxito, o si se han detectado tiros quedados,
que obliguen a aplicar los procedimientos de rigor para estos casos.

4.6.17 Cuando el Jefe de Tronadura ESED informa al Ingeniero de Perforación y

tronadura que la voladura ha concluido a entera satisfacción, este último le debe
2 informar al Jefe de turno Mina para que se retiren los “LOROS” y dispone la bajada
de las banderas de Tronadura.
Con lo anterior se reanudan normalmente las actividades en la Mina.

4.6.17 En caso que el disparo no salga en el tiempo calculado, se deberá esperar hasta
2 30 minutos, antes de ingresar a verificar la normalidad (esto rige en caso de estar
tronando con mecha lenta). Si es necesario se debe dar aviso al turno entrante.

4.7 Tiros Quedados

4.7.1 Se denomina “TIRO QUEDADO” al o los tiros de un disparo que no detonan.

También se consideran “TIROS QUEDADOS” a todas las perforaciones que
contengan restos de explosivos aún cuando haya detonado parte de la carga
colocada originalmente.

4.7.2 En caso de ser detectado un tiro quedado, durante la operación de carguío del
material removido por la Tronadura, se debe detener esta actividad de inmediato y
dar aviso al Supervisor de tronadura ESED e Ingeniero de Perforación y
tronadura.
El Ingeniero de Perforación y tronadura evaluará la situación, dispondrá las
medidas para el resguardo del sector y requerirá del Contratista la solución del
problema.
Si no se alcanza a resolver en el Turno, el área se debe dejar aislada, para que el
trabajo se complete en el próximo turno.

4.7.3 En la eliminación de tiros quedados, el Supervisor de Tronadura ESED debe estar

presente durante toda la operación, dirigiendo personalmente los pasos a seguir,

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con el mínimo de personal y requiriendo de Operaciones Mina, el equipo de apoyo

necesario para este trabajo. (Camión aljibe, tractor, etc.)
4.7.4 Está estrictamente prohibido manipular tiros quedados a personal no calificado y
autorizados por el Ingeniero de Perforación y tronadura o jefe de turno o Jefe de
ESED.
Es responsabilidad del jefe de tronadura decidir la mejor forma de ejecutar el
trabajo y de asignar al personal que le ayudara en ello.

4.7.5 Mientras se realiza la eliminación de tiros quedados, se prohíbe efectuar otro

trabajo en el área afectada. Para la Tronada del tiro o de los tiros quedados, se
procede de la misma forma que en un Tronadura normal.

4.7.6 En los tiros quedados cargados con mezclas explosivas en base de nitrato, se
sacará el taco hasta dejar el explosivo a la vista, y a continuación se colocará el
cebo y se tronará. luego se eliminará el explosivo con agua y se deberán
recuperar las primas. En caso que no se pueda recuperar las primas se verificara
de eliminar lo máximo de explosivo a granel y a continuación se conectarán los
tubos para detonar  el iniciador.

4.7.7 En los tiros cargados que no sean en base de nitrato, se debe sacar el taco hasta
dejar el explosivo a la vista, luego se cebará y se detonará, tomando la precaución
de evacuar al personal y equipo del sector.

4.7.8 Cuando se encuentre una roca con explosivo, en un camión de transporte de

mineral, se debe vaciar en una cancha y proceder según lo indicado para tiro
quedado.

5 RESPONSABILIDADES

5.1 Superintendencia Operaciones Mina

5.1.1 Define, considerando las regulaciones legales vigentes, y aprueba los

Procedimientos y Estándares que afectan a las operaciones del área mina.

5.1.2 Define las áreas de perforación y Tronaduras de los programas diarios,

semanales y mensuales. Controla que estos programas se cumplan en todos sus
parámetros, de acuerdo a lo definido en el plan.

5.1.3 Controla las condiciones de diseño de las áreas de carguío, transporte y vaciado
(pata, cresta, altura y piso de banco, ancho y pendiente de los caminos, etc.).

5.2 Supervisores

5.2.1 Difunden y se aseguran del correcto entendimiento de los procedimientos y

estándares escritos, a todo su personal a cargo, explicando en detalle sus
contenidos y alcances.

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5.2.2 Instruyen al personal sobre los riesgos existentes en el área de trabajo y las
precauciones que se deben mantener durante la operación, así como también de
los riesgos naturales derivados de las condiciones atmosféricas que se presenten
mediante la generación de ART’s, en conjunto con los operadores y/o charlas de
seguridad al inicio de los trabajos.

5.2.3 Entregan la instrucción específica a todo trabajador nuevo que se integre a la

operación.

5.2.4 Observan y controlan las tareas críticas, con el objeto de determinar si los
trabajadores a su cargo están o no cumpliendo con los procedimientos o ART’s
correspondientes.

5.2.5 Informan a los operadores de cualquier condición de riesgo que observen y que
pueda afectar su seguridad y la de sus operaciones.

5.2.6 Exigen que las condiciones operacionales básicas de los equipos sean
inspeccionadas, diariamente por el operador de turno (dientes, pasadores,
neumáticos, etc.) y solicitan las reparaciones pertinentes, si fuera necesario.

5.3 Ingeniero de Perforación y Tronadura de Collahuasi.

5.3.1 Controla que todo el personal involucrado con la tronadura cuente con Licencia
de Programador o manipulador de Explosivos vigente, y las capacitaciones
exigidas por la legislación vigente, además lo estipulado en el Decreto Supremo
72, titulo XI, Articulo 520

5.3.2 Entregar oportunamente la planilla con el diseño de carguío de explosivos y el

amarre de la tronadura, al supervisor de la ESED.

5.3.3 Marcar pozos auxiliares cuando corresponda de acuerdo a las condiciones de

terreno.

5.3.4 De acuerdo a parámetros técnicos y de diseño, decide e informa al Supervisor de

Operaciones Mina (Jefe de Turno), sobre el área de influencia afectada por la
tronadura para los efectos de la evacuación.

5.3.5 Autoriza toda modificación a los cambios de diseño.

5.3.6 Debe controlar el cierre del área de resguardo y ejecuta la tronadura en

combinación a supervisor ESED

5.3.7 En caso de encontrar anomalías en la salida después de la tronadura, determina

las medidas a seguir y las coordina con el supervisor de operaciones y supervisor
ESED.

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5.3.8 Prepara y envía el aviso de tronadura para la distribución a las áreas involucradas

5.3.9 Con la evacuación total del área de influencia e informado del amarre del disparo,
solicitará liberar la frecuencia radial para la mejor comunicación con el personal de
tronadura; procederá a la cuenta regresiva de 5 a 1 con intervalos entre cada uno.

Una vez realizada la tronadura y habiendo observado en forma visual la

detonación de ésta, podrá dar el aviso al Jefe de turno para que retire los “Loros”.

5.4 Jefe de Turno de Operaciones Mina.

5.4.1 Debe controlar el cierre del área de resguardo.

5.4.2 Entrega el área de carguío de explosivos al Supervisor de la ESED de Tronadura,

verificando que no existan elementos extraños a la operación dentro de ella
(Cables energizados, personas, equipos de perforación, etc.).

5.4.3 Autoriza carguío en pozos de cara libre y perimetrales cuando esté libre el sector.

5.4.4 Coordina la reunión diaria de tronadura.

5.4.5 Designa e instruye a los “loros” indicándoles sus obligaciones y autoridad que les
corresponde. Verificando que cuenten con la bandera de cierre y radio
comunicación en buen estado.

5.4.6 Los límites del área de influencia para determinar la evacuación de los cierres por
tronadura serán definidos por el Supervisor de Operaciones Mina y el Ingeniero de
Perforación y Tronadura, en conjunto con el Supervisor de la empresa contratista
de explosivos, de acuerdo a lo definido en la reunión diaria de coordinación y
apoyados con un plano en escala 1:1000 del avance diario de la mina.
En este plano debe venir indicado el área de influencia para tronaduras con otros
materiales (500 mts.) y para tronaduras con ignimbrita (700 mts).
Como el plano indica la distancia en la horizontal, el Supervisor de Operaciones
deberá corregir esta distancia por la altura o banco donde se efectuará la
tronadura.

5.4.7 Verifica la correcta ubicación de los “loros” en los puntos establecidos, de acuerdo
a las distancias de seguridad establecida, a lo menos 30 minutos antes del
disparo. El supervisor de Operaciones dará la confirmación de cierre definitivo del
área de influencia cuando él lo determine.

5.4.8 Además, el Supervisor de Operaciones Mina debe confeccionar por escrito la

“Nomina de los loros” en cada tronadura, indicando lugar seguro de cierre e
indicando la hora de posicionamiento y cierre del sector.

5.4.9 Evacua oportunamente a todas las personas, vehículos y maquinarias del área de
influencia establecida para el disparo.

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5.4.9 Una vez realizada la tronadura y habiendo observado en forma visual la

detonación de ésta, podrá dar el ingreso a las personas necesarias para reiniciar
la operación.

5.4.10 En una vez confirmada la salida de la tronadura a través del ingeniero de

Perforación y Tronadura se levantar los loros.

5.5 Supervisor de la ESED de tronadura

5.5.1 Solicita al responsable de tronadura de Collahuasi el plano de los pozos a cargar

con las profundidades respectivas, sus cargas, accesorios y tipos de explosivos a
emplear o cualquier otro elemento empleado en las tronaduras.

5.5.2 Revisa con anticipación las profundidades de los pozos a cargar de manera de
comunicar al responsable de perforación de la existencia de pozos cortos.

5.5.3 Es el responsable del cierre del área de resguardo.

5.5.4 Asigna las tareas a realizar a los manipuladores de explosivos.

5.5.5 Actualiza diariamente el letrero de información de tronadura, a más tardar las

09:30 Hrs.

5.5.6 Asiste y Coordina la eliminación de los Tiros Quedados.

5.5.7 Controla las profundidades de cada pozo y las longitudes de carga de los
explosivos de fondo y de columna, así como el taco de cada Pozo. Debe entregar
al Supervisor de Perforación y tronadura de Collahuasi la planilla con los
explosivos y accesorios realmente utilizados.

5.5.8 Controla, diariamente, por camión que el producto explosivo que descarga el
camión fabrica tenga las proporciones adecuadas de ingredientes, de acuerdo a
formulación; manteniendo un registro disponible para ser controlado (densidad del
explosivo, subida lineal, absorción de petróleo y calibración de camiones, cuando
corresponda).

5.5.9 Frente a cualquier anomalía en el carguío de una malla de un disparo, tales como:
pozos con poco burden, pozos con agua, pozos con nieve, pozos tapado, pozos
cortos, pozos con taco deficiente y otras situaciones, deberá tomar las
precauciones del caso e informar al Ing. de Perforación y tronadura para actuar en
consecuencia.

5.5.10 Es obligación del supervisor de la ESED y el Capataz de Tronadura de la Esed,

por separado, la revisión de cada malla, la verificación del amarre de cada pozo y

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que las conexiones estén efectuadas en forma correcta, según diseño. Esta
revisión incluye la salida completa de la tronadura, una vez tronado. Es
responsabilidad del Administrador de la Esed del cumplimiento de este punto.

5.5.11 Debe retirar el lip una vez salida la tronadura.

5.5.12 Participa en la reunión de tronadura y firma hoja de ubicación de “loros”.

5.6 Técnico Especialista.

5.6.1 Entrega la información de límites tronado a Topografía.

5.6.2 Controla en forma aleatoria menté carguío de explosivo, según diseño de

tronadura.

5.6.3 Participa en la reunión de tronadura.

5.6.4 Controla los amarres en terreno.

5.6.5 Asiste al Ingeniero de perforación y tronadura en sus funciones.

6. Sanciones a las trasgresiones

Cualquier trabajador que infrinja las normativas internas respecto a traslado,

almacenamiento, la manipulación y/o operación de explosivos contenidas en este
reglamento se le aplicaran las sanciones contenidas en los reglamentos internos de
Orden Higiene y Seguridad, pudiéndose llegar incluso al termino de la relación
contractual.

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6.1 ANEXOS, ANALISIS DE RIESGOS

6.1.1 ANALISIS RIESGOS OPERACIÓN PERFORACION

GERENCIA: MINA
AREA: SUPERINTENDENCIA DE OPERACIÓN MINA
TRABAJO: OPERACIONES DE PERFORACION
TIPO ROPA DE TRABAJO EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL
Tenida térmica Casco, zapatos, lentes, chaleco, trompa, guantes, tapones de oído

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OTROS EQUIPOS Y MATERIALES

Perforadora Uso del cinturón de seguridad
PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
Todas las tareas como medidas de
control contienen: Autocuidado, uso
EPP, procedimientos, charlas y
observaciones conductuales.
1. Inspección pre-uso, subida - Caída al piso - Pisos nivelados y libres de piedras.
y bajada al equipo. - Caída distinto nivel - Iluminación adecuada.
- Torceduras, esquinces, - Escalas en buen estado.
lumbagos. - Uso tres puntos de apoyo.
- Golpes - Uso linterna en horario nocturno.
- Derrames de hidrocarburos - Solicitar mecánicos y eliminar
material contaminado
TRASLADO

1. Preparando equipo para - Salida de barras de - Plataforma limpia.

traslado. posición.
- Caída de herramientas - Asegurar herramienta
sueltas.
- Golpe de la torre. - No bajar cerca de banco, cruce de
vehículo ni paso de cables eléctricos.

2. Equipo en traslado. - Caída de herramientas o - Asegurar herramientas.

aceros de perforación.
- Pisar cable de cola - Mantener buena visibilidad.

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PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

PERFORAR MALLA

1. Posicionar la perforadora - Volcamiento. - Sello de perforación en buen estado.

en la malla de disparo. - Asegurar que todos los gatos estén en
terreno firme.
- Asegurarse que todos los gatos estén
en terreno firme.

2. Posicionarse en el pozo y - Volcamiento. - Asegurar el traslado de pozo a pozo.

recoger los gatos. - Dobladura de barra.

3. Levantar la torre y - Daño a la cabina. - Puerta de la cabina, bien cerrada.

retirar carrusel. - Golpe a aceros - Verificar que los aceros no estén en la
trayectoria de la torre.
ROTACION DE BARRA

1. Perforar dos pozos en una - Quedar atascado. - Perforar en roca sana y con cuidado.
zona sin relleno. - Doblar la barra. - Subir la columna de perforación,
antes de realizar algún movimiento.
2. Desacoplar estabilizador y - Golpe en dedos y manos. - Utilizar siempre el huinche y realizar
trícono, dejarlos en la las maniobras con otra persona.
plataforma.
3. Introducir la barra al - Quedar atascado. - Bajar la barra con cuidado y
interior del pozo. - Doblar la barra. rotándola.
- Supervisar estas tareas.
4. Soltar la barra. - Agripamiento de la barra. - Utilizar llave de cadena o de corte.
5. Levantar la barra con el - Caída de la barra. - Apretar fuertemente la campana.
huinche. - Lesión de ayudante. - Levantar lentamente la barra.
- Utilizar los implementos de
protección personal.
6. Depositar la barra en el - Caída de la barra. - Mantener tenso el huinche en todo
pozo perforado. - Golpe en dedos y manos. momento.
- Utilizar los implementos de
protección personal.

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PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

CAMBIO DE BARRAS
1. Perforar un pozo, sacar - Caída del acero. - Operar en forma lenta y segura.
estabilizador, trícono y - Lesión de ayudante. - No hacer esfuerzos innecesarios.
dejarlo en plataforma. - Daño a equipo. - Revisión e inspección periódica.
- Usar implemento de seguridad.
-
2. Desacoplar barra. - Lesión de ayudante. - No hacer esfuerzos innecesarios.
- Mantener limpia plataforma.
- Buen acople barra con campana.

3. Levante Barra. - Caída de barra. - Hacer movimientos lentos y bien

- Lesión de ayudante. coordinados.
- Daño al equipo.
4. Bajar barra a piso. - Caída de barra. - Buen acople barra con campana.
- Lesión de ayudante. - Buena coordinación con ayudante y
- Daño al equipo. equipo de apoyo.

5. Poner nueva barra. - Caída de barra. - Buen acople barra con campana.
- Lesión de ayudante. - Buena coordinación con ayudante y
- Daño al equipo. equipo de apoyo.

TRASLADO CON SALTO DE

CABLES ELÉCTRICOS

1. Preparando equipo para - Pisar cable con orugas. - Operar en forma lenta y segura.
salto. - Pisar cable con gatos. - Coordinar parada de equipo con
- Lesión de ayudante. ayudante.
(aplastar manos de
ayudante).
- Caída de equipo. - Ayudantes estar pendiente de equipo
2. Pasar cables por bajo de
- Aplastar manos de en todo momento.
orugas.
ayudante. - Hacer movimientos bien coordinados.

- Caída de equipo. - Ayudantes estar pendiente de equipo

3. Bajar equipo y levantar
- Lesión de ayudante. en todo momento.
gatos.
(aplastar manos de - Hacer movimientos bien coordinados.
ayudante).
4. Dejar cables eléctricos - Caída de ayudante. - Hacer trabajo seguro.
como estaban antes de - Golpes en dedos o manos. - Usar implemento de seguridad.
maniobra. No hacer esfuerzos innecesarios.

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6.2 ANALISIS RIESGOS OPERACIÓN TRONADURA

GERENCIA: MINA
AREA: SUPERINTENDENCIA DE OPERACIÓN MINA
TRABAJO: OPERACIONES DE TRONADURA
TIPO ROPA DE TRABAJO EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL
Casco, zapatos, lentes, chaleco, trompa, guantes, tapones
Tenida térmica de oído
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OTROS EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos Mina Radios de Comunicación
PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

Todas las tareas como medidas de

control contienen: Autocuidado, uso
EPP, procedimientos, charlas y
LOROS observaciones conductuales.

1. Coordinación de los - Entrada de persona no - Revisar todos los accesos posibles

cierres por tronadura. autorizada. al área de la tronadura.

2. Comunicar la tronadura. - Desconocimiento de la - Informar a todos los supervisores

tronadura. de la compañía y ESED sobre
horarios de tronadura.

3. Designación de los loros. - Desconocimiento. - Se le debe avisar en forma directa a

la persona que oficiará de loro.
4. Funciones de los loros. - Desconocimiento. - Instruir la función del loro.

5. Verificación de los - Entrada de personal no - Se debe verificar que los loros estén
cierres. autorizado al área. en los lugares que fueron
designados.

6. Evacuación del área de - Permanencia de personas - Se debe hacer un recorrido por el

tronadura. en el área. área de tronadura para verificar que
todas las personas abandonaron el
lugar.

7. Realizar la tronadura. - No comunicar Se debe comunicar a los loros que

pueden abrir el acceso al área mina con
precaución.

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PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

TRONADURA

1. Extensión línea de - Caída - Aviso radial de la ubicación de los

disparo de 500 mts para - Atropello. trabajos.
otros materiales y 700 - Golpe con material de los - Respetar normas de tránsito
mts. Para Ignimbrita. equipos. establecidas en áreas mina.
- Uso de conos de seguridad.

2. Uniones de línea de - Atropello. - Aviso radial de la ubicación de los

disparo con huincha. - Golpe con material de los trabajos.
equipos. - Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.
- Uso de conos de seguridad.

3. Soldadura de los - Quemaduras - Realizar la tarea en forma

empalmes con estaño. cuidadosa y segura.

4. Desenrollado del cable - Atropello. - Realizar la tarea en forma

tronador. - Golpe con material de los cuidadosa y segura.
equipos. - Uso de implementos de protección
- Atrición de dedos. personal
- Corte de cable tronador
- Tronadura fallida.

5. Eliminación de los restos - Atropello. - Realizar la tarea en forma

de alambre del detonador - Golpe con material de los cuidadosa y segura.
eléctrico. equipos. - Uso de implementos de protección
personal.

6. Revisión del cable - Atropello. - Realizar la tarea en forma

tronador. - Golpe con material de los cuidadosa y segura.
equipos. - Uso de implementos de protección
- Atrición de dedos. personal
- Corte de cable tronador
- Tronadura fallida.

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PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

DETECCIÓN DE TIRO
QUEDADO

1. Revisión del área post- - Edema pulmonar. - Uso de implementos de protección

tronadura. - Caída o tropezón. personal.
- Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.

2. Revisión del tiro - Caída o tropezón. - Uso de implementos de protección

quedado. personal.
- Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.

3. Instalación de conos, - Caída o tropezón. - Uso de implementos de protección

carteles y banderas. - Muerte. personal.
- Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.

4. Evaluación de derrames - Caída o tropezón. - Demarcar bien el sector del tiro

en el área del tiro - Muerte. quedado.
quedado. - Aislar totalmente sector del tiro
quedado.
- Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.

5. Desactivación del tiro - Caída o tropezón. - Realizar la tarea en forma

quedado. - Muerte. cuidadosa y segura.
- Controlar las variables de ubicación
del tiro quedado y accesorios
involucrados.
- Trabajar bajo dirección directa.

6. Detección de tiro - Caída o tropezón. - Aislar totalmente sector del tiro

quedado en la noche. - Muerte. quedado.
- Realizar la tarea en forma
cuidadosa y segura.
- Desplazar el equipo de carguío y
todos los que estén el la zona
involucrado.

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PASOS DE LA TAREA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

ELIMINACION DE TIRO
QUEDADO

1. Detención del tiro - Explosión por golpe o - Comunicar de inmediato el hecho.

quedado. roce. - Aislar el área con conos y letreros.

2. Chequeo por personal - Explosión por golpe o - Comunicar la confirmación o

especializado. roce. negación del tiro quedado.
- Desmoronamiento del - Acuñar la parte superior del banco.
frente de carguío. - Despejar la zona de rocas.
- Caída en el mismo nivel.

3. Confirmación del tiro - Explosión por golpe o - Reforzar la señalización del tiro.
quedado. roce. - Coordinación de la eliminación del
tiro.

4. Eliminación del tiro - Explosión por golpe o - Desactivar el tiro quedado si es

quedado. roce. posible.
- Detonar el tiro quedado con carga
explosiva.
- Evacuación del personal a una
distancia apropiada.

5. Chequeo de la - Explosión por golpe o - Esperar un tiempo prudente antes

detonación del tiro. roce. de entrar a chequear la detonación
- Desmoronamiento del del tiro.
frente de carguío. - Acuñar la parte superior del banco.
- Caída en el mismo nivel. - Despejar la zona de rocas.

6. Informe final de la - Problemas en la - Entregar información clara y

situación. comunicación. precisa de la detonación del tiro
quedado.

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